FORMATO DE INSPECCIÓN

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1 DIRECCIÓN GENERAL DE AERONÁUTICA CIVIL Página 1 de 5 COMPAÑÍA: DIRECCIÓN GENERAL DE AERONÁUTICA CIVIL FORMATO DE INSPECCIÓN FECHA DE INSPECCION CERTIFICADO N PERSONA DE CONTACTO : TIPO DE CERTIFICADO : CERTIFICACION VIGILANCIA SPOT PND METODOS OTROS VERIFICACION DE REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIONES POR PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND) LIQUIDO EDDY CURRENT PENETRANTE PARTICULAS MAGNETICAS OTRO ULTRASONIDO RADIOGRAFIA FECHA DE ULTIMA EVALUACION : A. DOCUMENTACION EN LA DGAC 1. Archivo principal del explotador por reportes en el área Especificaciones de Operación por habilitaciones MGM/MPI; definida la responsabilidad por PND B. DOCUMENTACION DEL EXPLOTADOR 1. Procedimientos usados de acuerdo a MGM/MPI Retención de inspecciones PND realizados Personal PND apropiadamente certificado Uso de documentación aprobada Manuales técnicos de procesos PND - actualizados y disponibles Control de sub-contratistas para servicios de PND - aprobados C. ORGANIZACIÓN 1. Los requisitos del personal PND se encuentran descritos en MGM/MPI Procedimientos de cambio de turno, comunicación y estado de inspecciones D. INSTALACIONES 1. Área adecuada para PND Número de personal para PND Tipos de equipos para PND, adecuados Área para almacenaje, partes protegidos, separados e identificados Productos químicos para PND vigentes Áreas independientes

2 Página 2 de 5 E. CALIBRACION 1. Procedimientos y frecuencia para la calibración de equipos Información disponible y actualizada de calibraciones y su trazabilidad Calibraciones ejecutadas por organización aceptada DGAC F. ENTRENAMIENTO 1. El entrenamiento, experiencia, calificación y certificación está de acuerdo con: - ATA NAS 410 E Otro (definir): Registros individuales de entrenamiento, certificación y re-certificación están disponibles y sustentados Niveles de personal PND establecidos (Nivel I, II, III) de acuerdo a la especificación ATA 105 o equivalente Registros de agudeza visual y percepcion de colores de personal PND G. METODOS DE INSPECCION PND 1. Visual - Procedimientos de Inspección Récord de inspecciones Iluminación adecuada Programa de entrenamiento en técnicas de inspección Inspectores poseen agudeza visual y distinguen colores Linternas de calidad apropiada Seguridad en ambientes peligrosos Boroscopios y equipos para inspecciones visuales son mantenidos en lugares apropiado... - Inspectores tienen experiencia en el equipo a usar Líquidos penetrantes - Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la inspección Intensidad de luz determinada regularmente Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la inspección Intensidad de luz determinada regularmente Control de temperaturas, tiempo de penetración, secado Termómetros/indicadores/relojes adecuados Protección de tanques por contaminación Procedimientos de pre y post limpieza de partes Penetrante correcto por sensitividad Utilización de "Test Panels" (verificación del sistema) Comparación del penetrante con un estándar por color y brillo Revelador seco y libre de contaminantes fluorescentes Límite de vida de materiales/registros Firmas e identificación del personal PND

3 Página 3 de 5 3. Partículas magnéticas - Procedimientos para asegurarse que materiales ferromagnéticos solamente serán inspeccionados Luz adecuada, intensidad controlada regularmente (ultra-violeta/ blanca) según procedimientos aprobados Procedimientos para magnetizar la parte en orientaciones suficientes y garantizar la detección del defecto o rajadura Los indicadores del equipo están calibrados y correctos Procedimientos para la correcta desmagnetización de la parte Procedimientos para la remoción de pinturas o revestimientos Área de inspección libre de contaminantes Materiales adecuados para las inspecciones (observar límites de vida) medios o vehículos aprobados, etc El equipo a usar puede desmagnetizar partes u otro equipo alterno Registros del Proceso de la Inspección Intervalos de chequeo por contaminación Chequeo de la desmagnetización con "medidor de campo" Firmas e identificación del personal PND Corrientes parásitas (Eddy Current) - Sensores de prueba (palpadores), instrumentación es la apropiada según procedimientos Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a se usados Los estándares de referencia son del mismo material y geometría de la parte a ser inspeccionada La dirección del scaneo asegura la detección potencial de rajaduras Manuales técnicos / procedimientos establecidos y vigentes Procedimientos para remover del servicio a los sensores y equipos defectuosos Procedimientos recomendados para el mantenimiento y calibración del equipo Mantenimiento de registros apropiados Firmas e identificación del personal PND Ultrasonido - Palpadores, grasas o aceites de transmisión y eliminación de burbujas de aire son los apropiados según procedimientos Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a ser usados Estándares (patrones) de referencia apropiados Procedimientos para remover del servicio a los palpadores y equipos defectuosos Manuales técnicos y procedimientos establecidos y vigentes Registros apropiados Firmas e identificación del personal PND Nota : Gliserina no debe usarse como acoplador en partes de material aluminio.

4 Página 4 de 5 6. Radigrafía - Taller utiliza X-RAY radiografía con: Generadores electrónicos SI NO Taller utiliza GAMMA-RAY radiografía con: Fuentes isotópicas : SI NO Procedimientos en el manejo y uso de radiación ionizada Marcación de áreas de radiación (Area de seguridad) Regulaciones mandatorias disponibles (IPEN) Procedimientos escritos de inspección Tipos de film (películas) adecuadas Manejo y almacenamiento de películas Indicadores de calidad de imagen disponibles Limpieza y mantenimiento de las cámaras oscuras para el revelado Criterio para evaluación disponible, en cuanto al tipo, tamaño, forma, orientación y ubicación de los defectos o rajaduras Criterio de aceptación o rechazo de la parte inspeccionada Programa de seguridad para el monitoreo de la exposición a radiación (indicadores, demarcación del área, vestimenta, etc) Equipos para el control de temperatura, tiempo Manuales técnicos disponibles y vigentes Registro de la inspección Firmas e identificación del personal PND

5 Página 5 de 5 RESULTADO : SATISFACTORIO: INSATISFACTORIO: REQUIERE ACCION CORRECTIVA: SI: NO: OBSERVACIONES: FECHA NOMBRE DEL INSPECTOR FIRMA NOTA : Los reportajes insatisfactorios deberán ser solucionados a la brevedad posible, comunicando a la DGAC las acciones tomadas.