Proyecto integral minero industrial CEFAS 14 de Abril de 2003

Transcripción

1 PROYECTO INTEGRAL MINERO INDUSTRIAL C.E.F.A.S. 1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA El proyecto se localiza en el Departamento Sarmiento, Provincia de San Juan en los alrededores de la localidad de Los Berros alrededor de 100 Km al sur-oeste de la ciudad capital de la Provincial de San Juan. Se accede desde San Juan por la Ruta Nacional Nº 40 hasta la localidad de Media Agua y después 35 Km al oeste hasta Los Berros para luego continuar por Ruta Provincial Nº 351 que une la citada población con las localidades de Divisadero y Cienaguita. La cantera de explotación de calizas, el horno de calcinación, la planta de hidratación y las instalaciones de despacho, se construirán en un predio denominado "March" localizado al sur de los Berros entre las localidades de Divisadero y Cieneguita. La totalidad del predio donde se desarrollarán las canteras, y se instalará el complejo industrial, conocido bajo el nombre de su antiguo propietario Juan March, fue adquirido por la empresa a 1os efectos del proyecto. Los diversos componentes del Proyecto estarán ubicados en el área de influencia de la localidad de Los Berros en el Departamento Sarmiento más precisamente en el predio denominado "March" sobre la Ruta Provincìal N 351, entre las localidades de Divisadero y Cienaguita. La nomenclatura catastral del lote es: Parcela : 1599/ Inscripción de Dominio: N 2616, F 16 T 27, Sarmiento, año Superficie: 47 has. 1858,10 m2. PROYECTO INTEGRAL MINERO INDUSTRIAL C.E.F.A.S. DEPARTAMETO SARMIENTO PROVINCIA DE SAN JUAN Ubicación relativa Fuente: INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA EXPLOTACION DATOS APORTADOS POR C.E.F.A.S. 1

2 2. DESCRIPCIÓN GENERAL. El Proyecto elaborado está destinado a la fabricación de cales mediante la calcinación de calizas a elevadas temperaturas y su posterior hidratación (apagado) para obtener cales hidratadas. Los procesos básicos en la producción de cales para el análisis de los efectos sobre el ambiente son: Extracción de las calizas por medio de la ejecución de canteras de explotación. Transporte del material extraído de cantera (camiones). Reducción de tamaño de las calizas por trituración y molienda. Transporte desde planta de trituración al horno (cintas transportadoras). Calcinación de las calizas. Hidratación de las cales. Operaciones de manipuleo, almacenaje y despacho de los productos. La empresa cuenta con los yacimientos de la materia prima y ha desarrollado el proyecto de ingeniería conducente a la implementación de los procesos enumerados mediante la instalación de un horno de calcinación y la construcción de una planta de hidratación sumada a las instalaciones necesarias para el manipuleo y despacho de los productos. La nueva planta tendrá, una vez finalizado totalmente el proyecto, una capacidad de producción de toneladas diarias de cal viva, en distintas granulometrías, y 650 toneladas diarias de cal hidratada, y ambas suministradas en varias formas de despacho, vale decir, en bolsas sobre pallets, en big-bag, y a granel. Trabajará en forma continua y la dotación de personal se estima al final en aproximadamente 90 personas. Estará equipada con tecnología de calcinación de Maerz de Suiza y de hidratación e ingeniería general de implantación de Cimprogetti de Italia y destinará su producción a diversos mercados como construcción, minería, siderurgia, tratamiento de aguas, azúcar, papel, protección de medio ambiente, entre otras. 3. ETAPA El proyecto será desarrollado en tres etapas a lo largo de los próximos cinco años. 1º ETAPA : En esta primera etapa la capacidad que se alcanzará será de 550 toneladas diarias de cal hidratada y 250 toneladas de cal viva molida en polvo y 500 toneladas de cal viva, mediante una instalación de hidratación-molienda y embolsado y despacho en bolsas, a granel y en big-bag. Se estima concluir esta primera etapa en diciembre del corriente año. Comprende fundamentalmente un hidratador de tres etapas, elementos dosificadores automáticos de alimentación, dos conjuntos de separadores y ciclones, todos estos equipos de última generación tecnológica, un molino de bolas, dos embolsadoras rotativas con aplicador automático de bolsas, una paletizadora con de pallets, dos naves industriales de superficies cubiertas de m² en hidratación y m² en embolsado y despacho respectivamente, cinco silos metálicos de 700 m³ de Fuente: INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA EXPLOTACION DATOS APORTADOS POR C.E.F.A.S. 2

3 capacidad cada uno, cinco silos metálicos de 200 m³ de capacidad cada uno, equipos diversos de captación de polvo, todos ellos adecuados para cumplir con los requerimientos de calidad ambiental que dispone la legislación argentina y las consignas del Banco Mundial; tendido de un acueducto y un moderno sistema de control centralizado y automático del proceso de producción desde una sala especial de monitoreo. Se complementa con el edificio de administración, de instalaciones sanitarias, vestuarios y comedor para el personal de planta, la nave industrial para almacén de repuestos y mantenimiento y obras y equipos menores de servicios varios. 2º ETAPA: En la segunda etapa, se ampliará la planta de trituración y clasificación de la piedra caliza, que es la materia prima utilizada, de un horno Maerz, regenerativo y con dos cubas, con una capacidad de producción de 500 toneladas por día, el que tendrá una altura de 48 metros aproximadamente y la ampliación del almacenamiento de cal viva. También esta etapa del proyecto comprende fundamentalmente trituradoras primaria y secundaria de caliza, con sus correspondientes alimentadores, zarandas de clasificación granulométrica, unos 700 metros de cintas transportadoras (algunas de ellas montadas en túneles), el horno mencionado con sus edificios y equipos accesorios de generación de soplado de aire, sistema hidráulico, alimentación de gas natural y quemadores, tendido de un gasoducto de 16 kilómetros de extensión y 5" de diámetro con su respectiva planta reductora de presión, filtro de mangas para captación de polvo y elementos menores, cuatro silos metálicos de almacenamiento de cal viva de m³ de capacidad cada uno, seis silos metálicos de 200 m³ de capacidad cada uno, trituradoras de doble rodillos, de martillos y de jaula, equipos varios de transporte de materiales como ser elevadores a cangilones y roscas, equipos diversos de captación de polvo, control mediante sistemas de PLC's y comando desde la misma sala de la primera etapa ya mencionada. 3º ETAPA: Esta etapa, comprende una nave de stock de cal viva, otro horno de 500 t diarias de producción de cal viva y un hidratador de 25 t/h de producción de cal hidratada con todas las instalaciones periféricas correspondientes. La nueva planta contará con un sistema de gestión de calidad, medio ambiente y seguridad e higiene laboral, tecnologías todas que serán transferidas de otras plantas que posee la empresa. Cabe mencionar que la misma tiene certificado ISO 9002 en la Planta de Cemento de Comodoro Rivadavia, implementado un Sistema de Gestión Ambiental en todas las unidades operativas de PCRSA, se está en proceso de certificación ISO en el Yacimiento El Medanito e implementando un sistema de Higiene y Seguridad y Salud Ocupacional IRAM 4. MATERIA PRIMA - YACIMIENTOS Los yacimientos de rocas con características adecuadas para elaborar cales de alta calidad están ampliamente distribuidos en la faja de rocas calcáreas que atraviesa la franja centro-occidental de la provincia de San Juan de norte a sur y que aloja las calizas y dolomitas de mayor pureza en el país. Este es el motivo de la instalación de una importante actividad industrial de producción de cales de diferentes calidades y con las más variadas tecnologías ubicadas en el departamento Jáchal al norte, la Sierra de Villicum y la localidad de Los Berros, en el Departamento Sarmiento que es el centro más importante en dicha actividad. Fuente: INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA EXPLOTACION DATOS APORTADOS POR C.E.F.A.S. 3

4 La empresa realizó un reconocimiento prospectivo de numerosas áreas en la región con el fin evaluar el potencial de la materia prima y posteriormente seleccionar aquella que reuniera las mejores condiciones para los fines del Proyecto. El área seleccionada se ubica como se consigna en ei punto de Localización del Proyecto, en un predio de propiedad privada, en el paraje denominado "CIENAGUITA", que dista a 90 kilómetros, de la ciudad de San Juan, por la Ruta Nacional Nº 40, hasta el paraje Media Agua, y por la Ruta Provincial Nº 351, pasando por Cañada Honda, Los Berros y Divisadero. 5. PRODUCTOS RESULTANTES DEL PROCESO INDUSTRIAL Los productos a obtener por el proceso industrial del Proyecto son: Cales Vivas, en distintas granulometrías, despachadas a granel o embolsa en big bag. Cales hidratadas en bolsas de 25 kg, en big bag y a granel Calcáreo triturado a granel. 6. EXPLOTACIÓN El tipo de explotación elegido para este yacimiento es el de Corte en Ladera (Open Cut), por bancos de ocho metros de altura, a cielo abierto. En la figura de explotación terminada se verán tres caras (oeste, norte y sur), y abierta hacia el este - forma de semi-herradura desde el nivel 304 (el más elevado), hasta la cota 72 que tiene desagüe natural en el sector sudeste de la cantera. Resumen Ubicación: Cienaguita, Departamento Sarmiento, Prov. de San Juan. Propietario: CEFAS S.A. Capacidad: t/día de Oxido de Calcio o 650 t/día de Cal Hidratada para Construcción o 250 t/día de Cal Viva Molida para Construcción e Industria Personal Empleado: o 1 Etapa 60 Personas más Personal Indirecto o 2 y 3 Etapas 30 Personas Adicionales más Personal Indirecto Financiamiento: Corporación Financiera Internacional (Banco Mundial) y Capitales Propios. Monto de Inversión: 1 Etapa $ y 3 Etapas $ Puesta en Marcha o 1 Etapa: Hidratación y Despacho, Diciembre de o Calcinación, Septiembre de Fuente: INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA EXPLOTACION DATOS APORTADOS POR C.E.F.A.S. 4

5 Fuente: INFORME DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPA EXPLOTACION DATOS APORTADOS POR C.E.F.A.S. 5