PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIÓN DE ACEITE DE FRITURA SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO

Transcripción

1 PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIÓN DE ACEITE DE FRITURA SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO

2 METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC DEFINIR Proceso a mejorar: Filtración de aceite de fritura. Que sale del proceso: Aceite fuera de especificación. Cual es el defecto: Aceite oscuro contaminado por partículas en suspensión.

3 OBJETIVOS Recuperación de 2,000 litros mensuales de aceite de fritura de chifles dados de baja por exceso de sólidos en suspensión. Mejora del color de los chifles. OBJETIVOS INDIRECTOS Mejora del proceso de fritura. Reducción del costo de producción. Incremento de la útilidad bruta. Al cortar las frutas se rompen células que exudan ANTECEDENTES sustancias ricas en materias orgánicas e inorgánicas las cuales al ser calentadas en aceite pueden disolverse o precipitarse coloreando el medio de fritura.

4 Equipo de Trabajo Six Sigma Champion: Gerente General Andrés Abusada S. Controller: Gerente Administrativo Moises jimenez. Black Belt: Gerente de Producción Paul Mogollón Y. Green Belt: Supervisor de Producción Jaime Palacios C. Equipo de Apoyo Aseguramiento de la Calidad: Jaenette Valdivia Control de Calidad: Nelly Bohorquez Técnico de Laboratorio: Luis Lopez Maquinista Freidora Continua chifles: Christian Rivera Maquinista Freidora Continua chifles: Elier Llatas Mantenimiento Planta: Raúl León

5 CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIÓN DE ACEITE DE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS. t.c.: 3.01 Dolares ($.) Aceite (lt.) Descarte Mensual Aceite 3,948 2,857 Nivel de Recuperación Mensual 70% 70% Proyecto Recuperación Mensual (Indicador) 2,847 2,000 Monto Anual Recuperado 34,166 24,000 $34,166

6 DEFECTO ACEITE NUEVO ACEITE DESCARTE

7 Fujograma de Producción de Chifles en Hojuelas Inka Crops Recepción de plátanos Almacenamiento Plátanos verdes, agua, V P. Mogollón Bolsas plásticas negras Plátanos Pelados en Jabas y/o Agua Bolsas plásticas azules Aceite, Antioxidantes Sal y/o Sabor Escaldado de plátanos Pelado de Plátanos Cortádo de hojuelas Fritura Enfriamiento y selección Salado y/o Saborizado Cáscara de plátano, bolsas plásticas négras Restos de plátanos picados Aceite fuera de especificación, sedimentos Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas, picadillo, cuerpos extraños, bolsas plásticas. Pesado y encajado graneles Laminado, cinta de transferencia térmica, nitrógeno Cajas, cinta adhesiva, sticker fecha vencimiento, bolsas plásticas Transporte de hojuelas Pesado de Hojuelas Inspección de metales en las hojuelas Envasado/Codificado Hojuelas fuera de cangilón Merma de laminado, cinta térmica usada, Hojuelas de chifles, tucos de laminado. Detección de metales Parihuelas, strech film, rótulo de identificación de paletas Encajado Paletizado Cajas falladas, tucos de scotch Almacenado

8 Aceite, Antioxidante, Galoneras, Parihuelas SUB PROCESO FRITURA Mangas Filtrantes Agua T Ambiente FRITURA FILTRACIÓN Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras, Restos de plátanos, Parihuelas Aceite Sucio, Mangas Filtrantes Restos de plátanos. ENFRIAMIENTO Agua Caliente Galoneras Usadas Parihuelas, Strech Film, Cartones ALMACENAMIENTO EN TANQUES ENVASADO ACEITE FUERA DE ESPECIFICACION Aceite de Descarte Aceite Descarte, Aceite Almacenamiento Venta

9 Percent Pareto Oscurecimiento de Aceite Picadillo de plátano Resina Plátano Poca capacidad de filtración Exceso de caudal de aceite Personal de cortado Alimentación de plátanos Capacidad del maquinista Cortadora Exceso de sancochado Ma la selección de flitros manga Coloreo por tuberias de fierro Control de los kg/hr de producción Método de operación Nivel de aceite Particulas en suspensión Partículas en suspensión Pa rtículas en Suspensión Plátano pintón Plátanos pelados Poca Capacidad de filtración Regulación Cortadora Resina Platano Tacos plá ta no(sobrecorte) Temperatura Tiempo uso de aceite Other Count Percent Cum %

10 Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P Muestra Operador Repeatability Total Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation Study Var %Study Var Source StdDev (SD) (6 * SD) (%SV) Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation Repetibilidad: Variación asignado al mismo operador. Reproducibilidad: Variación asignada entre operadores. Variación del aceite y no por el operador o el instrumento Number of Distinct Categories = 8

11 UNIDADES DE COLOR-ABSORBANCIA 300 EVALUACIÓN DEL COLOR MEDIANTE MÉTODO ESPECTROFOTOMÉTRICO EN ACEITE DE FRITURA DE CHIFLES JULIO 2009 Día 6 Día Día 3 Día 4 Día Día 1 Día Color Aceite H

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13 PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DE IMPLEMENTACION DEL PROYECTO Tanque N 2 Calentador Externo Almacenamiento Aceite sin tratar Filtro Manga Bomba Freidor Continuo Bomba Filtro Manga Enfriador de Placas Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Aceite Freidora Nuevo Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Destino Fin Día Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2

14 MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES Factibilidad Tiempo Personal Calidad Costo Ptje Lavado Aceite Sedimientación Filtrado en Placas Centrifugado Metodo Combinado muy bueno 3 regular 1 no funciona 4 bueno 2 malo

15 RPN DET OCC SEV RPN DET OCC SEV Proceso Producción Sub Proceso Fritura Preparado por P. Mogollón Fecha Prodcuto Afectado Aceite de fritura ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS Proceso FRITURA MODOS DE FALLA POTENCIALES (defectos de proceso) Bomba apagada Hojuelas delgadas o de distinos espesores EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES Aceite quemado debido a la no circulación de aceite en el interior de los tubos Rompimiento de hojuelas, carbonización y contaminación del aceite CAUSAS POTENCIALES DE FALLAS 10 Falla en el circuito de seguridad en la bomba de aceite o caída de tensión. 6 Diferencia de presión durante el corte entre plátano y plátano. Capacidad de la map quina CONTROLES DE PROCESO ACCIONES RECOMENDAD ACTUALES AS Colocar un control luminoso y/o auditivo para detectar la falla a tiempo 8 No exsiste Evaluar cambio de cortadora por un cortadora Urshel PERSONA RESPONSABLE Y FECHA ACCIONES OBJETIVO TOMADAS Paul Mogollón Control Quincena de Luminoso y Septiembre 2009 audible instalado Nov 09 Paul Mogollón. Se converso Diciembre 2009 con especialistas y se requiere tener p,látanos más chicos, lo cual afecta el rendimiento de la planta

16 RPN DET OCC SEV DET OCC SEV Proceso MODOS DE EFECTOS FALLA POTENCIAL ES (defectos DE FALLAS POTENCIAL CAUSAS POTENCIAL ES DE FALLAS 10 Característica propia de la materia prima CONTROLES DE PROCESO RPN ACCIONES RECOMEND BLE ACTUALES ADAS 10 No exsiste Contactar PERSONA RESPONSA FECHA Y de proceso) ES Lagrimeo del Carbonización plátano durante y coloreo del el corte aceite Organizacione s en Ecuador, Costarica o Colombia que estudien el OBJETIVO Paul Mogollón. ACCIONES TOMADAS Se remoja el plátano en una solcuion de acido cítrico; se eleimina sobre stock de plátano Filtrado Poca capacidad filtración Filtro apagado Enfriado Aceite mal enfriado Filtros de demasiado finos y poca capacidad de filtración. Exceso de partículas en el aceite y coloración más rápida del aceite Aceite al continuar caliente se degrada más rapidamente 7 Equipo de filtro no tiene la capacidad para filtrar particulas tasn finas 10 Mala operación o selección de mallas muy finas 10 Mal regulación del caudal de agua. Mal procedimeinto de operación plátano 10 Presión Modificar metodo de utilización de aceite de fritura. Colocación de centrífuga 8 No exsiste Incluir em el registro de proceso casillas horarias de verificación de operqación de filtros 8 Temperatura Redefinir operación del enfriador de placas, generar un procedimiento de operación. Diciembre 2010 pelado. Jaime Palacios, Se modifica Paul Mogollón, forma de uso Jaenette Valdivia 22 de de aceite, y se agosto del pone en 2009 operación Paul Mogollón, Raul León centrífuga Alfa Octubre 2009 Laval Jaime Palacios y maquinistas 15 de agosto del 2009 Se cambio malla por abertura más grande. Se genera registro de presión de filtro Paul Mogollón Se implementa 10 de agosto procedimiento 2009 de operación. Se coloca termometros en tanques de aceite enfriado

17 Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite Falla Causa Acción Responsable Inversión Ejecucción Avance Observaciones Bomba apagada Poca capacidad filtración Falla en el Colocar un circuito de control seguridad de la luminoso y/o bomba de auditivo para aceite, Falla de detectar la falla termocuplas o a tiempo caída de tensión en la Equipo de filtro Modificar Jaime Palacios, Filtro de no tiene la metodo de Paul Mogollón, capacidad para utilización de Jaenette filtrar particulas aceite de Valdivia tan finas fritura. Utilizar filtro placas Colocación de centrífuga en línea para filtración en tiempo real Paul Mogollón $ /09/2009 Implementado al 100% Placas $1500 y consumible $84 15/08/2009 Se redifinió el poro de las mallas utilizadas.s Completado 100% Paul Mogollón, $18, /10/2009 Se compro Raul León centrífuga y se puso en operación. Completado al 100% Permitirá reactivar en forma inmediata la circulación de aceite evitando que el aceite se quede estancado en los tubos calientes con la consiguiente degradación del mismo El aceite del día anterior no será utilizado al día sigiente como relleno sino que se procederá a filtrar en el filtro placas aprovechando que la carga de sólidos es baja. Para el relleno se utilizará aceite nuevo el mismos que al día siguente será filtrado para posterior uso Inicialmente se colocará en forma discontinua para evaluar su funcionamiento y los dispositivos de seguridad contra el cambio brusco de temperatura por agua fría antes de colocarla en línea.

18 PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO FILTRO PLACAS Tanque N 1 Calentador Externo Tanque N 3 Almacenamiento final Aceite Tratado Tanque N 2 Almacenamiento final Aceite Tratado Almacenamiento Temporal Filtro Placa Filtro Manga Bomba Bomba Filtro Manga Bomba Enfriador Placas Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Fltración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

19 PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO CENTRIFUGA Tanque N 1 Tanque N 3 Tanque N 2 Almacenamiento Temporal Calentador Externo Alamcenamiento Aceite Tratado Almacenamiento Aeite Tratado Filtro Manga CENTRIFUGA Bomba Filtro manga Bomba Enfriador Placas Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Centrifugación Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

20 PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO COMBINADO Tanque N 1 Calentador Externo Tanque N 3 Tanque N 2 Filtro Placa Almacenamiento Temporal Almacenamiento Aceite Tratado Almacenamiento Aceite Tratado Centrifuga Filtro Manga Bomba Bomba Filtro manga Enfriador Placas Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Aceite Relleno Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Centri-Filtración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2

21 PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO COMBINADO Calentador Externo Almacenamiento Aceite Tratado Almacenamiento Aceite Tratado Almacenamiento Aceite Tratado Enfriador Placas Centrifuga Filtro Manga Bomba Tanque N 3 Tanque N 2 Tanque N 1 Filtro Placa Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Aceite Relleno Nuevo Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Destino Fin Día Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X

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27 Unidades de color Cientos Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma 3 Serie1 Serie2 2.5 Serie Horas de fritura

28 ANTES DESPUES

29 ACEITE FUERA DE ESPECIFICACION ACEITE DESPUES DE CENTRIFUGADO Y FILTRADO ACEITE DESPUES DE CENTRIFUGADO

30 ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS

31 NUEVO SEIS SIGMA FUERA DE ESPECIFICACION

32 Unidades de color Cientos Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma 3 Serie1 Serie2 2.5 Serie Horas de fritura

33 Unidades de color Color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma Aceite 04/02/10 Aceite 11/02/10 Aceite antes del Proyecto Dias de Fritura

34 Cálculo Teórico de descarte de Aceites y Su Recuperación Después de Revision del Proyecto Original Maíz Chifle Días Fritura x Mes 5 16 Días al descarte 2 7 N de descartes mes 3 2 Lt descarte/vez Lt descarte mes 1,800 1,691 Valor litro aceite 4 4 Valor mensual descarte 6,750 7,248 Tipo de cambio(s/ x $) Total Aceite Descarte $/mes Costo de Recupero Ahorr Neto Mensual Ahorro Anualizado Producción mensual(kg) 2009 Producción mensual(kg) 2010 Incremento % 4,999 1,058 3,941 47,294 2,500 3,050 22%

35 Descarte de aceite y Cosotos de Recuperación Real febrero-julio Recuperación Neta($) , , , , , ,761.4 Febero Marzo Abril Mayo Junio Julio Acumulado Fritura Chifles N Descartes Aceite x descarte Total Aceie descarte chifle(lt) , , , , , ,717.1 Costo x litro aceite($) Total Aceite Chifle Recuperado($) 1, , , , , , ,286.0 Fritura Maiz N Descartes Aceite x descarte Total Aceie descarte maíz(lt) 0 2, , , , , ,880.0 Costo x litro aceite($) Total Aceite Maíz Recuperado($) 0 3, , , , , ,395.4 Total Aceites recuperados(lt.) , , , , , ,597.1 Total Aceites recuperados($) 1, , , , , , ,681.3 Consumibles placas(und) ,650.0 Costo unitario placas($) Costo Total Consumible($) ,226.3 Depreciación equipos($) Total Costo Recuperación($) , ,919.9

36 NEGOCIO ROYECTO 6 σ N BB PAUL MOGOLLON YRIGOYEN Champion A.Abusada TITULO RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES FO INICIAL OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE AHORRO 102,840 S/. 34,166 US$ EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DÓLAR. ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAÍZ FO REVISIÓN OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAÍZ A LA FRITURA DE CHIFLES 132,440 S/. AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DÓLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIÓN DEL 6.97% 47,300 US$ VARIABLE litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora continua ACTUAL META (3 MESES) MET FECHA DE INICIO 14/07/09 FECHA FINALIZACIÓN 30/12/09 TIEMPO (MESES) 5.6 INVERSIÓN (US$) 13,874 MEDICIÓN BENEFICIOS PROYECTO LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SERÁ A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCON CONSUMIBLES Y DEPRECIACIÓN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO. ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto US$ Meses Calendario Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11 BENEFICIO Mensual 751 4,627 3,237 4,577 4,136 5,122 NETO Acumulado 751 5,378 8,615 13,192 17,328 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 BENEFICIO Mensual 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 ROYECTADO Acumulado 3,941 7,882 11,823 15,764 19,705 23,646 27,587 31,528 35,469 39,410 43,351 47,292