AREA DE NEGOCIOS. Identificación de la Asignatura

Transcripción

1 Asignatura: Planeamiento de la Calidad Identificación de la Asignatura Clave: ANC-504 Area Académica: Créditos: Negocios 3 Programas en la que se Oferta: Maestría en Gerencia de Calidad y Productividad Fundamentación / Descripción de la Asignatura: Es una condición lógica para toda empresa que emprenda un programa de mejora continua y con ello de su posición de liderazgo en el mercado, la satisfacción de manera consistente de las necesidades de sus clientes; para ello, conocer cuáles son éstas necesidades y un control de las variables que amenazan constantemente estos requisitos debe ser de un interés primario. Prerrequisitos: 1. Planeación Estratégica Gerencial (ANC-501) 2. Herramientas, Métodos y Técnicas para la Solución de Problemas (ANC-503). Este curso busca proveer a los estudiantes las herramientas necesarias para alcanzar el control de los procesos productivos de las empresas, la generación de productos y servicios que cumplan con los requerimientos adoptados, para finalmente alcanzar la satisfacción de los clientes internos y externos. Fecha: Agosto 2010 Tipo de Asignatura: Planeación y Calidad Propósitos Generales Enseñar un método de análisis de los procesos que permitan el diseño de sistemas y subsistemas que sirvan de base para un sistema de gestión de la calidad de los productos y servicios que se derivan de los procesos. Ofrecer una metodología efectiva para la implementación de acciones correctivas y preventivas que nos aseguren la mejora continua de la calidad y de la productividad. La metodología indicada se orienta hacia el ciclo de control o mejora continua (PHVA), aquí aprenderemos un método sistemático para definir y documentar planes de calidad, controlar los procesos, monitorear sus tendencias y tomar acciones cuando así el método lo sugiera.

2 Propósitos Específicos y/o Competencias Distinción clara entre procesos y los elementos del proceso. Comprensión práctica del ciclo PHVA. Aprender la diferencia práctica entre las fallas y sus efectos, entre las fallas y sus causas, y entre los efectos y las causas. Mejorar el modelo de Causa-Efecto de Ishikawa con el modelo Causa-Falla del FMEA. Conocer que son mecanismos de control y los diferentes tipos que podemos emplear en nuestros procesos. Descubrir la relación entre los mecanismos de control y verdaderos planes de control de la calidad. Aprender a valorar los efectos por su severidad y poder clasificar los mismos dependiendo de que sean de seguridad, críticos, mayores y menores. Aprender a valorar las causas de las fallas por su ocurrencia a diferencia del método de Pareto. Aprender a valorar los mecanismos de control en la medida en que pasan de la detección del efecto hacia la prevención de la causa. Mejorar el modelo de ocurrencia del efecto de Pareto por el modelo del Número de Prioridad de Riesgo del FMEA. Diferenciar una acción correctiva inmediata, una acción correctiva para prevenir recurrencia y una acción preventiva. Mostrar un método sencillo de medida de efectividad de las acciones implementadas. Demostrar como funciona el último eslabón del cierre del ciclo PHVA, mediante la retroalimentación de los mecanismos de control en los planes de calidad al FMEA. Demostrar como funciona el esquema de mejoras continuas del ciclo PHVA, mediante la evolución constante de los planes de calidad a consecuencia de las recomendaciones resultantes del FMEA luego de la retroalimentación de los mecanismos de control. Enseñar a los participantes como construir subsistemas dentro de un sistema de gestión de la calidad a partir de los aportes del FMEA. Aportar mejoras notables en la calidad y la productividad de la empresa en la medida en que el FMEA avanza y se implementa en forma efectiva. Página 2 de 6

3 No. Contenidos Básicos de la Asignatura Nombre y Breve Descripción de cada Unidad Propósito Específico Asociado o Tema Primer Día Presentación del Programa del Curso Introducción: Calidad en el Origen Problemas con la Inspección Qué es FMEA? Otras Herramientas de Análisis Objetivos del FMEA Tipos de FMEA Propósito del FMEA Segundo Día El Formulario Función Elementos del Proceso Diagrama de Flujo de Proceso Función en el FMEA Fallas Relación Proceso-Falla Fallas en el Proceso Tercer Día Efectos Relación Falla-Efecto Clientes Internos y Clientes Externos Efectos de las Fallas Severidad del Efecto Clase de la Falla Cuarto Día Causas Relación Falla-Causa Relación Causa-Acción Preventiva Causas de las Fallas Ocurrencia de la Causa Desempeño del Proceso y la Ocurrencia de la Causa Orientar a los estudiantes en el curso. Discutir sobre la necesidad del FMEA, como responde al nuevo enfoque de procesos y cuáles son las ventajas y desventajas de la herramienta. Conocer la estructura del documento. Comparar el tradicional esquema corrección de defectos y el nuevo esquema concentrado en la prevención del error. Introducir un nuevo nivel en la relación Causa Efecto. Identificar y medir el impacto de los errores en el proceso en la satisfacción de las necesidades de los clientes. Introducir y medir una nueva relación entre la causa y la falla versus la relación ampliamente utilizada entre la causa y el efecto. Página 3 de 6

4 Quinto Día Mecanismos de Control Relación Causa-Mecanismo de Control Mecanismos de Control de las Causas Robustez de los Mecanismos de Control Detección en los Mecanismos de Control El RPN para administrar Riesgo El RPN en el FMEA Sexto Día Acciones Relación Causa-Acción o Acción Correctiva Inmediata o Acción Correctiva para Prevenir Recurrencia o Acción Preventiva Acciones en el FMEA Séptimo Día Mejora Continua Ciclo PHVA Ciclo PHVA y los Mecanismos de Control en los elementos del Proceso Octavo y Noveno Día Sistema de Gestión Relación Subsistema Gestión y Control o Subsistema Máquina o Subsistema Montaje de Proceso o Subsistema Método o Subsistema Materiales (Insumos) o Subsistema Mano de Obra o Subsistema Seguridad Industrial o Subsistema Medioambiente o Subsistema Impacto Ambiental Administración Sistema Gestión y Control Décimo Día Implementación El Proceso de Implementación El FMEA y los Círculos de Calidad Proceso de Cambio Mostrar el nuevo esquema para diseñar planes de calidad, administrando efectivamente los riesgos en los procesos productivos. Comparar los diferentes niveles de acciones y su relación con la corrección del efecto y la prevención del error. Mostrar la relación entre el ciclo PHVA y el FMEA. Aprender cómo convertir mecanismos de control, resultantes del FMEA, el nuevo modelo de planes de calidad y los subsistemas de control para conformar el sistema de gestión de la calidad y la productividad. Conocer directrices para lograr la implantación de subsistemas de control en los procesos de producción. Página 4 de 6

5 Estrategias de Enseñanza 1. Presentación del Programa del Curso 2. Introducción Práctica en Casa 3. El Formulario Función 4. Fallas 5. Efectos 6. Causas 7. Mecanismos de Control 8. Acciones 9. Mejora Continua Chat 10. Sistema de Gestión de la Calidad Página 5 de 6

6 11. Implementación Evaluación Estrategia Semana o Fecha Puntaje Asistencia a Clases Semanal 10 ptos. Pruebín de nivelación 4ta semana 10 ptos. Prácticas en las empresas Semanal Examen final 10ma semana Trabajo final de implementación 11va semana Presentación Trabajo final de implementación 11va semana Bibliografía Failure Mode and Effect Analysis, D. H. Stamatis, 1995 Zero Quality Control, Shigueo Shingo, Nombre: José Durán Horarios de Oficina o Tutorías: Lunes 7:00pm a 8:00pm Teléfonos: N/A Correo Electrónico: jduran@intec.edu.do joseaduranp@gmail. com Docente Responsable Currículo: Ingeniero Eléctrico del INTEC, con títulos de post-grado en Control de Calidad de la UASD, diplomado en Sistemas, Técnicas y Estrategias de Manufactura de Categoría Mundial del ITESM y Maestría en Administración de Negocios del UQAM. Gerente de Aseguramiento de la Calidad y de Manufactura en Corning Cable Systems, luego Gerente General y Vicepresidente de Operaciones en Ethical Pharmaceutical. Lead Assesor en ISO9000 por la British Standard Institution y Auditor de TL-9000 e ISO14000 por Excel Partnership International. Consultor de varias empresas de manufactura y servicio en la implementación de sistemas de calidad y productividad. Coordinador y profesor del Postgrado en Gerencia de Calidad y Productividad del Intec, profesor del postgrado en Calidad Total de la UASD y del Diplomado en Ingeniería de Calidad del Intec y el Concilio de Calidad de Puerto Rico. Página 6 de 6