PROCEDIMIENTO GENERAL

Transcripción

1 Página 1 de 8 1. Objetivo 2. Alcance 3. Definiciones 4. Desarrollo y responsabilidades 5. Registros de la Calidad 6. Anexos 7. Documentos relacionados Revisó Representante de la Dirección Aprobó Gerencia General

2 Página 2 de 8 1.Objetivo El objetivo del presente Procedimiento General, es describir la metodología que ha adoptado RODE S.R.L. para el control de los equipos de inspección, medición y ensayos. 2. Alcance Está dirigido a la Gerencia General, Gerentes y Jefes de Obras. 3. Definiciones No aplica Instrumentos en condiciones de uso: Todo instrumento que se encuentre calibrado, certificado y que presente la información necesaria en la etiqueta de control Etiqueta de control: etiqueta colocada sobre el instrumento que indica el numero de certificado de la ultima calibración, la fecha de realización y la fecha de vencimiento del mismo Calibración: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la relación entre los valores indicados por un equipo de medición y los valores correspondientes obtenidos mediante un patrón de referencia. 3.4.Verificacion: Comparación de medición entre un instrumento patrón o calibrado, con los utilizados en las aéreas operativas Incertidumbre de medición: valor que indica el entorno dentro del cual se encuentra el valor verdadero del resultado de una medición con una probabilidad establecida. 4. Desarrollo y responsabilidades La responsabilidad del control de los equipos de inspección, medición y ensayos es de los Gerentes y Jefes de Obras. RODE S.R.L. emplea y controla en sus obras los equipos de inspección, medición y ensayos con procedimientos que se indican a continuación:

3 Página 3 de Instrumental de Topografía Compuesto por: los niveles ópticos, teodolitos y estación total. La calibración re-calibracion/ control y limpieza de dichos instrumentos, se realizará en función de frecuencia y condiciones de uso del instrumento. FRECUENCIA EN EL USO CONDICIONES DE USO CALIBRACION RE-CALIBRACIÓN/CONTROL Continua Anual Discontinua Tiempo equivalente a un año de uso Intemperie / Caída del instrumento Terminada la obra o después de ocurrida la caída Cuando se envían a obra algunos de estos instrumentos, el Gerente de Obra y / o Jefe de Obra, antes de ponerlos en uso, los controlan siguiendo las instrucciones de los manuales de los Instrumentales de Topografía, y en caso de determinar que los instrumentos se encuentran descalibrados, le solicitan a la Gerencia General el servicio de re-calibración. Por cada instrumento, el Gerencia General mantiene un legajo en el cual consta su identificación, datos técnicos y el historial de sus movimientos y calibraciones/controles. Cuando los instrumentos son calibrados/re-calibrados, se le solicita al laboratorio la siguiente documentación: - Certificado de Calibración incluyendo: - Condiciones ambientales - Precisión del Equipo - Procedimiento utilizado - Resultado de la calibración - Fecha y Firma del Responsable - Patrones utilizados con su identificación, precisión o incertidumbre y trazabilidad. Si, por razones objetivos, el laboratorio /el proveedor de servicios de re-calibracion, no genera un certificado, se considera satisfactoria la etiqueta que se pega sobre el instrumento que se controlo. La etiqueta debe incluir: - fecha realización calibración - fecha próxima calibración - la firma del responsable control instrumento

4 Página 4 de Herramientas de medición de mano a) Cintas métricas Dadas las amplias tolerancias dimensionales, no se utilizan elementos calibrados, pero sí se descartan aquellas cintas métricas rotas, cortadas o con algún tipo de suplemento. Si la cinta métrica es descartada por cualquiera de los dos motivos, se adquiere una nueva o bien se consigue una en condiciones para efectuar el trabajo. El Jefe de Obra es el responsable de llevar a cabo estas actividades. Las normas que se usan para las cintas métricas son: - ASME B NOM-046-SCFI ILAC-G24 Para el caso en cual el Cliente pide certificados de calibración de las cintas métricas y la verificación de las mismas, se puede optar por los siguientes procedimientos: -Frecuencia de Calibracion / Control: Para la cinta utilizada como patrón la frecuencia será de 5 (cinco) años. Para las cintas utilizadas en la obra, la frecuencia de control será de 3 (tres) meses, la vida útil siendo de 1 año. Esto depende también de las condiciones de uso de las mismas. Codificación: Cada cinta será enumerada con un numero correlativo, la cual se colocara en la cinta con una etiqueta. Además, van a colocarse en la misma etiqueta la fecha de calibración y la fecha de vencimiento de la misma. Patrón de Referencia: Cinta calibrada por ente certificado. Incertidumbre de medición: Mínima división de la escala es 1 milímetro. Es decir que son aptas para ser utilizadas en longitudes toleradas +/- 1.5 mm o superior. Procedimiento: a. Poner en temperatura la sala de metrología. ( 20º +/- 1) y aprox 60% Humedad. b. Limpieza del elemento con franela para quitar cualquier suciedad que pueda interferir en la comparación. c. Atemperar los instrumentos por un minimo de dos horas. d. Inspeccion visual: verificar la correcta visualización de la escala en toda la longitud de la cinta métrica. Correcto estado del gancho de la punta(formando angulo recto con la cinta) y correcto funcionamiento del mecanismo de retracción y frenado ( si corresponde). e. Extender la cinta métrica, tensándola apoyada sobre piso plano, de forma tal de de facilitar la lectura.

5 Página 5 de 8 f. Proceder a la medición en paralelo con Cinta Patron, de acuerdo a lo indicado en Puntos a Controlar. g. Puntos a controlar: Decimetro a decímetro en toda la longitud de la cinta.centimetro a centímetro en el primer metro. Milimetro a milímetro en el primer decímetro. h. Completar el Registro de control de instrumentos de medición PG ( nueva versión Junio 2016). Es deseable usar cintas métricas de metal. NOTA1: Patronizacion de Instrumentos: los patrones y/o instrumentos usados para la calibración de los instrumentos, equipos, tienen relación valida con los patrones nacionales e internacionales reconocidos, los cuales están avalados por los certificados correspondientes. NOTA2: se debe tener en cuenta que los requerimientos de ISO 9001:2008 no requieren forzosamente una calibración. Se puede realizar solamente una verificación de la cinta. En caso en cual se realizara una verificación interna de la cinta, contar con un patrón como el que se menciono antes, simplifica cumplir con este requerimiento y asegura que la cinta métrica funciona adecuadamente. Si el cliente solicita certificación de cada cinta, se compraran cintas métricas con certificado de calibración de fabrica debiendo ser desechadas y remplazadas por deterioro o con una duración en obra como máximo : 3 meses para las cintas de 5 m 6 meses para las cintas de 10 m 12 meses para las cintas de 50 m b) Nivel de mano Son instrumentos auto-controlables, en donde se los coloca en un plano horizontal, debiendo marcar la misma posición cuando se gira 180 el instrumento, con respecto a misma cara del instrumento. Si el nivel no está en condiciones se lo desecha y se adquiere uno nuevo o se consigue uno en condiciones para seguir llevando a cabo el trabajo.

6 Página 6 de 8 c) Plomada En la misma es importante tener en cuenta que: El hilo de conexión esté en condiciones, en el caso que así no suceda se lo cambia por uno nuevo. El centro de la plomada coincida con el centro de la chapa guía. El diámetro mayor de la plomada debe ser igual al lado de la chapa guía. En el caso en que la chapa guía no responda a las dos últimas características antes mencionadas se reemplaza por una nueva que si lo haga. d) Escuadra metálica Se controla que el ángulo exterior de la escuadra mida 90 con respecto a un ángulo patronado en una mesa de control. En el caso de que se detecte que el ángulo no corresponde a esa medida o la escuadra este muy deteriorada, se puede realizar una reparación de la misma o bien es reemplazada. Todos los instrumentos de medición de mano se controlan a todo el personal de obra. Nota: sólo los instrumentos de precisión de topografía llevan sticker de registro de estado de calibración, incluido en el legajo del instrumento. El instrumental de mano se controla de manera eventual al menos una vez durante el transcurso de la obra. 4.3 Instrumentos de medición de temperatura. Para la calibración de los termómetros de medición de temperatura de hormigón en masa se enviaran los mismos a calibrar a un ente certificado, con una frecuencia de una vez por año. También, un termómetro se calibra siempre que exista alguna sospecha de funcionamiento incorrecto o después de haber sido sometido a temperaturas inadecuadas u otra situación que se puede comprometer su funcionamiento. 4.4 Control de Instrumentos de medición de subcontratos. La utilización, identificación, calibración, almacenamiento y mantención de los equipos de medición de propiedad de los subcontratistas es de su exclusiva responsabilidad. Uno de los requisitos que solicita Rode al momento de comenzar trabajar con un subcontrato es que efectivamente se responsabilice de cada uno de los instrumentos que se empleen en los trabajos realizados para Rode, presentando un certificado de calibración de los mismos, cada vez que es necesario

7 Página 7 de 8 5. Registros de la Calidad Código Registro Responsable Periodo Almacenado en: Disposición R Registro de control y calibración de los instrumentos de medición Gerencia General 2 años Carpeta Instrumentos de medición Destrucción N/A Planilla de garantía de certificación de instrumento de medición Gerencia General Hasta nueva re-calibración Carpeta Instrumentos de medición Destrucción 6. Anexos Anexo 1: Registro de control y calibración de los instrumentos de medición. 7. Documentos relacionados R-I-IT Verificación de Instrumentos Topográficos Se usa: Registro de Control de instrumentos de medición PG

8 Página 8 de 8 REGISTRO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS DE MEDICION PG Rev. Fecha: Hoja: 1 de Instrumento Codigo ident. Rango/Long./marca Nr. Certif/etiqueta Periodo calib. Fecha prevista calib. Fecha realiz. Calib. Fecha prox. Calib. Fecha Dev. Resp. Control Estado