Las instalaciones para lechería: pasado, presente y futuro.

Transcripción

1 Las instalaciones para lechería: pasado, presente y futuro. Curso de producción de Rumiantes. Área VII CCO José Luis Repetto, Profesor Titular Depto. de Bovinos Facultad de Veterinaria - UdelaR -

2 Las instalaciones para lechería sala de ordeñe tratamiento de efluentes caminería playa de alimentación plaza de alimentación corrales de alimentación pista de alimentación guacheras mangas partos agua

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5 playa de alimentación plaza de alimentación corrales de alimentación pista de alimentación CORRALES DE ALIMENTACIÓN Ing. Agr. MBA Enrique Malcuori*. decisión ubicación diseño construcción

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11 Historia Ubicación del tambo Áreas del tambo Sala e máquinas Sala de leche Corral de espera Sala de ordeñe (tipos) Tipos de salas de ordeñe

12 200 años atrás surge la idea de sistematizar la recolección de leche. (Hall, 1980) 1836 Blurton sacó la primer patente de un dispositivo de ordeñe (cánulas). ordeñe 10 vacas en 1 hora Hodges y Brockedon 1851, utilización del vacío, y se patenta máquina en el 1860.

13 En 1878 se varió hacia la aplicación de presión El lactator de Crees Engranajes accionados por una rueda movida a mano. Murchland vuelve al vacío y logra la 1 máquina comercial (1889). Vacío central accionado a mano. A partir de allí: pulsación, equipos de recolección, reguladores etc.

14 regulador de vacío pulsador vacuómetro motor eléctrico trampa bomba de vacío colector pezoneras

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16 Automatización Registro individual Flujo de leche Detección de células Muestreo Etc.

17 Historia Ubicación del tambo Áreas del tambo Sala e máquinas Sala de leche Corral de espera Sala de ordeñe Tipos de salas de ordeñe

18 Ubicación del tambo Tamaño y forma del campo Acceso a rutas de leche Acceso a energía y agua Topografía Orientación

19 Historia Ubicación del tambo Áreas del tambo Sala de máquinas Sala de leche Corral de espera Sala de ordeñe (tipos) Consideraciones

20 Decreto 2/97 del 3 de enero de Se establece que los establecimientos productores de leche con destino comercial, deberán ser habilitados y controlados desde el punto de vista higiénico-sanitario por los Servicios Ganaderos. Su fundamento es el artículo 9 de la ley

21 Áreas del tambo Sala de máquinas Sala de leche Corral de espera Sala de ordeñe (tipos)

22 Sala de máquinas Comunicación restringida con otras áreas Comunicación hacia ext. o corredor Caños de escape Materiales vinculados a la leche no deben estar en la sala

23 Sala de leche Recepción y enfriado-refrescado leche Paredes lisas y lavables Pisos antideslizante y con pendiente Aberturas con protección Portón Techo liso Comunicada con sala de ordeñe pero Sólo leche

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28 Corral de espera Rectangular o circular Piso no resb., 1,5% pend. Sombra, bebederos puede tener, cordón Agua

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31 Sala de ordeñe Pisos Pendiente en varias direcciones Ancho Profundidad Cordón Paredes 1,80 Aberturas 10% Techo Iluminación Accesos y salidas

32 Historia Ubicación del tambo Áreas del tambo Sala e máquinas Sala de leche Corral de espera Sala de ordeñe Tipos de salas de ordeñe

33 Galpón de atar

34 Galpón de atar

35 Brete a la par o neocelandés

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37 Brete a la par trato individual admite tarro o balde adaptable a lo existente económico? área grande para pocas vacas poca capacidad de ampliar bajo rendimiento de m.o. malas condiciones de trabajo sólo pequeños o medianos

38 Comparación de tiempos de rutina entre 2 tipos de sala (seg./vaca) Tipo de sala par espina lavado pez estimulación y chorros 8 6 colocación 8 5 alimentación 5 2 TOTAL ANT escurrido corte y retiro 8 4 desinfección 3 2 TOTAL POST SALIDA e INGRESO 27 5 TOTAL Taverna, 1997

39 Túnel o manga

40 Túnel económico trato colectivo sup. grande para pocas vacas no más de 3 vacas capacidad de ampliar bajo rendimiento de m.o. fosa o no sólo pequeños o medianos

41 Tandem

42 Tandem trato individual cabañas construcción cara y complicada mucha superficie no más de 3 vacas capacidad de ampliar bajo rendimiento de m.o. fosa o no sólo pequeños o medianos

43 Espina de pescado

44 Espina de pescado El más popular para tambos medianos o grandes

45 Espina de pescado

46 Espina de pescado ángulo de 25 a 45 aprovecha el espacio factible de ampliación buenas condiciones de trabajo buen rendimiento m.o. adaptable a automatización gran n de vacas adaptable a tambos de todos los tamaños trato colectivo

47 Lado a lado

48 Lado a lado ángulo de 90 optimiza el uso del espacio fácil construcción factible de ampliación buenas condiciones de trabajo optimiza rendimiento m.o. adaptable a automatización gran n de vacas adaptable a tambos de todos los tamaños trato colectivo ordeñe no tan fisiológico visualización atención vacas vacas chicas problemáticas

49 Lado a lado x

50 Lado a lado

51 Lado a lado

52 Rotativo o Calesita

53 Rotativo

54 Rotativo

55 Rotativo

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60 El trabajo es cada vez más duro Horas por año Calculado como: Australia (promedio) h/sem x 48 semanas Australia (tambos) h/sem x 50 semanas NZ (standar/objetivo) h/sem x 48 semanas Fuente: J. Hauser 2012; datos de DFMP, DPI Vi

61 El tiempo pasa!(fuente: Neil Barr, DPIV) 50% de los dueños ya tienen +50 años 61

62 Los costos siguen aumentando % cambio Vacas/persona Sin cambio Costo/persona $44294 $ % Costo/kg sólidos % Fuente: J. Hauser 2012; datos de DFMP, DPI Vic

63 Tiempo disponible: el factor limitante El balde de tiempo del productor TIEMPO

64 6 Un dia en el tambo Gerenciamiento 5-10% Ordeño 5-10% Repr y Sanidad 5-15% Alimentación 10-20% Repr y Sanidad 5-15% Alimentación 10-20% Ordeño 5-10% Repr y Sanidad 5-15% Alimentación 10-20% Ordeño 50-60% Gerenciamiento 50-60% Gerenciamiento 30% Sistemas para usar datos e información

65 Robótica y otras tecnologías

66 6 Cómo puede ayudar la tecnología? Reemplazo de actividades repetitivas Medición y monitoreo de variables Facilitando el manejo

67 Tecnologías testeadas por FUTUREDAIRY Sonic meter RPM infrared meter AMS (single robot) AMR (robotic rotary) E-cow ph rumen probe Khan ph rumen probe Chlorophyll meter Greenseeker Feedbase planner GPS ICE tags & activity meters Auto weigh scales

68 Reemplazo de actividades repetitivas

69 Tambos automáticos (robots)

70 Tipos de robots AMS Box Simple Múltiple <60-70 VO [150 ordeños/día VO AMR Automatic Milking Rotary Single Multi VO [<1500 ordeños/día VO Colectivamente llamados Automatic or Robotic milking systems (AMS or RMS)

71 Cantidad de tambos con AMS Cantidad de tambos automáticos en el mundo 14,000 tambos AMS >50% de nuevas instalaciones son AMS en algunos países de Europa En Australia: 23 tambos + 4 instalando 4 AMR en

72 Tambo ROBOT del programa FUTUREDAIRY Dr Kendra Kerrisk FutureDairy 3 Lead

73 7 Carácterísticas de los sistemas AMS El moviento de vacas en el tambo es: Voluntario Distribuído Basado en incentivos

74 Convencional vs Automatizado Ordeño en rodeos Ordeño 24h/día Arreo Voluntario

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77 Tambo rotativo robot FutureDairy, Australia Prototipo AMR, DeLaval

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80 Gala farm: 330 VO (objetivo=+500)

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82 Nick Dornauf y Rebecca Taylor - Tasmania

83 Rotativo automático - Tasmania

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85 Flujo o tráfico de vacas es clave

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90 Cantidad de ordeñes/hora 9 Número de ordeños por hora y por vaca Tambo rotativo robot Gala : pico de 60 ordeñes/hora; 2.1 ordeñes/vo/día Hora del día

91 Consumo de MS (kg/vo/d) Tambo Gala : alimentación 25 Brassicas Silaje Grano Pasto

92 Litros/VO/día Células somáticas/ml Producción y calidad de leche Tambo Gala : 28 L/VO , , Litros/VO/día Células somáticas/ml 300, , , , ,000 50,000 0

93 Horas totales/día Mano de obra Manejo del negocio Manejo del AMR Alimentación y sanidad Limpieza % Mantenimiento 2 0 Día 1 Día 2 Día 3 93

94 Australian Centre for Field Arreo Robotics, automático? USYaarD Australian Centre for Field Robotic, Sydney University

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97 9 Resumiendo Intensificación Tecnología Eficiencia Pastura Sistemas pastoriles tecnificados y eficientemente intensificados

98 Tecnologías testeadas por FUTUREDAIRY Sonic meter RPM infrared meter AMS (single robot) AMR (robotic rotary) E-cow ph rumen probe Khan ph rumen probe Chlorophyll meter Greenseeker Feedbase planner GPS ICE tags & activity meters Auto weigh scales

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