APÉNDICE B LISTAS DE MEDICIÓN DE CUMPLIMIENTO Y VERIFICACIÓN

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1 APÉNDICE B LISTAS DE MEDICIÓN DE CUMPLIMIENTO Y VERIFICACIÓN LV62 - MIA - VERIFICACION DE REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIONES POR PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND) 1. Introducción 1.1 El presente formulario de lista de verificación es utilizado por el inspector de aeronavegabilidad como ayuda de trabajo para realizar la verificación de requerimientos para inspecciones por pruebas no destructivas (PND). 1.2 Para su adaptación (si es necesario) y llenado, se recomienda considerar las características específicas del tamaño y características del Explotador a ser verificado. 2. Instrucciones para llenado de la lista de verificación 2.1 Con el objetivo de lograr un documento legible, y facilitar la adecuada utilización de las LVs por parte del Inspector de aeronavegabilidad, en el registro de la lista de verificación se proporciona la siguiente información: Casilla 1 Nombre de la OMA la Organización de Mantenimiento Aprobada OMA. Casilla 2 Dirección de la OMA a ser verificada Casilla 3 Nombre del representante de la compañía que va acompañar la auditoría/inspección. Casilla 4 Capítulos relacionados con el MIA. Casilla 5 Número de certificado de la OMA; Casilla 6 Fecha en que se llevó a cabo la inspección. Casilla 7 Proceso del motivo de la inspección. Casilla 8 Nombre del Inspector Líder/Jefe de grupo asignado (en caso de ser un grupo de inspectores). Casilla 10 En esta casilla se registra solamente la referencia al procedimiento que da origen al ítem, donde se establece el requerimiento asociado a la actividad. Casilla 11 En esta casilla se lista el documento sujeto a evaluación. Se pueden incluir elementos específicos de la aeronave para facilitar la verificación. Casilla 12 Usada para indicar el nivel de cumplimiento del requisito, esta casilla tiene varias opciones que relacionamos a continuación: Significa que el cumplimiento del requisito que se está verificando, en su aplicación es satisfactorio y no requiere mayor detalle; 2..- Significa que el requisito que está siendo objeto de verificación, a sido demostrado de una manera adecuada; 3..- Esta aplicación la utiliza el inspector cuando demuestra que durante la inspección se requiere la presentación de un documento o suplemento del mismo y durante la verificación, se evidencia que no fue presentado. 4. No Aplicable.- Esta aplicación la utiliza el inspector cuando lo indicado en la casilla 11 Aspectos a verificar, no es aplicable para el tipo de inspección que se está realizando Esta aplicación la utiliza el inspector de aeronavegabilidad cuando por falta de tiempo u otros factores no evaluó un aspecto específico indicado en la columna 11 Aspectos a verificar, siendo necesaria una verificación posterior para culminar la inspección. Casilla 13 En esta casilla el inspector incluye comentarios sobre la inspección física que se está realizando. Casilla 14 En este espacio se registran las no conformidades encontradas, y se presentan los resultados de la inspección. Página: APB-LV62-1

2 LV62 - MIA VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIONES POR PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND) 1. Nombre de la OMA: 2. Dirección: 3. Nombre del representante designado por la OMA: 4. Capítulos relacionados del MIA: 5. N del certificado de la OMA: 6. Fecha: 7. Vigilancia: Certificación: 8. Jefe de Equipo de Certificación: 9. Inspectores DGAC: 1. Coordinación Se coordinó con el representante del Explotador la verificación de requerimientos para Inspecciones por Pruebas No Destructivas (PND) 2. Documentación en la DGAC Las especificaciones de Operaciones por habilitación. MOM definida por habilitación 3. Documentación del explotador Procedimientos utilizados de acuerdo al MOM. Retenciones de Inspecciones realizadas. Personal PND propiamente certificado. Uso de la documentación aprobada y/o aceptada. Manuales técnicos de proceso PND actualizados y disponibles Control de Sub-contratistas para PND aprobados. 4. Organización Los requisitos del personal se encuentran descritos en el MOM. Procedimientos de cambio de turno, comunicación y estados de inspecciones. Página: APB-LV62-2

3 5. Instalaciones Verificar que: Las instalaciones son adecuadas para cumplir satisfactoriamente todas las funciones aplicadas a los métodos no destructivos de inspección de las aeronaves o partes. Número de personal para realizar los trabajos de PND. Tipos de Equipos para PND, adecuados. Área para almacenaje, partes protegidos, separados e identificados. Productos químicos PND y vigentes. Áreas Independientes. 6. Calibración de los equipos Procedimientos y frecuencia para la calibración de los equipos. Información disponible y actualizada de calibraciones y su trazabilidad. Calibraciones ejecutadas por organizaciones aceptadas por la DGAC. 7. Entrenamiento del personal de la OMA Verificar que: El Entrenamiento, experiencia, calificación y certificación estén de acuerdo con:. ATA 105. NAS 410 S. Otro (Definir). Registros individuales de entrenamiento, certificación y recertificación están disponibles y sustentados.. Niveles de personal PND establecidos (Nivel I, II y III) de acuerdo a la especificación ATA 105 o equivalente. Registro de agudeza visual y percepción de colores de personal PND. 8. Métodos de inspección de prueba no destructiva PND Métodos de Inspección de PND.: 1.- Visual:. Procedimientos de Inspección. Record de Inspecciones. Iluminación adecuada. Programa de Entrenamiento en técnicas de Inspección. Inspectores poseen agudeza visual y distinguen colores. Linternas de calidad apropiadas. Seguridad en ambientes peligrosos. Boroscopios y equipos para inspecciones visuales son mantenidos en lugares apropiados.. Inspectores tienen experiencia en el equipo a usar. Página: APB-LV62-3

4 2.- Líquidos Penetrantes:. Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la Inspección..Intensidad de luz determinada regularmente.. Luz adecuada (ultravioleta/blanca) para la inspección..intensidad de luz determinada regularmente..control de temperaturas, tiempo de penetración, secado..termómetros/indicadores/relojes adecuados.. Protección de tanques por contaminación. Procedimientos de pre y post limpieza de partes.. Penetrante correcto por sensitividad.. Utilización de "Test Panels" (verificación del sistema).. Comparación del penetrante con un estándar por color y brillo.. Revelador seco y libre de contaminantes fluorescentes.. Límite de vida de materiales/registros. 3.- Partículas magnéticas. Procedimientos para asegurarse que materiales ferromagnéticos solamente serán inspeccionados.. Luz adecuada, intensidad controlada regularmente (ultra-violeta/ blanca) según procedimientos aprobados.. Procedimientos para magnetizar la parte en orientaciones suficientes y garantizar la detección del defecto o rajadura.. Los indicadores del equipo están calibrados y correctos.. Procedimientos para la correcta desmagnetización de la parte.. Procedimientos para la remoción de pinturas o revestimientos.. Área de inspección libre de contaminantes.. Materiales adecuados para las inspecciones (observar límites de vida) medios o vehículos aprobados, etc.. El equipo a usar puede desmagnetizar partes u otro equipo alterno.. Registros del Proceso de la Inspección. Intervalos de chequeo por contaminación. Chequeo de la desmagnetización con "medidor de campo" 4.- Corrientes parásitas (Eddy Current). Sensores de prueba (palpadores), instrumentación es la apropiada según procedimientos.. Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a se usados.. Los estándares de referencia son del mismo material y geometría de la parte a ser inspeccionada.. La dirección del escaneo asegura la detección potencial de rajaduras.. Manuales técnicos / procedimientos establecidos y vigentes.. Procedimientos para remover del servicio a los sensores y equipos defectuosos.. Procedimientos recomendados para el mantenimiento y calibración del equipo.. Mantenimiento de registros apropiados Página: APB-LV62-4

5 5.- Ultrasonido. Palpadores, grasas o aceites de transmisión y eliminación de burbujas de aire son los apropiados según procedimientos.. Procedimientos apropiados para el ajuste y calibración de los instrumentos a ser usados..estándares (patrones) de referencia apropiados.. Procedimientos para remover del servicio a los palpadores y equipos defectuosos. Manuales técnicos y procedimientos establecidos y vigentes.. Registros apropiados Nota: Glicerina no debe usarse como acoplador en partes de material aluminio. 6.- Radiografía. Taller utiliza X-RAY radiografía con: Generadores electrónicos Si No. Fuentes isotópicas : Si No. Procedimientos en el manejo y uso de radiación ionizada.. Marcación de áreas de radiación (Área de seguridad).. Regulaciones mandatorios disponibles (IPEN).. Procedimientos escritos de inspección. Tipos de film (películas) adecuadas. Manejo y almacenamiento de películas. Indicadores de calidad de imagen disponibles.. Limpieza y mantenimiento de las cámaras oscuras para el revelado.. Criterio para evaluación disponible, en cuanto al tipo, tamaño, forma, orientación y ubicación de los defectos o rajaduras. Criterio de aceptación o rechazo de la parte inspeccionada.. Programa de seguridad para el monitoreo de la exposición a radiación (indicadores, demarcación del área, vestimenta, etc.).. Equipos para el control de temperatura, tiempo.. Manuales técnicos disponibles y vigentes Registro de la inspección. Página: APB-LV62-5

6 RESULTADO: Satisfactorio: No satisfactorio: REQUIERE ACCIÓN CORRECTIVA SI: NO: 14. OBSERVACIONES Nota.- El Inspector de Aeronavegabilidad puede usar este espacio para anotar las observaciones que estime apropiadas (agregar la cantidad de hojas, según se requiera). FECHA NOMBRE DEL INSPECTOR FIRMA / / LV62 - MIA - VERIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS PARA INSPECCIONES POR PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Página: APB-LV62-6