KISSsoft 03/2013 Tutorial 9

Transcripción

1 KISSsoft 03/2013 Tutorial 9 Dimensionado fino de ruedas cilíndricas KISSsoft AG Rosengartenstrasse Bubikon Suiza Tel: Fax: info@kisssoft.ag

2 Índice 1 Datos del ejercicio Datos del ejercicio Inicio del cálculo de engranajes (engranaje cilíndrico) Dimensionado grueso de un engranaje cilíndrico Preparación del cálculo Selección del dimensionado grueso Ajustes Dimensionado fino Selección del dimensionado fino Resultado del dimensionado fino Dimensionado de un dentado alto Instrucciones adicionales para el cálculo de la resistencia / 20

3 1 Datos del ejercicio 1.1 Datos del ejercicio Se pretende dimensionar un par de engranajes cilíndricos que, para una vida de horas, puedan transmitir una potencia de 5 kw con un número de revoluciones de entrada de 400 rpm (factor de aplicación de carga = 1,25). La transmisión debe ser de 1:4 (en reducción) y las ruedas dentadas se fabrican en material 18CrNiMo7-6. El engranaje cilíndrico debe optimizarse respecto a la emisión de ruido/relación de contacto. La verificación de la resistencia se ejecuta según ISO 6336, Método B. 1.2 Inicio del cálculo de engranajes (engranaje cilíndrico) Una vez realizadas la instalación y la activación de KISSsoft, ya puede utilizarse el programa. El arranque del programa suele realizarse con "Inicio Programa KISSsoft KISSsoft". A continuación, aparece la siguiente superficie de usuario KISSsoft: Figure 1. Arranque de KISSsoft, ventana inicial Haciendo clic en la pestaña "Módulos" es posible seleccionar el cálculo "Engranaje cilíndrico": Figure 2. Llamada del cálculo de un engranaje cilíndrico / 20

4 El ejemplo estudiado en este tutorial puede abrirse mediante "Archivo/Abrir" y seleccionando "Tutorial-009- Step1" (hasta "Tutorial-009-Step5") o mediante la pestaña "Ejemplos". En los distintos capítulos de este tutorial se indica según corresponda qué archivo (según se muestra abajo) debe abrirse. Figure 3. Opciones para abrir un paso intermedio del ejemplo estudiado en el tutorial 2 Dimensionado grueso de un engranaje cilíndrico 2.1 Preparación del cálculo Antes de poder empezar con el dimensionado grueso, deben transferirse los parámetros de dentado esenciales en la pestaña Datos básicos y Esfuerzo. En la pestaña Datos básicos, en el grupo Materiales y lubricación se entra el material 18CrNiMo / 20

5 Figure 4. Material en la pestaña Datos básicos A continuación, a través de "Cálculo" "Esfuerzo" se selecciona la pestaña Esfuerzo y se entran los datos para la duración de vida, la potencia, el número de revoluciones de entrada, el factor de aplicación de carga así como el método de cálculo para la verificación de la resistencia. Para acceder directamente a esta fase del cálculo, abrir el archivo Tutorial-009-Step-1. Figure 5. Datos de dentado en la pestaña Esfuerzo 2.2 Selección del dimensionado grueso El dimensionado grueso sugiere una primera propuesta para un dimensionado razonable del engranaje cilíndrico. Para ello se introducen los datos principales solicitados tras seleccionar el dimensionado grueso mediante "Cálculo" "Dimensionado grueso" en la máscara del dimensionado grueso / 20

6 Figure 6. Selección del dimensionado grueso En este caso, es esencial la especificación de la transmisión deseada (incluida la desviación admisible en tanto por ciento (aquí 5 %). Además, también es posible introducir el ángulo de hélice o la distancia entre centros deseados. El ángulo de hélice depende del tipo de apoyo de los árboles; según la cantidad de fuerza axial que puedan aguantar los cojinetes, el ángulo de hélice podrá ser mayor o menor. El dimensionado fino llevado a cabo posteriormente permite entonces la optimización del ángulo de hélice. Aquí, en el dimensionado grueso, solo debe indicarse el valor aproximado del ángulo de hélice o bien cero para el dentado recto. En el margen inferior de la ventana de entrada "Dimensionado grueso" pueden fijarse otras especificaciones, p. ej. el margen de número de dientes del piñón, las proporciones o la distancia entre centros. Figure 7. Ventana de entrada Dimensionado grueso - Especificaciones Número de dientes rueda 1 Las seguridades a alcanzar pueden ajustarse a través del diálogo Ajustes específicos del módulo en la pestaña Seguridades nominales / 20

7 Figure 8. Ajustes específicos del módulo Especificaciones Seguridades Haciendo clic en el botón Cálculo del dimensionado grueso, KISSsoft calcula varias soluciones para un engranaje que cumpla las condiciones introducidas. Estas soluciones se muestran en la lista que figura abajo. Los criterios utilizados en la lista de resultados, como la distancia entre centros a, el ancho b, etc., pueden seleccionarse con un clic con el botón derecho del ratón. Figure 9. Dimensionado grueso de ruedas cilíndricas, resultados Para seleccionar una solución (en este caso, la distancia entre centros de 91 mm), debe seleccionarse en la lista y aceptarse con el botón "Aceptar" y, a continuación, cerrarse con "Cerrar" / 20

8 Para acceder directamente a esta fase del cálculo, abrir el archivo Tutorial-009-Step-2. Figure 10. Módulo normal, número de dientes, ancho, desplazamiento de perfil y distancia entre centros propuestos por KISSsoft 2.3 Ajustes Los valores propuestos, p. ej., para el ancho de rueda, pueden ajustarse manualmente: ancho del piñón a 28 mm y ancho de la rueda a 27 mm (introducir directamente en sus respectivos campos). El perfil de referencia puede modificarse en la lista desplegable en la pestaña "Perfil de referencia". Figure 11. Pestaña "Perfil de referencia", información sobre el perfil de referencia El desplazamiento de perfil de la rueda 1 (el cálculo de la rueda 2 depende del cálculo de la rueda 1) puede ajustarse como sigue: haciendo clic en el botón de dimensionado para visualizar la ventana de diálogo "Dimensionar los coeficientes de desplazamiento de perfil" que contiene sugerencias para los diferentes coeficientes de desplazamiento de perfil (véase figura 12) / 20

9 Diferentes métodos para dimensionar los coeficientes de desplazamiento de perfil. Sugerencias razonables para los coeficientes de desplazamiento de perfil Valores máximos y mínimos (círculo de punta sin interferencia de tallado) Figure 12. Ventana de diálogo; Dimensionar los coeficientes de desplazamientode perfil Utilizando diferentes criterios, KISSsoft sugiere aquí coeficientes de desplazamiento de perfil adecuados. En este ejemplo se trata de compensar el deslizamiento específico. La propuesta deseada se selecciona en el lado derecho mediante el "Radiobotón" y a continuación se acepta con "Aceptar". El coeficiente de desplazamiento de perfil x se acepta ahora en la ventana de entrada bajo la pestaña "Datos básicos", campo: Geometría. Haciendo clic en el símbolo de la barra de símbolos o pulsando "F5", ahora se calcula la geometría completa, las seguridades del pie y del flanco, la seguridad contra gripado y la relación de contacto resultante (véase la figura 13 de abajo). Los resultados deben presentarse como sigue (es posible que haya pequeñas desviaciones en los coeficientes de desplazamiento de perfil): / 20

10 Para acceder directamente a esta fase del cálculo, abrir el archivo Tutorial-009-Step-3. Figure 13. Coeficiente de desplazamiento de perfil ajustado, ejecución del cálculo, visualización de los resultados 3 Dimensionado fino 3.1 Selección del dimensionado fino Una vez definido un engranaje con el dimensionado grueso que pueda transmitir la potencia deseada, debemos optimizarlo en cuanto a la emisión de ruido y a la resistencia. De la misma manera que se ha hecho para el dimensionado grueso, seleccionar ahora "Cálculo", "Dimensionado fino" y aparecerá otra máscara "Dimensionado fino" que permite la ejecución del dimensionado. Figure 14. Arranque del "Dimensionado fino" / 20

11 Aquí pueden indicarse márgenes para los siguientes parámetros (con un ancho de paso igualmente definible) para poder encontrar una solución Figure 15. Ventana de entrada Dimensionado fino, indicación de los márgenes de parámetros (1) Introducir 300 (2) Datos para la transmisión teórica, desviación admisible (3) Con el botón de dimensionado, KISSsoft sugiere márgenes razonables para los parámetros "Módulo normal", "Ángulo de hélice", "Distancia entre centros" y "Margen para coeficiente de desplazamiento de perfil" (4) Seleccionar si la distancia entre centros es fija o variable Margen para el módulo normal Margen para el ángulo de hélice Margen para la distancia entre centros (para ello colocar la marca de verificación en Distancia entre centros variable ) (Respecto a la indicación para el orden de dimensiones de estos valores, esta ya se ha facilitado como resultado del dimensionado grueso.) Además, se han podido predeterminar los siguientes parámetros: un límite superior para el diámetro de la circunferencia de cabeza un límite inferior para el diámetro de fondo mantenimiento del número de dientes para una o las dos ruedas (activar la casilla de verificación para la rueda dentada en cuestión; si 0: el número de dientes es variable) especificar de forma fija el desplazamiento de perfil para una o las dos ruedas (activar la casilla de verificación para la rueda dentada en cuestión) / 20

12 En este ejemplo deben realizarse los ajustes mostrados en la figura 15. El dimensionado se selecciona con "Calcular" (botón abajo). El algoritmo que se obtiene ahora halla todas las combinaciones de rueda dentada posibles que coinciden con las entradas ya efectuadas. Cuando ha finalizado el proceso de cálculo, aparece la lista (véase figura 16), en la que figuran todas las soluciones encontradas. El objetivo de este ejemplo es el de conseguir una rueda dentada con un ruido lo más optimizado posible. Ahora, los resultados pueden clasificarse según el criterio que se desee (p. ej., o,) para encontrar la mejor solución (según la estrategia y a ser posible integral o a ser posible integral). Con un doble clic en la variante seleccionada o un clic en el botón Aceptar se acepta y calcula el resultado. En caso de que el resultado obtenido no sea el mejor, puede elegirse otra variante hasta que se encuentre la solución óptima y se pueda cerrar la ventana. La solución adecuada para este ejemplo es la 52. Figure 16. Lista de todas soluciones encontradas en el margen de parámetros Haciendo clic en la tecla "Protocolo" se evalúan las propiedades más importantes de las soluciones encontradas y se genera un protocolo con las mismas / 20

13 Observación importante: el procedimiento aquí expuesto es algo reducido. En la práctica, es necesario examinar cuidadosamente la lista "Análisis de los resultados" del dimensionado fino. Es bastante probable que la 2ª o la 3ª solución con respecto al ruido sea preferible según los criterios del diseñador. La visualización de las soluciones, en el diagrama generado en la pestaña "Gráfico", también puede ser de gran utilidad: Figure 17. Visualización gráfica de todas las soluciones / 20

14 Mediante este gráfico puede determinarse la solución óptima (aquí referente a la seguridad del pie del diente y la seguridad del flanco) y seleccionarse y aceptarse bajo "Resultados". 3.2 Resultado del dimensionado fino La relación de contacto total está muy cerca de 2,99, es decir, los cambios de rigidez en el engrane son pequeños (véase la figura 19) y la rueda dentada provocará menos vibraciones. Para acceder directamente a esta fase del cálculo, abrir el archivo Tutorial-009-Step-4. Figure 18. Resultados (desplazamiento de perfil, ángulo de hélice, número de dientes) del dimensionado fino El perfil del diente resultante se muestra según sigue bajo "Geometría 2D en una ventana de gráfico y puede soltarse o ampliarse mediante el botón o con un doble clic con el botón izquierdo del ratón en el margen gris: / 20

15 Figure 19. Perfil del diente resultante (circunferencias base y línea de engrane en rojo) La curva de rigidez del engrane puede visualizarse seleccionando "Gráfico" "Análisis" "Rigidez teórica del engrane": Figure 20. Desarrollo de la rigidez teórica del engrane 3.3 Dimensionado de un dentado alto Sin embargo, la solución determinada hasta ahora todavía puede mejorarse. Para ello, debe aumentarse a 2 la relación de contacto aparente (en el caso de que más tarde se proceda a una despulla de cabeza, será necesaria una relación de contacto un poco más elevada, pues esta será reducida por la despulla de cabeza). En caso de un dimensionado de dentado alto, la relación de contacto resultante debe aumentarse aún más (la relación de contacto deseada puede ajustarse en "Ajustes específicos del módulo", pestaña "Dimensionados") / 20

16 Figure 21. Ajustes específicos del módulo Para dimensionar un dentado alto se selecciona de nuevo un dimensionado fino y, a continuación, en "Especificaciones II" se coloca una marca en la casilla de verificación "Dimensionar dentado alto". Con el botón Calcular se vuelven a calcular los nuevos valores. Figure 22. Ajustes en el dimensionado fino, selección "Dimensionar dentado alto" Ahora, la variante preferida respecto al ruido es la número 44. Tras seleccionar esta variante mediante el botón "Aceptar", se aceptan los datos de dentado de esta variante. Con el dimensionado de un dentado alto se han modificado los perfiles de referencia. Los datos de la rueda dentada ahora se vuelven a aceptar en la máscara principal (número de dientes modificado, ángulo de hélice, desplazamiento de perfil) y al mismo tiempo que los nuevos resultados se calculan al aceptarlos: / 20

17 Para acceder directamente a esta fase del cálculo, abrir el archivo Tutorial-009-Step-5. Figure 23. Nuevos datos de dentado y resultados, sobre todo relación de contacto El perfil del diente resultante se muestra según sigue bajo "Geometría 2D" en una ventana de gráfico y puede soltarse o ampliarse mediante el botón o con un doble clic con el botón izquierdo del ratón en el margen gris: Figure 24. Dentado alto resultante / 20

18 Figure 25. Detalles del perfil de referencia para el dentado alto mediante la pestaña "Perfil de referencia" La relación de contacto resultante está ahora muy cerca de tres, es decir, muy próxima a una rigidez de engrane muy equilibrada: Figure 26. Curva de rigidez teórica del engrane 3.4 Instrucciones adicionales para el cálculo de la resistencia Para la verificación final de la resistencia del dentado, aún es necesario introducir datos para los tipos de lubricación y para el factor de anchura: / 20

19 Figure 27. Entradas de la lubricación y selección de la entrada para el factor de anchura El tipo de lubricación así como el mismo agente lubricante pueden seleccionarse directamente de la listas desplegables (marca izquierda y derecha). Es posible introducir nuevos lubricantes mediante la herramienta base de datos. La temperatura de lubricante se determina mediante el botón más (marca inferior derecha en el campo Materiales y lubricación, véase la figura 28). Las temperaturas operacionales, del entorno o de la carcasa pueden introducirse mediante la pestaña "Movimiento muerto entre flancos de servicio" (véanse las marcas en la figura de abajo). Figure 28. Movimiento muerto entre flancos de servicio / 20

20 El factor de anchura puede definirse según los métodos A, B o C. Para ello, vea las instrucciones separadas "kisssoft- anl-072-d- Kontaktanalyse- Stirnrad-berechnung" que pueden solicitarse a través del soporte técnico de KISSsoft. Normalmente aquí no hace falta hacer modificaciones. Figure 29. Datos para otros parámetros, principalmente entradas para la determinación del factor de anchura Observación importante: En caso de que la resistencia o la duración de vida sean relevantes para la valoración de las soluciones calculadas en el dimensionado fino, deben introducirse estos datos antes de esta última ejecución / 20