Aplicación de biocidas y mantenimiento de una torre de refrigeración.

Transcripción

1 Aplicación de biocidas y mantenimiento de una torre de refrigeración. Núria Adroer Martori 1.- Introducción La mayoría de las instalaciones de refrigeración utilizan agua como medio de enfriamiento. Estos sistemas de enfriamiento pueden ser abiertos, semiabiertos o cerrados. Desde el punto de vista del consumo del agua la diferencia es muy importante. Los sistemas abiertos utilizan el agua una sola vez y después la devuelven al exterior, los sistemas semi-abiertos presentan una recirculación con perdidas por purga y evaporación, y los sistemas cerrados recirculan el agua continuamente sin perdidas. Los circuitos semi-abiertos pueden eliminar las calorías mediante torres de refrigeración o mediante condensadores evaporativos. Son instrumentos eficaces para evacuar el calor de instalaciones de aire acondicionado, de sistemas de refrigeración y de procesos de enfriamiento industrial

2 2.- Torres de refrigeración Figura 1: Torres de refrigeración Una torre de refrigeración es una estructura cerrada, diseñada para enfriar el agua por evaporación, de una manera controlada y eficiente. El agua que llega a las torres de refrigeración se encuentra a una temperatura elevada. Al agua, le pasan dos cosas: una parte se evapora y simultáneamente se forman aerosoles y la otra parte, se enfría y vuelve al circuito. El fundamento de la disipación del calor es el enfriamiento evaporativo. El agua a enfriar de una torre se reparte a través del relleno, mientras que el aire es impulsado o inducido en sentido contrario. Una pequeña parte del agua se evapora, y este hecho ocasiona que el agua resultante se enfríe. El agua enfriada, cae dentro de la bandeja de la torre y el calor extraído del agua se evacua con el corriente de aire descargado al exterior. Las torres se pueden clasificar según sean de tiro mecánico o de tiro no mecánico. Las torres de tiro no mecánico no tienen ventiladores para provocar el movimiento del aire, el movimiento del aire se provoca por otros medios. Existen dos tipos de torres de tiro no mecánico: torres de aspersión atmosférica y torres eyectoras de enfriamiento. Las torres de tiro mecánico utilizan ventiladores para crear la presión que hace circular el aire ambiente a través de la torre. Existen dos tipos de torres de tiro mecánico: las torres de tiro forzado y las torres de tiro inducido. La de tiro forzado tiene el ventilador situado en la entrada de aire, y de esta manera obliga al aire a pasar. La de tiro inducido tiene el ventilador a la salida del aire, y de esta manera induce al aire a pasar. En la figura 2 se presentan dos tipos de torres de refrigeración más habituales.

3 Figura 2: Torre de refrigeración de tiro inducido (a) y torre de refrigeración de tiro forzado (b) Para maximizar la eficacia de la torre se utilizan unos materiales de relleno con un diseño específico para que la superficie de contacto sea lo más alta posible entre el aire y el agua. Para evitar las pérdidas de agua, se utiliza un separador de gotas situado en la salida de la corriente de aire. En la parte inferior se sitúa una bandeja o balsa que recoge toda el agua que cae una vez enfriada. En esta balsa normalmente se ubica un regulador de nivel, de tal forma que se permite la entrada de agua de renovación a medida que se producen las pérdidas. Los condensadores evaporativos son similares en estructura y función a las torres de refrigeración., En estos casos el agua cae directamente sobre el serpentín de acero liso que contiene el refrigerante. La evaporación del agua que produce la corriente de aire ascendente produce un enfriamiento de la misma y en consecuencia el enfriamiento del líquido refrigerante. También se coloca un separador de gotas para prevenir la pérdida de agua por arrastre del aire. Y también tiene una balsa en la parte inferior para recoger el agua enfriada.

4 3. -Productos para poder mantener la calidad del agua de refrigeración 3.1 Biocidas. Para controlar la acción microbiana se emplean agentes microbicidas, clasificados en dos grandes grupos: oxidantes y no oxidantes. El programa de actuación con biocidas es muy particular para cada instalación y debe estar basado en ensayos de cultivos y de sensibilidad de los agentes biocidas. También deben considerarse su toxicidad potencial para el medio ambiente. Los microorganismos, a veces, son capaces de desarrollar formas resistentes a un medio determinado, deforma que es preciso revisar periódicamente el programa de control utilizado. En muchos casos y teniendo en cuenta la variedad de especies es difícil que un solo tipo de biocida pueda actuar sobre todas las especies y se recurre a combinaciones que demuestren un efecto sinérgico. Para que el programa sea económico a menudo se recurre a combinar un biocida altamente efectivo pero caro, con otro de amplio espectro y menos caro que haga razonable el coste total del programa. El material de construcción puede excluir la utilización de ciertos biocidas, como ocurre con los oxidantes, cuando la madera figura como un elemento de construcción con la cual tendría contacto directo. Biocidas oxidantes Los biocidas oxidantes, tal como indica su nombre, oxidan la materia orgánica (materia celular, enzimas, proteínas, etc), y por lo tanto provocan la muerte de los microorganismos. Los mas habituales son el cloro y el bromo, y sus derivados, así como el ozono. En el caso del cloro y sus derivados, normalmente se forman enlaces estables entre el nitrógeno de las proteínas y el cloro, comportando la destrucción de los microorganismos. Este tipo de biocida provoca un efecto secundario sobre las instalaciones tratadas, ya que incentivan la corrosión. Además su actividad desinfectante tiene una dependencia con el ph. La presencia de grandes cantidades de materia orgánica y de amoniaco en el agua, puede comportar problemas a la hora de controlar la contaminación biológica con este tipo de biocidas. El ozono, en disolución acuosa, tiene un gran poder oxidante, y reacciona, en forma parecida al cloro, sobre los microorganismos. No es contaminante pero su coste mas elevado hace que se utilice menos. Biocidas no oxidantes Los biocidas no oxidantes, son aquellos que interfieren en el metabolismo celular y/o en su estructura, provocando de esta manera la muerte de los microorganismos. Existen muchos tipos de biocidas no oxidantes pero en

5 general todos cumplen los siguientes requisitos: son mas estables y persistentes que los biocidas oxidantes y su actividad es independiente del ph. Cada biocida de este tipo, tiene su mecanismo de actuación particular, y no se puede generalizar un mecanismo de actuación para todo el grupo. Teniendo en cuenta que en el agua de un circuito de refrigeración no solamente se dosifican biocidas, y que hay mas sustancias en disolución, se tienen que considerar las ventajas y los inconvenientes de la utilización de cada tipo de biocida en este tipo de sistemas. Utilizados en solitario, han demostrado tener en algunos tratamientos un carácter biocida superior al de los oxidantes. En muchos programas se utilizan combinados para obtener un espectro de actividad mas amplio Antiincrustantes. La formación de depósitos reduce la eficacia de los sistemas de refrigeración ya que actúan de aislante para la transferencia de calor y reducen la sección de paso en los elementos de distribución. Además los diseños que no han previsto una tolerancia para la posible formación de depósitos en los intercambiadores de calor, puede que no consigan los valores mínimos de proceso. Los depósitos también aceleran la corrosión debida a la formación de células de oxigenación diferencial. Un programa de control del poder incrustante de las aguas de refrigeración comporta las mediciones de la dureza, Ca y Mg, del ph, la alcalinidad m y la temperatura que definen la concentración de iones carbonato y bicarbonato y la solubilidad del carbonato. También hay que controlar la concentración de sulfatos, sílice y otros contaminantes tales como hidrocarburos, glicoles, amoníaco, etc. Los índices de estabilidad de Langelier y Ryznar permiten determinar de una forma aproximada el comportamiento agresivo o incrustante del agua, sin embargo para una predicción adecuada se debe realizar el cálculo de los equilibrios iónicos de todos los compuestos presentes en solución. Origen de los depósitos e incrustaciones. Los depósitos pueden tener distintos orígenes. Las partículas en suspensión pueden sedimentar, y los sólidos disueltos precipitar por variación de la composición, concentración o cambio de temperatura. En las torres de refrigeración las partículas en suspensión en el aire son lavadas y arrastradas por el agua. El propio sistema de refrigeración puede tener fugas u originar depósitos de corrosión y el crecimiento microbiológico. Las sales de calcio y magnesio precipitadas son particularmente preocupantes por su densidad, adherencia y efecto aislante. El calcio y el bicarbonato están presentes en casi todas las aguas que se pueden utilizar y la adición de calor descompone el bicarbonato a carbonato, el más común de los depósitos. Los índices de Langelier o de Ryznar son lo más utilizados para evaluar en primera aproximación la capacidad potencial de tener precipitados de carbonato cálcico.

6 Cuando se utilizan polifosfatos hay que controlar la posible formación de fosfato cálcico por formación de ortofosfato, cuyo producto de solubilidad con el calcio es muy bajo, y que puede originarse por excesiva dosificación de polifosfatos. Las sales de magnesio pueden formarse por coprecipitación con las sales cálcicas. La formación de silicato magnésico puede ser especialmente problemática porque una vez formado es muy difícil de eliminar. La formación de incrustaciones de sílice pura es muy rara, pero puede ocurrir cuando las concentraciones de sílice en el agua superan los ppm. Los productos utilizados como inhibidores de incrustación son variados y numerosos, pero casi todos, con excepción de los tipos de quelante o secuestrante funcionan por algún tipo de mecanismo de superficie, si bien para muchos de estos productos se desconoce el mecanismo preciso de actuación. Hay indicios suficientes de que ciertos materiales pueden funcionar por diferentes mecanismos dependiendo de la concentración del aditivo y de su entorno particular Anticorrosivos Los inhibidores de corrosión se clasifican como anódicos, catódicos o mixtos dependiendo de la reacción de corrosión que cada uno controla. La inhibición normalmente es el resultado de uno o varios mecanismos generales. En el primero la molécula de inhibidores es absorbida sobre la superficie del metal para un proceso de quimisorción, formando una finísima película protectora, por sí misma o en conjunción con iones metálicos. En el segundo mecanismo, los inhibidores simplemente obligan al metal a formar su propia protección de óxidos metálicos, y de esta manera aumentan su resistencia. En el tercer mecanismo el inhibidor reacciona con las sustancias potencialmente corrosivas del agua. La elección del inhibidor adecuado vendrá condicionada por los parámetros de diseño del sistema de refrigeración y por la composición del agua. Tanto los inhibidores de corrosión como los de incrustación acostumbran a ser compuestos formulados con múltiples materias activas de manera que se minimiza el consumo de productos y a la vez se potencia su rendimiento. Raramente se utiliza un inhibidor de la corrosión único; en general, se mezclan dos o más inhibidores completando sus ventajas individuales y superando las limitaciones respectivas. A menudo la mejor protección del sistema se consigue combinando un inhibidor catódico con uno anódico. Algunas veces se combinan dos inhibidores catódicos, pero muy raramente dos anódicos. Las empresas especialzadas disponen de formulaciones propias en que los inhibidores básicos están mezclados con los otros componentes minoritarios.

7 Existe un buen número de mezclas, los efectos sinergéticos de los cuales están bien comprobados. Los resultados de estas combinaciones son muy superiores a los que serían de esperar de la actividad de cada componente individualmente. Desde el punto de vista medioambiental están sometidos a las mismas restricciones que sus componentes por separado.

8 4. Como implantar un programa de mantenimiento en una torre de refrigeración? Un mantenimiento adecuado de los elementos de todas las instalaciones de riesgo es esencial para evitar el crecimiento de la Legionella. También es muy importante establecer estrategias de revisión del estado de las instalaciones y de la evaluación de la calidad del agua. Esto implica tener un programa de mantenimiento y desinfección de las instalaciones que incluya el mantenimiento mecánico, y el tratamiento biológico y químico del agua, así como su control y registro Programa de mantenimiento. 1.- Elaboración de un plano de cada instalación, que se actualizará cada vez que se realice una modificación. 2.- Revisión y examen de todas las partes de la instalación para asegurar su correcto funcionamiento, estableciendo los puntos de revisión, parámetros a medir y los procedimientos a seguir, y su periodicidad. 3.- Programa de tratamiento del agua para asegurar la calidad del agua. Esto incluye productos, dosis y procedimientos. También parámetros de controles físicos, químicos y biológicos. 4.- Programa de limpieza y desinfección. Concretando bien los productos, dosis y procedimientos, así como su periodicidad y precauciones a tener en cuenta. 5.- Registro de mantenimiento de la instalación, en la que se recogen todas las incidencias y operaciones realizadas en las instalaciones. Para llevar a cabo el programa de mantenimiento se deberán distribuir bien las acciones requeridas en cada instalación de riesgo, entre el personal especializado, para garantizar el buen funcionamiento de las mismas, y minimizar el riesgo en cada una de ellas. 4.2 Criterios generales Es importante resaltar que el tratamiento de desinfección del agua no será efectivo si la instalación no está limpia. Todos los vertidos deberán cumplir con la legislación medioambiental vigente. En particular los derivados clorados que deberán ser neutralizados antes de ser vertidos. Los biocidas, los productos químicos y los sistemas físicos o físicoquímicos tienen que ser eficaces, y han de suponer los mínimos riesgos tanto para las instalaciones como para los operarios que los utilizan.

9 El personal implicado en las operaciones de limpieza y desinfección deberá utilizar todas las medidas de prevención adecuadas para cada tipo de operación realizada. 4.3 Identificación de puntos críticos Para cada instalación se tiene que hacer un estudio de los puntos críticos de la misma. Este estudio previo, facilitará la implantación del programa de autocontrol adecuado para los elementos de toda la instalación, y determinará los puntos de riesgo que se tienen que tener en cuenta para poder controlarla de una manera más precisa y continuada y así evitar riesgos de contaminación por Legionella. Hay dos tipos de acciones a realizar: una en la fase de diseño y otra en la fase de explotación. Puntos críticos a tener en cuenta en la fase de diseño Se deben de tener en cuenta diferentes factores: Lugar de instalación Materiales de construcción Diseño óptimo de los diferentes elementos de la torre Evitar zonas estancadas Instalación de válvulas de drenaje y de puntos de purga adecuados Disponer un sistema de purga automatizado par no superar la conductividad máxima permitida Protecciones adecuadas para las diferentes partes de la instalación Separadores de gotas adecuados Filtración del agua si es posible Etc. Puntos críticos a tener en cuenta en la fase de explotación Se deben de tener en cuenta varios factores: Desinfección del agua, sobretodo si es de aportación propia Mantenimiento de la calidad del agua: las torres y condensadores actúan como grandes limpiadores del aire, y este hecho puede hacer cambiar la calidad del agua y favorecer el crecimiento de los diferentes microorganismos a lo largo de su tiempo. Bandejas o balsas son puntos críticos que se tienen que controlar periódicamente El agua de recirculación también Relleno. A parte de disminuir el rendimiento térmico se puede colonizar fácilmente si no se mantiene en condiciones. En la figura 3 se puede observar un relleno totalmente incrustado.

10 Figura 3: Relleno incrustado 4.4.-Medidas de prevención obligatorias Se detallen los aspectos mínimos que el Real Decreto 865/2003 exige para llevar a cabo este programa de mantenimiento. Programa de mantenimiento de la calidad del agua Se hará un tratamiento anticorrosivo-antiincrustante para controlar los fenómenos de corrosión e incrustación. También se hará un tratamiento biológico para mantener la calidad microbiológica del sistema, con productos de probada eficacia frente a la Legionella, y que deben estar homologados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para uso ambiental. Estos desinfectantes deben estar registrados en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Dirección General de Salud Pública. Revisión mínima a realizar La revisión de una instalación comprobará su correcto funcionamiento y su buen estado de conservación y limpieza. Con periodicidad anual se realizará : Revisión del separador de gotas Con periodicidad semestral se realizará:

11 Revisión del estado del relleno: roturas, deposiciones, obstrucciones, incrustaciones. Revisión del condensador Con periodicidad mensual se realizará: Revisión de la bandeja En todas las revisiones se revisará el estado de conservación y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, lodos, productos de la corrosión, etc. Se procederá a reparar o sustituir cualquiera de los elementos defectuosos que se encuentren. Actuaciones de mantenimiento Con periodicidad semestral se realizará: Limpieza y desinfección del sistema completo en instalaciones de funcionamiento no estacional Con periodicidad trimestral se realizará: Análisis de Legionella del agua Con periodicidad mensual se realizará: Análisis físico-químico y microbiológico de la calidad del agua. Se determinarán los siguientes parámetros: temperatura, ph, conductividad, turbidez, hierro total y nivel de bacteria totales. Se incluirán otros parámetros que puedan considerarse útiles para el control de la efectividad del programa de mantenimiento, como puede ser el nivel de productos de tratamiento. Si se detectan cambios en la calidad del agua se procederá a aplicar las medidas correctoras adecuadas en cada caso. Con periodicidad diaria se realizará: Análisis del nivel de biocida o cloro.

12 5.-Estudios de campo A continuación se describen los estudios de campo llevados a cabo por la empresa Adiquímica, S.A. en diferentes torres de refrigeración Caso práctico 1: El circuito en estudio consta de dos torres de refrigeración unidas por una balsa de hormigón. El agua del circuito se trata con productos anticorrosivos/antiincrustantes y con biocidas adecuados para el control de la contaminación biológica y de la calidad físico-química del agua. El estudio que se presenta, contiene datos de casi dos años de funcionamiento, desde enero del 2002 a noviembre del Durante este periodo, se ha seguido la normativa estatal y autonómica vigentes en cada momento Características del circuito Volumen total circuito 90 m Caudal de recirculación 100 m³/h por cada torre Sal térmica 5º C Purga continua Tiempo de operación 24 horas Instalaciones refrigeradas dos motores de cogeneración y una máquina de absorción Características del agua de alimentación El agua de la alimentación es agua del área de Barcelona a la que se le hace el siguiente pre-tratamiento: Osmosis inversa y Descalcificación Tratamiento del agua de refrigeración Tabla: Tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeración. Tratamiento Anticorrosivo/Antiincrustante Adiclene 1590 Biocida no oxidante Adiclene 1352 Dispersante Agente antiespumante Durante la prueba de campo Dosificado con bomba dosificadora proporcional a su aporte Dosificado con bomba dosificadora semanalmente en dosis de choque No No Se tienen en cuenta los ciclos de concentración del agua de las torres para garantizar la efectividad del tratamiento.

13 Limpieza y desinfección de las torres Realizadas dos desinfecciones anuales tal y como se describe en la normativa, durante los dos años de estudio. Año 2002: 1ª Desinfección Anexo 4B en fecha 22/5/02 2ª Desinfección Anexo 4B en fecha 5/8/03 Año 2003: 1ª Desinfección Anexo 4B en fecha 14/3/03 2ª Desinfección Anexo 4B en fecha 12/8/ Resultados de las analíticas de la Legionella Motivo análisis Fecha Resultado (ausencia/presencia) Validación 1ª desinfección /06/02 Ausencia Validación 2ª desinfección /09/02 Ausencia Resultado (ufc/l) Validación 1ª desinfección /03/03 < 50 Validación 2ª desinfección /09/03 < 50 Análisis trimestral (4art) 25/11/03 < Resultados del tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeración Validación del tratamiento anticorrosivo: Método probetas sumergidas en agua recirculante con un sistema de lleva-probetas Tabla: Resultados del tratamiento del circuito de las torres de refrigeración. Análisis Fecha Duración Resultados pruebas (días) Control corrosión 12/06/02 al 16/10/ Buena protección Control corrosión 16/10/02 al 21/01/03 91 Buena protección Control corrosión 23/09/03 al 23/12/03 91 Buena protección Control y análisis mensual de la calidad del agua. En los gráficos siguientes se presentan los resultados de las diferentes analíticas cogidas durante el periodo de estudio. Se hacen las analíticas de todos los parámetros que el R.D. 865/03 obliga a hacer. En las figuras 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 se presentan los valores de los parámetros controladas en las analíticas periódicas mensuales.

14 Figura 4: Evolución del ph 10,0 Caso práctico nº 1 Intervalo de trabajo entre 6,5 i 9,0 9,5 9,0 8,5 ph 8,0 7,5 ph ph valor més alt ph valor més baix 7,0 6,5 6, Meses del año Figura 5: Evolución de la conductividad 550 Caso práctico nº Conductividad (us/cm) Conductivitat Meses del año

15 Figura 6: Evolución de la temperatura del agua 30 Caso práctico nº Temperatura (ºC) temperatura Meses del año Figura 7: Evolución de las bacterias totales 1000 Caso práctico nº 1 Límite máximo de trabajo ufc/ml Bacterias totales bacterias totales (ufc/ml) Meses del año

16 Figura 8: Evolución del nivel del biocida 150 Caso práctico nº 1 Límite mínimo de trabajo 40 mg/l 125 Nivel biocida Nivel mínimo de biocida 100 nivel de biocida (mg/l) Meses del año Figura 9: Evolución de la turbidez 40 Caso práctico nº 1 límite máximo de trabajo 15 UNF 35 turbidez turbidez límite exigida por normativa 30 Terbolesa (UNF) Meses del año

17 Figura 10: Evolución del hierro total 2,5 Caso práctico nº 1 Límite máximo de trabajo 2 mg/l Hierro total Hierro total valor máximo de trabajo 2,0 1,5 Hierro total (mg/l) 1,0 0,5 0, Meses del año Como se puede comprobar en las gráficas presentadas los valores de los parámetros de seguimiento mensual de la calidad del agua entran en los valores predefinidos por el R.D.865/03, con excepción del valor de la turbidez. Creemos que este hecho no es preocupante ya que consideramos que mantener un nivel por debajo de 15 UNF es muy difícil en algunas torres. Lo que se tiene que extraer de todas las graficas presentadas, es la posibilidad de estudiar la evolución de cada parámetro por separado y valorar el porque de las variaciones puntuales, si es que hay. Estas variaciones o tendencias son las que nos pueden dar información de la bondad del tratamiento y de la situación real de la torre Revisiones periódicas de las instalaciones El agua mantiene en todo el periodo estudiado una calidad muy buena y por lo tanto no ocasiona problemas ni de lodos ni de incrustaciones. En las revisiones periódicas llevadas a cabo a lo largo de estos meses no se ha observado ningún tipo de deterioro y ninguna ruptura de las partes de la instalación. Por lo tanto no han comportado ninguna acción correctora del circuito Conclusión La torre tiene un funcionamiento correcto y tiene un programa de mantenimiento adecuado.

18 5.2.- Caso práctico 2: En este caso se presenta un estudio de un caso práctico de una torre muy contaminada por Legionella, a la que se le aplicó el protocolo de limpieza en caso de brote, la confirmación de que la limpieza se hizo correctamente y el seguimiento posterior de toda la verificación de la bondad del tratamiento aplicado para mantener la calidad del agua de la torre Características del circuito Volumen total del circuito 2m³ Caudal de recirculación 1,4m³/h Sal Térmica 9º C Purga continua Tiempo de operación 24horas Instalaciones refrigeradas motor de cogeneración Características del agua de la alimentación El agua de alimentación es agua del área de Barcelona Antecedentes La instalación descrita en este caso práctico fue una torre de refrigeración altamente contaminada de Legionella. Esta instalación se nos propuso empezar a tratarla ya que tenía muchos problemas de funcionamiento. Lo primero que hicimos fue un diagnóstico del problema y nos encontramos con un recuento de Legionella altísimo tal y como se ve en la tabla siguiente: Motivo análisis Legionella Análisis diagnóstico inicial Fecha Resultado 29/05/ ufc/l Legionella pneumophila sg Acciones correctoras Debido a este recuento tan elevado, se decidió hacer una limpieza y desinfección siguiendo la normativa estatal y por lo tanto haciendo protocolo del Anexo 4C. Esta limpieza y desinfección se hizo el día 18/06/03 teniendo en cuenta la urgencia de la medida a adoptar Tratamiento del agua de refrigeración Se definió un tratamiento para el mantenimiento de la calidad físico-química de agua que fue el siguiente, en función de la instalación y de la calidad del agua de entrada a la misma.

19 Tabla: Tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeración Tratamiento Anticorrosivo/Antiincrustante Adiclene 1517 Biocida no oxidante Adiclene 1352 Dispersante Agente antiespumante Durante la prueba de campo dosificado con bomba dosificadora proporcional al aporte dosificado amb bomba dosificadora semanalmente en dosis de xoque NO NO Resultados de las analíticas de Legionella Una vez hecha la limpieza y desinfección se hizo una recogida de muestra para verificar que el tratamiento de choque había sido efectivo. Motivo análisis fecha Resultado (ufc/l) 1ª Validación desinfección de xoque 9/07/03 < 50 2ª Validación desinfección de xoque 12/08/03 < Continuidad del tratamiento de mantenimiento hasta la fecha actual Tratamiento del agua tal y como se describe en el apartado Limpieza y desinfección preventiva (anexo 4B). Fecha 7/11/03 Motivo análisi Legionella Fecha Resultado (ufc/l) Validación desinfección preventiva 12/12/03 < Conclusiones Actualmente la torre funciona sin problemas, se van haciendo los controles y revisiones periódicas estipulados por la normativa vigente. Por lo tanto la limpieza y desinfección de choque aplicada y el tratamiento de mantenimiento, han conseguido que la torre de refrigeración funcione sin problemas y siguiendo la normativa vigente.