Módulo IV.- manufactura piezas mecánicas en máquinas CNC. SUBMÓDULO 2 Manufactura piezas en fresadora de control numérico por computador (CNC)

Transcripción

1 Módulo IV.- manufactura piezas mecánicas en máquinas CNC. SUBMÓDULO 2 Manufactura piezas en fresadora de control numérico por computador (CNC) Elabora y corre programas de torno de CNC en sistema absoluto. Programación para fresadora EMMCO Sinumerik. Practica 1-A Decalaje de origen, y calibraciones de inicio. Objetivo. Identificar puntos de referencia y realizar el decalaje. Además de trazar un triángulo rectángulo iniciando de la parte inferior izquierda de la pieza. Escuela CECyTE plantel General Cepeda. Competencias: Genérica. 8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo. Profesional: M8 Interpreta tablas, graficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. Marco teórico Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 1

2 Fundamentos Puntos de referencia de las maquinas fresadoras EMCO. M= Cero maquina Punto de referencia no modificable, fijado por el fabricante de la máquina. A partir de este punto se mide la totalidad de la máquina. Al mismo tiempo M es el origen de coordenadas. R= Punto de referencia Posición del área de trabajo de la máquina que está determinada exactamente mediante finales de carrera. Las posiciones del carro se comunican al control mediante el acercamiento de los carros al R. Se requiere después de cada corte de corriente. N= Punto de referencia para montaje de la herramienta. Punto inicial para la medida de las herramientas, N se sitúa en un punto adecuado del sistema portaherramientas y es fijado por el fabricante de la máquina. W= Cero pieza Punto inicial de las dimensiones en el programa de la pieza. Puede ser fijado libremente por el programador y cambiarse según se desee dentro del programa de la pieza. Decalaje de cero desde el cero de maquina M, al cero pieza W. Decalaje de cero. El las maquinas fresadoras EMCO, el cero de la maquina M está en el borde delantero izquierdo de la mesa de la máquina. Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 2

3 Datos de la herramienta y dimensiones del material a maquinar. X min X máx. Z máx. Z min X maxima = -150 Ymaxima = -150 Z minima = -130 Xminima = -50 Y minima = -50 Z minima =-100 Origen de programa (OP) G54 x = -150, Y=-150, Z=-100 Código base en cotas absolutas. ;_Sinumerik Fresadora 840DM- 006 Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 3

4 N01 G54 ; DECALAJE DE ORIGEN N02 T02 D02 ;SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (DIAMETRO DE 8 MM) N03 M06 ;CAMBIO DE HERRAMIENTA N04 G90 ;PROGRAMACION DE COTAS ABSOLUTAS N05 G94 F100 S1000 ;VELOCIDAD DE AVANCE MM/MINUTOS N06 G42 ; COMPENSACION DE RADIO A DERECHAS N07 M03 ;GIRO DE CABEZAL EN SENTIDO HORARIO N08 G00 X0 Y5 Z15 ;POSICIONAMIENTO RAPIDO PARA INICIO DE MAQUINADO N09 G01 X0 Y5 Z-2 ;HERRAMIENTA PENETRA MATERIAL A MAQUINAR N10 G01 X95 Y5 N11 G01 X95 Y95 N12 X5 Y5 N13 M30 ;FIN DE PROGRAMA Producto de aprendizaje 1-A Instrucciones. 1.- Modifique el código base para que forme un cuadro en derredor de la pieza cuadrada, utilizar cotas absolutas. ;_Sinumerik Fresadora 840DM N01 G54 N02 T02 D02 N03 M06 N04 G90 N05 G94 F100 S1000 N06 G42 N07 M03 N08 G00 X0 Y5 Z15 N09 G01 X0 Y5 Z-2 N10 G01 X95 Y5 Z-2 N11 G01 X95 Y95 Z-2 N12 G01 X5 Y95 Z-2 N13 G01 X5 Y5 Z-2 N14 M30; FIN DE PROGRAMA Producto de aprendizaje 2-A Instrucciones En base a la vista superior y lateral que a continuación se presentan, realice el maquinado para formar la pirámide escalonada, que esta compuesta de 3 escalones. Tome en cuenta una herramienta T02 D02 de 8 milímetros de diámetro. Utilice sistema de cotas absoluto. Máximo de profundidad en Z = 4 milímetros. Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 4

5 Máximo de desbaste por ciclo en X e Y de 5 milímetros. Tome como base el código del producto de aprendizaje 1-A en el cual realiza un ciclo completo para desbastar en derredor de la pieza 5 mm, con una profundidad en Z de 2 mm ;_Sinumerik Fresadora 840DM N01 G54 N02 T02 D02 Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 5

6 N03 M06 N04 G90 N05 G94 F100 S1000 N06 G42 N07 M03 N08 G00 X0 Y5 Z15 N09 G01 X0 Y5 Z-4 N10 G01 X95 Y5 Z-4; INICIA CICLO 1 N11 G01 X95 Y95 Z-4 N12 G01 X5 Y95 Z-4 N13 G01 X5 Y5 Z-4 N14 G01 X10 Y10 Z-4; FINALIZA CICLO 1, CUADRO RESULTANTE (90)(90) MM N15 G01 X90 Y10 Z-4 N16 G01 X90 Y90 Z-4 N17 G01 X10 90 Z-4 N18 G01 X10 Y10 Z-4 Practica 2-A Maquinado en escuadra realizando cambio de herramienta. Objetivo. Utilizar en el primer tramo de maquinado la herramienta T02 D02 y para finalizar el maquinado de la escuadra utilizar la herramienta T03 D03. Escuela CECyTE plantel General Cepeda. Competencias: Genérica. 8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo. Profesional: M8 Interpreta tablas, graficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. Marco teórico Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 6

7 Las coordenadas absolutas se refieren a un punto fijo, las coordenadas incrementales a la posición de la herramienta Sistema de coordenadas. La coordenada X es paralela al borde delantero de la mesa de la máquina, la coordenada Y es paralela al borde lateral de la mesa de la máquina, la coordenada Z es perpendicular a la mesa de la máquina. Sistema de coordenadas con Programación absoluta El origen del sistema de coordenadas está en el cerro de la maquina M o después de un decalaje de cero, en el cerro de la pieza W. Todos los puntos destino son descritos desde el origen del sistema de coordenadas, mediante la indicación de las distancias X, Y, Z respectivas. Datos de las herramientas y dimensiones del material a maquinar. Utilizar mismo datos técnicos de la práctica 1-A Código base en cotas absolutas. N01 G54 N02 T02 D02 N03 M06 N04 G90 N05 G94 F100 S1000 N06 G42 N07 M03 N08 G00 X0 Y5 Z15 N09 G01 X0 Y5 Z-2 Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 7

8 N10 G01 X120 Y5 N11 T03 D03 N12 M06 N13 G01 X95 Y5 N14 G01 X95 Y95 N15 M30 Producto de aprendizaje 1.- Realizar el cambio de herramienta al final de la escuadra formada por la T02 D02 y terminar para formar un cuadro en derredor del bloque a maquinar. 2.- Realiza una segunda pasada con una profundidad de 5 mm de avance todo en derredor del bloque a maquinar. Nota: no quite las imperfecciones generadas en los dos cambios de herramienta. N01 G54 N02 T02 D02 N03 M06 N04 G90 N05 G94 F100 S1000 N06 G42 N07 M03 N08 G00 X0 Y5 Z15 N09 G01 X0 Y5 Z-2 N10 G01 X120 Y5 N11 T03 D03 N12 M06 N13 G01 X95 Y5 N14 G01 X95 Y120 N15 T02 D02 N16 M06 N18 G01 X95 Y95 N19 G01 X5 Y95 N20 G01 X10 Y10 N21 G01 X90 Y10 N22 G01 X90 Y90 N23 G01 X10 Y90 N24 G01 X10 Y5 N25 M30 Módulo IV.- manufactura piezas mecánicas en máquinas CNC. SUBMÓDULO 1 Manufactura piezas en fresadora CNC Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 8

9 Elabora y corre programas de fresadora de CNC en sistema incremental Programación para fresadora EMMCO Sinumerik. Practica 1-I Decalaje de origen, y calibraciones de inicio. Cotas incrementales Objetivo. Identificar puntos de referencia y realizar el decalaje. Y realizar un recorrido en escuadra. Escuela CECyTE plantel General Cepeda. Competencias: Genérica. 8.3 Asume una actitud constructiva, congruente con los conocimientos y habilidades con los que cuenta dentro de distintos equipos de trabajo. Profesional: M8 Interpreta tablas, graficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. Marco teórico Las coordenadas absolutas se refieren a un punto fijo, las coordenadas incrementales a la posición de la herramienta Sistema de coordenadas con Programación incremental. Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 9

10 El origen del sistema de coordenadas está en el punto de referencia de montaje de la herramienta N o en la punta de la herramienta, después de una llamada a herramienta. Con la programación incremental, se describen las trayectorias reales de la herramienta (de punto a punto). Código base en cotas incrementales. ;_Sinumerik Fresadora 840DM- 006 N01 G54 ; DECALAJE DE ORIGEN N02 T02 D02 ;SELECCIÓN DE HERRAMIENTA (DIAMETRO DE 8 MM) N03 M06 ;CAMBIO DE HERRAMIENTA N04 G91 ;PROGRAMACION DE COTAS INCREMENTALES N05 G94 F100 S1000 ;VELOCIDAD DE AVANCE MM/MINUTOS N06 G42 ; COMPENSACION DE RADIO A DERECHAS N07 M03 ;GIRO DE CABEZAL EN SENTIDO HORARIO N08 G00 X-150 ; POSICIONAMIENTO RAPIDO N09 G00 Y-150 N10 G00 Z-100 N11 G01 Z-3 ; HERRAMIENTA PENETRA MATERIAL N12 G01 Y5 N13 G01 X95 N14 M30 ;FIN DE PROGRAMA Producto de aprendizaje. 1.- Modificar el código base para que la herramienta de 8 mm termine de formar el cuadro enderredor del cuadrado de 100 * 100 mm, utilizar cotas incrementales ;_Sinumerik Fresadora 840DM N01 G54 N02 T02 D02 N03 M06 N04 G91 N05 G94 F100 S1000 N06 G42 N07 M03 N08 G00 X-150 N09 G00 Y-150 N10 G00 Z-100 N11 G01 Z-3 N12 G01 Y5 N13 G01 X95 N14 G01 Y90 N16 G01 Y-90 N17 M30 ;FIN DE PROGRAMA Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 10

11 Bibliografía. EMCO WinNC SINUMERIK 810D/840D Fresado. Descripción del software/ Version de software desde la N Ref. SP 1814, Edicion G Autor: Ing. Luis Humberto Garcia Mendez 11