CAPITULO IV: BENEFICIOS ALCANZADOS AL IMPLEMENTAR. Facilidad gde comprensión de los procesos. semana, reduciendo el tiempo a un 25%.

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1 CAPITULO IV: BENEFICIOS ALCANZADOS AL IMPLEMENTAR PROYECTO. Se ha clasificado los beneficios alcanzados en la implementación del proyecto de la siguiente manera: Facilidad gde comprensión de los procesos. Antes se estima que para un nuevo integrante de la empresa conozca los procesos se tomaba de un mes. Actualmente a través del manual de calidad lo puede comprender en una semana, reduciendo el tiempo a un 25%. COMPRENSIÓN DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS 1 MES 100% AHORA 1 SEMANA 25% Integrar todos los elementos que influyen sobre la calidad del producto suministrado por la empresa. Flujo estandarizado de una determinada operación.

2 El ISO 9000 es una norma acordada internacionalmente para asegurar un sistema gerencial de calidad, por lo que se puede obtener una certificación de un organismo internacional acreditado. La búsqueda del ISO 9000 forma la base de un enfoque positivo para el mejoramiento de la calidad en una empresa, utilizando los conceptos de la calidad total y del mejoramiento continuo. El ISO 9000 persigue que la empresa se instaure, de una manera racional y documentada. El ISO ofrece un enfoque sistemático para la calidad total, presionando a las empresas a documentar, implantar y mantener un sistema contable detallado de sus procedimientos y especificaciones de trabajo. Los compradores siempre están buscando empresas que tengan calidad. Exportar a mercados europeos y Norteaméricanos donde la calidad de los productos debe ser mucho más alta para lograr la aceptación de los clientes. Antes el 30% de los productos que fabricamos para el más importante de nuestros clientes, son exportados a Europa, después de implementar el manual de calidad y hacer conocimiento al mencionado cliente, este colocó órdenes que ascienden al 41% del total para exportación de sus productos. Incrementando las ventas respecto a este cliente en 20%.

3 INCREMENTO DE CONFIANZA Y VENTAS PARA EXPORTACIÓN $ % AHORA $ % Eficaz utilización de hombres, máquinas y materiales con el resultado de una mayor productividad. TIEMPO DE CICLO DE FABRICACIÓN PROMEDIO POR LOTE PEDIDO 10 DÍAS DESPUES 8 DIAS Al implementar el manual de calidad, este obliga a registrar la conformidad o no conformidad de insumos, materiales, etc, detectándose a tiempo cualquier irregularidad antes de ser utilizado en producción, que provocaba un 10% de tiempo perdido respecto al disponible en horas hombre en la sección de corte e impresión hasta replanear la producción; actualmente es el 2%. DISMINUCIÓN DE TIEMPO PERDIDO POR MATERIAL NO CONFORME 10% DESPUES 2%

4 Mejora de la imagen y credibilidad de la empresa en los mercados internacionales, lo cual es esencial para el éxito en la actividad exportadora. Creación de una conciencia respecto a la calidad y mayor satisfacción de los empleados en el trabajo, mejorando la cultura de la calidad de la empresa. Mejora de confianza de los clientes. Asegurar un sistema gerencial de calidad ya que busca que todo aspecto relacionado con la producción, la administración o el proceso de servicios sea adecuadamente planificado y operado. Que se tenga registros y que se tomen decisiones con relación a problemas, es decir. prevenir inconformidades en todo el sistema de calidad de la empresa. Ofrecer productos de calidad según las especificaciones del cliente. Mejor calidad del producto. Desarrollo de técnicas de control de la calidad y métodos de inspección más eficientes.

5 Control de los costos de la calidad. Planificación y/o preparación previa del control de la calidad de los suministros requeridos, incluyendo la evaluación de los suministradores. Organización de programas de motivación y formación para la mejora de la calidad. Lo cual es importantísimo para la estima del personal, sentirse parte de la mejora es lo más gratificante y llama a una mayor responsabilidad. Definición de las normas de la calidad y preparación de las especificaciones. Mantenimiento y calibración oportuna del material utilizado para el control del proceso. Antes se realizaban mantenimiento o calibración cuando se detectaba fallas muy notorias provocando que las decisiones tomadas con ayuda de los intrumentos no sea muy precisa. En la actualidad se ha eliminado estos problemas. Detección de los defectos y asistencia para resolver los problemas de calidad durante la producción. Someter los materiales adquiridos a las medidas de control de la calidad.

6 Realimentación de los datos sobre defectos y quejas del cliente. Lo cual sirve para no cometer algún error dentro del proceso que ya se dio anteriormente. Reducción de desechos, rectificaciones y quejas de los clientes. Antes las quejas de los clientes eran del 5% de los pedidos entregados mensuales, actualmente las a través de un mayor y eficiente control de materias primas, productos en proceso y productos terminados se ha reducido a 2%. REDUCCIÓN DE QUEJAS DE CLIENTES 5% AHORA 2% Ventas continuadas y sostenidas pueden únicamente lograrse sobre la base de una buena calidad a un precio razonable., ya que ninguna empresa puede mantenerse por largo tiempo, excepto en una situación de monopolio. A través de la información de la implementación de un sistema de calidad según las normas ISO 9000 a clientes sobretodo del campo farmaceutico, que en algunos casos cuentan con certificación ISO 9002, se logró captar a CUATRO clientes más incrementando las ventas en 15%.

7 INCREMENTO DE VENTAS $ % AHORA $ % Evitar la elevada acumulación de existencias debido a la mala elección de los proveedores y al ineficaz control de la calidad de los productos comprados. Evitar penalizaciones debidas al retraso en las entregas y a los fallos en satisfacer los requisitos. Eliminación de despilfarro de tiempo y dinero en viajes de responsables u operarios, efectuados para resolver problemas en la calidad con los suministradores y clientes. En promedio mensual hasta el mes de Junio del 2000 se requería de 100 horas hombre en atender los problemas de calidad que se presentaban en clientes y proveedores lo que originaba una perdida adicional a los productos no conformes de $1400 mensuales. Actualmente en promedio mensual se requería de 20 horas hombre en atender los problemas de calidad que se presentaban en clientes y proveedores lo que originaba una perdida adicional a los productos no conformes de $280 mensuales.

8 REDUCCIÓN DE TIEMPO Y COSTOS POR PROBLEMAS DE CALIDAD 100 Horas hombre $1400 DESPUES 20 Horas hombre $280 Debido a que los costes de baja calidad no se contabilizan generalmente, la dirección escasamente se concentraba en eso y por tanto no busca como controlarlos, pero luego de implantar el manual de calidad, se estima que estos ascendian a 10% y con la mejora en la gestión de la calidad se redujo a 6%. En el mes de Julio del 2000 se produjeron en total 1 050,000 cajas plegables de cartón, y se registraron 105,000 de productos no conformes, lo que representa un 10%. En el mes de Agosto del 2000 se produjeron en total 1 210,000 cajas plegables de cartón, y se registraron de productos no conformes, lo que representa un 6%. REDUCCIÓN DE COSTOS DE CALIDAD % DESPUES %