ANEXO I. SUSTANCIAS PELIGROSAS BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. FICHAS DE INTERVENCIÓN DE

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1 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Proyecto Básico ANEXO I. FICHAS DE INTERVENCIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS Abril 2.005

2 Biodiesel Material Safety Data Sheet 1. CHEMICAL PRODUCT General Product Name: Biodiesel Synonyms: Methyl Soyate, Rapeseed Methyl Ester (RME), Methyl Tallowate Product Description: Methyl esters from lipid sources CAS Number: COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS This product contains no hazardous materials. 3. HAZARDS IDENTIFICATION Potential Health Effects: INHALATION: Negligible unless heated to produce vapours. Vapours or finely misted materials may irritate the mucous membranes and cause irritation, dizziness, and nausea. Remove to fresh air. EYE CONTACT: May cause irritation. Irrigate eye with water for at least 15 to 20 minutes. Seek medical attention if symptoms persist. SKIN CONTACT: Prolonged or repeated contact is not likely to cause significant skin irritation. Material is sometimes encountered at elevated temperatures. Thermal burns are possible. INGESTION: No hazards anticipated from ingestion incidental to industrial exposure. 4. FIRST AID MEASURES EYES: Irrigate eyes with a heavy stream of water for at least 15 to 20 minutes. SKIN: Wash exposed areas of the body with soap and water. INHALATION: Remove from area of exposure, seek medical attention if symptoms persist. INGESTION: Give one or two glasses of water to drink. If gastro-intestinal symptoms develop, consult medical personnel. (Never give anything by mouth to an unconscious person.) 5. FIRE FIGHTING MEASURES Flash Point (Method Used): C min (ASTM 93) Flammability Limits: None known EXTINGUISHING MEDIA: Dry chemical, foam, halon, CO2, water spray (fog). Water stream may splash the burning liquid and spread fire. SPECIAL FIRE FIGHTING PROCEDURES: Use water spray to cool drums exposed to fire. UNUSUAL FIRE AND EXPLOSION HAZARDS: Oil soaked rags can cause spontaneous combustion if not handled properly. Before disposal, wash rags with soap and water and dry in well ventilated area. Firefighters should use self-contained breathing apparatus to avoid exposure to smoke and vapor.

3 6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES SPILL CLEAN-UP PROCEDURES Remove sources of ignition, contain spill to smallest area possible. Stop leak if possible. Pick up small spills with absorbent materials such as paper towels, "Oil Dry", sand or dirt. Recover large spills for salvage or disposal. Wash hard surfaces with safety solvent or detergent to remove remaining oil film. Greasy nature will result in a slippery surface. 7. HANDLING AND STORAGE Store in closed containers between -10 C and 60 C. Keep away from oxidizing agents, excessive heat, and ignition sources. Store and use in well ventilated areas. Do not store or use near heat, spark, or flame, store out of sun. Do not puncture, drag, or slide this container. Drum is not a pressure vessel; never use pressure to empty. 8. OCCUPATIONAL EXPOSURE LIMITS PEL: NO OSHA PEL TLV: NO ACGIH TLV 9. EXPOSURE CONTROL /PERSONAL PROTECTION RESPIRATORY PROTECTION: If vapours or mists are generated, wear a NIOSH approved organic vapour/mist respirator. PROTECTIVE CLOTHING: Safety glasses, goggles, or face shield recommended to protect eyes from mists or splashing. PVC coated gloves recommended to prevent skin contact. OTHER PROTECTIVE MEASURES: Employees must practice good personal hygiene, washing exposed areas of skin several times daily and laundering contaminated clothing before re-use. 10. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES Boiling Point, 760 mm Hg:>200 C Volatiles, % by Volume: <2 Specific Gravity (H2 O=1): 0.88 Solubility in H2 O, % by Volume: insoluble Vapour Pressure, mm Hg: <2 Evaporation Rate, Butyl Acetate=1: <1 Vapour Density, Air=1:>1 Appearance and Odour: pale yellow liquid, mild odour 11. STABILITY AND REACTIVITY GENERAL: This product is stable and hazardous polymerisation will not occur. INCOMPATIBLE MATERIALS AND CONDITIONS TO AVOID: Strong oxidizing agents HAZARDOUS DECOMPOSITION PRODUCTS: Combustion produces carbon monoxide, carbon dioxide along with thick smoke. 12. DISPOSAL CONSIDERATIONS WASTE DISPOSAL: A licensed waste disposal company may dispose of waste. Contaminated absorbent material may be disposed of in an approved landfill. Follow local, state and federal disposal regulations.

4 13. TRANSPORT INFORMATION UN HAZARD CLASS: N/A NMFC (National Motor Freight Classification): PROPER SHIPPING NAME: Fatty acid ester IDENTIFICATION NUMBER: SHIPPING CLASSIFICATION: REGULATORY INFORMATION: DOT CLASSIFICATION: Class 65 DOT PROPER SHIPPING NAME: Tallow oil esters OTHER REGULATORY REQUIREMENTS: Listed in TSCA Inventory 14. OTHER INFORMATION: This information relates only to the specific material designated and may not be valid for such material used in combination with any other materials or in any other process. Such information is to the best of the company s knowledge and believed accurate and reliable as of the date indicated. However, no representation, warranty or guarantee of any kind, express or implied, is made as to its accuracy, reliability or completeness and we assume no responsibility for any loss, damage or expense, direct or consequential, arising out of use. It is the user s responsibility to satisfy himself as to the suitableness and completeness of such information for his own particular use.

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17 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Proyecto Básico ANEXO II. CUESTIONARIO REFERENTE AL RD 1254/1999 Abril 2.005

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19 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Paseo Permín de Iruña, 3-1º A PAMPLONA Fabricación de otros productos químicos Producción de Biocombustibles Puerto de Bilbao ZIERBENA Bizkaia I igiron@dersa.es Iñigo Girón / Javier Berazaluce Responsable de Diversificación / Gerente Paseo Permín de Iruña, 3-1º A PAMPLONA

20 X X X X - Almacenamiento de productos químicos de la empresa TEPSA - Almacenmiento de sólidos de la empresa Toro y Betolaza. - Instalaciones de Atlántica Graneles y Moliendas. - Instalaciones de MOYRES (en construcción). - Subestación eléctrica de REE. - Estación de bombeo de CLH. 15 M./T.:7 - N.:3 11 3

21 FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 1. Refino del Aceite. El aceite almacenado en los depósitos generales se trata para obtener las características necesarias para la materia prima a la entrada al proceso de producción de biodiesel. Este aceite pre-tratado se almacenará en los dos depósitos de aceite diario desde donde se alimentarán al proceso. El refino del aceite consiste en dos procesos principales: Desgomado y Desacidficación. Desgomado. Consiste en el calentamiento del aceite una vez mezclado con un ácido (inicialmente, ácido fosfórico) y agitado enérgicamente. Se produce una aglomeración de los compuestos gomosos, compuestos metálicos y otras impurezas que precipitan. Posteriormente se ajustan la temperatura y la acidez (adición de sosa diluida). Las impurezas separadas se eliminan por medio de una centrífuga. En una segunda etapa de desgomado, se realiza un lavado con agua caliente y se envía la mezcla a una unidad de secado mediante vacío. Desacidificación. Consiste en la eliminación de ácidos grasos libres mediante destilación con vapor a contracorriente en una torre de relleno. En un paso siguiente se procede a realizar una desodorización y un afino en la eliminación de los ácidos grasos libres, mediante una torre de stripping empleado vapor vivo. 2. Adición de materias primas y catalizador. Se lleva a cabo mediante bombas volumétricas a los reactores (cubas cerradas metálicas herméticamente con las correspondientes entradas y salidas de líquidos y sistemas de alivio de presión y venteo en caso de acumulación de gases). Esos reactores también tienen la posibilidad de atmósfera inerte con objeto de reducir los gases explosivos provenientes del metanol. Al reactor se alimenta el aceite pre-tratado, el metanol y el catalizador (éste previamente disuelto en metanol). El aceite se alimenta precalentado. 3. Reacción La reacción de transesterificación comienza con la introducción de las materias primas en el reactor, donde se opera a una temperatura aproximada de 40-45ºC hasta alcanzar la conversión requerida de la reacción química de transesterificación (>99%). Los productos obtenidos son bieodisel y glicerina, en una proporción aproximada de 10:1. 4. Separación y refino del biodiesel Se realiza una separación por densidades (decantación/centrífuga), de forma que se obtiene una fase ligera (rica en biodiesel) y una fase pesada (rica en gliceroles).la fase ligera se somete a un proceso de lavado y separación (evaporador) del cual se extrae el biodisel con la calidad final y una corriente adicional de agua y metanol con catalizador disuelto. Esta fase pasa a un tratamiento posterior para recuperación de metanol. 5. Recuperación del Metanol La fase pesada resulta rica en glicerina y metanol, además de contener cierta cantidad de ácidos grasos. Tras la adición de un ácido para disponer un medio ácido de operación, los ácidos grasos son separados por medio de una corriente de vapor vivo, recirculándose nuevamente al proceso productivo. La mezcla agua-metanol-glicerina se neutraliza y posteriormente se introduce en una torre de fraccionamiento, condensándose una fase metanol que se recupera al proceso productivo y resultando una fase pesada agua-gliceina que se trata para obtener la glicerina. (CONTINÚA...)

22 (...CONTINUACIÓN) 6.. Purificación glicerina En una primera etapa, la mezcla glicerina-agua se concentra mediante un sistema de evaporador de doble efecto, siendo la segunda fase de evaporación a vacío. El vapor de agua extraído se conduce a un condensador para su eliminación de la corriente de glicerina. El agua condensada se recoge y se reutiliza como agua de lavado del biodiesel. Una vez eliminado el agua, la glicerina se somete a un proceso de destilación y blanqueo. Este proceso supone un ajuste de ph (con adición de sosa diluida), un secado final en un evaporador-secador de película fina y una destilación para la eliminación de las sales y partículas con un alto punto de ebullición que lleva la corriente de glicerina, que se eliminan como residuo de destilación. Los vapores de glicerina de la torre de destilación se condensan y se filtran a través de un filtro de carbón activo donde quedan retenidas las trazas de impurezas que pudiera tener la glicerina.

23 Alcohol metílico (metanol) X X

24 X X

25 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Proyecto Básico ANEXO III. CÁLCULO DE CHIMENEAS Abril 2.005

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29 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Proyecto Básico ANEXO IV. PLANOS NUEVA PARCELA Abril 2.005

30 BIOCOMBUSTIBLES DE ZIERBANA, S.A. Planta para Producción de Biodiesel en el Puerto de Bilbao. Proyecto Básico Se adjunta a continuación el listado final de planos, indicando la revisión de los Planos definitivos (Rev. A), que definen y detallan los trabajos descritos. En el presente documento sólo se incluyen los planos (Rev. A) que han sufrido alguna modificación respecto el proyecto original. Plano nº Rev. TÍTULO A LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO A LAY-OUT GENERAL A PLANO DE ALMACENAMIENTOS A ALZADOS GENERALES DE PLANTA DIAGRAMA DE PROCESO EDIFICIO DE OFICINAS OBRA CIVIL. CUBETOS Y CARGADERO ÁCIDOS-BASES URBANIZACIÓN. DETALLES TIPO A ACOMETIDA ELÉCTRICA (MT) A RED DE TUBERÍAS DE PROCESO A RED DE AGUAS. RESIDUALES A RED DE AGUAS. RESIDUALES A RED CONTRAINCENDIOS EXTERIOR A TRAZADO DE TUBERÍAS DE CARGA/DESCARGA POR BARCO A RED DE ALUMBRADO EXTERIOR A CARGADERO DE COMBUSTIBLES Abril 2.005