Manual Rhinoceros para la manufactura de suelas

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1 Manual Rhinoceros para la manufactura de suelas

2 Rhinoceros La utilización de un software como Rhinoceros para la elaboración de suelas presenta diversas ventajas y versatilidad en el manejo diseños complejos y formas típicas del calzado. La implementación de este programa de diseño en el sector del calzado ha tenido un desempeño optimo y de grandes resultados, ya que con este software se logra el desarrollo de diseños exclusivos y de excelente acabado. La tecnología que se utilizada en los centros de mecanizado asistidos por computador, permite dar precisión, uniformidad y alto rendimiento a todos los procesos de manufactura, ya sea de suelas o de cualquier tipo de operación que se lleve a cabo en estos centros. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 1

3 CONTENIDO 1. PARAMETROS DE SUELAS 2. TRABAJO CON HORMAS 2.1 AREAS DE PEGE 3. DISEÑO DE SUELA 3.1. EXTACCION DE CURVAS PRINCIPALES 3.2. MODELACION BASICA 3.3 ESPESORES DE PARED 4. ELABORACION DE ECONOMIZADO 5. ESCALAS DE MODELO PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 2

4 1. PARAMETROS DE SUELAS Al iniciar un proceso en el cual se obtendrá una suela debemos planear algunos parámetros antes de comenzar con la elaboración del modelo. 1. Definición del material. El material de debe establecer ya que los factores de contracción para cada suela son distintos y cada uno se comporta de manera diferente. Algunos factores son: PVC Rígido 1.6% PVC Expandible 1.35 % (variación % a 1.5%) TR 1.25% ALUMINIO 1.5 % 2. Tipo de horma La selección de la horma es fundamental pues esta es la que va a definir la estructura y forma de la suela, para esto se debe digitalizar las curvas básicas que servirán de guía para iniciar la modelación. 3. Tipo de molde. Los moldes son diferentes para cada tipo de material y tipos de maquinaria de inyección. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 3

5 2. TRABAJO CON HORMAS La Hormas se pueden digitalizar de dos formas, por medio de utilización de toma de fotos o con la ayuda de un centro de mecanizado vertical. O un digitalizador de brazo. Si utilizamos el digitalizador de brazo obtendremos una serie de puntos o coordenadas X,Y,Z, las cuales insertaremos en nuestro archivo de de Rhinoceros directamente. Los puntos que se deben tomar son los que se muestran en la figura inferior Con estos puntos se obtiene la curva general en sus tres dimensiones y las curvas transversales forman el volumen de la horma. Se debe utilizar el comando NetworkSrf Donde generaremos la superficie tomando como referencia las curvas que generamos a través de los puntos. No es necesario generar todo la superficie de la horma, ya que para la elaboración de la suela solo es necesario la huella plantar. Con la superficie de la horma iniciaremos a configurar el área de pege y los espesores de pared y piso de la suela El área de color rojo que se muestra a la derecha es el área que utilizaremos en adelante. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 4

6 2.1. AREAS DE PEGE Las áreas de pege se definen de acuerdo ala suela y teniendo en cuenta la extracción fácil de la suela en el molde, estas áreas van desde los 6 mm hasta 12 mm en promedio. Para nuestro ejemplo utilizaremos un área de pege de 9 mm. Partiremos de nuestra superficie de horma que previamente creamos La curva general de la horma se debe proyectar al plano de trabajo XY, para esto utilizaremos el La superficie he de ser cortada con el fin de dejar únicamente el área de pege que se utilizara en la suela comando ProjectToCPlane posteriormente tomaremos la curva proyectada y crearemos la curva de pege, desfasada 9 mm hacia el interior con el Para lo siguiente utilizaremos el comando Split Y borraremos la superficie que no necesitamos. comando Offset La curva de pege se proyectara sobre la superficie de la horma con el comando Project PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 5

7 3. DISEÑO DE LA SUELA Las suelas se deben trabajar con base en la curva de la horma. De igual forma si partimos de una fotografía debemos proporcionar la estructura de la suela hasta llevarla a la curva de la horma. A continuacion veremos un ejemplo de cómo generar una silueta partiendo de fotos de planta de de perfil. Las fotos que se toman de las suelas no guardan las medidas ya que el foco, la luz y otros factores impiden la generación de una foto real. Por lo cual se deben proporcionar o escalar hasta conseguir la medida con la que se desea trabajar. 3.1 EXTRACCION DE CURVAS PRINCIPALES Preferiblemente de grado 5 y no mas de 100 puntos de control. Foto planta La foto de Planta la insertaremos en la vista superior usando el comando BackgroundBitmap La foto deberá ser perfilada usando el comando de línea Foto perfil La foto de Perfil la insertaremos en la vista Frontal interpolada InterpCrv Las curvas después de generadas deben ser reconstruidas con un numero y grado acorde a la curva. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 6

8 3.2. MODELACION BASICA La modelación de la suela varia de acuerdo a la complejidad de la misma cada suela tiene un comportamiento distinto, para nuestro ejemplo utilizaremos comandos básicos de Rhinoceros e implementaremos un modelo para inyección bicolor. Las curvas principales deben estar alineadas con la curva de planta y con estas generaremos superficies rectas a lo largo de la superficie de planta. Ahora construiremos una superficie recta partiendo de la curva de planta. Comando Extrude Comando Extrude Con el comando Project en la superficie inferior y de cierre crearemos dos curvas Con el comando Split cortaremos y posteriormente ocultaremos las superficies que no se necesitan en el modelo. Por ultimo redondearemos la arista inferior con el comando FilletEdge PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 7

9 3.3 ESPESORES DE PARED Los espesores de pared pueden variar partiendo de la planta de la suela, como también pueden ser uniformes, generalmente los espesores están dictaminados por el diseño inicial, se puede recurrir a digitalizaciones o ha modelado directo. Estos espesores de pared deben estar enlazados directamente con la curva general de la horma, ya que con esta se creara la superficie que finaliza el modelo. Continuando con nuestro ejemplo tomaremos la curva de planta de la suela y realizaremos un espesor uniforme de 5 mm, para lo cual desfasaremos la curva en planta y la proyectaremos sobre la superficie superior. El área de pege que anteriormente creamos debemos colocarla en una posición equidistante y con el tamaño correcto. Crearemos nuevamente una superficie con el Se deben crear perfiles como sean necesarios para generar el espesor adecuado, para este ejemplo utilizaremos dos perfiles en la parte del talón y en el frente. comando Sweep2.. La cual unirá el área de pege con la superficie externa del espesor. Utilizaremos el comando Sweep2.. Para la generación de la superficie externa al espesor. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 8

10 4. ELABORACION DE ECONOMIZADO Los economizados se elaboran teniendo en cuenta el peso requerido y el material de inyección, puesto que los ángulos de salida que se encuentran en la modelación del macho son fundamentales para el buen desempeño del molde, estos economizados estarán dados directamente por el modelador. En la elaboración del macho economizador los espesores de piso de suela se crearan partiendo de la superficie inferior, a la cual desfasaremos 6 mm en nuestro caso. Utilizaremos el comando sección para crear perfiles de contorno. Los perfiles creados se utilizaran para general la superficie externa del economizado. Usando el comando Sweep1. Crearemos una superficie que será la parte interna de la suela. Para finalizar cortaremos y eliminaremos las superficies sobrantes del modelo PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 9

11 Ya terminado el modelo uniremos todas las superficies que son necesarias para identificar el modelo. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 6

12 5. ESCALAS DE MODELO Las escalas de modelado se realizan por medio del comando ScaleNU el cual varía el tamaño de forma independiente de acuerdo a una escala ya establecida para el calzado. Pero preferiblemente se debe usar el software SOLECREATOR Estas variaciones se presentan de una talla a otra. Variaciones en escala milimétrica: Largo (x) Ancho (y) Altura (z) 6.66 mm 1.1 mm a 1.5 mm +- 1 a 1.5 mm La forma de escalar los prototipos mas adecuada es generar un archivo nuevo, renombrarlo y en este escalarlo proporcionalmente a las medidas generales del área de pege. Luego escalando nuevamente el factor de contracción del aluminio y la resultante por el factor de el material de la suela. La escala de contracción se realiza con el comando Scale este comando escala proporcionalmente todos los lados. O con el comando SC3_Multishrinkage de Solecreator Es recomendable realizar una tabla de factores de escala para el calzado en una hoja de calculo, pues será de gran ayuda al momento de escalar las tallas, e ideal en el calculo del material que se utiliza para la elaboración de la maqueta. Ejemplo. talla Largo (X) Ancho (Y) Altura (Z) Factor X Factor Y Factor Z ,95 92,86 32,65 0,9685 0,9883 0, ,61 93,96 33,63 0,9695 0,9884 0, ,27 95,06 34, ,93 96,16 35,68 1,0305 1,0116 1, ,59 97,26 36,75 1,0296 1,0114 1, ,25 98,36 37,85 1,0288 1,0113 1, ,91 99,46 38,99 1,0280 1,0112 1, ,57 100,56 40,16 1,0272 1,0111 1, ,23 101,66 41,36 1,0265 1,0109 1, ,89 102,76 42,60 1,0258 1,0108 1, ,55 103,86 43,88 1,0251 1,0107 1, ,21 104,96 45,20 1,0245 1,0106 1, ,87 106,06 46,55 1,0239 1,0105 1,0300 Sole Creator dinamiza y genera de forma automática estos factores. PERSPECTIVA CNC LTDA Bogota Colombia jc_tellez@hotmail.com 7

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