23º viaje de capacitación técnica a EEUU - INTA/COOVAECO Agosto 2013

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1 23º viaje de capacitación técnica a EEUU - INTA/COOVAECO Agosto 2013 Día 1: Lunes 19 de Agosto Visita a Valmont Industries Fábrica de Riego, más grande del mundo Planta Valley (Mercado Especial e Internacional) Planta Macook (Mercado Doméstico) Fábrica de Tuberías y Columnas Especiales Pivotes y Avances frontal y eléctricos. Nuevos modelos de pivotes con quiebre, Bender 30 y 160. Corner guiados con GPS RTK. NOVEDADES: Paneles Automatizados Equipos para riego y fertilización variables (Riego VRT Agricultura de Precisión) Aumento de utilización de corners Crecimiento de la participación de caños forrados con polipropileno (15%) para aguas corrosivas, efluentes. Fertilizantes orgánicos. Participación de IRRIMANAGMENT Argentina P á g i n a 1

2 Día 1: Lunes 19 de Agosto Visita Universidad de Nebraska Lincoln. Charla del Dr. Patricio Grassini Sistema intensivo de maíz en el cinturón maicero Área de riego en Nebraska 74%. 3.5 M de ha. Producción 32 M de tn de maíz. Mayor eficiencia en uso N por Kg de maíz producido respecto al secano. Rotación soja maíz 2/3, maíz continuo 1/3. Ventaja maíz / soja 5 qq. Más. Rendimiento potencial promedio de los regantes de punta 15 tn de maíz. Actualmente sacan 13.3 tn, la brecha es del 11% y el potencial máximo es 17 tn. El manejo del riego de la Universidad indica que se puede lograr igual rendimiento que la media de los productores con un 35% menos de agua y nitrógeno. Día 2: Martes 20 de Agosto Visita al Biocentury Research Farm de la Universidad Estatal de Iowa Diferentes opciones de cultivo para cosechar biomasa. Métodos de cosecha, transporte y almacenaje de rastrojo de maíz para utilizarlo como bioenergía Procesamiento del rastrojo de maíz para prepararlo para diferentes procesos. Diferentes procesos a realizar con la biomasa, pirolisis, gasificación y fermentación: Pirolisis: se somete la biomasa a alta temperatura en ausencia de oxígeno. Los productos son carbón, y bio-petróleo, el cual se puede separar en 2 fracciones, alquitrán y cadenas cortas de carbono y agua. Las cadenas cortas de carbono se P á g i n a 2

3 pueden utilizar para recombinar en diferentes productos orgánicos. Novedad: separación del bio petróleo en 6 fracciones diferentes. Gasificación: se somete la biomasa a alta temperatura en condiciones controladas de oxígeno. Los productos son Hidrógeno, Metano, y Monóxido de carbono. El Hidrógeno y el Metano se pueden quemar como combustible, y el Monóxido de carbono se puede recombinar en diferentes productos orgánicos (polímeros). Fermentación: transformación de celulosa y hemicelulosa en etanol Pionner y Dupont están construyendo 2 plantas de etanol celulósico a partir de biomasa que van a requerir fardos por año cada una, y van a producir 20 millones de galones por año. 150 litros de etanol por fardo de 500 kg. Hoy de 1ha de maíz se extrae 4000 lts. de etanol del grano y 600lts de etanol celulósico (marlo, chala y 1/3 del tallo) A 100 U$S el barril el etanol de biomasa es rentable. Día 2: Martes 20 de Agosto Visita al productor Kevin Borts, en Mingo, Iowa Trabaja 1000 ha (350 propias / 650 alquiladas) Maíz (800 has) Strip-till Soja (200 has) Siembra directa Fertilización del maíz: VRT en N y P Diagnostico muestreo en grilla de 2,6 ha, cada 3 años. Fertiliza en el otoño y primavera (N) y a la siembra (P y arrancador) Asesoramiento agronómico, financiero y contable. Rendimiento del maíz 115 qq y soja 36 qq (Promedio 5 años) El equipo de Piloto automático y programa que controla la superposición, es amortizado en 1 año P á g i n a 3

4 En genética utiliza tecnología de punta (biotecnología con 4 eventos) Hace un 30% de la superficie con cultivo de cobertura con centeno, que corta y vende como rollos. Punto de indiferencia económica de producción de maíz es de 5,5 U$S por bushel de maíz y vendió a 6,4 U$S, hoy vale 8,5. Seguro multiriesgo, paga 70 u$ por hectárea, y asegura el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años. Alquiler de 500 a 700u$s por ha. según calidad del campo Lluvias promedio de 900 mm, este año lleva las lluvias promedio Año 2012 muy seco. La soja, rendimiento de 22 qq/ha y 94 qq/ha de maíz. Día 3: Miércoles 21 de Agosto Seminario en la Universidad de Iowa a cargo del Dr. Antonio Mallarino Iowa: 40M de has. de maíz. Es el estado más productor. EE.UU produce 350 M de tn Exportación: 8% - Saldo 315 M de tn: 1/3 Etanol, 1/3 Proteína animal, y 1/3 procesos industriales y alimento humano directo. Potencial genético del maíz oil 180 qq/ha Los eventos que lo permiten son resistencia de insectos a enfermedades y tolerancia a herbicidas, tolerancia a sequía, mayor eficiencia del uso del H2O y N. Los eventos duran 5/6 años y luego aparece resistencia de insectos, malezas. La fertilización del maíz es para alto rendimiento. Fosforo siempre por encima de 20 y 25 ppm en maíz y 10 y 15 en soja. PH cercano a 7. El productor aplica Nitrógeno en otoño (N82) con dosis un 30% superior a la necesaria. Los productores de punta usan arrancador líquido con la siembra. P á g i n a 4

5 Dr. Roger Elmore fisiólogo de IOWA mostro como la planta de maíz nos indica el grado de estrés y el momento producido. Factores que definen l rendimiento: Planta por ha, Número de espiga por planta, número de hileras de grano por espiga, peso del grano. Bob Hartzler: Maleza resistente. Las 3 malezas más importantes son Amaranthus tuberculatus, Ambrosia trífida y Conyza canadiense. Futuro: Uso de herbicidas en maíz y soja con diferentes modos de acción. Adelanto de la aplicación de los herbicidas tradicionales. Biotecnología: Soja resistente a Herbicida 2, 4 D y Dicamba. Día 4: Jueves 22 de Agosto Visita Fábrica de Sembradoras y Cosechadoras John Deere Sembradoras: Novedad: sembradora de grano grueso con tolva central de semilla y tanque para fertilizante líquido. 425 empleados, hacen 24 modelos de sembradoras todas de grano grueso neumáticas en un 95%. La más grande de 24 hileras a 76cms con tolva con asistencia por aire (Valor U$S190,000) 32 sembradoras por día. Existen en EE.UU. Otras 3 fábricas de sembradoras. Cosechadoras: Fabrica la línea 90 de cosechadoras axiales para 30 países. La fábrica posee 233 acres y 74 techada. 22 láser, cada una almacena 57 tn de acero, para 3 días de trabajo sin personal. Línea de pintura con pintura al agua electrostática por inmersión. (70 Kg de pintura por cosechadora). Capacidad de fabricación 75 cosechadoras al día. P á g i n a 5

6 tn de acero al año, primero en EE.UU y 2do en el mundo. Los operarios trabajan 2 turnos de 12 hs. También fabrican los cabezales maiceros y los flexibles convencionales y de lona. Novedad: Línea 90 y cabezales drapper flexible con 5 lonas 2800 empleados (30% son mujeres), 700 en soldadura 25 km de cadena inteligente con código de barra. Día 4: Jueves 22 de Agosto Visita a Waterman Research Farm, campo experimental de Monsanto en DeKalb. Maíces comerciales de 8 eventos biotecnológicos. 3 Bt para el gusano de la raíz. 1 Bt para el gusano de la caña y mazorca. 1 Bt para resistencia al glifosato, nuevo lanzamiento del gen de tolerancia a sequía, y mayor eficiencia en el uso del nitrógeno. Refugio en la bolsa RYB con un 5% de no resistente a insectos pero sí a Glifosato 130has de maíz y soja. 100% con drenaje subsuperficial 185 a 300 empleados temporarios polinizaciones manuales Patología: Enfermedades en Hoja, tallo y espiga. Maíz/Maíz podredumbre del tallo, fusario y antracnosis Reproducción de inóculos e inoculación artificial para mejoramiento. Localizan los germoplasmas resistentes y tolerables. Entomología: Prueban la resistencia a la vaquita del maíz (gusano de la raíz) Multiplican insectos, generando alta presión de la plaga en los ensayos para probar resistencia a diferentes eventos. P á g i n a 6

7 Todos los eventos actuales de MONSANTO/PIONNER/SYNGENTA han evidenciado resistencia. Monsanto sacará un nuevo evento biotecnológico con varias proteínas de acción y con afectación del ARN Día 5: Viernes 23 de Agosto Charla Emerson D. Nafziger (extensionista Univ. De Illinois) En Illinois: 5,3 M ha de maíz (11,3 tn/ha promedio ) Productores de Punta 16 tn/ha. Ganador del concurso 26,9tn/ha. En Missouri, híbrido Pionner siembra directa riego. Record de soja 101 qq/ha 3,5 M ha de soja (3,3 tn/ha promedio) Productores de Punta 5 tn/ha Proyección de MONSANTO 180 tn de maíz para el 2030 Objetivo: mejorar la acumulación de agua en el perfil de suelo. Genética y Manejo Maíz / Soja 1 tn mas (rotación) Adelanto de la fecha de siembra del maíz Nitrógeno: Maíz / Maíz 240 kg/ha, Maíz / Soja 150 kg Fungicida de maíz sin respuesta, pero el productor no arriesga y aplica. Problema en común: Malezas resistentes. Alto costo de los alquileres: Hasta U$S ha. Valor de la tierra U$S a U$S Ha. Alto precio de la semilla 10,6 tn de rendimiento de indiferencia de Maíz. P á g i n a 7

8 95% del área de siembra de maíz está asegurado multiriesgo (U$S70 por ha) Aseguran el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años El almacenaje del agua del suelo a la siembra es de 300mm más los 800mm que llueve en el ciclo dejan unos 800mm de agua útil. Con la genética actual se podría obtener 180qq/ha Situación actual del maíz: 20 días de retraso del ciclo y estrés hídrico que puede afectar el rendimiento y el costo de secado. Primera helada, primer semana de octubre. Rendimiento estimado para el 2013: 9600 kg/ha Problemas principales en soja: Maleza resistente, amarantos, maíz guacho y la competitividad por la tierra del maíz. Hoy se habla de más de 7 M de has maíz/maíz. Día 5: Viernes 23 de Agosto Burr Ridge. Black Ducan y Gonzalo Calise de CNH Argentina Oficinas centrales de CNH y Centro de investigación y desarrollo de producto, con 600 empleados. Pista de pruebas de 1,8 millas de largo, pruebas de envejecimiento acelerado, banco de prueba de motores, sala de prueba de transmisiones, etc. Laboratorio de diseñó de realidad virtual (Programa Pro E), para evaluación de diseños, facilidad de servicios, capacitación, etc. Ensayo de tractores de Temperaturas extremas sobre y bajo 0. Ensayo de destrucción de cabina. Ensayo de vibraciones. Ensayo de torsiones de transmisiones. Con el diseño de realidad virtual bajaron el tiempo de elaboración de un prototipo de 6 a 1,5 meses con menores costos. Pruebas de emisiones de motores TIR IV Fiat Industries posee 37 fábricas en todo el mundo en 10 países + 1 en Argentina 28 centros de Investigación y desarrollo. CNH principal fábrica de maquinaria agrícola. Líder mundial en retro y mini cargadores. Tiene 167 has y 40has cubiertas P á g i n a 8

9 FPT fábrica de motores: Motores TIR 4 con inyección de urea en los gases de escape. Motores aptos para 100% de biodiesel. Día 8: Lunes 26 de Agosto Visita a la Bolsa de Chicago (CME Group) Caracterización de la operación de la Bolsa para reducir el riesgo del negocio agrícola Los contratos se operan 95% electrónicos y 5% en el piso. Los contratos de opciones se hacen todavía en el piso: 13 M de contratos por día. 7 a 8% (1M de contratos) son de productos agropecuarios Los operadores pagan en el piso 81 centavos por contrato. Mercado de opciones y futuro. NOVEDAD: empezó a cotizar el DDGS en el mercado electrónico P á g i n a 9

10 Vista de pista de comercialización Visita a Productor Agropecuario demostrador de Field Scripts prescripción a campo de MONSANTO PRECISION PLANTING, selección de hibrido por lote y densidad x ambiente. (4 años de mapa de rendimiento, análisis de suelo, Mapa de suelo de USDA, conductividad eléctrica): Exigencia monitor 2020, pulmones neumático en el cuerpo, compresión variable, colita pisa grano, barredor de rastrojo, distribuidor ISET has (25 a 30% propias y el resto alquiladas. Alquila entre U$S660 y U$S1100 por ha 95% maíz por labranza convencional Disco, cultivador de campo. Siembra variable, Densidad por ambiente de 32 a 38 mil semillas por año. Soja: Multiplicación de semilla para semillero. 25 personas permanentes y 50 durante la cosecha. 5 sembradoras de 24 surcos (1 Precision Planting) Costo adicional U$S Todas con piloto automático. 14 a 16hs de siembra. 200has por día de siembra Velocidad de siembra 5,2 millas por hora. 100% de refugio en la bolsa Cada año renueva 2/3 de la maquinaria. Vende a futuro el 50%/60% de la producción. Humedad de cosecha 25% en maíz y 14% en la soja. Recambio de cosechadora Programa John Deere. Todos los años entrega los tractores y la cosechadora. Paga U$S200 por hora la cosechadora. Posee 6 cosechadoras y 3 tolvas cada 2 cosechadoras de kgs cada una P á g i n a 10

11 Día 9 y 10: 27 y 28 de Agosto 60º Farm Progress Show asistentes 300 has 500 expositores 20 M U$S de infraestructura. 40 países Novedades: o Mayor automatismo y capacidad de trabajo en la maquinaria de siembra, pulverización, fertilización y cosecha. o Mayor utilización de la aplicación de insumos por ambientes. o Sistema de siembra con asistencia eléctrica cuerpo de siembra con carga por actuadores hidráulicos inteligentes. Kinze, Precision Planting, Horsch, Monosem, etc. o Nuevos cabezales drapper flexibles en cosechadoras. o Nuevo sistema de traslado en tractores y cosechadoras. Orugas de caucho triangulares. o Mayor relación de la producción primaria con la energía, biodiesel y etanol. o Presencia de cultivos forrajeros para producción de etanol. o Desarrollo de maquinaria para utilizar toda la planta de maíz para bioenergía o Combinación de eventos biotecnológicos de Monsanto con Dow, generando híbridos con 8 genes apilados. o Maíces con tolerancia a sequía y estrategias de manejo de malezas resitentes a glifosato. P á g i n a 11

12 o Soja resistente a Banvel, soja Bt. o Presencia de empresas argentinas: Allochis, Rizobacter, Pla, Richiger, Ipesa, Mainero o Destacado: drapper de New Holland y CASE, novedades de siembra de Precision Planting, empresa Dawn, tolva Kinze, y tractor autónomo de Kinze, transmisión de datos en tiempo real en agricultura de precisión. Día 11: Jueves 29 de Agosto Charla sobre la agricultura Californiana a cargo del Ing. Alejandro Castillo California: 2,5 veces el territorio de Córdoba. Si fuera un país sería la 8va economía del mundo. 40 M de habitantes M de litros de leche. 1er rubro del PBI. Valle Central de California rodeado de 2 cordones montañosos. Valle de San Joaquín, el de mayor productividad del mundo. 150 años atrás Henry Miller inicio la obra de riego. 150 diques Productores agropecuarios. Fuente de regulación ambiental del estado. Balance de nutrientes en los tambos. Globalización de los Tambos. Los rentables son los de más de 2000 vacas. Problemas principales a futuro: excesivo y agresiva implantación de árboles, nueces, pistachos, pecan, que consumen agua que está escaseando. California produce sólo el 1% de los granos que consume. Importa maíz para etanos y consumo animal. Es el principal estado consumido de etanol. P á g i n a 12

13 La media productiva de los tambos es 32 lts vaca/día Cadena agroalimenticia y global: 5 empresas controlan el 50% de todos los alimentos del mundo y se apropian de entre el 50 y 75% de las ganancias. El productor cobra 40 centavos de U$S el litro de leche a campo. Mayor productividad por vaca. Mayor estabulación. Mejora en las dietas balanceadas. Mejora en el confort animal. Mejora en el manejo de efluentes. Dieta balanceada con más fibra efectiva y mayor concentración energética. Visita de un Distrito de riego a cargo del Ing. Alejandro Paolini: Alfalfa 22%, Algodón 27%, Tomate industria 16%, Maíz 15%, Cultivo de Invierno 8,3% o Riego por inundación y riego por goteo subsuperficial o Lo normal es que el productor aplique 1500 mm por año. (pagan U$S75 por ha) o Paolini ahorra agua y el agua que se ahorra se vende. o Invirtió 9 M/U$S en infraestructura de riego en el distrito en 7 años para has o Los que plantan árboles están dispuestos a pagar U$S3000 por ha. o Por gravedad el principal sistema. Goteo el 25% de la superficie. o Promedio de los productores del distrito 120 a 260 has Día 11: Jueves 29 de Agosto Visita a un tambo de 3200 vacas en ordeñe. Producción promedio de 36 litros/vaca/día. Sala de ordeñe con 64 bajadas. Las vaquillonas entran en servicio a los 12meses con 480/520 kg Comida: Premezcla de minerales, semilla de algodón, grano, DDG y por ultimo lo mezcla con fibra efectiva de alfalfa de alta calidad. P á g i n a 13

14 Usa de proteína el expeler de colza. Maíz cocido aplastado Manejo de estiércol: Lavado tipo flash, separación del solido que se usa como cama y fertilizante y luego de tres piletas es distribuido en el campo. El dueño es Simon Wandergules (3ra generación de holandeses) Tiene 27 empleados acres propios, 24 trabajan en el tambo y 3 en tractores. Ordeña 2 veces por día. La estabulación es de 4 módulos de 800 vacas c/u Produce lts por día. Aprendió a hablar español para comunicarse con los empleados mexicanos. Visita al productor Cannon Michaels: 4250 acres bajo riego. 60% arrendada de algodón, 890 de alfalfa, 890 de tomate perita, 100 de tomate fresco, 285 de trigo, 123 de melón y 400 de maíz. La alfalfa RR se la vende en fardos prismáticos para los tamberos. Retorno económico de los últimos años: tomate aumento, el algodón bajo, la alfalfa bajo, y el maíz en el 2014 no lo sembrara. La labranza la realiza toda él. La cosecha también y el resto contrata servicios. La alfalfa produce en 7 cortes 15tn /ha Tomate 120 tn /ha Maíz 18tn /ha Todos los tractores con auto guía Tiene 1000 de goteo subsuperficial Aumenta el 20/30% de rendimiento Cuesta U$S4000 la ha. Charla y cena presentación de la línea de productos forrajeros de Claas of America P á g i n a 14

15 Visalia Día 12: Viernes 30 de Agosto Visita a un concesionario Claas CNH Kubota. Descripción de la metodología de atención al cliente y asistencia técnica Visita a la empresa contratista de picado Danell Brothers. 27 picadoras, 140 camiones. 2 millones de toneladas de picado al año, trigo en marzo-abril, maíz entre julio a noviembre a 1600 horas al año a cada picadora. Cobra U$S9, 5 la tn de materia verde picada. Silo llave en mano. U$S11,5 la pastura. Amortiza las maquinas cada 1600horas 1,5 años y las cambia a las horas poniendo U$S cada una. Pica el maíz con quebrador de grano. Las picadoras son todas de 7 surcos 76 cm. Visita al campo con las picadoras en acción, picando 300 tn/h de materia verde. Picadoras Jaguar 900 Tambo de 6000 vacas de 38 litros/vaca/día. Sala de ordeño de 96 bajadas. Manejo de efluentes, con separador de sólidos del estiércol y lagunas de contención para líquido. P á g i n a 15

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17 Informe del 23º viaje de capacitación técnica a EEUU - INTA/COOVAECO Agosto 2013 Autores: Ing. Mario Bragachini, Ing. Marcos Bragachini, Ing. Andres Mendez, Ing. Axel Von Martini,. Martellotto Ing. Agustín Editores: Mauro Bianco Gaido y María Elena Eugeni. Al igual que en los 22 años anteriores el INTA Manfredi junto a COOVAECO realizaron el viaje de capacitación técnica a EEUU, teniendo en el 2013 un itinerario muy completo y variado que incluyó visitas a las universidades Nebraska Lincoln, Iowa Ames, Illinois Purdue y California Merced, a 3 fábricas (Valmont/Valley Riego, John Deere Seeding y John Deere Harvesting (Moliné), el Centro de Diseño y Experimentación de Case Burr Riedge, el Centro de Experimentación de Monsanto Dekalb en Illinois, el Centro de Bioenergía de Iowa (Byocentury Research Farm)y el Farm Progress Show. Además el contingente pudo visitar 6 establecimientos de productores (1 en Iowa, 2 en Illinois y 3 en California) y tener un encuentro con el contratista de picadoras más grande del mundo, donde se recibió una charla técnica de la firma Claas y un encuentro con el cónsul argentino en Chicago. El contingente de 80 productores y técnicos argentinos que participaron del 23º viaje de capacitación técnica a EEUU organizado por el INTA y la empresa COOVAECO, recorrió los Estados de Nebraska, Iowa, Illinois y California. Allí pudieron observar que el estado de la soja y el maíz era muy bueno en desarrollo vegetativo en relación al promedio de los últimos años, no obstante, se pudo apreciar un retraso de 15 días en el llenado de grano debido a la falta de temperatura durante gran parte del ciclo. Esto indica que todo el mes de septiembre será decisivo para el rendimiento y los precios de estos commodities. Estados Unidos también sufre un aumento de los costos de producción. El punto de indiferencia económica del maíz de un productor típico de Iowa está en un precio de 5,5 dólares el bushel (lo que equivale a U$S 21,8 el quintal) para un rendimiento promedio en ese Estado que está en 113 quintales por hectárea de maíz y 37 quintales en soja. La cotización en Chicago indica márgenes más justos que durante la campaña pasada, pero con márgenes de rentabilidad positiva si se logran los rendimientos esperados. Este fue el panorama macro que recibió el grupo de argentinos en su recorrida de 15 días por EEUU. Foto del grupo argentino que participaron del viaje INTA/COOVAECO. P á g i n a 17

18 Bioenergía Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa El grupo guiado por técnicos de INTA Manfredi visitó el Centro de Investigación en Bioenergía de la Universidad de Iowa, donde se desarrollan nuevas tecnologías para producir energía a partir de biomasa. En algunas líneas de investigación se trabaja en convenio con el sector privado y otras actividades son financiadas por el Gobierno de Iowa o el Federal. Hoy los presupuestos del Estado para investigación y desarrollo están en una altísima proporción destinados a bioenergía, procesos agroalimentarios y biotecnológicos, mientras que para otros rubros como el manejo de cultivos, los recursos son casi nulos a nivel del Estado, dejando esta responsabilidad en manos de la actividad privada. Independencia energética en EEUU Estados Unidos está a punto de lograr en poco tiempo por varios factores aditivos la independencia energética y eso le posibilitará disponer y entregar energía más barata en todo el territorio para el desarrollo de la industria y los agroalimentos (esto lo alcanza a través de la exploración de petróleo y gas no convencional, o sea el que está a m de profundidad incrustado en la roca madre y es extraído con procesos costosos y contaminantes). Esto se logró por el incentivo público-privado realizado en los últimos años para el desarrollo de energías renovables, entre las que se destaca la producción de etanol a partir del grano de maíz. Actualmente se destina en años normales 127 millones de toneladas de maíz a la producción de bioetanol (36,2% del total de grano de maíz de EEUU). Paralelamente en EEUU se logró un fuerte avance en lo bioenergético, maíz etanol y biodiesel de soja. En la actualidad hay en Estados Unidos 212 plantas de etanol; en Iowa solamente 41, en Nebraska 25, Illinois tiene 14, Indiana 14, Minesota 22, South Dakota 15 y en California hay 7, que paradójicamente funciona con granos de maíz importados de otros estados. Esta estructura nacional dio un gran impulso al precio del maíz y la soja, además de una gran valorización de las tierras, y a todas las actividades industriales y agroalimentarias que de ella se derivan, como la producción de carne y leche alrededor de las plantas de etanol. Las nuevas plantas de etanol con DDGS (Subproducto de la producción de etanol usado para alimentación animal rico en proteína y energía) de bajo aceite dejan un crecimiento para el uso de este subproducto en la dieta de cerdo y pollo. Los productores socios de las plantas se ahorran el flete corto del maíz, participan del negocio del etanol y disponen de DGS para diferentes producciones pecuarias. Biotecnología Los maíces con eventos biotecnológicos ya ocupan en Estados Unidos el 88% de las casi 39 millones de hectáreas que ocupa la superficie maicera. El 52% de la genética utilizada por los productores de EEUU es con genes apilados, siendo el principal evento el del gusano de la raíz, que casi todos los semilleros lo utilizan (también se destacan el 15% BT para insectos de la caña y de mazorca, 21% resistente a herbicida, entre otros). El cultivo de maíz en Estados Unidos es emblemático, los habitantes lo consumen como alimento directo o bien transformado en diferentes carnes y leche. Se calcula que un farmer (productor estadounidense) en la década de 1960 producía alimentos para abastecer en promedio a 26 personas y hoy cada productor genera alimento para 155 personas todo el año. EEUU aporta el 32% del maíz del mundo, casi 10 veces más que Argentina que es el sexto productor mundial. P á g i n a 18

19 Valor agregado en origen en EEUU. EEUU con fuerte dependencia del maíz Estados Unidos sólo exporta como grano 8,4% del maíz (casi todo a México a cambio de petróleo). El 39,5% del grano de maíz lo dedica a la alimentación animal como grano para proteína animal; el 9,2% de la proteína animal es producida con DDGS (derivado de la producción de etanol); 30,5% a etanol; 4,3% a fructuosa; y el resto a otros usos industriales y alimentarios muy diversos. El principal demandante de la proteína animal es el feedlot, luego le siguen la producción de pollo (carne y huevo), cerdo y la producción de leche bovina. Todos estos usos industriales, alimentarios y bioenergéticos del maíz otorgan trabajo y desarrollo del territorio estadounidense. El DDGS (subproducto seco de maíz de la producción de etanol), por ejemplo, reemplazó en la ración animal al grano de maíz en 23,6 M/t (millones de toneladas). La soja es, por lejos, el segundo cultivo en importancia en Estados Unidos, es aportante de proteína de calidad y también de aceites comestibles, biodiesel y otros 60 productos comestibles e industriales. Cómo vive el productor americano típico? El 95% de los productores de EEUU viven en sus campos, con muy buena infraestructura (casas, galpones, maquinaria, vehículos, energía y caminos), la unidad económica depende de la constitución de la familia (hijos, yernos), pero para progresar siendo productor primario se requiere trabajar 700 hectáreas por familia y en crecimiento, muchos de ellos trabajan part time o producen carne, leche, cerdo. Productores con 200 o 300 hectáreas propias y 600 alquiladas en un radio de 30 km de su casa es lo normal, no existe la figura del pool de siembra en EEUU, tampoco existe la figura del contratista de maquinaria, pero esto es por razones climáticas, ya que la ventana de siembra y cosecha es de 30 días cada una; y eso ocurre porque el cinturón maicero Corn Belt americano es muy definido en su latitud (ancho de este a oeste y corto de norte a sur). P á g i n a 19

20 Bioenergía Visita al Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa (BioCentury Research Farm) Es el primer centro de investigación en bioenergía de los Estados Unidos que integra la investigación e instalaciones de demostración dedicadas a la producción y procesos de biomasa; desde la producción de las diferentes materias primas como cultivos energéticos anuales o perennes, residuos de cosecha, la logística de cosecha o recolección, transporte y almacenamiento de la materia prima, la transformación de la misma mediante diferentes procesos como bioquímicos, termoquímicos o bioprocesos, para la producción no solo de bioenergía sino también de otros productos químicos y materias primas para lograr productos de alto valor agregado. En este Centro se trabaja con diferentes biomasas de cultivos ligninocelulósicos, granos, residuos de industrias, entre otros. Estas instalaciones representan una oportunidad única para la colaboración de la industria, eso acelerará la innovación y la capacidad de producción relacionada con los combustibles, los químicos y otros productos de base biológica. Según los especialistas del centro, la colaboración para el desarrollo de tecnologías sostenibles proporcionará soluciones que allanan el camino para satisfacer las necesidades energéticas nacionales, económicas y las normativas medioambientales. Este establecimiento posee varios laboratorios a los que ellos le llaman biorrefinerías, ya que las tecnologías de procesos o los equipos de diferentes materias primas que se desarrollan en el mismo (residuales o producidas para tal fin), pueden obtener diferentes productos (energéticos, químicos, otros), pudiendo variar la cantidad a obtener de cada uno y siendo todos aprovechables. El contingente argentino pudo visitar los diferentes laboratorios, los plots demostrativos de diferentes producciones de biomasa, galpones en donde se guarda la maquinaria que están desarrollando para la logística o procesamiento de la biomasa, salas/laboratorios en donde están desarrollando e investigando en diferentes procesos de transformación de la biomasa y un invernadero donde en estos momentos se realiza investigación sobre la producción de algas para obtención de biocombustibles y bioproductos. Vista aérea del Centro de bioenergía de la universidad de Iowa. Más bioenergía y más maíz sobre maíz La matriz estadounidense es un modelo a seguir en desarrollo tecnológico agropecuario y agroalimentario, invierte mucho dinero en investigación básica y hoy está indagando nuevos métodos para mejorar la eficiencia del maíz en su rendimiento bioenergético. Dentro de esa línea están buscando extraer etanol, no sólo del grano, sino también del marlo, la chala y de la tercera parte del tallo de arriba, es decir etanol celulósico y ligninocelulósico de segunda generación. Para P á g i n a 20

21 lograr esto las cosechadoras trabajan acopladas a una enfardadora prismática que entrega fardos de 500 kilos aproximadamente, que luego proveen 130 litros de etanol, con un rendimiento de 18% según el especialista de la universidad de Iowa. Ahora, de un maíz de 100 quintales se extraerá del grano más o menos litros de etanol, kilos de DDGS y unas 2,5 t/ha de residuos (marlo, chala y parte del tallo) que aportarán 650 litros de etanol más por hectárea. O sea que de los l/ha que se obtenían con el sistema tradicional, ahora procesarán litros de etanol por hectárea con este sistema (11,6% más de etanol), que significa 11,6% más de rendimiento energético porque este proceso de etanol ligninocelulósico demanda energía. Para el caso del proyecto que llevan adelante Dupont y un trabajo de la universidad de Minnesota, se podría obtener un mayor rendimiento de etanol por tonelada de residuo procesada, retirando un poco más de los mismos se podría estar llegando a unos litros/ha duplicando los valores estimados por la universidad de IOWA. Este aprovechamiento mejora el rendimiento energético del maíz y los investigadores aseguran que no afecta la sustentabilidad del sistema, ya que lo realizarán en lotes de maíz/maíz, donde el rastrojo para un clima frío realmente resulta un problema y con este método podrían hacer siembra directa. Fardos de chala de maíz, otra fuente de biomasa Dupont y Pioneer en una planta que actualmente está en construcción procesarán cerca de 600 mil megafardos de chala, tallo y marlo de maíz para la obtención de etanol de segunda generación. La Universidad de Iowa está entre los centros de investigaciones más avanzados en relación con los procesos bioenergéticos al mejor estilo biorrefinería. Es decir, la obtención de varios productos a partir de diferentes biomasas por procesos como pirolisis, calor sin oxígeno o gasificación a partir de calor con oxígeno controlado u otros procesos algunos fermentativos para obtener fuentes energéticas. Las biomasas utilizadas como materias primas pueden ser múltiples, como por ejemplo grano de maíz, grano de sorgo, cáscara de girasol, residuos de poda de álamos híbridos, o chips de diferentes maderas, chala y tallo de sorgo azucarado. También cultivos como miscanthus, switchgrass (pasto nativo), y hasta animales muertos por enfermedades como vaca loca, por ejemplo, se pueden transformar bioenergéticamente o en bioproductos, según estos procesos controlados como ser: carbón, distintos hidrocarburos, propano, hidrógeno, acetileno, monóxido de carbono y metano. O un aceite que permite, por diferente temperatura, extraer hasta seis productos diferentes y uno de ellos puede ser etanol. El concepto de biorrefinería, aplicado en su máxima expresión. P á g i n a 21

22 Proyecto de las firmas Pionner, Dupont, John Deere, Agco y la Universidad de Iowa: equipo de cosecha para etanol de primera generación (grano) y celulósico de segunda generación. La cosechadora experimental tiene un cabezal especial que corta la planta en el nudo donde se insertó la espiga 8 va, esto hace que por la cola y el triturador salga marlo, chala y un tercio del tallo que es dirigido a un embudo que lo introduce en una mega enfardadora prismática enganchada (detrás de la cosechadora), que confecciona los fardos de 500 kg de residuos de cosecha del maíz. 5 fardos/ha = 480 litros de etanol que se suman a los litros de etanol por hectárea del grano de maíz (promedio de maíz de 10 t/ha de grano). P á g i n a 22

23 Fardos de chala, marlo y tallo de maíz listos para etanol celulósico. Esto se piensa para lotes de secuencia maíz sobre maíz, donde la biomasa sobra y no se compromete la sustentabilidad del sistema. En EEUU ya hay 7 M/ha de maíz/maíz y van por más. EEUU de a poco va dejando la soja por falta de competitividad con Argentina y Brasil, además poseen toda la infraestructura para generar más renta y trabajo de una hectárea de maíz que de una hectárea de soja. Seminario sobre Bioenergía realizado en la Universidad de Iowa, uno de los centros más avanzados en bioenergía a nivel mundial. Investigación: energía, sin energía También en la Universidad de Iowa se está tratando de hacer más eficiente el proceso energético de la producción tradicional del etanol, mediante el reemplazo del método tradicional del calor para extraerle el agua al WDGS, para transformarlo en DDGS. El proceso en investigación es revolucionario, es sin energía y con el desarrollo de un cultivo de un hongo en el mismo que estaría absorbiendo agua, extrayendo más agua de la necesaria para el crecimiento del hongo (energía cero P á g i n a 23

24 para recuperar el agua). Esto dejaría, incluso, un producto para la alimentación animal y humana llamado Mycomeal. Además con este sistema se estaría recuperando agua que va a ser reutilizada en el sistema y se lograría mayor eficiencia en el uso del agua. Estas plantas de bioenergía de segunda generación se pondrían en un radio no mayor a los 50 km de las actuales de etanol; sus precursores aseguran que cuando más cerca estén será mucho mejor, con lo que se agregaría más trabajo en origen y desarrollo local; un modelo que en Estados Unidos está muy priorizado y desarrollado, dado que el efecto arraigo solo se produce si en origen existe trabajo para la juventud. Un producto de los nuevos procesos de la biomasa es un bioasfalto, que una empresa ya está utilizando para arreglar y construir calles a nivel comercial. El desarrollo científico bioenergético está a pleno vapor en Estados Unidos y eso es sólo una parte de lo que en los próximos años el hombre producirá en energía renovable y bioenergía, más trabajo local por hectárea. Parte del grupo INTA/COOVAECO visitando la planta donde se muestra la preparación de la biomasa para ensayar procesos energéticos como pirolisis y gasificación; procesos para bioenergía celulósica o bioenergía de segunda generación. Durante la visita los investigadores hicieron mucho hincapié en el nuevo concepto de biorrefinerías en donde actualmente las plantas de producción de productos biotecnológicos derivados de la biomasa ligninocelulósica están cambiando en cuanto a la concepción, desde la inicial basada en la producción de un único producto, a la más flexible al estilo de las refinerías derivadas del petróleo y del gas, capaces de producir múltiples productos dependiendo de los intereses de los clientes y de las variaciones del mercado y en cuanto a las muy distintas fuentes originales de biomasa. Se entiende pues como biorrefinería la evolución de las tecnologías que combinan procesos biológicos (enzimáticos) y termo-químicos para transformar biomasa de muy distintas fuentes (planta de maíz, paja de trigo, hierba, residuos de madera, y otros residuos disponibles localmente), en un abanico amplio de productos industriales (biocombustibles, bioplásticos, biocauchos, etc.) en donde todo se aprovecha y nada se tira. P á g i n a 24

25 Producción de algas para bioenergía y bioproductos En lo que respecta a la producción de algas, en este centro se está desarrollando el cultivo de las mismas en un bioflim (que es un paño o tela que va girando), o en las lagunas típicas de producción. De esta manera se hace más fácil y económica la cosecha o recolección de las micro algas que es uno de los principales costos de la producción en las piletas tradicionales. Según el especialista que atendió al grupo de argentinos, mediante este sistema se estaría produciendo unas 4 veces más de microalgas en comparación al sistema tradicional de piletas. En este centro se están produciendo algas no solo para realizar investigaciones en los mismos laboratorios del instituto, sino que también envían algas a otros laboratorios o centros de investigación de EEUU. Este centro se provee de algas de un banco de algas de la Universidad de Texas que posee unas especies de algas distintas y algunas poseen alto contenido de aceite y son más óptimas para la producción de biodiesel. Otras tienen altos contenidos de azúcares y están trabajando en la obtención de etanol mediante la fermentación de las mismas. Además de estos procesos se obtiene un subproducto con alto contenido de proteína que puede ser utilizado para la alimentación animal. Invernadero en donde desarrollan nuevas tecnologías de producción y producen algas para la obtención de Biodiesel y Etanol con la fermentación de los azúcares de las algas y bioproductos. El objetivo de la investigación es mejor rendimiento energético por cada m 3 de agua y espacio ocupado. A los precios del petróleo de la actualidad todavía estas tecnologías no son competitivas, pero debido a cómo se está trabajando para mejorar en eficiencia en los procesos, pronto estas tecnologías van a ser competitivas para la producción de biocombustibles y bioproductos, suplantando a los derivados del petróleo. P á g i n a 25

26 Al fondo de la imagen se ve la nueva tecnología de producción mediante Biofilm en el que crecen las algas. Nuevas especies de algas. Biodiesel tradicional. Hidratos de carbono alcohol. Subproducto para proteína animal. Visita al Centro de Bioenergía de Iowa. Equipamiento para la cosecha de diferentes biomasas para luego procesarlas y estudiar diferentes procesos bioenergéticos de segunda generación. Bioenergía a partir de celulosa y hemicelulosa, o materiales ligninocelulósicos. Por ahora el rastrojo de maíz parece lo más promisorio. Sorgo forrajero y miscanthus son otras alternativas concretas. P á g i n a 26

27 Ejemplo demostrativo y gráfico del proceso de pirolisis en el cual se quema biomasa sin oxígeno. Se obtienen diferentes productos que se logran a partir de la biomasa. Metodologías, pirolisis, gasificación y fermentación. Biomasa: Chala de maíz, Miscanthus, Sorgo, Avena, semilla curada, huesos de industrias frigoríficas, animales muertos por enfermedades contagiosas, etc. Concepto de biorefinería donde todo se aprovecha y nada se tira. Pirolisis La pirolisis consiste en la descomposición físico-química de la materia orgánica bajo la acción del calor y en ausencia de un medio oxidante (O2); es un proceso térmico de conversión en el que se utiliza un material con alto contenido de carbono para producir compuestos más densos y con mayor poder calorífico, que pueden ser empleados como combustibles directamente o luego de un tratamiento posterior. Los productos de la pirolisis son gases, líquidos y un residuo carbonoso, cuyas cantidades relativas dependen de las propiedades de la biomasa a tratar y de los parámetros de operación del equipo. En los últimos años la pirolisis se viene utilizando para la obtención de combustibles líquidos y productos químicos a partir del carbón y residuos orgánicos. Una técnica para generar biocombustibles líquidos consiste en realizar una pirolisis rápida de biomasa, con la cual se producen bioaceites, que luego de etapas posteriores de refinado, pueden generar compuestos con propiedades similares a las de los combustibles fósiles, tales como el diesel o la gasolina. El bioaceite como combustible tiene numerosas ventajas competitivas sobre los combustibles provenientes de la industria petrolera, tales como: bajas emisiones de oxido de nitrógeno, emisiones nulas de oxido de azufre, mayor densidad permitiendo transporte de mayor cantidad en una misma unidad de volumen. Además, puede ser empleado como sustituto para diesel, aceite pesado, aceite liviano, gas natural en diferentes equipos y en la industria. Además con los diferentes gases que se obtienen por diferentes métodos de condensación de los mismo se pueden obtener bio aceites que puede se precursores o materias primas de productos de alto valor agregado. P á g i n a 27

28 Gasificación La gasificación de la biomasa es un conjunto de reacciones termoquímicas que se producen en un ambiente pobre en oxígeno (combustión incompleta) a altas temperaturas ( ºC), y que da como resultado la transformación de un sólido en una serie de gases posibles de ser utilizados en una caldera, en una turbina o en un motor, tras su debido acondicionamiento. En este proceso, la celulosa se transforma en hidrocarburos más ligeros, incluso en monóxido de carbono e hidrógeno. A esa mezcla de gases se la denomina gas de síntesis o syngas y tiene un poder calorífico inferior equivalente a la sexta parte del PCI del gas natural (de 1000 a 1500 Kcal/m3), cuando se emplea aire como agente gasificante. El agente gasificante es un gas, o mezcla de ellos, que aporta calor para iniciar la reacciones, y oxígeno. La gasificación puede aplicarse para sintetizar combustibles líquidos de alta calidad. El rendimiento del proceso de gasificación varía dependiendo de la tecnología, el combustible y el agente gasificante que se utilice, en el rango de 70-80%. Biochar Otro de los productos de la pirolisis y la gasificación es un carbón residual o Biochar en el cual el Centro de Investigación de Iowa está realizando investigaciones para ver bajo qué materias primas o condiciones del proceso se obtiene el mejor biochar para aplicar a los suelos. Parcela de demostración de los efectos del biochar en el cultivo y el suelo. Como se ve en la imagen, de la bandera naranja hacia la derecha se observa la pastura sin aplicación de carbón biológico y de la bandera hacia la izquierda se observa en el cultivo la diferencia en volumen de materia seca producida y de un color verde más intenso que en la zona donde no se aplico el biochar. Además con estas pruebas se evalúa cómo mejoran las propiedades físicas del suelo con el agregado del mismo a diferentes dosis y también se comparan los efectos de los diferentes biochar obtenidos de diferentes materias primas y procesos. P á g i n a 28

29 Experimentos de investigación donde se realizan tesis doctorales sobre proyectos energéticos. Centro de Bioenergía de la Universidad de Iowa, donde se puede ver el equipamiento para estudiar los diferentes procesos, uno de ellos es sacarle agua al WDGS del etanol de maíz sin energía mediante hongos y además extraer un subproducto de consumo humano y animal. P á g i n a 29

30 Centro de Bioenergía de Iowa. Vista de cultivo en el primer año de implantación de un pasto de alta producción de Biomasa switchgrass, su implantación es por semillas. Objetivo: alta producción por hectárea de biomasa para bioenergía, pero por ahora la biomasa celulósica para bioenergía de segunda generación provendrá del rastrojo de maíz extraído de secuencia de cultivo maíz/maíz. Centro de Bioenergía de Iowa. Construcción de máquinas cosechadoras que en la cola poseen un triturador de la chala y marlo de maíz, luego dos desparramadores que tiran el material a un embutidor recolector que posee una enfardadora prismática traccionada por la cosechadora. De esta manera la cosechadora es el primer elemento para producir bioenergía, grano para etanol y fardo de chala y marlo de maíz para etanol de segunda generación. P á g i n a 30

31 Innovaciones en maquinaria para bioenergía En mecanización para bioenergía celulósica o etanol celulósico la marca Hesston (AGCO) presentó un proyecto de fardos prismáticos de 500 Kg (se extraen unos 5 o más por hectárea), eso sería el equivalente de 650 litros de etanol/ha; proceso celulósico de segunda generación, una alternativa para mejorar la ecuación energética del maíz y la posibilidad del maíz/maíz. Hesston Massey Ferguson presenta la serie 2270 XD de megaenfardadoras para cultivos biomásicos. La marca de equipos de heno líder en la industria de AGCO, presento la serie 2200 enfardadoras gigantes de gran capacidad. "Con el aumento de rendimiento de los cultivos, la necesidad de quitar el exceso de residuos como la paja y tallos de maíz está realmente impulsando la demanda de las enfardadoras como la Serie Esta es una solución de gestión para trasladar el exceso de residuos fuera del campo para ayudar a asegurar mejores rendimientos al año siguiente", según Dean Morrell (Director de marketing de producto para heno y forraje de la firma Agco). "La industria de los combustibles de biomasa que está en crecimiento requiere una máquina durable, confiable con la capacidad de manejar una amplia gama de cultivos, a menudo en condiciones menos que perfectas, dijo Morrell.. Una característica clave de la enfardadora 2200 es un nuevo sistema de corte packer ofrecida en el modelo MF Cuenta con un programa de compresión de tres filas para tirar activamente el cultivo a través de seis cuchillas estacionarias situadas en el piso de la cámara de compresión. Este sistema altamente eficiente reduce fácilmente al cultivo en secciones de cuatro pulgadas (10,16 cm.) para una mejor distribución y mayor fluidez en la enfardadora, para asegurar fardos de calidad, densos y bien formados, que son ideales para el transporte, almacenamiento y preservación de la calidad del cultivo o residuo a enfardar. El cortador packer fuerza un buen suministro de flujo de material de cultivo a través de las cuchillas de corte, incluso cuando el material está húmedo o las hileras son desiguales. Este sistema sencillo, de alta capacidad funciona consistentemente y de manera eficiente, lo que resulta en fardos de calidad independientemente del tipo de cultivo o condiciones a trabajar. La Massey Ferguson MF 2270XD para fardos extradensos, heno o biomasa, es una máquina creada para que los agricultores puedan crear fardos extremadamente densos de 91 cm (3 pies) por 122 cm (4 pies), incluso con cultivos difíciles, sucios o mojados. Con la nueva MF 2270XD se producen fardos que son 15% más densos que los de la MF2270 empacadora estándar, y por lo tanto es más eficiente para apilar, cargar, transportar y almacenar. Esta máquina está diseñada con la durabilidad para manejar las megafardos más pesados. Posee cilindros tensores hidráulicos más grandes, así como los brazos del émbolo, volante, caja de cambios y la línea de conducción más pesados. Con sus P á g i n a 31

32 modificaciones para mayor durabilidad, incluyendo la cámara de empacado de longitud extendida Opti - Form que ahora es de 40,54 cm (16 pulgadas) de largo, la MF 2270XD es ideal para empacar tallos de maíz, paja de trigo y cultivos energéticos como miscanthus, switchgrass, etc. "La MF 2270XD es una gran empacadora de biomasa", dice Glenn Farris, Gerente de Mercado de Massey Ferguson. "Hemos aprendido un poco a través de nuestra investigación con la Universidad Estatal de Iowa, incluyendo la importancia de las grandes enfardadoras cuadradas en la toma de la cosecha de la biomasa eficiente, económica y confiable. XD modelo empacadoras de grandes fardos de Hesston lideran la industria en la producción de fardos con la densidad, contenido de humedad, capacidad de almacenamiento y facilidad de transporte necesarios para entregar un suministro constante de materiales como el rastrojo de maíz, paja de trigo o miscanthus a las instalaciones en donde se producirá bioenergía o biocombustibles de segunda generación como el etanol en base a biomasa ligninocelulósica. Megafardos de residuos de rastrojos de maíz en el stand de Hesston/Massey Ferguson. En los fardos se mostraban los diferentes usos que puede tener este residuo de cosecha en diferentes procesos bioenergéticos y además se mencionaba sobre una reciente investigación realizada en la Universidad de Iowa, sobre la obtención de un 5 a 7% más de rendimiento en la rotación maíz sobre maíz (cada vez más común en EEUU) al recolectar una parte de los residuos de cosecha del maíz anterior. P á g i n a 32

33 Fardos de chala y marlo de maíz para hacer bioenergía (etanol de segunda generación). P á g i n a 33

34 Enfardadora gigante Massey Fergusson 2770 XD para realizar fardos de chala y marlo de maíz para biomasa en el Farm Progress Show. Fardos de 500 kg, 18% de rendimiento en etanol. En relación al rendimiento en etanol por tonelada y la cantidad a retirar por hectárea la empresa Dupont/pionner menciona un mayor rendimiento de etanol y además una extracción de cerca más de 4,5 ton/ha de residuos de cosecha. Bioetanol de segunda generación en base a residuos de rastrojo de maíz A nivel experimental en diferentes centros de investigación y universidades en relación con el sector privado ya hace varios años que se viene trabajando en el desarrollo del bioetanol de segunda generación o en base a biomasa ligninocelulósica. Las enzimas necesarias para la degradación de la lignina para la liberación de los azucares simples que luego van a fermentar a etanol ya están desarrollados, pero se está trabajando fuertemente en el desarrollo de la forma de producción que permitiera la realización de las mismas a menor costo para hacer rentable la producción a escala comercial. Por esto Dupont y Pionner va a estar inaugurando para mediados del 2014 en el estado de Iowa una planta de producción de bioetanol en base a parte del material ligninocelulósico de los residuos del restojo del maíz. A continuación copiamos una infografía que resume los números productivos del proyecto de Dupont que está en construcción: P á g i n a 34

35 Fuente: Infografía de las cifras de la planta de producción de bioetanol celulósico que Dupont/Pionner está instalando e inaugurará en el año 2014 en el Estado de Iowa: Producción de 30 millones de galones/año que son unos 113,5 M de litros/año. Para los rendimientos de Iowa, con el rastrojo de maíz (hojas y tallo) que se recolecta van a producir unos 150 gallones/acre, o sea unos 1400 litros/ha. La planta se va a proveer de megafardos traídos de campos de un radio de 30 millas o sea unos 50 km. Aproximadamente un 23% de la superficie de la producción de ese radio de 50 km. Si se recolectan unas 2 t/acre de residuos de maíz o sea unas 4,9 t/ha, se estima que la planta se va a utilizar los residuos de unos t/año que saldrían de unos acres o ha. Por lo tanto la planta va procesar unos megafardos de residuos de cosecha de maíz por año para producir bioetanol de segunda generación. Más información en: En la infografía anterior se observa que para este proyecto de Dupont/Pionner el rendimiento de etanol por tonelada de rastrojo es mayor y se estima extraer cerca del doble de residuos de cosecha por hectárea de lo que comentaron los especialistas de la universidad de IOWA, teniendo una visión P á g i n a 35

36 más conservadora del recurso suelo desde la universidad. Como comentamos anteriormente en relación a esta información, un trabajo de la Universidad de Minessotta realizado en el 2010 calcula para un rendimiento de un maíz de 95 a 100 qq/ha, una producción de bioetanol con el rastrojo de maíz de aproximadamente unos litros/ha (160 galones/acre 1 Galón/acre = 9,37 litros/ha). Mayor información: Otro proyecto similar al de Dupont y Pionner en el Estado de Iowa, es el proyecto LIBERTY, que va a producir también bioetanol de segunda generación con los rastrojos del residuo de maíz que es un Joint Venture entre dos empresas que son POET y DSM Advanced Biofuels. Este proyecto de DSM Advanced biofuels y POET será una de las primeras plantas de este tipo en los EEUU ya que comenzará su producción a principios del Al igual que en proyecto de Dupont, se usarán megafardos de rastrojo de maíz (compuesto de mazorcas de maíz, chalas, hojas y tallos) para producir 20 millones de litros de bioetanol celulósico al año, para ir aumentando paulatinamente hasta los 25 millones de galones o 95 millones de litros al año. Sobre POET-DSM Advanced Biofuels, (LLC POET-DSM Advanced Biofuels), es un 50/50 empresa conjunta entre Royal DSM y POET. Con sede en Sioux Falls, Dakota del Sur, la compañía es un esfuerzo cooperativo de dos innovadores que ofrecen una llave para abrir la posibilidad de convertir los residuos de los cultivos de maíz en bioetanol celulósico. Basado en los puntos fuertes de ambas compañías, la empresa conjunta tiene una misión fundamental: hacer bioetanol celulósico competitivo con el del maíz, el combustible de transporte líquido renovable más competitivo en el mercado de los EE.UU. en la actualidad. Aprovechando la amplia experiencia del POET y DSM en diferentes áreas de la conversión de biomasa celulósica en bioetanol, POET - DSM Advanced Biofuels tendrá su primera planta a escala comercial con biorrefinación en Emmetsburg, Iowa. En base a esta planta, la empresa conjunta planea licenciar globalmente un paquete tecnológico integrado para la conversión de los residuos del cultivo de maíz u otras producciones de biomasas para bioetanol celulósico. Más información: P á g i n a 36

37 Bioenergía en el Farm Progress Show Área de educación de cultivos energéticos en la exposición En medio de la exposición en la parte de la estática, la organización de la expo desde el año 2007 posee un Área de educación en cultivos energéticos en donde hay parcelas y un sector de plots demostrativos de diferentes cultivos de producción de biomasa a cargo de la Universidad de Illinois ( En este espacio se muestran pasturas perennes de diferentes años de implantación, cultivos anuales con los cuales está trabajando y además al costado de los plots demostrativos en una carpa se encuentran los investigadores de la Universidad de Illinois y grupos de trabajo en el tema como: Illinois Biomas Working Group ( The Agricultural Wathershed Institute ( Energy Biosciences Institute ( También junto a la Universidad y estas asociaciones había empresas que mostraban en que están trabajando mostrando los avances en la temática hasta el momento y futuras trabajos a realizar. P á g i n a 37

38 En la imagen se ve en general las parcelas con los diferentes cultivos biomásicos. Aquí se puede ver como primer cultivo un switchgrass implantado en 2013, en el medio un miscanthus también implantado en 2013 y al final un miscanthus que fue implantado en el año 2008, en ese mismo se observa el volumen de biomasa que generan estos cultivos que es muy alta. En total hay 12 parcelas que se van renovando para dar lugar a cultivos nuevos o mejorados de biomasa. En las parcela había miscanthus de diferentes años de plantación, diferentes variedad de switchgrass, maíz tropical, mezclas de cultivos biomásicos con patos nativos, etc. Switchgrass El Switchgrass o Panicum Virgatum, es una especie perenne de estación cálida, y es el pasto nativo de Norteamérica. Es una de las especies dominantes de la región central de pradera de altos pastos de Norteamérica y se la puede encontrar en praderas remanentes, en pasturas nativas y también naturalizadas a lo largo de los costados de rutas. Se la usa primariamente en conservación de suelo, producción forrajera, cobertura de parques, como planta ornamental, y más recientemente como cultivo de biomasa para producir calor, etanol, fibra, electricidad. Esta especie en la actualidad produce menos volumen de materia seca por hectáreas que el myscanthus, pero los investigadores de la universidad de Illinois le ven más futuro, ya que a diferencia del miscanthus esta pastura se propaga por semilla por lo que los trabajos en mejoramiento para este fin se pueden hacer con mayor facilidad que en el caso del miscanthus que se propaga por reproducción asexual. P á g i n a 38

39 Miscanthus Myscanthus Giganteus, puede crecer hasta una altura de más de 3,5 m en una estación de crecimiento. Su peso en seco anual de rendimiento puede alcanzar 25 toneladas por hectárea (10 toneladas por acre). Es una especie perenne de rápido crecimiento, bajo contenido mineral y alta rendimiento en biomasa, esto lo convierte en una buena opción como cultivo de biomasa. El miscanthus puede ser utilizado como insumo para la producción de etanol, a menudo superando a los residuos del maíz y otras alternativas en términos de biomasa y galones de etanol producido. Además, después de la cosecha, se puede quemar para producir calor y vapor para mover turbinas. Cuando está mezclado 50% -50% con el carbón, la biomasa de miscanthus se puede utilizar en algunas de las actuales plantas de energía que queman carbón sin modificaciones. Como se comentó anteriormente, el miscanthus no hace semillas viables por lo que su implantación es por medio de rizomas o la implantación de plantines. Rizomas de miscanthus utilizados para la implantación del cultivo. Imagen de plantines de miscanthus listos para el trasplante a campo. P á g i n a 39

40 Rendimientos obtenidos promedios de miscanthis y switchgrass en el Estado de Iowa por investigadores de la Universidad de Iowa. Los rendimientos del Switchgrass en el Estado de Iowa son de 12 a 14 toneladas de MS/ha (Materia Seca por hectárea) y en el caso del Miscanthus están cerca de los 25 a 28 toneladas de MS/ha. Según los especialistas de la Universidad hoy el switchgrass posee rendimientos más bajos, pero los investigadores le ven mucho más potencial a futuro al switchgrass que al miscanthus, debido al método de propagación que en el caso de switchgrass es por semilla y ya se está trabajando fuertemente en el mejoramiento genético de este cultivo para obtener mayores rendimientos en biomasa. En el caso del miscanthus es por propagación vegetativa o agámica y solo se está haciendo selección de materiales en relación a la producción pero con resultados menos promisorios a futuro por no poder hacer cruzamientos. Para ambos cultivos la plena producción del cultivo se logra al tercer al tercer año de implantado, pudiendo producir buenos volúmenes de materia seca durante unos 15 años aproximadamente. Megafardos de Miscanthus y switcgrass en el Farm Progress Show, pueden tener destino como biocombustibles de segunda generación o bioetanol celulósico. Pueden ir a procesos de gasificación P á g i n a 40

41 Briquetas o pirolisis para obtener otros tipos de combustibles, como gas pobre (Syngas) o diesel pobre. Además se suelen hacer briquetas o pellets con estos cultivos energéticos y se venden en los supermercados para ser usados en las calderas y hogares para calefacción. Diferentes tipos de briquetas realizadas con miscanthus, switchgrass y otros cultivos energéticos. En las carpas interinas de la exposición había muchas empresas ofreciendo muchas calderas hornos de uso de hogar para utilizar este tipo de briquetas o pellets para el calefaccionado de las viviendas. Cultivo de maíz tropical en la parcelas del sector energético. Son maíces que fueron mejorados genéticamente para generar una gran cantidad de biomasa. Los mismos se están investigando como materia prima para la producción de bioetanol ligninocelulósico y como materia prima para procesos termoquímicos de transformación de biomasa como la gasificación o pirolisis. Stand de la Asociación Americana de Etanol En la actualidad en EEUU hay 212 plantas que producen etanol en base a grano de maíz, como se observa en el siguiente mapa. Los Estados que poseen mayor cantidad de plantas de etanol son los Estados de cinturón maicero o Corn Belt de EEUU. Iowa posee 41 plantas, Minnesota 22, Nebraska P á g i n a 41

42 25, Dakota del Sur 15 industrias, Illinois, Indiana y Kansas 14 plantas, entre otros. De 50 Estados que hay en el país, 28 poseen industrias o plantas de etanol de este tipo y es una importante generadora de empleos en esas regiones. En 2012, según la Asociación Americana de Etanol, la producción de etanol estadounidense ayudó a crear puestos de trabajo directos y la industria del etanol ayudó a mantener puestos de trabajo total en los EE.UU. En el stand que tenía la Asociación en la exposición se hace muchas extensión y comunicación sobre el proceso de producción de etanol, la importancia que posee este producto para el sector y además se incentiva al incremento del consumo naftas sin plomo mezcladas con mayor porcentaje de etanol, no solo por los beneficios ambientales de incrementar el porcentaje de energía renovable en la matriz energética. El porcentaje de corte para todos los Estados hasta abril del 2013 era del 10%, o sea unos 90% de naftas y 10% de etanol, luego se dio la opción de que los Estados que están de acuerdo pueden aumentar el corte de las gasolinas sin plomo al 15%, o sea que las gasolina ya viene mezclada con un 10 al 15% con etanol dependiendo del Estado que se trate. Además los consumidores que poseen vehículos con motores multiflex (la mayoría de los vehículos vendidos en los últimos años vienen con esos motores que poseen algunas modificaciones y permiten usar naftas con altos cortes de etanol) poseen las opciones de utilizar combustibles con mayor porcentaje de etanol. Hay 3 tipos de categorías que se ofrecen, una es el E15 que es la gasolina que posee más de un 15% y menos del 30%, luego está el E35 que es la gasolina que posee más de un 30 % de etanol y por último el E85 que posee como mínimo 70% de etanol en las mezclas, sea con el 30% y 85% por ciento de etanol o como mínimo un 70% de etanol. P á g i n a 42

43 Surtidores en algunas estaciones de servicios en los EEUU, en la cual uno puede optar por todas esas opciones antes mencionadas y además como es menor el precio del combustible por galón (3,785 litros) a medida que se incrementa el porcentaje de etanol en el combustible. En la imagen se observa que entre una gasolina regular y la E85 hay más de 0,50 U$S/ galón de diferencia. P á g i n a 43

44 Descripción del proceso completo de la producción de etanol en base a maíz, con muestras en las diferentes etapas del mismo hasta la obtención de etanol y granos destilados secos con soluto (DDGS), subproducto de la producción de etanol. Según la Asociación Americana de Etanol ya el 60% de las plantas de bioetanol para mediados del 2013 están produciendo DDGS de bajo aceite y para fin de año calculan que un 75% van a estar ofreciendo este nuevo subproducto. El DDGS común posee un 10 a 12% de aceite y por su alto contenido de grasa se ve limitado su uso en algunas categorías de animales o en algunas especies en particular. El DDGS de bajo aceite posee entre un 3 a 4 % de extracto etéreo o grasa, posee menor energía metabólica pero debido a su menor contenido graso se puede utilizar en mayor porcentaje en producciones porcinas en terminación o la producción láctea o algunas categorías de la producción aviar de carne. Paneles solares fotovoltaicos en el Farm Progress Show Se podían observar los diferentes paneles solares fotovoltaicos funcionando en diferentes producciones agropecuarias, para proveer parte de la energía a los sistemas agrícolas, en algunos casos colocados en los techos de los galpones de producciones intensivas porcinas, aviar, entre otros, y además utilizado como sombras en corrales de producciones intensivas. P á g i n a 44

45 Energía renovable Otro gran desarrollo en el cinturón verde estadounidense son los grandes generadores eólicos de 1,7 mega de electricidad, con rotores de 60 metros de diámetro con un costo levemente superior a 1,2 M/U$S cada uno. En grupos de 100 aerogeneradores distribuidos entre la soja y el maíz abastecen una rectificadora de energía que se cuelga a la red. Cada maxi molino puede abastecer con energía eléctrica a 300 familias. Estados Unidos va camino a iniciar el cierre de sus usinas eléctricas a carbón mineral y a generar una matriz energética más renovable y menos contaminante, ya que EEUU tiene hoy una deuda con el ambiente, con el 5% de la población emite más del 23% de los gases efecto invernadero del planeta. Molinos eólicos en grupos de 100 en Iowa entre los lotes de maíz y soja. 60 m de diámetro, 90 m de torre, 1,7 MWA de electricidad que cuelgan a la red y 1,2 M/U$S su costo, cada uno; el productor alquila el espacio para su instalación. Más información sobre BIOENERGÍA: VER ANEXO AL FINAL DEL INFORME. P á g i n a 45

46 Seminario de la Universidad de Iowa Iowa, el Estado de mayor producción de maíz, etanol y cerdo (datos del profesor Elmore Roger) Por varios motivos, en el estado de Iowa primer productor de maíz en Estados Unidos el cultivo (en agosto de 2013) no estaba en las mejores condiciones. En primer lugar, Iowa tuvo una primavera muy fría y seca que afectó la siembra por falta de humedad. Se implantó menos de lo previsto. Una vez comenzada la siembra, una nevada tardía que demoró en irse con fuertes lluvias retrasó luego el ingreso a los lotes y la siembra que normalmente se realiza en 30 días, se extendió a casi 90 días. Lo normal es que para el 18 de abril ya esté sembrado en Iowa el 50% del área total, pero en la campaña 2013 esa magnitud se logró recién para el 15 de mayo. La capacidad de siembra de los productores en este Estado es muy grande, debido a la corta ventana de siembra; de allí la gran cantidad de sembradoras en relación al área sembrable (160 ha/día por sembradora es el promedio). Según el especialista fisiólogo en maíz de la Universidad de Iowa, Roger Elmore, cuando se dieron las condiciones se sembraron 400 mil hectáreas de maíz por día. El cultivo que se pudo sembrar en fecha estaba al 24 de agosto en R4, pero gran parte llegó en estadios fenológicos más atrasados (en promedio 15/20 días más atrasado de lo normal). Por cada día que se atrasa la fecha de siembra en Iowa, a partir de 1º de abril, se pierden 62 kg/ha de rendimiento potencial. Sumado a ello, en el mes de agosto se registró una sequía muy grande, con lluvias que sumaron sólo 20 mm en 30 días de agosto y que coincide con el período crítico del cultivo. Esto constituye otro factor que va a influir negativamente en el rendimiento final del cultivo. La siembra tardía y al acortamiento de la estación de crecimiento provocó el cambio de híbridos por otros más cortos. Otro factor que está alarmando a los farmers del centro del Corn Belt (Cinturón Maicero) es la potencial ocurrencia de una helada temprana, que interrumpa el proceso de llenado y afecte al peso de los granos. Otra variable que recortaría el rendimiento del maíz y soja. Parte de esa posibilidad ya está incorporado en el precio de estos commodities en la Bolsa de Chicago que sigue día a día el rendimiento potencial de todos los cultivos, imágenes NDVI e informantes calificados indican una caída del rendimiento. Conferencia de Manejo de Malezas Resistentes Bob Hartzler. P á g i n a 46

47 Departamento de Agronomía de la Universidad de Iowa. El porcentaje de soja tratada exclusivamente con herbicida glifosato en el año 2006 en EE.UU./Iowa fue del 90% y el porcentaje de soja tratada con herbicida no glifosato fue del 10%. La foto muestra las 3 malezas más resistentes al glifosato en Iowa. 1. Amaranthus tuberculatus (waterhemp), por lejos la más vista en los lotes. 2. Ambrosia trífida (grant ragweed). 3. Conyza canadensis (horseneed) P á g i n a 47

48 Manejo aconsejado: rotar principios activos de diferentes formas de acción y manejar las aplicaciones en relación al estado fenológico de las malezas. Manejo del nitrógeno y azufre en Iowa. Profesor Antonio Mallarino el anfitrión del seminario exclusivo de la Universidad de Iowa para el Grupo INTA/Coovaeco. Antonio Mallarino muestra las recomendaciones con las cuales se rigen los productores en EE.UU. para maíz en Iowa. La Universidad usa un modelo de predicción de la dosis de nitrógeno para maíz que se maneja por internet que varía en su fórmula año/año y es ajustada por los diferentes investigadores y el USDA. P á g i n a 48

49 Manejo de Fósforo y la Agricultura de Precisión en Iowa. Profesor Antonio Mallarino. Mantener dosis altas en los lotes, los productores ponen de más fósforo y ahora se debe trabajar para poner la dosis correcta evitando contaminaciones, todo diferente a lo que ocurre en Argentina con dosis anémicas de fósforo o bien sin fertilización fosforada en campos alquilados. Los productores norteamericanos manejan mejor la nutrición de cultivos que en Argentina. Seminario técnico brindado por el profesor Antonio Mallarino, de la Universidad de Ames, Iowa. La presentación incluyó temas de nutrición de cultivo (N, P, K, fisiología del maíz, malezas resistentes y su manejo). Excelente información técnica que será aplicada en los campos argentinos. P á g i n a 49

50 Gráfico presentado por el Profesor Roger W. Elmore en Iowa State University, el 21 de agosto en la conferencia para el grupo argentino, donde se puede ver que el rendimiento promedio del maíz en Iowa es de 11,3 t/ha y el de EEUU es de 9,8 t/ha de promedio y cómo el 2012 fue menor para Iowa y EE.UU. Atraso y riesgo, año 2013 En relación con el estado fenológico, los cultivos sembrados en fecha en Iowa estarían llegando a fin de septiembre a madurez fisiológica, con un 50% de probabilidad de que ocurra una helada de -1º a -2º C. Si esto ocurre estaría afectando a la gran mayoría de los cultivos que se sembraron tardíamente y el resto le ocasionaría mayores costos de secado. Los cultivos no están en las mejores condiciones, como en 2009 cuando se llegó al récord de producción de maíz, también se debe considerar que la situación del cultivo en el resto de los estados productores es mejor que en Iowa. Se estima que el próximo informe del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) reflejará estos efectos climáticos y se sincerarán los posibles máximos de producción de maíz y soja. Estos ajustes se reflejaron en los precios, que han mostrado algunos cambios positivos en la Bolsa de Chicago, recinto que fue visitado el lunes 26 de agosto por el contingente argentino. Situación del maíz en el Estado de Iowa El maíz en el estado de Iowa viene aumentando su rendimiento medio en 163 kg/ha/año (2,6 bushel/acre/año), mientras que el promedio nacional aumentó en 125 kg/ha/año (2 bushel/acre/año). Pero la situación climática del 2013 no fue tan mala para los demás Estados, no están en las mejores condiciones como las del año 2009, que fue el año récord del maíz, pero tampoco en la situación de Iowa de agosto de Otra noticia de Iowa es que por este atraso en la fecha de siembra del maíz, originó que sembraran hectáreas menos que fueron destinadas a soja en fecha tardía. P á g i n a 50

51 El maíz en EEUU, un cultivo emblemático EEUU es como se sabe un país maicero, se siembran 40 M/ha y se cosecha incluido el silo de maíz 38,7 M/ha, la diferencia es perdida por inundación, granizadas o sequía. El 2012 fue el peor año de la última década. El maíz en EEUU año a año le gana en área a la soja, fundamentalmente por el negocio del etanol y otros 70 u 80 productos derivados de la agroindustria y los agroalimentos generados alrededor de la cadena agroalimentaria más importante de EEUU (maíz). El maíz es un cultivo originario de México que encontró su mejor lugar de desarrollo en EEUU y más precisamente en los estados de Iowa, Nebraska, Illinois, Indiana, el cinturón maicero típico. EEUU produce unos 350 M/t de maíz y de ello se exporta como grano commodities solo el 8 %, del resto que son unos 315 M/t, un tercio se destina a etanol, otro tercio se transforma en carne o proteína animal incluida la leche y otro tercio es industrializado con diferentes procesos para alimentación humana y otros procesos industriales que incluye hasta los bioplásticos. Es importante aclarar que del tercio que se destina a etanol, el 40% es un subproducto grano destilado de maíz con soluto (DDG) que se usa para alimentación pecuaria. Las empresas Dupont y Pionner están haciendo una planta (biorrefinería) para producir etanol celulósico o sea partiendo del rastrojo de maíz. Le sacarían el 40% del rastrojo (marlo y chala más el tallo desde la espiga para arriba) con un sistema de cosechadora en tándem que confecciona un maxi fardo), o sea la cosechadora entregará granos y maxi fardos (de 800 kg). Esto estaría pensado para lotes de maíz continuo, el Maíz/Maíz es una secuencia de cultivo que hoy se hace en más de 7 M/ha en EEUU. Unos 4 años atrás (año ) Monsanto anunciaba que el rendimiento promedio del maíz en EEUU sería de 18 t/ha en el 2030 y esa afirmación indicaba una pendiente de incremento de rendimiento que para el 2013 debería promediar 14 t/ha, pero la realidad estará muy lejos de esos valores. En Iowa, el Estado de mayor productividad, el rendimiento promedio puede estar cerca de las 10 t/ha en el 2014 y en el 2013 estuvo por debajo. Manejo de cultivos, genética y otros factores como la lucha entre la biotecnología y las malezas resistentes, los Bt y la resistencia del gusano de la raíz lo impiden. El potencial genético de los híbridos se incrementa año a año. Los eventos que lo mejoran son para resistencia a enfermedad, insectos y a herbicida totales o específicos, los eventos generados y apilados, duran 10 años y comienzan a generar resistencia en 4 o 5 años, momento en el que deben comenzar las nuevas investigaciones, esto origina una carrera entre los investigadores y la propia naturaleza donde las enfermedades, insectos y malezas se adaptan para perpetuarse. Se dice que la naturaleza trabaja las 24 hs todos los días buscando un equilibrio ambiental, mientras que la ciencia busca producir más y la biotecnología facilita esa búsqueda genética y por ahora gana el hombre que produce más. Muchos productores de EEUU contratan un seguro multirriesgo que funciona fijando un rendimiento promedio -diferente para cada productor- y si cosecha menos de lo asegurado, el seguro paga la diferencia. El costo del seguro está en 70 U$S/ha incluido el subsidio del gobierno federal, unos M/U$S. En el año 2012, el peor año de la década por sequía, la mayoría de los productores cobraron el seguro, eso parece mágico pero no aumenta los rendimientos reales, las pérdidas alguien las paga. P á g i n a 51

52 Visita a la fábrica de equipos de riego Valmont/Valley En su periplo por Estados Unidos el grupo INTA/COOVAECO visitó la fábrica de riego de Valley. Valley es la fábrica más grande del mundo de equipos de riego por aspersión tipo pivote y avance frontal. También es la fábrica de postes de alumbrado público más grande de EEUU y además fabrica tubos galvanizados de diferentes diámetros. Durante la visita del contingente argentino a la fábrica el anfitrión fue Mac Ellis, gerente de ventas para Sudamérica. El pivot movido hidráulicamente fue inventado en el año 1954 por Valmont, hoy hace 60 años que lo fabrica y tiene equipos con movimiento eléctrico. La fábrica y casa central que visitó el contingente está en Nebraska, Estado que tiene en el subsuelo el acuífero más grande del mundo, el lago Ohalala, allí a pocos metros de profundidad se extraen entre 300 y 400 m 3 de agua de buena calidad. En Nebraska el agua es regulada por el Estado, adjudicando los m 3 /año (metros cúbicos máximos por año, en un plan de extracción de 3 años); actualmente esos permisos son casi imposibles de conseguir porque se puede decir que hay casi un pivot al lado del otro. El clima de Nebraska es muy variable, en el este el promedio de precipitaciones es de mm/año, mientras que en el oeste es de 200 mm/año, por eso en algunos años se utiliza poca cantidad de agua y en años secos como el 2012 se utiliza todo el año. En Nebraska hay alrededor de pivotes, casi todos de 50 ha de diámetro, es decir 400 m de longitud. Valmont posee el 50% del mercado global de pivotes. Fabrica en Sudáfrica, España, Emiratos Árabes, China y próximamente en Argentina (en el 2014 se comenzará a ensamblar equipos). La facturación anual de Valmont es 35% riego y 65% postes de alumbrado galvanizados. El slogan de Valley es: Conservando recursos, mejoremos la vida. Valley conserva el agua porque produce alimentos con menos agua. Actualmente los riegos pivote y de avance frontal poseen la electricidad por sistema Can Bus Red Global Cams, que le da automatismo, guía satelital, telemetría y hasta riego variable según ambiente. Valmont es una empresa que en el 2012 facturó M/U$S. Todo comenzó con una inversión inicial de 5 M/U$S. Los pivotes más comunes en EEUU son de 400 m de largo, que abarcan una superficie de 50 hectáreas, porque los campos están subdivididos en m x m (una milla cuadrada, o sea 256 hectáreas), donde entran 4 equipos pivot fijos. Con ese esquema quedarían 56 hectáreas de rincones sin regar como en Nebraska ahora la hectárea vale U$S a U$S con derecho a pozo adquirido. La gente quiere regar el 100% y es por eso que se han difundido los equipos pivot con corners, que consiste en un ala que se abre en los rincones guiado por GPS. Es importante tener en cuenta que el equipo de riego (pivote + corners) se encarece el 70%. Otra forma de regar los rincones es con riego por goteo de manguera enterrada; las empresas Netafin y John Deere Water los están vendiendo para cubrir los rincones y en Argentina se hacen realizando experimentos; especialistas del INTA Manfredi están trabajando al respecto con ensayos a campo. En Argentina existe un potencial mercado para el pivote, Valmont considera que está cubierto solo en el 1,5% del potencial. En Argentina la fábrica de Valley se instalará en Pilar, allí se fabricarán pivotes de gran capacidad (equipos largos) que son los que demanda el mercado argentino. Las grandes novedades vistas en la fábrica son: P á g i n a 52

53 Nuevo pivote con quiebre Bender 30 y 160. Corner guiado por GPS RTK. Paneles automatizados con conexión por celular. Equipos para riego y fertilización variable (riego VRT para Agricultura de Precisión). Crecimiento de la participación de caños forrados con polipropileno (15% del mercado), esto es para regar con aguas corrosivas, efluentes pecuarios, es decir fertilizante orgánico. Los anfitriones en esta visita, como todos los años, fueron Irrimanagment Argentina, los prestigiosos dealer de Valley en Argentina y quienes participan activamente en el proyecto Valmont/Valley Argentina. Vista del lote demostrativo de Valley, el pivote Corner para regar los rincones es guiado con GPS RTK. Visita a Valley, la fábrica de riego por aspersión más grande del mundo y una de las fábricas de postes metálicos galvanizados de mayor facturación global. P á g i n a 53

54 Avance frontal Valley con hidrante guiado con GPS RTK. Molinos eólicos experimentales que en algún momento fabricó Valley, es un proyecto discontinuado pero quedó un molino generando electricidad para la planta. P á g i n a 54

55 Vista de la fábrica Valley por dentro, se pueden apreciar los postes de alumbrado público. Agricultura de Precisión, presión económica y de competitividad para su adopción Competitividad con tecnología, datos y asegurando una parte de la cosecha con precios a futuro. Teniendo en cuenta que durante los últimos 5 años a los productores agropecuarios de EEUU se les han incrementado los costos de manera muy considerable por aumentos en los precios de semillas, fertilizantes, combustibles, herbicidas y energía en general, entre otros factores, y que los rendimientos promedios de los cultivos no han aumentado directamente proporcional con respecto a los costos; los productores están obligados a modificar su manera de producir. Tienen que ajustar el manejo a través del uso de los datos que obtienen de mapas de rendimiento, análisis de suelos y otros equipamientos que puedan ofrecer los prestadores de servicios relacionados a la Agricultura de Precisión para caracterizar sus campos y dar una recomendación de manejo de sus lotes con mejor eficiencia en el uso de los insumos según ambiente. Por otro lado la mejora de la eficiencia por medio de la utilización de maquinaria agrícola más tecnificada y en algunos casos de mayor capacidad es lo que se puede notar como avance cada año en EEUU y esto es debido a que los productores sí o sí deben lograr mayor productividad y escala porque necesitan realizar más cantidad de hectáreas para mantener su rentabilidad. El proceso de globalización se rige por eficiencia productiva y si bien no existen pooles de siembra, los productores que abandonan la actividad dejan sus tierras para que productores de la zona se agranden en superficie, ya sea por la oportunidad de aumentar la escala o por la necesidad, debido al crecimiento de su familia. Un punto que se destacó como práctica habitual por parte del productor es que vende una parte de su cosecha a futuro para asegurar sus gastos y luego el resto lo deja para comercializar durante la cosecha; para que al finalizar la campaña tener todo vendido. Es importante destacar que las empresas avanzan tecnológicamente más rápido que la adopción por parte de los productores y también por sobre la visión de los investigadores. Por ejemplo, la principal fábrica de equipos de riego del mundo, Valley, ya tiene desarrollado el sistema de riego variable pico por pico, donde se puede dosificar 30 milímetros en un pico y directamente no aplicar en el pico continuo por medio del manejo de electroválvulas. Con esto la aplicación variable del P á g i n a 55

56 riego ya está comercialmente disponible pero a un precio muy elevado donde se hace imposible que los productores inviertan en estas aplicaciones si realmente no saben cómo manejar el sistema para recuperar la inversión. El grupo de técnicos y productores INTA/COOVAECO en la visita al campo demostrativo de Valmont/Valley, la primera fábrica de riego por aspersión del mundo. Novedad: pivotes con riego variable, sistemas corner para regar los rincones de los círculos de riego, nuevos equipos con avance frontal que giran 180º, nuevos picos, nueva telemetría con celulares inteligentes. En la imagen se observa a muchos jóvenes argentinos del grupo INTA/COOVAECO explorando las tecnologías estadounidenses, esto es invertir en el futuro. Desde el punto de vista de la búsqueda de la eficiencia del agua de riego, los investigadores de la Universidad de Nebraska manifestar que estas aplicaciones de punta tecnológica no tienen sentido hasta que el productor no comience a regar más eficientemente, dado que un ensayo y encuestas demuestran que se riega el 30% más de agua de lo que se necesita para lograr los mismos rendimientos promedio. Esto lo demostró un especialista argentino, Patricio Grassini, que trabaja en la Universidad de Nebraska, quien explicó que aplicando conceptos de manejo correcto de fertirriego se puede ahorrar un 35% del agua y nitrógeno con el mismo rendimiento de los productores. Esto marca un concepto claro del manejo de alto insumo que hace el productor que siempre pone de más, porque sabe que poner menos y ajustar el manejo de insumo al mínimo puede hacer caer el rendimiento. Como conclusión de estos factores analizados se podría decir que la utilización de información es muy importante para tomar las mejores decisiones porque a medida que aumentan los costos se deben afinar los números. Hasta ahora el aumento de los costos ha sido acompañado por una mejora en los precios de los granos, pero si esa relación llegase a cambiar, es donde se debe ser más eficiente y manejar mejores datos. Por ello el uso de toda la tecnología de agricultura de precisión con criterio es la posibilidad de lograr los mejores resultados y poder seguir siendo competitivo como productor. P á g i n a 56

57 Visita a la Universidad de Nebraska, Lincoln Resumen de la charla técnica del Dr. Patricio Grassini, quien habló del sistema intensivo de riego en el cinturón maicero de EEUU. En esta visita también disertó Dr. Jim Spech, profesor de la Universidad Nacional de Lincoln, especialista en eficiencia de uso del agua y fisiología de la soja. Visita al Centro de Investigación y Educación de la Universidad de Nebraska, Lincoln. Patricio Grassini, Argentino, Profesor del Departamento de Agronomía y Horticultura de la Universidad de Nebraska, Lincoln. El área de riego en Nebraska alcanzó el 74%, 3,5 M/Ha (80% de riego por aspersión y 20% por gravedad, mucho por surco). El cultivo más regado es el maíz y produce 32 M/t solo el Estado de P á g i n a 57

58 Nebraska, todo se transforma en carne, una parte se transforma en etanol, ya que poseen 25 plantas en el Estado; el subproducto DDGS y WDGS constituye gran parte de la dieta de los feed lot; Nebraska es el Estado más productor de carne bovina de feed lot de EEUU. La secuencia de rotación en Nebraska es 2/3 maíz/soja y 1/3 maíz/maíz. El rendimiento potencial de los regantes es de 15 t/ha, actualmente producen 13,3 t/ha, la brecha es del 11%. El rendimeinto máximo es de 17 t/ha. El manejo a campo de riego por aspersión realizado por un trabajo del especialista argentino Dr. Patricio Grassini, demostró que se puede lograr igual rendimiento que la media de los productores con un 35% menos de agua y nitrógeno, esto logrado a través de técnicas de manejo que aumentan la eficiencia del uso del agua, cuánto y cómo regar. Consejos técnicos para los regantes de Nebraska para destacar: Datos: Uno de los consejos es regar de noche para lograr mayor eficiencia. La lámina de 27 a 30 mm (riego de 400 m 50 hectáreas) Poner el Nitrógeno con el agua. El máximo consumo de un maíz en floración es de 10 mm/día en Nebraska, en soja en floración es de 7,5 mm/día. La eficiencia del agua máxima alcanzable a campo es 19,3 kg/ha/mm en maíz (los productores normalmente no pasan de 14 kg/ha/mm de maíz). Nebraska supera a California en superficie bajo riego. El orden por superficie regada es: Nebraska, luego California y le sigue Texas. Los pivotes se mueven eléctricamente y el bombeo es: 52% con electricidad, 11% a gas natural y 31% diesel (más caro). P á g i n a 58

59 Diferentes proyecciones del rendimiento promedio del maíz al 2040 según diferentes autores. Se recuerda que están en bushell/acre y que para transformarlo en kg/ha se multiplica por 0,6287. Cuánta tierra y agua se necesita para producir una tonelada de maíz en Iowa, Nebraska regado, Nebraska secano y Brasil secano. Agua para producir una tonelada de maíz: 0,25 m 3 en Iowa 715 m 3 en Nebraska regado 1140 m 3 Nebraska Secano 1650 m 3 en Brasil Secano Tierra para producir una tonelada de maíz: 0,09 ha en Iowa 0,07 ha en Nebraska Regado 0,17 ha en Secano Nebraska P á g i n a 59

60 0,26 ha en Brasil Secano Conclusiones del trabajo de Patricio Grassino, de la Universidad de Nebraska. Visita al campo del productor Kevin Borts (demostrador de la Universidad de Iowa) Trabaja hectáreas de campo (350 propias y 650 alquiladas a un precio según la calidad de entre 500 y 700 U$S/ha con contratos muy diversos), trabaja el 80% maíz y 20% soja, todo trabajado con siembra directa con strip tillage, densidad y fertilizaciones con dosis variable; trabaja él, su señora, su yerno part time y un empleado temporario durante la siembra y la cosecha. Al igual que la mayoría de los productores de EEUU vive en su campo con su familia y la de su yerno aunque trabaje part time. La rotación es 800 ha de maíz y 200 ha de soja, eso varía de acuerdo al precio de los granos y a la rentabilidad esperada. El maíz se produce todo en strip tillage, o sea labranza en otoño en franja de 20 cm incorporando el fertilizante y barriendo el rastrojo cada 76 cm, luego viene la nieve y en primavera siembra con autoguía RTK con sembradora de 12 hileras colocando el fertilizante con un equipo strip tillage de 24 hileras que requiere un tractor Case articulado de más de 400 HP. La fertilización del maíz es toda con dosis variable VRT Raven con gas nitrógeno 82% con el strip tillage. El fósforo y potasio lo aplica al voleo con VRT. Diagnóstico de muestreo de suelo en grilla de 2,6 ha cada 3 años. Fertiliza en otoño y primavera el nitrógeno, y en la siembra aplica el fósforo líquido con la colita de la sembradora. El fósforo y potasio de reposición lo aplica al voleo VRT. Recibe asesoramiento económico y contable. El rendimiento del maíz promedio en 5 años es de 11,5 t/ha y 3,6 t/ha en soja. El equipo de piloto automático y programa que controla la superposición se amortiza en un año. Trabaja 100% con autoguía, reconoce que puede hacer strip tillage con eficiencia gracias al autoguía centimétrico. En genética utiliza tecnología de punta, maíces con Bt raíz, Bt tallo, RR biotecnología de 4 eventos. P á g i n a 60

61 Hace el 50 o 60% cultivo de cobertura con centeno, que corta y enrolla y luego vende a los vecinos. El punto de indiferencia económica del maíz para Iowa en el año 2013 es de 5,5 U$S/bushel de maíz y vendió a 6,4 y hoy está en 7,5. Utiliza la prima de seguro multirriesgo asegurando el 85% del rendimiento (promedio de los últimos 10 años), paga 70 U$S/ha. La lluvia promedio en su campo es de 900 mm, pero en el año 2012 llovió menos de 550 mm y tuvo un rendimiento por debajo de lo asegurado. En lo que va del año 2013 las lluvias son similares al promedio. El peor año fue el 2012, cuando sacó 9,4 t/ha de maíz y 2,2 t/ha de soja. Kevin Borts y su esposa viven en campo con su yerno, tienen un empleado temporario, hacen todas las tareas ellos y manejan todas las máquinas para hacer fertilización, pulverización, siembra, cosecha y el centeno de cobertura que se hace rollo; son un ejemplo de manejo sustentable porque es uno de los pocos productores de Iowa que hace todo con strip tillage y siembra directa, aplica todos los insumos (semilla, cal, fertilizante) con dosis variable (VRT), maneja muy bien los software y está muy capacitado para asimilar la tecnología, el productor es además ingeniero agrónomo. Grupo de argentinos que visitaron el campo de Kevin Borts, en Iowa. Tractor de 485 CV para hacer el striptillage con autoguía satelital. Al tractor lo manejan Kevin y la señora, al igual que la cosechadora. P á g i n a 61

62 Iowa: Maquinaria del productor Kevin. Equipo de Strip Tillage de 24 hileras a 76 cm. Case de 485 CV con autoguía. El equipo Strip Till en otoño corta el rastrojo, barre 20 cm de ancho, incorpora el fertilizante N 82 gas que se transforma en líquido y se tapa con un bordo cada 76 cm. Luego la sembradora con autoguía copia la línea sembrando con semilla y arrancador líquido P, K. Equipo de VRT Raven. Sembradora Case neumática Air Drill de 12 hileras a 76 cm con tanque de fertilizante líquido arrancador. Motor hidráulico para la bomba del fertilizante líquido arrancador. VRT en toda la siembra de maíz. En bajos acostumbran más densidad de semilla de maíz y en lomas menos densidad; en soja es a la inversa. P á g i n a 62

63 Visitas a las fábricas de cosechadora y sembradora John Deere en Moliné y visita al centro operativo Arribo del Grupo a la fábrica de Sembradoras John Deere, Moliné. Fábrica de sembradoras de Moliné, una de las cuatro fábricas que posee John Deere en EEUU. En Moliné se fabrican sembradoras de grano grueso hasta 24 hileras por 76 cm, 95% neumáticas, valor aproximado U$S Tiene 425 empleados, 32 sembradoras/día. Un porcentaje de los empleados son mujeres y algunas esposas de los productores chicos. Fábrica de cosechadoras John Deere de Moliné, Centro Operativo y Casa Central de John Deere. La construcción del edificio en acero, un emblema de John Deere. P á g i n a 63

64 Fábrica de cosechadoras John Deere en Moliné Fabrica la línea S axial para 30 países. La fábrica de cosechadoras posee 110 hectáreas, con una superficie de 33 hectáreas cubiertas. Capacidad de fabricación más de 65 cosechadoras/día. Además de cosechadoras fabrican los cabezales maiceros y sojeros con sinfín y draper (ya se sabe el día que no se fabricarán más cabezales sojeros/trigueros con sinfín). La novedad es el draper flexible de 5 lonas y 35 pies. Mueve toneladas de acero por año (primero en EE.UU. y segundo en el mundo). Los operarios trabajan dos turnos de 12 horas empleados (30% son mujeres). 700 empleados de soldadura. Cuenta con 22 máquinas láser cada una con 57 tn/chapa para 3 días de trabajo sin parar. Línea de pintura al agua electroestática por inmersión; 70 kg de pintura por cosechadora. 25 km de cadena de traslado de piezas de manera inteligente con código de barra. P á g i n a 64

65 Visita al Centro de Diseño, Desarrollo y Experimentación de Case/New Holland en Burr Ridge, Chicago. Case/New Holland, Burr Ridge: Para destacar la bandera argentina flameando en un mástil durante la visita del contingente argentino INTA/COOVAECO. Burr Ridge. Presentación a cargo de Black Ducan y Gonzalo Calice de CNH Argentina Oficinas centrales de CNH y el Centro de Investigación y Desarrollo de Producto (600 empleados). Pista de pruebas de 1,8 millas de largo, pruebas de envejecimiento acelerado, banco de prueba de motores, sala de prueba de transmisiones, diseño virtual y demostración en 3D, etc. P á g i n a 65

66 Laboratorio de diseñó de realidad virtual (Programa Pro E), para evaluación de diseños, facilidad de servicios, capacitación, etc. Ensayo de tractores de Temperaturas extremas sobre y bajo 0. Ensayo de destrucción de cabina. Ensayo de vibraciones. Ensayo de torsiones de transmisiones. Con el diseño de realidad virtual bajaron el tiempo de elaboración de un prototipo de 6 a 1,5 meses con menor costo. Pruebas de emisiones de motores TIR IV. Fiat Industries posee 37 fábricas en todo el mundo en 10 países + 1 en Argentina 28 centros de Investigación y desarrollo. CNH principal fábrica de maquinaria agrícola. Líder mundial en retro excavadoras y mini cargadores. Tiene 167 has con una superficie de 40 hectáreas cubiertas. FPT fábrica de motores: Motores TIR 4 con inyección de urea en los gases de escape. Motores aptos para 100% de biodiesel. Universidad de Illinois. Conferencia de Emerson Naftziger (ednaf@illinois.edu) Desde el 2005 al 2013 EEUU pasó de 30 M/ha de maíz a casi 40 M/ha, debido a que se avanzó en áreas que no eran productivas y por las demandas del grano de maíz generadas por las plantas de etanol, lo que incrementó los precios del maíz y por competencia por la tierra también el precio de la soja. Emerson Naftziger, especialista extensionista de la Universidad de Illinois, piensa que el etanol de celulosa no tiene mucho futuro porque no es un proceso industrialmente simple. Dice que a medida que aumentan los potenciales de los cultivos, los años malos impactan más y bajan mucho los rendimientos en años de climas secos como el Los productores tienen un seguro multirriesgo que funciona sacando los promedios de rendimiento de los últimos 10 años y pagan una prima asegurando el 85% del rendimiento potencial de esos 10 años. El costo del seguro ronda en 70 U$S/ha y el Estado Federal subsidia el sistema aportando M/U$S. En el año 2012 la gran mayoría de los productores cobraron este seguro por un valor superior al subsidio. En el Estado de Illinois, el 70 al 80% de los campos lo siembran arrendatarios, esto porque el proceso de globalización agranda año tras año la unidad económica y los productores chicos alquilan a los vecinos o bien a los hijos de los vecinos. Las densidades de siembra varían entre semillas/ha (que es lo ideal) a semillas/ha, la presión de los semilleros es aumentar la densidad, dado que la bolsa de maíz con el máximo de eventos supera los U$S 320 (bolsa de semillas). Respecto a la tendencia de sembrar maíz con surcos apareados no ven diferencias significativas, pero el rendimiento es mayor que una sola hilera a 76 cm y el espaciamiento a 50 cm es el de más rendimiento de maíz. El rendimiento máximo de maíz logrado por un productor en el año 2012 fue de 26,9 t/ha, es un productor que tiene riego y trabaja con siembra directa y fue el ganador del concurso de máximo rendimiento. El productor es del Estado de Missouri y el híbrido era Pionner. El récord de soja es de 10,1 t/ha. En Illinois se siembran 3,5 M/t de soja; el promedio es de 3,3 t/ha y los productores de punta alcanzaron hasta 5 t/ha. P á g i n a 66

67 Illinois siembra 5,3 M/ha de maíz con rendim iento promedio de 11,3 t/ha (los productores de punta obtienen 16 t/ha). Proyecciones de Monsanto dicen que para el 2030 se alcanzaría 18 t/ha de promedio. Uno de los principales cambios que deberían aplicarse para lograrlo será eliminar los factores de estrés (manejo y biotecnología) y otro factor será acumular mucho más agua en el suelo, rotación del maíz sobre soja significa 1 t/ha más en Illinois. Otro facto será adelantar la fecha de siembra de maíz, en Illinois se pone nitrógeno: 240 kg/ha en secuencia maíz/maíz y 150 kg/ha en maíz/soja. En maíz el fungicida generalmente no hay respuestas pero el productor lo aplica por las dudas. Los problemas más comunes en maíz son las malezas resistentes al glifosato y la resistencia del gusano de la raíz del maíz, el retraso de la fecha de siembra por exceso de humedad y falta de temperatura. Para la soja las amenazas son: maíz guacho y amaranthus resistente. Altos costos de los alquileres (1.000 U$S/ha), valor de la tierra (entre y U$S/ha), altos costos de la semilla (maíz y soja), 95% del área está asegurado multirriesgo (70 U$S/ha). El suelo en Illinois almacena 300 mm de agua a los 2 m, llueve 800 mm en el ciclo del cultivo, con la genética actual puede llegarse a 18 t/ha de rendimiento. En 2013 el rendimiento calculado real promedio es de 9,3 t/ha. La tendencia en EEUU es sembrar más maíz, ya existen 7 M/ha de maíz/maíz. Charla técnica del Extensionista de la Universidad de Illinois para el Grupo INTA/Coovaeco. El manejo del maíz en el cinturón maicero de EE.UU a cargo de Emerson D. Nafziger. P á g i n a 67

68 La distribución del maíz en EE.UU. 40 M/ha. El contingente de 80 argentinos del grupo INTA/COOVAECO visitó en el 2013 la Bolsa de Chicago (CME Group) y el recinto de la ronda de negocios, allí recibieron una presentación y charla donde explicaron cómo funciona la Bolsa. Caracterización de la operación de la Bolsa para reducir el riesgo del negocio agrícola. Los contratos se operan 95% electrónicos y 5% en el piso. Los contratos de opciones se hacen todavía en el piso: 13 millones de contratos por día; del 7 al 8% (un millón de contratos) son de productos agropecuarios. Los operadores pagan en el piso 81 centavos por contrato. NOVEDAD: empezó a cotizar el DDGS en el mercado electrónico. P á g i n a 68

69 Consulado de Argentina en Chicago. Entrevista y contaco del cónsul con el grupo argentino INTA/Coovaeco por parte del Cónsul de Argentina en Chicago. Dejó en claro la función del consulado y se puso a disposición de la delegación argentina, quienes valoraron mucho el gesto. Visita a un productor de Precisión Planting, Monsanto (demostrador de Field Scripts) El productor de Illinois visitado es uno de los más grandes del Condado cercano a Decatur, siembra hectáreas y el 95% es maíz (rotación maíz sobre maíz), mientras que el 5% restante se destina a soja que hacen para un semillero. Pagan desde 600 hasta U$S/ha de alquiler y los últimos 3 años han sido perjudicados por la sequía, logrando rendimientos menores del 30% de los promedios de la zona, se salvó por el seguro y los altos precios de los commodities. Este productor empezó sembrando su maíz de 4,2 milla/h (6,75 km/h) a 4,6 milla/h (7,5 km/h) y terminó sembrándolo a 7,5 milla/h (12 km/h), porque la ventana de siembra se acortó por las lluvias y el retraso de la siembra lo apuraba. El productor está trabajando con el sistema Field Scrips de Monsanto, que consiste en proveer a los productores tecnología para mejorar sus rendimientos. Los farmers que participan deben poseer datos georeferenciados de sus campos, como por ejemplo, lotes relevados con más de 2 años de mapas de rendimiento, que tengan información altimétrica cuando poseen mucha diferencia de altura en sus campos, mapas de suelo o información de conductividad eléctrica, muestreo de suelos con un nivel de detalle de una muestra por hectárea, entre otros datos solicitados para poder realizar una prescripción de híbrido y densidad variable de maíz en cada lote. El trabajo de Monsanto con este sistema Field Scripts es adaptar sus híbridos a los lotes que poseen los productores, equipar y mejorar la maquinaria que posee el productor con los sistemas de Precision Planting para la siembra y poder sembrar en dosis variable los híbridos recomendados, lo ideal es trabajar con campos que tengan una variabilidad entre ambientes de un 30%. El productor visitado utiliza un sistema de Leasing con John Deere que le permite cambiar la cosechadora todos los años. El concesionario, al entregarle la cosechadora nueva, le toma la máquina usada a valor de la nueva descontándole solamente lo equivalente a las horas de uso de la máquina y continúa pagando el Leasing (el costo de la hora de uso es alrededor de 200 dólares para la cosechadora). El equipo de cosecha del productor visitado se componía de 7 cosechadoras John P á g i n a 69

70 Deere axiales de la línea S y trabaja en equipos de 2 máquinas y 3 tolvas con una capacidad de 27 toneladas cada una. Cosechan el maíz empezando con el 25% de humedad y la soja con 14%. Posee 5 sembradoras y las cambia cada 2 años con el mismo sistema de Leasing de las cosechadoras, pero la concesionaria no le hace descuento por horas de uso sino por desgaste. La siembra contratada cuesta 15 dólares por acre, o sea unos $200/ha, pero el productor disponía de 5 sembradoras propias John Deere de 24 hileras a 76 cm, una de ellas con el kit Precision Planting. Entre los equipamientos que se pueden observar en las sembradoras de los productores hay sistemas de control de presión en las ruedas limitadoras de profundidad, distribuidor E set, pulmones neumáticos para ir variando la presión sobre el cuerpo si el suelo cambia en el lote, corte de sección surco por surco, sensores de siembra, colita apretadora de semillas. Además mostraron un nuevo pulmón colocado en el barredor de rastrojo que también permite cambiar según necesidad la presión del barredor sobre el suelo. El costo de este kit de precisión planting representa aproximadamente un 20 o 25% del precio de la máquina sembradora (una sembradora de 24 hileras cuesta U$S y el equipamiento, U$S ). Pulmones de presión en el cuerpo, kit de mejora del distribuidor, colita y barredor con amortiguado, corte por sección, más los sensores por longitud de onda en cada caño de bajada y el monitor 20/20 de Precision Planting con grabación de datos de presión metro por metro (pistón hidráulico) y densidad variable por metro por el ancho de la máquina y 20 metros de avance. Las sembradoras con sistema de pulmones neumáticos de presión en el cuerpo tienen un problema en el tiempo de respuesta, dado que tienen que cambiar en todo su ancho al mismo tiempo y les lleva unos 20 metros. En cambio las sembradoras con los nuevos sistemas hidráulicos de presión de cuerpo responden cuerpo por cuerpo y en menos de un metro con respecto al avance, o sea 20 veces más rápido que los pulmones neumáticos; con este sistema se puede identificar la calidad de siembra de 7 plantas en el metro dentro de un lote. Sembradora John Deere con el kit Precision Planting exigido para el programa Field Scripts de Monsanto. P á g i n a 70

71 Detalle del distribuidor neumático de accionamiento eléctrico y del pistón hidráulico de carga. Kit Precision Planting. Pulmones de presión en el paralelogramo con sensores de rueda, barredores, pistón neumático en barredores, colita, caño de bajada con sensores de longitud de onda, distribuidores John Deere modificados por Precision Planting. Productor demostrador del Sistema de Prescripción de campo Field Scripts de Monsanto. P á g i n a 71

72 Equipamiento de maquinaria del productor de hectáreas de Illinois visitado por el grupo INTA/COOVAECO. Illinois: Una curiosidad de la ruta: Cigüeña de bombeo de petróleo en el medio del lote de maíz. Un porcentaje de lo extraído es para el dueño del campo. P á g i n a 72

73 Visita al Centro de Desarrollo Entomológico, Fitopatólogo y de Máquinas Experimentales de Monsanto, en Dekalb, Illinois Novedades: Maíces con 8 eventos biotecnológicos, 3 Bt para gusano de la raíz, 1 Bt para la mazorca y la caña. Lanzamiento gen tolerante a sequía RR (resistente a glifosato). Gen de mayor eficiencia de uso del nitrógeno. Refugios en bolsa RYB con el 5% de semilla no resistente a insectos pero si a glifosato. Todos los eventos de Monsanto, Pionner y Syngenta han evidenciado resistencia al gusano de la raíz. Todas los semilleros en 2014 tendrán nuevos eventos Bt para el gusano de la raíz. Monsanto tendrá un evento biotecnológico con varias potencias de acción y con afectación de ARN. Visita al Waterman Research Farm, Campo Experimental de Monsanto en Illinois. Localidad de Dekalb. P á g i n a 73

74 Cosechadora experimental en Monsanto, cuenta con doble rotor, doble monitor, cosecha los híbridos con testigo apareado. Facilita enormemente la investigación a campo. Sembradora experimental en Monsanto. Kinze/Almaco. Posee todo su tren cinemático eléctrico computarizado. P á g i n a 74

75 Grupo de INTA/Coovaeco en el Campo Experimental de Monsanto. Novedad 2014 y 2015 soja resistente a Dicamba y 24D. Estos avances podrían mejorar el manejo de malezas resistentes. P á g i n a 75

76 Novedades y tendencias del Farm Progress Show 2013 Decatur, Illinois El Farm Progress Show 2013 fue uno de los más exitosos de los últimos 10 años. Más de visitantes y stands con más de 500 empresas y 40 países visitantes que gozan de excelente infraestructura, dado que la expo se hace una vez cada dos años en el mismo espacio físico con instalaciones fijas, tiene el 100% de las calles asfaltadas, muy buenos galpones y estacionamiento y sanitarios. Casi no hay banderas, para evitar riesgos de accidentes. Los actuales precios agrícolas explican la buena situación económica de los productores de EEUU, están con buen poder adquisitivo y con capacidad de compra, eso ha generado una demanda importante de insumos y maquinaria agrícola, se reflejó claramente en el Farm Progress Show. Si bien la cosecha del 2012 fue la peor de la década para el maíz y la soja, el hecho que el 95% de los productores tengan un seguro multirriesgo (cobran el 85% del rendimiento promedio de los últimos 10 años), eso les permitió cobrar el seguro y poder alcanzar un buen poder adquisitivo. Por su parte, en lo que va del 2013, los industriales vendieron muchas máquinas y eso generó buenos ingresos en las empresas del sector que invirtieron en investigación y desarrollo, lo que se tradujo en nuevos modelos de máquinas e importantes innovaciones. Farm Progress Show Para destacar la cantidad de gente que visitó la muestra. Récord de los últimos 10 años. P á g i n a 76

77 El Farm Progress Show se destaca por su excelente infraestructura: galpones, calles asfaltadas y muchas pantallas led (cada vez se usan menos las banderas por razones de alto riesgo de accidentes). P á g i n a 77

78 Uno de los dos colectivos que transportaba al contingente argentino INTA/Coovaeco. Aproximadamente unos 400 argentinos visitaron en el 2013 el Farm Progress Show de Illinois (una cantidad similar de brasileros). Stand de Rizobacter Argentina en el Farm Progress Show. Básicamente inoculante en soja. Un stand tecnológico que fue asistido por CREA y AAPRESID y visitado por mucha gente. P á g i n a 78

79 Acoplados tolva autodescargables de kg de capacidad con 6 ruedas, 4 direccionales en balancín tipo cady. Esta foto refleja el tamaño de las máquinas de los productores que prácticamente no tienen empleados en sus campos. Pudieron observarse novedades en las áreas de mecanización, en bioenergía (biomasa), biotecnología, energía renovable, nutrición de cultivo, manejo de forraje y manejo de los efluentes de las producciones pecuarias intensificadas. Seguramente el manejo de los insumos como semilla, fertilizante, enmiendas, abonos en forma variable con Agricultura de Precisión fue lo que más creció y la electrónica e informática aplicada al agro y la ganadería. En mecanización se mejoraron mucho las sembradoras de grano grueso, principalmente para maíz. Es evidente que el maíz paga con rendimiento todo lo que se haga en eficiencia de siembra, espaciamiento entre hileras, densidad uniforme en la línea y profundidad uniforme de semilla, paredes del surco sin compactar y una buena fertilización de arranque. La densidad variable según ambiente ya se logra casi por metro cuadrado el ancho de la sembradora por 1 metro de largo y la presión de carga de las ruedas limitadoras sobre el suelo a nivel de metro cuadrado, o sea se identifican ya 7 plantas en el metro (pistones hidráulicos guiados por sensores balanza regulan la carga justa sobre cada cuerpo en tiempo real); eso uniformiza la presión sobre las ruedas limitadoras, disminuyendo la compactación de las paredes del surco y uniformiza la profundidad de siembra, eso es muy beneficioso dado que el maíz requiere que todas las plántulas emerjan en 24 hs. Una planta retrasada el floración se transforma en parásita o planta maleza, provocando caída de potencial de rendimiento. Sembradoras En el rubro sembradoras las empresas tienen las innovaciones más importantes. Con mando del distribuidor variable con motores eléctricos en el distribuidor se pudieron apreciar las máquinas de Kinze, Precision Planting, Horchs y Graham; con sistema inteligente de presión de cuerpo hidráulico estuvo Precision Planting, DAWN, Ag leader y Horchs; con pistón neumático, Grean Plaint; con pulmones está todo el resto de las marcas; y con amortiguador regulable Monosem, de Francia. P á g i n a 79

80 Detalle del distribuidor neumático de accionamiento eléctrico y del pistón hidráulico de carga de Precision Planting, dos novedades muy importantes marcadoras de tendencias. P á g i n a 80

81 Monosem, una sembradora global de origen francés, con cuerpos apareados para la siembra doble hilera (Twin Row) y distribuidor neumático tradicional, con cuerpos con amortiguador regulable y barredor de rastrojo. Esta tecnología mejorada fue desarrollada en Argentina por Baratec, Agrometal y el INTA (Manfredi). Mejorada porque en la versión argentina es un actuador hidroneumático regulable desde la cabina y no un amortiguador con resorte. El sistema Air Drill de alimentación de distribuidores con semilla por aire está en un 90% de las marcas; al sistema de corte por sección lo tienen casi todas y más del 80% está equipada con barredores de rastrojo; con copiado inteligente están las firmas Precision Planting y Dawn. Los barredores de rastrojo convencionales lo tienen el 100% de los fabricantes de sembradoras y muchos agropartistas. Con kit de siembra directa hay unas 20 marcas de sembradoras, pero en este rubro se destaca por lejos Great Plaint, con la cuchilla turbo independiente del cuerpo y fija al chasis. Es para destacar con buen nivel en Siembra Directa la firma Kinze, John Deere y los kit de Yetter y DAWN, entre otros. P á g i n a 81

82 Sembradora de mínima labranza Great Plaint Twin Row, doble hilera a 76 cm, fertilizante líquido en la colita apretadora de semilla, cuerpo con pistón neumático de presión, Air Drill para semilla y distribuidor neumático; si bien se destaca el marcador mecánico en esta sembradora, el 90% de la siembra en EEUU se hace con autoguía. Nuevo autotrailer de la firma Great Plaint. En la imagen se observa en detalle las dos formas de aplicar el fertilizante líquido en la colita y entre los discos con un caño de acero inoxidable. La sembradora típica de EEUU es 24 hileras a 76 cm, pero existen de 48 hileras a 76 cm (casi 36,48 m), lo que indica una capacidad de siembra de 26 ha/hs, es decir que en una jornada larga con algo P á g i n a 82

83 de trabajo nocturno se pueden sembrar unas 320 hectáreas, dado que el 90% están equipadas con autoguía satelital. El 90% de las sembradoras siembran con tractores con autoguía con precisión, en EEUU el 100% de los productores disponen de conexión de señal correctora y sistema RTK o Waas con precisión centimétrica. En el 2014 Monsanto y Precision Planting implementarán un servicio de prescripción a campo para ajustar la densidad de siembra con VRT en cada ambiente y los híbridos por lote. Los productores recibirán por internet la prescripción de densidad de cada lote y el mejor híbrido, eso se cargará en el monitor 20/20 y saldrán a sembrar con VRT. El fertilizante líquido como arrancador aplicado en la línea con la colita apretadora Keeton está muy difundido en EEUU; se aplican unos 25 l/ha que tiene fósforo, potasio, zinc, boro y otros micro elementos. Bajo ningún concepto el productor pretende otra cosa más que nutrir la plántula hasta los 15 cm de altura, buscan solo el efecto arrancador, la nutrición para el potencial de rendimiento ya lo posee el suelo, en algunos casos hasta el nitrógeno. En EEUU los cultivos no limitan el rendimiento por falta de nutrientes, eso lo tienen claro todos los productores aún en campos alquilados. Otros adelantos, ya dejando de ser adelantos sino tendencias, se vieron en los sistemas eléctricos que mueven los trenes cinemáticos de la sembradoras, ahora tienen un motor de 3,6 a 5 amperes directamente en cada distribuidor que generalmente es neumático por succión, ahora de menor diámetro de placa y con enrrazadores de triple contacto flotantes para no tener que regularlos según el calibre de la semilla. Estos motores eléctricos giran a muchas vueltas por minuto, dado que la placa de siembra posee una corona interna o externa donde engrana el motor y reduce el par requerido; no requieren asistencia especial del tractor hasta 12 surcos, cuando la sembradora es de más hileras se cambia el alternador y se aumenta el amperaje de las baterías, eso es todo. El motor eléctrico recibe todas las órdenes del monitor por medio de un cable inteligente Cam Bus en forma independiente, logrando densidad variable metro a metro y también el corte por sección. De esta manera se eliminan todos los embragues, cajas, motores hidráulicos y cadenas de la sembradoras (así serán todas las sembradoras del futuro). Otra innovación y ventaja está en los sensores de semillas, que se ubican en el caño de bajada, al ras del piso, y como leen por longitud de onda no se ensucian con tierra y otorgan una información más real de la distancia entre semillas que realmente queda en el fondo del surco. Los caños de bajada son todos curvos, para evitar rebotes dentro del caño y en el fondo del surco. La otra variable de una buena siembra está en el tema de uniformidad de profundidad de colocación de la semilla, ahora en EEUU varias empresas comercializan pistones hidráulicos que varían la carga en cada cuerpo metro a metro de acuerdo a la resistencia del suelo. Eso se mide con una celda de carga que calcula los kilogramos residuales en las ruedas limitadoras de profundidad (estos pistones hidráulicos tienen una velocidad de respuesta 20 veces más rápida que los pulmones neumáticos). Hoy con esta tecnología se puede identificar hasta 7 semillas continuas; ahora sí se puede decir que se siembra en forma precisa metro a metro. La otra tendencia en EEUU es el barredor de rastrojo que ahora también es regulado y amortiguado en su presión de trabajo, los mejores son los barredores arrastrados por un paralelogramo asistido por un pistón de presión variable inteligente. La precisión en la siembra del maíz en EEUU domina cualquier otro factor de manejo. P á g i n a 83

84 Tendencia a la electrónica en la dosis variable de semilla y fertilizante. Sembradora Case Air Drill con motores eléctricos. Un motor hidráulico acciona un alternador para asistir una batería, potencia eléctrica para dosificar semilla y fertilizante VRT. Detalle del alternador de mando hidráulico para alimentar a los dos motores eléctricos de semilla y fertilizante VRT. P á g i n a 84

85 Nueva sembradora autotrailer de Great Plaint Twin Row, surcos apareados. Cuchilla de fertilizante líquido, ver tanque. Detalle de fertilizante líquido colocado de dos formas con caño de acero inoxidable y/o con colita apretadora de grano Great Plaint. P á g i n a 85

86 Great Plaint. Detalle del resorte en el paralelogramo con el pistón neumático de presión variable. Al ver las complejidades de esta máquina en comparación con otras más sencillas, se marca la calidad del diseño. Detalle del pistón neumático de presión de los cuerpos de siembra de Great Plaint. P á g i n a 86

87 Raven con mando de dosis variable de semilla hidráulica independiente; parece que estos sistemas no marcan el futuro frente a los nuevos motores eléctricos. Sembradora doble hilera Monosem con amortiguador por cuerpo y VRT hidráulico independiente. Demasiadas complicaciones juntas para resolver una línea de siembra. P á g i n a 87

88 Sembradora Monosem, Air Dill doble hilera, más fertilizante líquido, con amortiguador por cuerpo para mejorar el copiado del terreno, evitar rebotes. Monosem. Detalle del sistema de traslado de baja compactación. Será otra tendencia? P á g i n a 88

89 Diferentes agropartistas que ofrecen distintos kit para mejorar las sembradoras de marca. Barredores de rastrojo, incorporadores de fertilizante líquido, pulmones en los cuerpos, ruedas tapadoras para diferentes suelos, colitas apretadoras de semillas con los caños de aplicación de fertilizante líquido, entre otros equipamientos. Entre las empresas presentes en este rubro, Yetter siempre se destaca y hoy lidera los kit de StripTillage para forzar la siembra directa en bandas en EEUU, en un país donde sobra agua y falta temperatura, los dos factores que frenan el avance de la siembra directa en el cinturón maicero de EEUU. Nueva rueda tapadora Yetter para suelos arcillosos. P á g i n a 89

90 Cuerpo Strip Tillage de Yetter. Tendencia para Siembra Directa en EE.UU. Sembradora con asistencia de semilla por aire Horsch (alemana). P á g i n a 90

91 Nueva sembradora Horsch de 24 hileras a 76 cm de origen alemán air dril en el tanque de semilla atrás y tanque de fertilizante líquido armónicamente diseñado en la parte delantera. Un ejemplo de ingeniería de diseño, plegado tipo libro. Un ejemplo de simpleza de diseño en una sembradora. P á g i n a 91

92 Pistón hidráulico con amortiguadores por nitrógeno líquido en serie, conectada a cada cuerpo. Motor eléctrico de mando del distribuidor. P á g i n a 92

93 Detalle de cuerpo de sembradora Horsch de mínima labranza, cuerpo con distribuidor neumático por succión, motor eléctrico de 3080 RPM, 12 V y 5,03 amperes, de origen alemán. Cuerpo de siembra con presión por pistón hidráulico inteligente, fertilizante líquido arrancador. Una máquina para observar. La calidad de construcción no pertenece a la industria de la maquinaria agrícola, es más de la industria de la aeronáutica. Ag Leader. Sistema de corte por sección en sembradoras por motor electromagnético que saca la semilla de la placa en forma automática trabaja con el software de superposición. P á g i n a 93

94 NOVEDAD! Ag Leader y Dawn: Pulmón hidráulico inteligente por cuerpo de reacción 20 veces más rápido que el pulmón neumático tradicional, kit para cada marca de sembradora. Ag Leader, pilmón hidráulico por cuerpo (ver foto anterior). En esta imagen se observa un ejemplo de la alta velocidad de reacción, solo una semilla pierde la uniformidad de profundidad por el cambio del tipo de suelo. P á g i n a 94

95 Ag Leader. Sistema hidráulico reacciona rápido. Pulmón neumático reacciona más lento a la derecha frente a una condición de suelo distinta y se modifica la profundidad de siembra de más semillas en la línea y el pulmón modifica la profundidad 12 semillas. NOVEDAD! Detalle del sensado de las cargas de rueda limitadora individual con una balanza electrónica en cada cuerpo, mide la carga dinámica en las ruedas limitadoras y con esa información acciona el pistón hidráulico, mediante electroválvulas. P á g i n a 95

96 NOVEDAD! Precision Planting presentó un motor eléctrico de giro de placa del distribuidor neumático, un acierto tecnológico para VRT y la agricultura de Precisión. P á g i n a 96

97 NOVEDAD! Nuevo distribuidor neumático Precision Planting, placa de soja de doble agujero, enrazador flotante triple y mando con motor eléctrico con engrane en la placa. Detalle del funcionamiento en un video, donde se puede observar el enrrazador y la caída de semilla. P á g i n a 97

98 NOVEDAD! Pistón hidráulico para presión de cada cuerpo de siembra en forma individual en Precision Planting. Kit de Precision Planting para sembradora Case. Distribuidor neumático con motor eléctrico, barredor con amortiguadores neumáticos de presión variable, cuerpo con paralelogramo con pistón hidráulico de presión variable de instantánea respuesta y caño de bajada con sensor por longitud de onda (monitor 2020), una transformación total de la eficiencia de siembra y adaptación para Agricultura de Precisión. P á g i n a 98

99 NOVEDAD! P á g i n a 99

100 Dawn, un agropartista muy importante, quizás el número uno del momento en EE.UU. Barredor de rastrojo con sistema arrastrado con pistón neumático inteligente. Dawn. Cuerpo de siembra con pistón hidráulico inteligente para cambiar la presión de los cuerpos y mantener profundidad constante de siembra. P á g i n a 100

101 NOVEDAD! Nuevo monito de cosecha de Ag Leader donde se puede ver detalle de la siembra con el rendimiento instantáneo. Una sembradora John Deere equipada con todo el kit de Precision Planting que exige Monsanto. Barredor con pulmón. Cuerpo con pistón hidráulico inteligente. Distribuidor set neumático. Fertilizante líquido arrancador. Caño de bajada curvo con sensores por longitud de onda. Monitores P á g i n a 101

102 Stand demostrador de Precision Planting/Monsanto donde se puede ver el desarrollo radicular del maíz y su relación con el tamaño de planta normal y parásitas y esto relacionado con las huellas y la presión del cuerpo sembrador sobre el suelo a través de las ruedas limitadoras. Las raíces del maíz exploran 2 m de profundidad y en esta zona (Illinois) almacena 300 mm de agua. Charla técnica de Precision Planting/Monsanto exclusiva para el Grupo INTA/COOVAECO. P á g i n a 102

103 Kit de Precision Planting exigible a los productores para entrar en cadena de productores de Monsanto Field Scripts. Prescripción de híbridos por lote y la densidad variable según ambiente. Computadora tablet. Colita para fertilizante líquido. Monitor 20/20. Pulmón del cuerpo inteligente barredor de rastrojo con pistón amortiguador, caño de bajada con sensor de longitud de onda y distribuidor ISET. NOVEDAD! Mando del cuerpo de la sembradora Massey Ferguson por cardan flexible (tipo John Deere), Estas cosas con lko smotores eléctricos en los distribuidores pasan a la historia. P á g i n a 103

104 Nueva sembradora Massey Fergusson Agco, neumática por soplado. Lo nuevo es el pulmón neumático de serie y el mando de distribuidor por cable flexible (habrá caducado la patente de John Deere de este sistema?). Detalle del tanque de fertilizante líquido arrancador. P á g i n a 104

105 Great Plaint, un precursor de la siembra de maíz a surco apareado, Twin Row, está ganando adeptos y ya Case comercializó una sembradora mediante un convenio. Detalle del surco apareado 76 cm x 20 cm. Sistema de siembra doble hilera en Siembra Directa con barrido de rastrojo de Great Plaint. P á g i n a 105

106 Detalle del surco apareado en plena producción. NOVEDAD! Sembradora Kinze de 36 surcos a 76 cm, totalmente articulada para eficiente copiado de terrenos, quebrados, mucha inteligencia junta en una sola sembradora. Inteligencia hidráulica para compensar la carga (sembradora labranza mínima). Kinze es la segunda marca en el mercado de sembradoras, luego de John Deere que lidera. P á g i n a 106

107 NOVEDAD! Sembradora Kinze. Nuevo distribuidor neumático Kinze con mando eléctrico 3,5 ampere, mando por engrane tipo corona central en la placa de siembra, motor directo sin reductor. Kinze. Air Dill para abastecer de semilla a los distribuidores neumáticos con motores eléctricos. Pulmones de presión neumática en los cuerpos. Tanque de fertilizante líquido para arrancador en la línea. P á g i n a 107

108 Kinze. Pulmón neumático en cada cuerpo, mejora lo del resorte pero es 20 veces más lerdo para copiar respecto al hidráulico inteligente. Sembradora Kinze con doble tanque de grano y tanque de fertilizante líquido, es la constante de las sembradoras de EE.UU. P á g i n a 108

109 NOVEDAD! Sembradora Kinze. Placa de siembra y movida por motor eléctrico de 3,5 amperes. Placa con corona. Un salto tecnológico muy importante. Cosechadoras En cosechadoras está totalmente consolidado el cabezal draper de lona en todas las marcas, el 90% del mercado tiene cabezales con barra de corte flexible flotante con buena electrónica para el autonivelante y control de altura muy sensible y eficiente para soja. En este rubro la mayor novedad fue el nuevo cabezal draper de lona de 35, 40 y 45 pies de la marca Case, con barra de corte flexible flotante, como debe ser para soja. El mismo cabezal lo tiene New Holland, ambos cabezales idénticos pero de diferente color. Tiene el mando de cuchilla hidrostático central y doble cuchilla sincronizada, esto posibilita tener puntones laterales muy angostos y eso evita pérdidas en soja, en colza canola y en trigo. En John Deere y Agco, el cabezal draper flexible era más conocido. El draper de John Deere está equipado con barra de corte flexible neumohidráulico de control variable, 5 lonas, doble mando de cuchilla sincronizado y 35 pies de ancho máximo por ahora, de mando hidráulico. Trascendió que John Deere está probando una nueva cosechadora para el año 2018 que tendrá un revolucionario sistema de corte. La firma Agco, con Massey Ferguson, Challenger y Gleaner, tiene un cabezal draper con 3 lonas y barra de corte doble sincronizado antivibración flexible neumohidráulico de 35 y 40 pies. Por su parte la firma AGCO, según comentarios extra oficiales, estaría probando un cabezal draper de 60 pies de ancho. P á g i n a 109

110 Novedad del Cabezal Agco de 40 pies flexible de Massey Ferguson. Mando de cuchilla alternativo sincronizado. New Holland se presentó con un nuevo draper muy innovador con barra de corte de 35 pies, flexible flotante con SilentBlock regulable y doble mando de cuchilla sincronizado hidrostático ubicado en la parte central del cabezal. Es un sistema revolucionario ya que concentra el peso en el centro del cabezal y afina en un 60% los puntones laterales reduciendo pérdidas fundamentalmente en soja y colza. Case todavía no disponía hasta el Farm Progress Show un cabezal flexible y comercializaba un cabezal draper de origen canadiense con barra de corte rígida articulado en 3 partes. Pero en el Farm Progress Show 2013 adoptó un nuevo cabezal draper similar al New Holland con el revolucionario sistema de barra de corte flexible flotante con mando de cuchilla central hidrostático y con anchos de corte de 35, 40 y 45 pies. Trabaja con 3 lonas y posee sistema de ruedas que posibilitan trasladar el cabezal de un lote a otro sin carro independiente, o sea con carro incorporado al cabezal. En el caso de Claas presentó un draper con 2 lonas y un embocador con sinfines, o sea un cabezal híbrido con barra de corte rígido y ruedas de copiado que sin dudas funciona bien en trigo y colza, pero por ser rígido no lo hace tan bien en soja. Se sabe que Claas está a punto de lanzar un cabezal draper flexible y mucho de ese desarrollo se está realizando en Argentina. La empresa MacDon, de origen canadiense, presentó su tradicional cabezal de 40 y 45 pies con barra rígida articulada en 3 partes y ruedas de apoyo para trigo y colza. Como esta prestigiosa firma desea continuar en el mercado argentino, seguramente pronto veremos un cabezal con barra de corte flexible al igual que el resto de los oferentes de draper. Sin dudas que todos los fabricantes siguen creciendo en el tamaño de las cosechadoras, en la capacidad de tolva y la velocidad de descarga, el mejoramiento de los esparcidores de granza, trituradores y desparramadores, el automatismo de regulación de zaranda y zarandón desde la cabina del operador con programas por cultivo, los variadores de rotores y cilindros, el cambio de velocidad del cabezal para maíz sincronizado con la velocidad de avance, las trasmisiones hidrostáticas con alta y baja, los neumáticos duales y 4x4, los motores Tier 4 con inyección de urea para bajar casi a cero la emisión de gases de escape, los embocadores con zafes para evitar el P á g i n a 110

111 ingreso de piedras o las trampas de piedras más sofisticadas, porque en las máquinas axiales resulta fatal el ingreso de piedras y otros elementos extraños, ya que antes de salir giran 12 vueltas. Estas son todas las mejoras que se vieron, pero las máquinas grupo 8 y 9 son cada día más difíciles de trasladar por carreteras cumpliendo la normativa de ancho máximo, allí aparecen como solución los sistemas de traslados con bandas de caucho. Con este sistema existen varias opciones como la tradicional Caterpillar, que utiliza Claas, de conocida eficiencia, y el sistema triangular de Case. Pero en el Farm Progress Show 2013 John Deere presentó en la cosechadora S690 un revolucionario sistema de banda de caucho que simula una rueda de gran diámetro, que reduce sustancialmente el esfuerzo de rodadura, beneficio que otorga una menor resistencia al avance y prometedoras prestaciones en todo sentido. NOVEDAD! Nuevo sistema de oruga triangular irregular de John Deere con una forma particular de enfrentar la onda que le propone la deformación del suelo, simula la baja resistencia de rodadura de un neumático de gran diámetro, fue una innovación muy importante del Farm Progress Show Será este el futuro en el traslado de las cosechadoras? Al parecer la patente no es exclusiva de John Deere, porque el principio se vio en un tractor New Holland. También la firma Sourcy, un importante proveedor de kit de bandas de caucho, tiene algo en el mercado en esa línea, pero lo de John Deere puede ser una mejora en ese sentido y el mismo sistema se vio en un tractor articulado de 625 HP que New Holland presentó como novedad en el la exposición, esto indica que la patente pertenece a un tercero. P á g i n a 111

112 NOVEDAD! Nuevo tractor articulado New Holland de 625 HP y 4x4 con nuevo sistema de banda de caucho de bajo esfuerzo de rodadura. Serán así los tractores del futuro? Al menos en los próximos 10 años esta será la tendencia? Novedad del 2011: Kinze, el inventor de la tolva autodescargable, reinventó la tolva del futuro. Ahora tiene una nueva estructura pasando el eje de rodadura por encima y por debajo del sinfín de alimentación, de esta maneja bajó el piso a 40 cm, eso le otorga más capacidad de carga con idéntica altura y bajó el centro de gravedad. Además tiene un nuevo tipo de plegado de lona con brazo eléctrico. P á g i n a 112

113 Vista aérea de la nueva tolva de Kinze con eje estructural que baja el sinfín y la altura. Vista aérea de la nueva tolva de Kinze. Una obra de ingeniería de diseño de despliegue de la construcción por corte de chapa por láser. P á g i n a 113

114 Nueva tolva Kinze de 25, 32 y 40 toneladas con nuevo concepto de chasis estructural, sinfín entre el medio del eje. Más capacidad, baja altura y centro de gravedad más bajo. Kinze inventó la tolva autodescargable en la década del 70 y 30 años después la reinventó. En la imagen se puede observar la innovación del eje estructural que pasa por arriba y por abajo del sinfín. NOVEDAD! Típico mixer Kuhn vertical de nuevo concepto, doble rotor y baja altura de carga, nueva ubicación de las ruedas (mixer desmenuzador de fibra efectiva) para tambo, parece un marcador de tendencia. P á g i n a 114

115 Detalle del mixer a paleta Kuhn Knight de nuevo diseño de desmenuzador procesador de fibra con múltiples cuchillas, un mixer para trabajar con fardos, pero no con rollos. Mixer Kuhn Knight. Mixer de paleta con cuchillas desmenuzadoras, más apto para feed lot por la eficiencia y rapidez de mezclado. P á g i n a 115

116 NOVEDAD! Precision Planting. Nuevo monitor de rendimiento con placa de impacto en la parte roja de la foto al final del recorrido de la noria de grano limpio, este lugar de medición con baldes de noria de plástico garantiza buena precisión en todos los rangos de flujo. Se dice que la placa de impacto ubicada en el lugar tradicional, en la foto representado en blanco, subvalora los mínimos rindes y sobrevalora los máximos rindes, pero esa es la opinión del sector comercial y se debe comprobar mediante ensayos comparativos. Igualmente la ubicación de la placa de impacto de Precision Planting es lógica. P á g i n a 116

117 Cabezal de maíz de John Deere con tres opciones de tratamiento del tallo. Izquierda: cero daño del tallo. Centro; Troceado sin cortar el tallo solo con cuchilla del rolo. Derecha: Rolo agresivo, más corte con hélice para labranza tradicional o reducida, los kit son opcionales de acuerdo al tipo de producto. Máquinas de enterrar mangueras para el sistema de riego por goteo sub-superficial de John Deere Water Technology. P á g i n a 117

118 NOVEDAD! Nueva pulverizadora de uso múltiple de John Deere, tanque de acero inoxidable, sistema de inyección de tres productos opcional y versatilidad de uso como fertilizadora de sólido, rodado 46 radial. Nueva pulverizadora John Deere con kit de transformación fertilizador al voleo de sólidos. P á g i n a 118

119 Detalle del pulverizador John Deere transformado a fertilizadora por New Leader. Claas festejó la producción de picadoras Jaguar y la mostró en el Farm Progress Show. De 500 máquinas picadoras por año en EEUU, Claas vende 200 (domina el mercado de picadoras aún en EEUU donde el mercado es difícil para máquinas extranjeras). P á g i n a 119

120 Lexion 780, la cosechadora más grande del mundo. Nuevo Draper de Claas Rígido para colza y trigo. Dos lonas y sinfín entregador con ruedas de apoyo y 40 pies. P á g i n a 120

121 NOVEDAD! Nuevo cabezal draper New Holland Súper Flex 35, 40 y 45 pie. Flexible con SilentBlock con mando de cuchilla central secuencial (no existen mandos de cuchillas lateral), hidrostático, puntón lateral muy angosto para evitar pérdidas en soja. Molinete orbital de nuevo diseño. Caja de mando de cuchilla. P á g i n a 121

122 Draper cabezal New Holland. Detalle de caja de mando de cuchilla, un invento genial que ya tiene unos 4 años de patente. Detalle del flexible Draper New Holland y los Silentblock regulable. P á g i n a 122

123 Cabezal draper New Holland. Detalle del molinete orbital de nuevo diseño. Cabezal draper New Holland. Detalle de la lona y el embocador. P á g i n a 123

124 Nuevas picadoras New Holland más ancho del cabezal, más potencia, más capacidad de quebrado de grano; una picadora que está mejorando año a año en sus prestaciones y diseño. Nueva enfardadora gigante New Holland con atador con hilo con chips de radio frecuencia. Trazabilidad del fardo, peso, coordenada, humedad y si tuvo o no aplicación de ácido propiónico. P á g i n a 124

125 Foto de la balanza pesa fardo de New Holland en su maxienfardadora. Vista del recolector de bajo perfil de nuevo diseño en rotoenfardadora New Holland. P á g i n a 125

126 Vista del cortador de fibra de nuevo diseño en megaenfardadora New Holland. NOVEDAD! Cosechadora Case con nuevo y revolucionario cabezal de lona Draper Flexible con Silentblock y mando de cuchilla central hidrostática de 35, 40 y 45 pie de corte. En la imagen aparece en primer plano la revolucionaria caja de mando alternativo de cuchilla sincronizado hidrostático ya visto en New Holland hace 4 años. En el nuevo draper flexible Case es la vedette. P á g i n a 126

127 Case Draper. Detalle del flexible en su parte central con el mando de cuchilla sincronizado hidrostático. NOVEDAD! Nuevo cabezal Case draper flexible con ruedas de traslado incorporado, se traslada sin carro, con ruedas propias. P á g i n a 127

128 Cabezal Case draper. Delgado puntón lateral, reducción de pérdidas en soja durante la cosecha. Nuevo Draper Case Flexible. Sistema de doble mando de cuchilla central y doble lona en la parte media, o sea que el cabezal posee 4 lonas, 2 transversales y 2 longitudinales. P á g i n a 128

129 Detalle del tractor autónomo de Kinze para trabajar con tolvas y sembradoras sin operador. Una cosechadora y una tolva con un solo conductor. Dos sembradoras un solo operario. GPS. Radiocontrol. Radar. Tractor robot: tendencia ya definida? Novedad del 2011: Nueva cosechadora John Deere S660. Sistema de retrilla independiente. Alta y baja. Sinfín plegable. Embocador reforzado con cadena con zafe. Motor 13,5 litros. Tolva plegable y varias mejoras menores. P á g i n a 129

130 Brandt. Embolsadora copia de las argentinas. Aunque verdaderamente la embolsadora es un invento de EEUU, el invento argentino patentado es la extractora con enrolladora de bolsa y la patente es de Palou. P á g i n a 130

131 Cabezal Geringhoff con pateador para maíz caído de nuevo diseño, un producto muy prolijo (procedencia: Alemania). Novedad pre-lanzamiento en P á g i n a 131

132 Cabezal Geringhoff para cosechar a cualquier distancia entre hileras. Cabezal Geringhoff, para el 2015 con sistema de cosecha multi espacio entre hileras o al cruce tipo nuevo cabezal Mainero; se lo ve complicado, pesado y recién para el 2015 estará en el mercado. La marca es alemana de excelente calidad y buenos antecedentes. P á g i n a 132

133 Enfardadora prismática Claas Cuadrant 3300, una de las más codiciadas junto a New Holland y Hesston en EEUU. John Deere todavía parece no estar entre los líderes en este rubro. Para distribuir estiércol líquido como fertilizante de las producciones pecuarias intensivas los americanos confeccionan unos equipos de litros como el equipo de Balzer con sistema de banda de caucho doble para evitar compactaciones y huellas. Lo podrá lograr?. P á g i n a 133

134 Ag Leader. Sistema de aplicación de fertilizante líquido con sensores NDVI, índice verde biomasa. Fertilizante líquido incorporado con pulverizadora con botalón, para maíces más altos se pueden chorrear. En EEUU no tienen el UAN con aditivo anti evaporación. P á g i n a 134

135 Stand de Richiger en el Farm Progress Show, embolsadora y extractora de la mejor calidad. Muy bueno el dealer de Canadá.Orgullo Nacional. También con stand estaba la empresa Allochis, con cabezal maicero con buena penetración en el mercado; y la empresa Pla con pulverizadora autopropulsada de reciente ingreso en el mercado de EEUU y con buen debut en el Farm Progress Show. Delta Grain Bag. Ipesa y Mainero presentes con un dealer en el Farm Progress Show Argentina vende el 80% de las bolsas plásticas para silo del mundo. P á g i n a 135

136 Diferentes formas de colocar el fertilizante líquido, con bomba eléctrica y hasta con dosis variable en la sembradora. Esto del fertilizante líquido arrancador es una tendencia bien definida en EEUU. Diferentes colitas pisa grano con kit para fertilizante líquido. P á g i n a 136

137 Incorporador de fertilizante orgánico en alta dosis (cerdo para evitar volatilización del amoníaco (nitrógeno). Kit de fertilizante líquido de sembradora Kinze. Bomba John Blue de pistón variable y magniflow. En John Deere y Great Plaint utilizan el mismo principio, en cambio Case utiliza bomba a diafragma. P á g i n a 137

138 NOVEDAD! Camión de descarga de semilla y fertilizante de múltiples productos, con descarga por cinta. P á g i n a 138

139 Detalle del camión de descarga de semilla y fertilizante con cinta transportadora. Muy buena innovación. Mixer para Feed Lot (Rotto Mix) que no requiere procesado de fibra. Gran capacidad y calidad de mezclado, nuevo rotor mezclador. P á g i n a 139

140 Muchos distribuidores de estiércol sólido con detalles innovadores. Detalle de una estercolera para sólido construida con plástico para evitar corrosiones. P á g i n a 140

141 Mucha difusión de cámara para visualización de las operaciones de la maquinaria agrícola en funcionamiento. P á g i n a 141

142 Nuevos helicópteros de vuelo programado no tripulado para sacar fotos. Motores eléctricos de rápida carga (U$S los más sofisticados). Fibra de carbono. Groupner. P á g i n a 142

143 Novedades y tendencias sobre Agricultura de Precisión observadas en el Farm Progress Show 2013 Ing. Agr. Andrés Méndez - INTA Manfredi En esta edición del Farm Progress Show 2013 pudimos observar algunas tendencias diferentes a otros años respecto a la manera de trabajar en el campo con la tecnología disponible y la que vendrá. Se pudo ver cómo las empresas y los productores se van adaptando muy rápidamente a los cambios que se proponen en la producción agropecuaria a nivel mundial de avanzada. La temática agricultura de precisión, conjuntamente con la maquinaria agrícola con aplicaciones tecnológicas, muestran mejoras constantes y rápidas que se producen en EEUU. Las empresas deciden muy rápido sus cambios y estos se producen en el transcurso de un año, por no decir 6 meses en la mayoría de los casos. Los productores también poseen la mentalidad de adquisición, utilización y cambio de tecnologías rápidamente y no demoran cuestionando demasiado el por qué de los rápidos cambios, si son beneficiosos lo adoptan. Lo más impactante fue observar cómo se está implementando la idea de trabajar con toda la maquinaria interconectada y enviando información a una nube (de datos) donde se cuelga la información a disposición de las personas que los necesitan y los puedan utilizar. Esto generará una mejora importante en la eficiencia de trabajo a campo, como así también a una generación de datos muy importante para quienes sepan sacarle provecho. Este punto hace aproximadamente 5 años era totalmente inesperado y hasta el año pasado fue incipiente su aparición, pero este año ya era una herramienta de marketing para todas las empresas de agricultura de precisión, empresas de venta de insumos, maquinaria con innovación técnica, etc. En la infografía del stand, Agco muestra cómo piensa el futuro de sus equipos funcionando en el campo mediante comunicación a distancia con el envío de datos a un teléfono celular o página de internet. A modo de ejemplo, uno de los rubros que los fabricantes americanos se sentían consolidados y seguros de que duraría varios años más es la utilización de los sistemas hidráulicos en las sembradoras. Sin embargo este año se pudo observar un cambio de manera abrupta en la utilización de los motores eléctricos implementados surco por surco y colocados en el distribuidor de semillas, P á g i n a 143

144 lo que brinda una independencia del ancho variable de la sembradora respecto a la densidad de siembra y al manejo surco por surco de las semillas. En el Farm Progress Show 2012 recién se lanzaban al mercado los motores eléctricos y con una perspectiva poco clara, pero este año explotó en empresas líderes en uso de tecnología innovadora. El año pasado cuando en la empresa Case preguntábamos sobre la utilización de motores eléctricos instalados en el dosificador de las sembradoras, la respuesta fue que iban a tardar algún tiempo en incorporarse masivamente, pero para sorpresa de muchos, este año ya se observó que el concepto se instaló en compañías muy importantes y que son líderes en la implementación de nuevas tecnologías. Graham es una de las empresas que posee el sistema de motores eléctricos manejados desde una Ipad (dispositivo electrónico tipo tablet), donde se puede ver y regular la acción surco por surco de los distribuidores. Motores eléctricos de 3 amperes que producen el giro de los distribuidores. P á g i n a 144

145 Dispositivo electrónico Ipad (tipo tablet) que posee el control de los motores eléctricos. El sistema Iso Bus es otro tema que se pudo ver como implementado, funcionando en conjunto y demostrando que ahora permite conectar diferentes monitores y sensores de diferentes marca. Un ejemplo de esto se vio en la empresa Class, que mostraba conectado a su monitor y sensores un monitor de la empresa Ag Leader, donde visualizaban los datos que iban recolectando los sensores de su marca. Ya se ve como viable y aplicable este nuevo sistema. Monitor preparado para comunicarse con plataforma Iso bus. Algo muy llamativo en la muestra de este año fue la gran participación de público joven de colegios secundarios con mucho interés por lo que sucede en el campo y dentro de este contexto también se pudo observar una gran cantidad de público femenino interesado por el agro. Algo que puede explicarse por la participación de la mujer en las actividades de siembra, pulverización, cosecha y logística, colaborando con su marido o padre en el campo, dado que un empleado al año le cuesta al productor alrededor de U$S y el trabajo de campo en realidad dura 2 o 3 meses. Las innovaciones en AP presentadas en el Farm Progress Show 2013 Haremos un recorrido para nombrar las presentaciones más destacadas que hicieron algunas empresas líderes dentro del Farm Progress Show Muchas de estas novedades se repetirán en el resto del informe, pero no queríamos dejar de agrupar las novedades y tendencias relacionadas a la Agricultura de Precisión para tratar sus características innovadoras. Case En lo que respecta a sembradoras vienen equipadas con dosis variable de manera hidráulica y el mismo monitor que se utiliza para pulverización y/o monitor de rendimiento sirve para sembrar. P á g i n a 145

146 Para monitor de rendimiento siguen utilizando la placa de impacto cuando la cosechadora sale de fábrica. En el caso del monitor de rendimiento propiamente dicho hubo un cambio en cuanto al software para que el monitor pueda hacer las cargas de peso y humedad en la misma carga y no tenga que abrir otra carga para calibrar peso o humedad, es más práctico y sencillo. Actualmente poseen como dispositivo para bajar los datos del monitor un pen drive de 4 Gb que suplanta a la tarjeta PCMCIA de 4Gb (la tarjeta PCMCIA debía ser de la marca ENVOYDATA y no garantizaban que otra marca de tarjeta funcione en el monitor), con este pen drive se ve mejorada la descarga de los datos. Monitor de rendimiento con guardado de datos en pen drive que suplanto a la tarjeta PCMCIA La firma Case sigue la tendencia de las demás empresas en cuanto al manejo de datos en tiempo real y a una plataforma web para analizar lo que está pasando en el campo durante la cosecha, por ejemplo. Radiador para enfriar el aceite hidráulico de la sembradora CASE. P á g i n a 146

147 John Deere John Deere sigue ofreciendo su sistema de seguimiento de la tolva a la cosechadora (Machine Sync) donde el operario toma control de la tolva desde la cosechadora. Previamente se deben grabar las distancias de hasta donde se debe acercar la tolva a la máquina, normalmente es un rectángulo donde se ponen el largo y ancho desde el centro de la cosechadora. Después cuando la tolva se acerca el operario de la cosechadora toma el control sobre ella y la hace avanzar más o menos, según el llenado de la tolva. El sistema trabaja con GPS y radio y puede involucrar a varias cosechadoras y tolvas simultáneamente. Sistema Machine Sync, se observa el rectángulo donde se mueve la tolva cerca de la cosechadora. Farmisight La información de cualquier maquinaria de JD se baja de forma inalámbrica a una computadora o a un teléfono celular y de esa manera se puede seguir a la maquinaria para darle en forma activa una mayor eficiencia en su trabajo. P á g i n a 147

148 Comunicación virtual desde la máquina a internet o un teléfono celular. Respecto a lo que es monitores de rendimiento la gran novedad es que ya se pueden ver los sistemas funcionando con conexión entre diferentes monitores o sensores y que permiten un entendimiento entre diferentes sistemas, como por ejemplo ver un monitor de rendimiento Class con un monitor Ag Leader o un monitor de John Deere con un monitor de Trimble. Pulverizadora John Deere 4990 que mejoraría los tiempos de respuesta. La pulverizadora John Deere 4940 ya vista el año pasado, de inyección directa y que posee un tanque de agua de casi litros y 3 tanques que almacenan productos herbicidas, insecticidas, P á g i n a 148

149 estabilizadores de nitrógeno como amonio y/o fertilizantes diferentes, son inyectados en la parte anterior del botalón donde se realiza la mezcla con el agua que proviene del tanque. El año pasado técnicos de la empresa nos dijeron que el tiempo de respuesta que se logra con esta máquina era entre medio segundo y 2 segundos, pero este año la persona que tenía conocimiento sobre el accionar de esta pulverizadora nos dijo que los cambios de productos activos demorarían cerca de 400 metros en realizarlo con lo cual sería imposible realizar aplicaciones variables de productos activos diferentes en ambientes pequeños. El sistema consiste en tener un tanque de agua limpia y los tanques con productos activos diferentes, lo cual facilita a los operarios y los asegura de no quedar con la máquina sucia y con riesgos de aplicaciones confusas. La sembradora de John Deere sigue viniendo con sistema de dosis variable con motores hidráulicos y conducidos por el monitor de la misma máquina cosechadora y/o de la pulverizadora Trimble La empresa mostró en el Farm Progress Show 2013 prácticamente lo mismo que en el año 2012, pero hoy todo está más que vigente, teniendo en cuenta que fue la firma que más rápido produjo cambios significativos. Sigue siendo una novedad la conexión a una nube de datos como muchas otras empresas que pretenden mostrar que los equipos están todos conectados y generando datos virtualmente. El monitor FMX es el caballito de batalla de la empresa y este monitor consiste en tener 4 cámaras filmadoras, 4 entradas de puertos USB y 2 receptores GPS, a diferencia del modelo CFX 750 que posee entrada para 2 cámaras filmadoras, 2 entradas de puertos USB y un solo receptor GPS. Tener implementado la utilización del sistema RTX ahora amplía las posibilidades de tener precisión a un menor precio y todo de manera satelital, o sea posee un error de no más de 4 cm y con un sistema Omnistar en otra banda de mayor precisión de trabajo. Otra mejora en el producto Easy Pilot es que posee tecnología T3 que consiste en tener 3 giróscopos y 3 acelerómetros que le dan mayor confiabilidad al trabajo del piloto, dado que sabe cuánto se mueve el implemento y por ende la antena GPS instalada en la parte superior del vehículo. RTX 4 cm y RTK 2,4 cm. Mejoraron e intensificaron el sistema Conected Farm, donde por medio de un teléfono celular con sistema operativo Android pueden seguir todas las actividades que transcurren en el campo trabajando con GPRS. P á g i n a 149

150 Este equipamiento hace posible que la maquinaria tenga comunicación en tiempo real por un sistema virtual. Lo que sigue siendo una novedad es el sensor Green Seeker manual donde si se mantiene un botón apretado y se escanea una planta o una zona de plantas de maíz, se obtienen valores que dan indicio comparándolo con un patrón, arrojando datos sobre la necesidad de fertilizar un cultivo o no fertilizarlo. De esta manera y haciendo al equipo portátil y de rápida utilización se puede amortizar más fácil la inversión en el equipamiento que tiene un costo relativamente barato. Sensor Green Seeker para mediciones manuales. P á g i n a 150

151 Siguen comercializando el avión que utilizan para nivelación y que funciona muy bien, por lo cual quieren adaptarlo para el agro y de esa manera sensar a los cultivos en momentos más avanzados y logrando velocidad de trabajo. Imagen del avión que posee Trimble para relevar áreas de trabajo. Guiado por piloto automático. Monitor de rendimiento volumétrico Trimble. P á g i n a 151

152 Por otro lado el monitor que posee Trimble es un monitor volumétrico que posee su giróscopo y acelerómetro para darle mas confiabilidad al sistema, lo único que queda por definir es la variación del peso hectolítrico de los granos a lo largo del lote que podría darle un error cuando hay diferentes ambientes variables. Trimble además posee los controladores de dosis variable para estiércol líquido y sólido, en ese segmento están teniendo gran demanda porque el estiércol es muy variable en sus calidades, como así también los tipos de suelo son muy variables en los contenidos de fósforo (P) y si se fertiliza en dosis fija pueden aumentar los niveles de fósforo del suelo haciéndose contaminantes. Los niveles de fósforo admitidos como contaminantes son los que exceden las 200 ppm en el suelo, y ya existen algunos campos con esos niveles debido a la aplicación de estiércol y/o purín de manera desmedida. Ag Leader Esta empresa mostró algunas mejoras en los equipos de guía automática en algunos monitores, en el software con el que trabajan con envío de datos a una plataforma web y conectividad en el lote. Se sigue observando la tendencia a cambiar el sistema de copiado convencional como lo son los resortes en los cuerpos de siembra o el sistema ya conocido de pulmones neumáticos por sistemas de mayor velocidad de acción como lo son los sistemas hidráulicos al que le aducen 15 segundos de mayor velocidad en la reacción del cuerpo de siembra sobre las variaciones que le proponen los diferentes tipos de suelo. El sistema hidráulico demora centésimas de segundo, y en un segundo hace 5 mediciones de las condiciones de dureza del suelo y de la presión que aplican las ruedas limitadoras en el suelo. El sistema hidráulico de Ag Leader trabaja con tramos de la sembradora y no cuerpo por cuerpo respecto a la presión que realizará con el cilindro hidráulico. Para el funcionamiento de este sistema hacen falta alrededor de 10 litros de aceite por minuto. P á g i n a 152

153 Los dos sistemas de copiado de los cuerpos de la sembradora, la primera imagen es del sistema de pulmón neumático y la segunda del sistema hidráulico. Precisión Planting Precisión Planting estuvo presente con la novedad de los motores eléctricos, sistema de copiado de los barrerastrojos, monitor de rendimiento con baldes de la noria estandarizados con plásticos de una calidad mejorada. Precisión de sistemas hidráulicos y neumáticos. También los motores eléctricos se vieron en sembradoras de la marca Kinze y otras firmas que van a marcar un nuevo concepto de la siembra con las precisiones surco por surco de las sembradoras. La siembra en curvas de nivel marcaría una mayor densidad de siembra en la curvatura interna y en la externa una menor densidad cuando esta se da por el tren cinemático; y con el sistema de motores eléctricos se supera ese problema ya que se regula la densidad en cada surco. El sistema hidráulico en lo que respecta el copiado del cuerpo de siembra es mucho más rápido en su accionamiento, en este caso, a diferencia del Ag Leader, es surco por surco y copia sin dejar presiones altas en la línea de siembra. El cilindro hidráulico de copiado puede variar desde 240 kg para abajo en presión y 180 kg para arriba. Según ensayos de la firma Precision Planting respecto a las sembradoras convencionales de John Deere lograron una mejora en el rendimiento de los cultivos con el sistema de copiado neumático de 250 a 500 kg/ha más y con respecto al sistema hidráulico versus al convencional la mejoras fueron de 400 a 800 kg/ha. Según Sawer, el creador de la empresa Precision Planting, el cultivo de maíz se expresa en el desarrollo radicular de la misma manera que la parte aérea, o sea que tiene la misma altura que la profundidad de raíces. El tallo se vacía de nutrientes cuando tiene que llenar la espiga. Hacen dosis variable si las variaciones son de semillas/ha, incorporaron el Ipad y el programa Field View para una mejora en el seguimiento de los ensayos (trazabilidad de procesos se podrán lograr con todo este equipamiento). Siembran a 4 cm (1 pulgada ¾) de profundidad y para sembrar así el doble disco debe entrar a esa profundidad, la presión del doble disco tiene que variar para entrar a esa medida. No le preocupa la P á g i n a 153

154 presión que hace el doble disco para entrar, sino que le preocupa más la presión que hacen las ruedas limitadoras sobre el suelo y que producen la compactación. La corona se forma a 2 cm por debajo de la superficie del suelo, la planta de maíz vive de la semilla hasta que tiene 13 cm de altura aproximadamente y si hay compactación lateral las raíces no pueden alimentar a la planta; y si las raíces de la corona no pueden atravesar la V se pueden perder 2 hileras y representar más o menos kg/ha. Los pulmones neumáticos de Precision Planting tienen dos pulmones, uno que hace fuerza para abajo y el otro levanta cuando se pasa en fuerza. El sistema 20/20 Delta Force es un sistema hidráulico de accionamiento surco por surco y las diferencias con respecto al pulmón neumático son el tiempo de reacción que es mucho menor en el hidráulico. En sistema neumático son aproximadamente 15 metros y en el hidráulico es de menos de un metro. El sistema neumático controla por tramos de la sembradora, sensa en todos los surcos pero termina promediando, en cambio con el sistema hidráulico logran sensar surco por surco controlándolo rápidamente. El sistema hidráulico trabaja a muy poca presión mientras esta sea positiva, o sea puede tener 5 libras de presión a 10 libras, en cambio el sistema neumático puede tener 60 o 75 libras de presión. En el caso que en el sistema hidráulico la presión se tienda a hacer cero o negativa quiere decir que el surco se está levantando y dejando la semilla más en superficie. En el caso del sistema neumático le da mucha presión porque es lento para reaccionar. La celda de carga mide la presión en las ruedas limitadoras de profundidad y en el caso del sistema hidráulico siempre hay que llevar a presiones positivas para su mejor funcionamiento, pero el límite de presiones positivas es más bajo que en el sistema neumático. El sistema hidráulico testea la presión 10 veces por segundo. Los ensayos que hicieron y hacen con surco apareado representan mucha más variabilidad en los rendimientos a lo largo del tiempo que sembrar a un distanciamiento a 52 cm entre líneas. A altas densidades (más de semillas/ha) en años secos se les complica con las siembras a 76 cm. En surcos apareados y a 52 cm se lograron los mismos rendimientos: 154 bushels/acre, y a 76 cm solo consiguieron 116 bushels/acre. Con las densidades de semillas/ha se notó claramente el mejor rendimiento para 52 cm respecto que 76 cm, porque las plantas ya se ubicaban a 3,5 pulgadas y ensayos de Precision Planting ya dicen que a 4 pulgadas se tienen mermas de rendimiento. Los resultados fueron a 76 cm: 115 bushes/acre, a 52 cm: 150 bushels/acre y twinrow: 135 bushels/acre. Un usuario de sembradoras más novato lo primero que debe hacer es lograr que la sembradora trabaje pareja y no salte porque eso provoca que la semilla quede en diferentes profundidades, un usuario con más experiencia se fija en que no haya duplicaciones de semillas (o sea una sola semilla) y lo último que debe tener en cuenta es la presión de las ruedas limitadoras de profundidad. Ellos dicen que la cantidad de semillas/acre: semillas/ha es la mayor densidad que aguanta a 76 cm entre líneas. P á g i n a 154

155 En la imagen se observa cómo la sembradora envía datos directamente de lo que va realizando a una pantalla que puede estar ubicada a distancia. Las banderitas de la imagen permiten observar cómo fue la distribución de las semillas en el campo. Monsanto Monsanto desarrolló el sistema Fieldscripts, conjuntamente con la empresa Precision Planting, pensando en un sistema para incrementar los rendimientos de los productores mejorando el manejo de los cultivos. Uno de los puntos es hacer hincapié en la provisión de tecnología en las sembradoras de productores líderes y que poseen por lo menos 4 años de mapas de rendimiento e información complementaria del campo, como pueden ser muestreos de suelo, mapas de conductividad eléctrica, altimetría, etc. La empresa ofrece un sistema integral con asesoramiento de cultivares y densidades a colocar según ambientes dentro del campo y que los pasa a posicionar como uno de los que mejor realizan el P á g i n a 155

156 manejo a nivel de lote respecto al asesoramiento de los productores a campo. Con este sistema se busca colaborar para que el productor tome su mejor decisión y logre el mayor rendimiento en granos por hectárea. El envío de datos en todos los equipos es un punto fundamental para lograr la trazabilidad de procesos en la producción agropecuaria. Se toman parámetros de variabilidad entre ambientes de aproximadamente el 30%, siendo más fácil lograr los resultados en las aplicaciones variables y en la precisión de trabajo de las sembradoras que van trabajando según la variabilidad de la dureza de los ambientes. Un dato no menor a tener en cuenta es que el costo de la sembradora es de U$S y los equipos de precisión pueden costar entre y dólares. Monsanto a su vez ha comprado una red de estaciones meteorológicas con las que puede dar mayores precisiones en sus trabajos. En esto se puede notar que consideran que el asesoramiento de cómo producir mejoras en los rendimientos a campo se debe más a las buenas prácticas que a los altos potenciales de los híbridos o variedades respecto a rendimiento, dado que los promedios altos de rendimientos cada vez se tornan más difíciles de lograrlos si no son con buenas prácticas de manejo. Sistema completo con el cual equipa la empresa Monsanto a los productores que considera líderes. Valley Valmont Este año que la sequía hizo que los rendimientos caigan en promedio un 30% se produjeron más ventas que otros años y durante el mes de julio se vendieron pivots, que si se compara con las ventas del mismo mes de años anteriores prácticamente no se venden pivots. Esto habla de la importancia de lo que representa perder o mermar en un 30% la cosecha para los productores americanos, donde los costos de producción son muy altos. Valley Valmont es una empresa que factura millones de dólares y el riego significa casi el 30%, aproximadamente 700 u 800 millones de dólares. P á g i n a 156

157 Diferentes sistemas para aplicar la lámina de riego variable. La empresa logró hacer comercial el pivot que permite variar la lámina de riego que varíe el caudal pico por pico, Valley difunde la dosificación variable porque es más eficiente, se ahorra agua y hasta en algunos tipos de suelo aumenta el rendimiento de los cultivos al no producir anoxia radicular. Con este equipamiento si el productor conoce bien su variación en infiltración en los diferentes tipos de suelo que atraviesa el pivot, puede hacer un mapa de riego y cumplirlo pico por pico haciendo muy eficiente este sistema de riego. Otro sistema que difunden es hacer el riego variable pero en todo el largo y variándolo gajo por gajo en el ángulo de recorrido y a esto lo logran alterando la velocidad de avance del equipo por medio del uso de un teléfono celular. La única limitante de este sistema de gajos es que si la variabilidad del suelo no se adapta a ese sistema de manejo del equipo sería imposible realizar esa variación. Micro Trak Esta empresa supuestamente ha logrado una válvula que actúa en 1 segundo entre máxima apertura y cierre, lo cual sería una muy buena alternativa para aplicar dosis variable adaptando pulverizadoras convencionales con estos sistemas de acción inmediata. Esto a su vez trae aparejado como positivo que si esta válvula actúa de esta manera hoy ya se pueden utilizar sensores de índice verde y biomasa para aplicaciones nitrogenadas en tiempo real. Esto es debido a que se puede adaptar la pulverizadora a las respuestas solicitadas por los sensores y actuadores de cambio de dosis. Silos Interlliair Es un sistema de control por medio de sensores que miden en silos para prevenir daños y pérdida de calidad de los granos. Toda la información es enviada a una nube de datos que pueden consultarla diariamente los usuarios del sistema y generar una trazabilidad del proceso de almacenaje de granos. Este sistema es muy interesante dado que es la etapa donde normalmente se puede perder calidad en los granos y si no se controlan ciertos parámetros las pérdidas son muy significativas. Algunos relatos de productores estadounidenses Productor y distribuidor de la empresa Precision Planting que tiene equipos de agricultura de precisión desde hace 20 años (15 años trabajando con equipos de la empresa Precisión Planting). Siembra 65% de maíz, 25% de soja y 15% entre trigo y cebada. P á g i n a 157

158 Al maíz lo fertiliza en pre siembra y después de la siembra incorporado con UAN, aplica fósforo y potasio variable según muestreos de suelo en grillas. Aplican cerca de 150 kg/ha de nitrógeno para maíz. Fertilizante arrancador líquido con la sembradora P. Con la aplicación de dosis variable han reducido del 10 al 15% la cantidad de fertilizante incorporado con UAN. Todo el maíz es transgénico y con 4 eventos. Tiene capacidad para almacenar toda la cosecha. El maíz al 24/08/2012 costaba 8,5 dólares los 25 kg (un bushel). Tiene camiones para transportar su cosecha y tiene cosechadora, que si bien la considera el peor negocio, dice que es bueno tenerla por la calidad de trabajo y el momento de uso oportuno. Este productor compra tecnología porque sabe que sus familiares jóvenes la aprovecharán, cosechan con 35% de humedad y después lo secan en sus propias instalaciones. Dice que toma créditos para la compra de maquinaria hasta el 60% del valor de la máquina, pero preferiría que sea del 40% y si fuera del 80% no lo tomaría. El crédito le permite no pagar tantos impuestos por desgravación. Maneja todo con mercado a futuro. La hectárea de campo cuesta en Iowa entre y dólares. Usan grupos de madurez 2,5 a 3 y siembran a 18 cm la soja. Lleva 40 cosechas y dice que las peores cosechas en cuanto a niveles de sequía fueron en los años 1988 y Es más, este año fue seco para maíz y soja pero para trigo esperan rendimientos récord. Poseen feedlot de terneros castrados y aplican el estiércol líquido incorporado o en superficie, pero después lo tienen que incorporar con una labranza dentro de las 24 hs. El estiércol pasa como líquido o alto porcentaje de líquido por unas canaletas que tiene el piso donde se encuentran los animales comiendo, desde esas canaletas va el estiércol a unos tanques y de ahí a los equipos que lo incorporarán. Con eso fertilizan sus campos y el de sus vecinos y brindan el servicio. Aplican entre 4 y 8 t/ha de estiércol y siempre teniendo en cuenta lo que incorporan, el rendimiento de los cultivos, manejo de nutrientes, manejo de estiércol y el cuidado del medio ambiente. Productor de IOWA Siembra has, 80% maíz y 20% soja. Según el productor una vez escuchó a un economista en una charla que dijo que EEUU iba a sembrar maíz y Sudamérica soja, desde ese día es que comenzó a aprender a sembrar maíz sobre maíz. Hace dosis variable de semilla y nitrógeno variando un 30% los insumos según ambientes. Fertiliza con 260 kg/ha de nitrógeno en promedio y obtiene 130 bushels/acre en esta campaña. Alquiló campo a 600 dólares/ha y hay otros campos que se alquilan a dólares/ha. En su zona llueve alrededor de mm/año pero este año llovió 330 mm. Pone entre y semillas/acre en maíz y en soja semillas/acre. En soja rindió kg/ha y la pulverizaron 3 veces contra malezas, dado que no hubo buenos controles debido al estrés hídrico de las malezas. Este productor mencionó que en los últimos años se han aumentado los costos considerablemente y los rendimientos no han aumentado de la misma manera. Uno de los puntos que destacó fue el costo de las semillas y por otro lado dijo que los impuestos para productores chicos son del 35% y para productores grandes es hasta del 55% y si el campo ha sido una herencia además se debe pagar impuesto a la herencia que es del 20% más. Con esta realidad el productor se ve obligado a mejorar la eficiencia y la competitividad en la producción de la materia prima con los equipamientos de agricultura de precisión, pero a su vez buscar nuevos destinos para los granos y trasladarlos con el mínimo costo del flete. P á g i n a 158

159 Visita y recorrida por el Estado de California, Merced, Tulares. Universidad de California. El Estado de California es el mayor población de EEUU (40 millones de habitantes), si fuera un país sería la 7ª u 8ª economía del mundo, posee petróleo, oro y plata, pero un clima extremadamente seco en algunos lugares, con 200 mm/año y la vida se desarrolla toda con agua manejada por canales que lo conducen desde muchos kilómetros y transforman un desierto en el valle más productivo del mundo. Tiene un territorio rodeado por 2 cordones montañosos, colinda al sur con México y al sudeste con Arizona, al este con Nevada, al norte con Oregon y al oeste con el Pacífico. Comparativamente, su territorio es 2,5 veces la provincia de Córdoba. Los distritos de riego privados (algunos tienen más de 150 años), construyeron 150 diques para almacenar el agua que luego por canales controlados transforman un desierto en un estado muy productivo, donde generalmente se riega por gravedad, goteo superficial, subterráneo y algo por aspersión. Los productores socios de los distritos pagan unos 75 dólares por hectárea por mm al año, pero con buen manejo los distritos ahorran agua que venden a los productores que plantan árboles como pistacho, almendros, nogales y últimamente mucho pecan, producciones que consumen mucha agua y que algunos productores están dispuesto a pagar dólares por hectárea por año por el agua. En California una hectárea sin riego tiene valor cero y con agua vale hasta U$S la hectárea. En California la principal producción es la leche, con millones de litros de leche, casi el doble de Argentina. Le siguen las producciones de tomate, algodón, alfalfa y melón; también se produce mucha carne bovina con razas carniceras y con los machos de razas lecheras y las hembras de descarte de los tambos. California solo produce el 2% del maíz que consume, poseen 7 plantas de etanol de grano de maíz importado de otros estados, este Estado consume mucho alcohol para el corte de nafta. Esto hace reflexionar que en Argentina exportamos el 64% del maíz producido como grano sin procesar. El WDGS, el residuo de maíz seco, es utilizado en ración de las vacas lecheras. La proteína para las vacas lecheras es Colza/Canola (la soja no se produce en California y es cara utilizarla en la ración); se utiliza mucha semilla de algodón y en la ración aparece mucho el maíz cocido aplastado que posee hasta un 20% más de digestibilidad que el grano de maíz. Los tambos promedios están en 500 vacas, pero los que progresan están en más de vacas con producciones promedios de 38 l/vaca/día. El tambero cobra en estos momentos un precio similar a los $2 el litro de leche puesto en tambo, o algo menos con 3,5% de grasa. La novedad del 2013 es la forma de preparar las raciones, todo se deja premezclado, menos la fibra efectiva; o sea que previamente se hacen las pre mezclas que se dejan en las pistas de alimentación (es decir: semilla de algodón, harina, colza, maíz aplastado, afrechillo, WDGS), se lo deja preparado y cuando viene el mixer recién se lo mezcla con la fibra efectiva (el fardo prismático de alfalfa, chala de trigo, silo de maíz, entre otros ingredientes que conforman la ración definitiva). Hay premezclas para cada categoría de alimentación, en el tambo visitado había 5 rodeos con diferente alimentación. P á g i n a 159

160 Zona de carga de mixer vertical, tractor Case, mixer de 2 rotores verticales con desmenuzador. Se prepara primero la pre mezcla en la pista de ración, maíz aplastado, semilla de algodón, harina de colza, minerales en diferentes proporciones de acuerdo a la categoría (4 ó 5 categorías de ración), luego con el mixer se le agrega silo de maíz y fibra efectiva de alfalfa y otras fibras como chala de trigo o fibra de inferior calidad. A todo ello se le puede adicionar aceite de soja o colza si hace falta (ver tanque). P á g i n a 160

161 Innovación en alimentación de tambo. Premezcla. Ing. Alejandro Castillo. Universidad de California. Vista de las pre-mezclas ya preparadas (novedad para tener muy en cuenta). P á g i n a 161

162 Maíz aplastado. P á g i n a 162

163 Fardo de alfalfa de calidad en la dieta, fibra efectiva. Mixer vertical doble espiral. P á g i n a 163