Grupo Disber. Cestas de navidad con tecnología RFID

Transcripción

1 Caso práctico Grupo Disber Ficha Técnica Cliente: Grupo Disber Sector: Distribución especializada Mercado: Distribución Aplicación: Trazabilidad. Producto: Antenas Intermec IA39B e IA39C. Interrogador IF61. Terminales de mano CN3. Lectores portátiles IP30. Desarrollador e integrador: Tag Ingenieros Tel.: Fax info@tagingenieros.com Cestas de navidad con tecnología RFID La cesta de navidad es en España el regalo más popular y extendido, especialmente a nivel de empresas. Y Grupo Disber es la compañía líder del mercado nacional en la producción, comercialización y distribución de este producto, bajo numerosos formatos y contenidos. Es además un negocio puramente estacional concentrado en los últimos meses del año y donde la rapidez en atender las demandas del mercado, la trazabilidad del producto y la fiabilidad de las operaciones son aspectos cruciales. Tag Ingenieros Consultores e Intermec han desarrollado en un tiempo récord una solución de trazabilidad basada en tecnología RFID que ha aportado beneficios operativos, una mayor productividad y ha reducido prácticamente a cero los errores en la manipulación y distribución de los productos. El objetivo del proyecto RFID en Grupo Disber era la trazabilidad total, de manera automatizada y sin errores, de estos lotes navideños desde la fase de producción hasta la de expedición, incluyendo el control de devoluciones. Ello englobaba la preparación de los lotes, el paletizado, el retractilado de palés, su traspaso entre almacenes, su almacenamiento temporal y su expedición hacia distribuidores y clientes. La vocación del Grupo Disber por innovar les llevó a buscar una solución tecnológica puntera basada en tecnología RFID. Para ello contó la empresa de ingeniería TAG Ingenieros Consultores, S.L., que llevó a cabo el análisis, diseño, planificación y ejecución del proyecto con el soporte y apoyo de Intermec, aportando todo el equipamiento de radiofrecuencia necesario para la identificación y trazabilidad de los lotes y cajas de Navidad. Los retos del cliente Como comenta Vicente Arastey, adjunto a la dirección del Grupo Disber, las necesidades de la empresa residían en la localización e identificación de las cajas y lotes en las diferentes naves de almacenamiento que dispone la empresa en sus instalaciones. La gran cantidad de palés producidos hasta al día- provocaba en numerosas ocasiones pérdidas de material en las zonas de almacenamiento con el consiguiente coste asociado. Además, no se obtenía ningún tipo de trazabilidad de las cajas y lotes con lo que no se podían identificar las que eran servidas a cada uno de los clientes. La solución para estas necesidades fue la RFID. Gracias a un análisis exhaustivo de la empresa por parte de su proveedor Tag Ingenieros, quién determinó que esta tecnología era la única que podía disminuir drásticamente o eliminar todas las problemáticas que teníamos Los procesos no se han visto afectados en absoluto puesto que uno de los beneficios de la RFID es que resulta una tecnología totalmente transparente para el usuario

2 Se realizan procesos en menor tiempo y se dispone de una gran cantidad de información sobre la situación de todas las operaciones en tiempo real: trabajos en curso, disponibilidad de existencias en almacén, etc Terminal de mano CN3 de cara al servicio al cliente, gracias a la visibilidad y automatización que conlleva. El punto de partida del proyecto se localiza en la identificación de cada uno de los lotes y cajas de navidad que se desean trazar a lo largo de todos los procesos desarrollados por la empresa. Mediante la incorporación de un tag RFID en el sello de garantía de la caja o lote, se puede realizar un seguimiento de cada producto a lo largo de los diferentes almacenes y durante la expedición hacia los distribuidores o clientes. La tecnología RFID continúa Arasteyaporta los beneficios de la identificación de artículos de manera múltiple, a distancia y sin necesidad de visión directa, por lo que resultaba fundamental para la automatización de los procesos de validación e identificación en las zonas de lectura. Hasta ahora se estaba trabajando con el código de barras, pero la necesidad de lectura unitaria y de manera manual aumentaba el tiempo empleado en la validación de palés, traspaso entre almacenes, expediciones, etc., todo ello sin contar con los errores que se producían durante el proceso de identificación. Sistema listo para la campaña de Navidad Uno de los hitos de este proyecto ha residido en la rapidez en su diseño e implantación. En sólo cuatro meses, Tag Ingenieros e Intermec realizaron los análisis de los procesos y el proyecto piloto con la tecnología RFID aplicada a los mismos y a la tipología de productos que se debían identificar, con tal de verificar el correcto funcionamiento en el entorno de la empresa. Una vez validado el proyecto piloto se procedió al montaje e instalación de los dispositivos de lectura. Todo quedó listo justo antes del inicio de la campaña de Navidad y con un nulo impacto en los procesos operativos de la empresa. Como comenta Arastey, los procesos no se han visto afectados en absoluto puesto que uno de los beneficios de la RFID es que resulta una tecnología totalmente transparente para el usuario. Tan sólo han sido necesarias una serie de indicaciones en el proceso de expedición, en la carga de los camiones, pues que se tienen que introducir todos los palés en el camión a cargar, a través de los arcos móviles RFID. Por lo que respecta al impacto de la nueva tecnología en los usuarios y trabajadores, el balance es asimismo sumamente positivo. La nueva tecnología, -añade Arastey- les facilita las tareas realizadas y obtienen una ayuda en la validación del palé a retractilar, o a expedir. La información mostrada por las pantallas instaladas en cada uno de los puntos de lectura RFID ayuda igualmente a la corrección de las operaciones realizadas. Mediante la trazabilidad de cada uno de los lotes y cestas de navidad se ha obtenido un eficaz sistema de control en todas las instalaciones de la empresa, disponiendo de un sistema semi-automático de validación de los productos. El control y seguimiento obtenido a través de la integración de la tecnología RFID en todos los productos supone disponer de una gran cantidad de información en tiempo real asociada a cada uno de ellos. Con esto, se conoce en todo momento la disponibilidad de stock de un producto determinado, las cajas que se están expidiendo o cuáles se encuentran almacenadas en una nave en concreto. La trazabilidad unitaria de cada producto ha reducido las reclamaciones y devoluciones por parte de los distribuidores o clientes, ya que se realizan diferentes validaciones y controles hasta el momento de la expedición de los pedidos.

3 El trabajo en equipo de Tag Ingenieros e Intermec ha permitido que en sólo cuatro meses se haya realizado el proyecto, desde el análisis previo a la puesta en marcha Reducción de errores, más fiabilidad Otro de los grandes logros de esta implantación ha sido la reducción de errores y los enormes costes asociados a los mismos en términos de devoluciones y retirada de envíos. Aristey indica a este respecto que se ha reducido la tasa de errores cometidos en la identificación por parte de los operarios. A través de un portal RFID se realiza la lectura del palé completo. Además, se indican al operario los errores cometidos durante la validación de palés o en la carga de los camiones, de manera clara, evitando posibles errores de pedidos cruzados o mezclados. El resultado no es otro que un amplio abanico de beneficios operativos y de gestión. Se realizan procesos en menor tiempo, y se dispone de una gran cantidad de información sobre la situación actual de la empresa. A falta de un mes para finalizar la campaña de Navidad, se puede realizar un balance positivo de la implantación de la tecnología RFID, puesto que ha aportado facilidades en la operativa diaria y beneficios en la productividad de la empresa, finaliza Arastey. Los pasos de una instalación de trazabilidad modélica con tecnología RFID Lector Portátil IP30 Uno de los elementos más complejos de esta instalación radica en la gran diversidad de productos a identificar y la logística interna de la compañía, desde la preparación de los pedidos y su almacenamiento hasta la expedición de los mismos. Estos son los diferentes pasos y procesos sobre los que actúa la infraestructura RFID. Etiquetado de cajas y lotes El punto de partida del proyecto se ubica en el etiquetado RFID de las cajas y lotes. El tag RFID se ha integrado en la etiqueta adhesiva que actúa de sello de garantía para preservar la calidad de los productos contenidos en las cajas y lotes. El proceso de etiquetado se lleva a cabo de la misma manera que se realizaba hasta el momento por lo que no ha afectado a los operarios encargados de ello ni a los procesos hasta ahora empleados. Una vez las cajas y lotes han sido identificadas cada una con su codificación, se paletizan y transportan al área de retractilado, primer punto de validación empleando la tecnología RFID. Retractilado de palés En el área de retractilado se realiza la primera validación de las cajas y lotes producidos, por lo que se procede a dar de alta el palé en el Sistema de Información. Este proceso se lleva a cabo a través de la lectura de los tags RFID de cada lote durante el tiempo empleado en el retractilado del palé. Mientras el palé gira sobre la plataforma de la máquina de retractilado, dos antenas de Intermec IA39B por máquina realizan las lecturas de los tags. En total se han dispuesto 3 juegos de dos máquinas de retractilar cada una, gestionados por un interrogador IF61. Este es el primer punto de validación de palés.

4 Infografía cedida por cortesía de RFID Magazine Traslado entre almacenes Una vez validadas las cajas que conforman un palé, se procede al traslado hasta el área de almacenamiento a través de túneles automatizados de transporte de palés. Para ello, se han dispuesto de 4 túneles de lectura RFID equipados con un interrogador IF61 de Intermec y cuatro antenas IA39C, que se encargan de la lectura de todas las cajas del palé. Una vez el palé ha traspaso el túnel de lectura RFID, el sistema comunica el cambio de almacén. Se han dispuesto un total de cuatro túneles de lectura RFID entre las 5 naves que componen las instalaciones de GRUPO DISBER. Preparación de pedidos La preparación de los pedidos a servir a los distribuidores o clientes se realiza a través de terminales de lectura RFID de mano CN3 equipados con el lector portátil IP30, ambos de Intermec. A través del terminal de lectura RFID móvil se ha mejorado el picking de las cajas y lotes y la consolidación de los pedidos preparados en las zonas habilitadas para ello. Interrogador IF61 Expedición El último punto del proyecto de implantación RFID en GRUPO DISBER es la expedición de los palés preparados y pedidos hacia los distribuidores y clientes. Para ello, se requería de un sistema de lectura que resultara móvil en la zona de expedición y entre los muelles de carga y descarga de camiones. Para ello TAG Ingenieros diseñó un arco de lectura RFID móvil equipado con un interrogador IF61 y cuatro antenas de polarización circular IA39B. Se han construido 12 arcos de lectura RFID móviles especialmente diseñados para las necesidades de la empresa, que se emplean a lo largo de las cinco naves de almacenamiento y expedición de GRUPO DISBER. A través del arco de lectura RFID móvil se pueden realizar las expediciones de pedidos sin cometer errores en la carga del camión, ya que se conoce en todo momento la mercancía que se carga y si realmente se corresponde con el pedido a expedir. Mediante los portales RFID se realizan las lecturas de los palés por completo. Un sistema de alarmas advierte a los operarios de manera clara en el caso de que exista cualquier error

5 El proyecto piloto y la implantación Antenas RFID serie IA39 Para la implantación de la tecnología RFID en la empresa GRUPO DISBER se realizó un análisis previo de la tecnología aplicada a los procesos productivos de la empresa. Este piloto, llevado a cabo por Tag Ingenieros, permitió comprobar de primera mano el funcionamiento de la tecnología sobre los productos a etiquetar, compuestos por productos de carácter líquido y metálico. El objetivo del piloto era verificar el funcionamiento de la tecnología sobre cada uno de los procesos desarrollados en las instalaciones de la empresa. Para ello, se dispusieron dispositivos de lectura de prueba en cada uno de los puntos a desarrollar en la implantación de la tecnología. Se comprobó el correcto funcionamiento de las lecturas RFID tanto en la zona de retractilado, en el traspaso de palés entre almacenes, así como en la expedición a través de un arco móvil. La realización de diferentes pruebas permitió confirmar el correcto funcionamiento del sistema, por lo que se procedió a la planificación definitiva del proyecto de implantación. Una vez validado el funcionamiento de la tecnología sobre los procesos de la empresa, se empezó el montaje e instalación de la totalidad de dispositivos de lectura RFID. Se montaron 3 juegos de dos máquinas de retractilar cada uno, cuatro túneles RFID para el traspaso entre almacenes de palés y 12 arcos móviles RFID. El montaje, instalación y ajustes se realizó con gran rapidez debido a la proximidad de las fechas de la campaña de Navidad, todo el proyecto se realizó en apenas 4 meses. Tras iniciar la campaña de Navidad, el volumen de trabajo requirió que se realizara el montaje de un nuevo juego de dos máquinas de retractilado en la nave de distribución. Los dispositivos de lectura se encuentran en pleno funcionamiento, donde se realizan las validaciones de unos palés al día en las máquinas de retractilado junto con su traslado a otros almacenes a través de los túneles de lectura RFID y se expiden de 20 a 25 camiones diarios a través de los arcos móviles RFID. Todos los dispositivos de lectura RFID disponen de un PC que se encarga de comunicar con el servidor central que gestiona toda la información generada por el sistema RFID. Las aplicaciones se encuentran centralizadas en el servidor por lo que toda la información se genera y puede ser consultada en tiempo real. El software desarrollado por TAG Ingenieros comunica con el Sistema de Información de la empresa a través de un sistema de intercambio de ficheros, mediante los cuales se informa de las lecturas realizadas por cada uno de los dispositivos y de la corrección o no de las cajas y lotes identificados. Todos los dispositivos e interrogadores RFID Intermec disponen de tecnología WiFi para realizar la comunicación con el servidor central. Los identificadores de los tags son recopilados en ficheros, que se transmiten al servidor vía WiFi y en el cual se realiza el procesamiento y posterior validación o en caso contrario, se informa del error cometido durante la lectura RFID. La trazabilidad a nivel de caja y lote ha reducido enormemente los errores, mejorando el servicio al cliente y evitando las costosas devoluciones y retiradas de productos Norteamérica Sede central th Avenue West Everett, Washington (EE.UU.) Tel.: (425) Fax: (425) España Intermec Technologies SA Ronda de Valdecarrizo, Tres Cantos-Madrid tel.: fax: Sudamérica y Mexico Newport Beach, California (EE.UU.) Tel.: (949) Fax: (949) Europe, Oriente Medio y África Reading (Reino Unido) Tel.: Fax: Zona Asia-Pacífico Singapur Tel.: Fax: Internet Sedes internacionales: Ventas Llamada gratuita en Norteamérica: (800) Llamada de pago en Norteamérica: (425) Teléfono gratuito en el resto del mundo: Llamada de pago en el resto del mundo: Ventas OEM Tel.: (425) Ventas de materiales Tel.: (513) Servicio y asistencia al cliente Llamada gratuita en Norteamérica: (800) Llamada de pago en Norteamérica: (425) Copyright 2009 Intermec Technologies Corporation. Reservados todos los derechos. Intermec es una marca registrada de Intermec Technologies Corporation. El resto de marcas pertenecen a sus propietarios respectivos. Impreso en España ( ) En un continuo esfuerzo por mejorar nuestros productos, Intermec Technologies Corporation se reserva el derecho de cambiar especificaciones y características sin aviso previo.