11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A44B 19/ Agente: Curell Suñol, Marcelino

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A44B 19/12 A44B 19/40 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Cierre de cremallera de tipo helicoidal. 30 Prioridad: JP JP Titular/es: YKK CORPORATION nº 1, Kanda Izumi-cho Chiyoda-ku, Tokyo, JP 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Wakai, Tatsumi; Aimono, Sakae y Imai, Shinji 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Cierre de cremallera de tipo helicoidal. La presente invención se refiere a un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se inserta un cordón de núcleo en unos elementos de acoplamiento helicoidales realizados en resina termoplástica, se cosen los elementos de acoplamiento helicoidales a un borde longitudinal de una cinta de soporte mediante un hilado de fibra sintética, y a continuación se fijan los elementos de acoplamiento helicoidales a la cinta de soporte fundiendo térmicamente el hilado de coser de fibra sintética. Un cierre de cremallera convencional de este tipo se da a conocer en la publicación de patente japonesa nº , que se muestra parcialmente en la Figura 12. En dicha publicación, un cordón de núcleo 3 se inserta en los elementos de acoplamiento helicoidales 1 realizados en resina termoplástica, se cosen los elementos de acoplamiento 1 sobre un borde longitudinal de una cinta de soporte con puntos de cadeneta de cabos múltiples u otros medios de costura, empleando un hilado de coser de fibra sintética, a continuación, se funde el hilado de coser de manera apropiada de modo que los hilos de coser dispuestos lado a lado sobre los elementos de acoplamiento 1 quedan soldados unos a otros para formar anillos de retención para formar porciones gruesas, o el hilo de bucle se suelda para formar anillos retenedores 8 de modo que se forman elementos retenedores para el hilo de aguja 4 del hilado de coser como se muestra en la Figura 12, o el hilo de bucle se suelda y se fija a los hombros de los elementos de acoplamiento 1, fijando con ello los elementos de acoplamiento 1 a la cinta de soporte. Además, como se muestra en la Figura 13, existe también un cierre de cremallera resistente a la abrasión que se da a conocer en la patente US nº Según esta patente estadounidense, se inserta un cordón de núcleo 3 en elementos de acoplamiento helicoidales 1 realizados en resina termoplástica, se cosen los elementos de acoplamiento 1 a un borde longitudinal de una cinta de soporte mediante puntos de cadeneta de cabos múltiples, empleando un hilado de coser de fibra sintética, porciones de bucle superiores del hilo de bucle se funden en un estado en el cual las porciones de bucle inferiores a del hilo de bucle se atraen hacia el interior del cordón de núcleo 3 al aplicar una mayor tensión al hilo de aguja 4 que al hilo de bucle durante la costura para formar porciones de anclaje 8 en las porciones extremas de las porciones de bucle inferiores a sobre el cordón de núcleo 3 de modo que el hilado de coser no aparece en la cara superior de los elementos de acoplamiento 1 fijados a la cinta de soporte. En el cierre de cremallera antes descrito mostrado en la Figura 12, los hilados de coser que aparecen en la cara superior de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 se sueldan unos a otros para formar porciones gruesas, o los hilos de bucle de los puntos de cadeneta de cabos múltiples se funden térmicamente para formar los anillos retenedores 8 para el hilo de aguja 4. Puesto que se somete el hilado de fibra sintética del hilo de bucle simplemente a fusión térmica, es probable que se genere una degradación térmica que provoca un deterioro de la calidad del material. Como resultado, es probable que se genere una diferencia de calidad de material entre las porciones gruesas o anillos retenedores 8 formados por la fusión térmica y las porciones que no están fundidas térmicamente, por lo que es probable que se produzca una fractura y el cierre de cremallera puede romperse. En el cierre de cremallera mostrado en la Figura 13, la mayor tensión se aplica al hilo de aguja 4 al coser los elementos de acoplamiento helicoidales 1, a la cinta de soporte de modo que los puntos de entrelazado del hilo de aguja 4 con el hilo de bucle están dispuestos dentro del cordón de núcleo 3 y se funden las porciones de bucle superiores del hilo de bucle para formar las porciones de anclaje 8 en las porciones extremas de las porciones de bucle inferiores a. Por lo tanto, cuando las porciones de bucle superiores del hilo de bucle se funden mientras se está aplicando la mayor tensión al hilo de aguja 4, se atraen las porciones de bucle inferiores a profundamente al interior del cordón de núcleo 3 por el hilo de aguja 4 de modo que la fuerza de contención del cordón de núcleo 3 resulta menor. Como resultado, las porciones de bucle inferiores a pueden salir a través de un agujero de costura junto con el hilo de aguja 4 cuando se aplica un empuje ascendente a los elementos de acoplamiento 1 en servicio. De esta manera, el cierre de cremallera adolece de un problema de resistencia. La patente US nº da a conocer una estructura de cierre de cremallera en la cual elementos de acoplamiento termoplásticos de forma helicoidal o en meandro se fijan a una cinta de soporte con la ayuda de hilos termoplásticos, obtenidos por ejemplo en forma de puntos de cadeneta, que se extienden a lo largo del elemento de acoplamiento y se funden térmicamente de relación de ajuste de forma para ligar una pluralidad de bucles unos a otros, para ligar los bucles al elemento de acoplamiento y/o para ligar los bucles a los cordones para aumentar la capacidad de los medios de fijación de resistir esfuerzos. Al contrario que la presente invención, los hilos tienen una composición homogénea de resina sintética termoplástica en lugar de obtenerse mediante la mezcla de diferentes tipos de materiales fibrosos que ostentan diferentes propiedades de fusión. Se ha conseguido la presente invención a la vista de los problemas descritos anteriormente. Es un objetivo principal de la invención proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se utiliza un hilado realizado principalmente de fibra sintética térmicamente fundible para los hilos de bucle de cabos múltiples para fijar elementos de acoplamiento helicoidales, y se forman porciones fundidas donde el hilo de bucle y el hilo de aguja se entrelazan en los puntos de entrelazado del hilo de bucle y el hilo de aguja, con lo cual se fijan y se retienen firmemente los elementos de acoplamiento helicoidales a una cinta de soporte. Además, es un objetivo de la invención proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se utiliza un hilado compuesto realizado en fibras sintéticas dotadas de diferentes puntos de fusión para el hilo de bucle y un hilado mezclado de fibra no térmicamente fundible y fibra sintética térmicamente fundible para el hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación de los elementos de acoplamiento helicoidales. Además es un objetivo de la invención proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se emplea un hilado mezclado de fibra sintética

3 3 ES T3 4 térmicamente fundible y fibra no térmicamente fundible para cada uno del hilo de bucle y del hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación del elemento de acoplamiento helicoidal. Otro objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual un hilado compuesto de fibras sintéticas con diferentes puntos de fusión se emplea para cada uno del hilo de bucle y del hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación del elemento de acoplamiento helicoidal. Todavía, otro objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se emplea un hilado mezclado de fibra sintética térmicamente fundible y fibra no térmicamente fundible para el hilo de bucle y un hilado de fibra no térmicamente fundible para el hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación del elemento de acoplamiento helicoidal. Otro objetivo adicional de la invención es proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se utiliza un hilado compuesto realizado en fibras sintéticas dotadas de diferentes puntos de fusión para el hilo de bucle y se emplea un hilado de fibra no térmicamente fundible para el hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación del elemento de acoplamiento helicoidal. Adicionalmente, un objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se emplea un hilado compuesto realizado en fibras sintéticas dotadas de diferentes puntos de fusión para cada uno del hilo de bucle y del hilo de aguja, se emplea un hilado realizado mediante la mezcla del hilado compuesto y fibra no térmicamente fundible para el hilo de aguja, obteniendo con ello una fuerza de fijación del elemento de acoplamiento helicoidal. Todavía otro objetivo de la invención es proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal tenaz, en el cual se emplea cordel de fibra sintética para el cordón de núcleo insertado en los elementos de acoplamiento helicoidales de modo que se facilita la soldadura del cordón de núcleo al hilado de bucle, y los elementos de acoplamiento helicoidales quedan sujetos firmemente a la cinta de soporte. Finalmente, es un objetivo de la invención proporcionar un cierre de cremallera de tipo helicoidal, en el cual se emplean fibras sintéticas de las mismas clases en calidad de las fibras sintéticas empleadas para los elementos de acoplamiento helicoidales, el cordón de núcleo, el hilo de bucle y el hilo de aguja, de modo que se puede aplicar una tintura excelente y el cierre puede ser apto para su reciclaje. Para conseguir dichos objetivos, según la presente invención, se proporciona un cierre de cremallera de tipo helicoidal que comprende un par de bandas de cierre dotada cada una de un cordón de núcleo insertado en elementos de acoplamiento helicoidales realizados en resina termoplástica, estando cosidos dichos elementos de acoplamiento helicoidales sobre una porción marginal de una cinta de soporte de la banda de cierre mediante puntos de cadeneta de cabos múltiples. El cierre de cremallera de tipo helicoidal comprende además un hilo de aguja y un hilo de bucle. Los puntos en entrelazado de dicho hilo de bucle y dicho hilo de aguja están dispuestos en una superficie de dicho cordón de núcleo. La fibra sintética empleada para dicho hilo de bucle o dicho hilo de aguja se funde térmicamente para formar porciones fundidas donde dicho hilo de bucle y dicho hilo de aguja se entrelazan mutuamente en dichos puntos de entrelazado. Según la invención, para dicho hilo de bucle se emplea uno de: i) un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión o ii) un hilado mezclado de fibra sintética que es térmicamente fundible y fibra que no es térmicamente fundible; y para el hilo de aguja se emplea hilado realizado en fibra que no es térmicamente fundible o lo es en menor grado. Preferentemente, se emplea para el hilo un hilado mezclado de fibra sintética que es térmicamente fundible y fibra que no es térmicamente fundible. Preferentemente también, se emplea para el hilo de aguja un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica. Más preferentemente, se emplea para dicho hilo de aguja un hilado realizado mediante la mezcla de fibra que no es térmicamente fundible y un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica. Más preferentemente aun, el cordón de núcleo formado de cordel multifilamentoso de fibra sintética está insertado en los elementos de acoplamiento helicoidales, y las porciones fundidas se forman en los puntos de entrelazado del hilo de bucle y el hilo de aguja sobre el cordón de núcleo. A continuación se describen detalladamente unas formas de realización de un cierre de cremallera de tipo helicoidal según la presente invención con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la Figura 1 es una vista frontal de una cadena de cierre de cremallera de tipo helicoidal antes del proceso de fusión; la Figura 2 es una vista en sección de una banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal de la cadena de cierre de cremallera de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en sección vertical de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal; la Figura 4 es una vista frontal de la cadena de cierre de cremallera de tipo helicoidal después del proceso de fusión; la Figura es una vista en sección de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal de la cadena de cierre de cremallera de la Figura 4; la Figura 6 es una vista en sección vertical de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal; la Figura 7 es una vista frontal de la cadena de cierre de cremallera de tipo helicoidal procesada adicionalmente con fusión; la Figura 8 es una vista en sección de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal de la cadena de cierre de cremallera de la Figura 7; la Figura 9 es una vista en sección vertical de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal; la Figura 10 es una vista frontal de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal procesada con fusión; la Figura 11 es una vista en sección de la banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal; la Figura 12 es una vista frontal de una cadena de 3

4 ES T3 6 cierre de cremallera de tipo helicoidal conocido; y la Figura 13 es una vista en sección vertical de otra banda de cierre de cremallera de tipo helicoidal conocido. El cierre de cremallera de tipo helicoidal según la invención se forma arrollando un monofilamento de fibra sintética como poliamida, poliéster, o similar en forma de hélice para formar los elementos de acoplamiento helicoidales 1, formando cabezas de acoplamiento 10, insertando un cordón de núcleo 3 realizado en cordel multifilamentoso de fibra sintética como poliamida, poliéster, o similar en los elementos de acoplamiento helicoidales 1, y cosiendo los elementos de acoplamiento helicoidales 1 sobre un borde longitudinal de una cinta de soporte 2 mediante el empleo de hilados de coser de la debida calidad de material, como se aprecia en las Figuras 1 a 3 inclusive. En calidad de medios de costura, un hilo de bucle de puntos de cadeneta de cabos múltiples de una aguja y dos hilos está dispuesto en calidad de hilado superior dispuesto sobre un lado superior de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, y un hilo de aguja 4 de puntos de cadeneta de cabos múltiples está dispuesto como hilado inferior dispuesto en un lado trasero de la cinta de soporte 2. En función del tamaño de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, éstos pueden coserse sobre la cinta de soporte 2 disponiendo dos líneas adosadas de puntos de cadeneta de cabos múltiples de una aguja y dos hilos o de puntos de cadeneta de cabos múltiples de dos agujas y tres hilos. Según la invención, el elemento de acoplamiento helicoidal formado de la manera antes descrita se caracteriza porque se emplea un hilado realizado principalmente de fibra sintética térmicamente fundible como hilado de coser para la fijación de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 a la cinta de soporte 2, o sea, el hilo de bucle de puntos de cadeneta de cabos múltiples, se emplea un hilado realizado en fibra menos fundible para el hilo de aguja 4, los puntos de entrelazado 6 donde el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 se entrelazan mutuamente están posicionados en una superficie del cordón de núcleo 3 insertado en los elementos de acoplamiento helicoidales 1, y la fibra sintética empleada para el hilo de bucle se funde térmicamente para formar porciones fundidas 8 donde el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 se entrelazan mutuamente en los puntos de entrelazado 6. A continuación se describirá de forma específica el cierre de cremallera de tipo helicoidal según la invención mediante algunas formas de realización del cierre de cremallera de tipo helicoidal. Las Figuras 4 a 6 inclusive muestran un cierre de cremallera de tipo helicoidal según una primera forma de realización de la invención. Un hilo de bucle, que ha de coserse por puntos de cadeneta de cabos múltiples, está constituido por un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de una fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6, con una fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica, como la fibra de poliamida 66. Un hilo de aguja 4 esté formado por un hilado mezclado de fibra no térmicamente fundible como fibra natural y fibra sintética térmicamente fundible como fibra de poliamida 66 o fibra de poliéster. Cuando se calienta el hilo de bucle con un soplante de aire caliente, un radiador de rayos infrarrojos, haz de láser, o similar, un dispositivo de termofijación, para procesos de acabados, o similar para fundir la fibra de poliamida 6 dotada del punto de fusión térmica bajo, la fibra fundida penetra entre las fibras de poliamida 66 en una superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 de modo que las fibras se convierten en monofilamento. Al mismo tiempo, se forman porciones fundidas donde la fibra de poliamida 66 del hilo de bucle, la fibra natural y la fibra de poliamida 66 del hilo de aguja 4 se entrelazan mutuamente en los puntos de entrelazado para formar porciones fundidas abultadas 8 sobre el cordón de núcleo 3, con lo que se fija el elemento de acoplamiento helicoidal 1 firmemente a la cinta de soporte 2. Además, puesto que existe el hilado de coser que ha devenido monofilamento en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, puede completarse una banda de cierre de cremallera resistente a la abrasión en la cual se impide el corte del hilado de coser debido al deslizamiento de un cursor. La fibra sintética que es térmicamente fundible no ha de fundirse totalmente y puede fundirse parcialmente en grado suficiente para que se formen las porciones abultadas como resultado de la fusión, como se describe anteriormente. Según una segunda forma de realización de la presente invención, se emplea un hilado compuesto realizado en fibra de poliéster desnaturalizado como la fibra sintética dotada de bajo punto de fusión térmica con fibra de poliéster como la fibra sintética dotada de elevado punto de fusión térmica para el hilo de bucle de puntos de cadeneta de cabos múltiples, un hilado mezclado de fibra natural y fibra de poliéster se emplea para el hilo de aguja 4. Se aplica calor, las fibras del propio hilo de bucle se sueldan unas a otras de modo que se forman porciones fundidas 7 en los elementos de acoplamiento helicoidales 1 por la soldadura, y se forman porciones fundidas abultadas 8 donde las fibras se entrelazan mutuamente en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle y el hilo de aguja 4. De esta manera, se acaba una banda de cierre de cremallera resistente a la abrasión según esta forma de realización. En las anteriores primera y segunda formas de realización, cuando el hilado compuesto empleado para el hilo de bucle y formado a partir de la fibra sintética dotada del bajo punto de fusión térmica y la fibra sintética dotada del elevado punto de fusión térmica, por ejemplo, fibra de poliamida 6 y fibra de poliamida 66, o fibra de poliéster desnaturalizado y fibra de poliéster, se calienta de modo que ambas fibras sintéticas se funden, el hilo de bucle del hilado compuesto dispuesto en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 se funde y se acumula totalmente en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4. Las fibras así acumuladas y fundidas de la manera anterior se entrelazan con el hilo de aguja 4 para formar las porciones fundidas abultadas 8 sobre el cordón de núcleo 3 como se aprecia en las Figuras 7 a 9, acabando con ello una banda de cierre de cremallera en la cual se impide la rotura de las porciones fundidas 8 y su salida de los agujeros de costura aun cuando actúe una fuerza de empuje ascendente sobre los elementos de acoplamiento helicoidales 1 y los elementos de acoplamiento helicoidales 1 quedan firmemente fijados. Puesto que no hay hilo de coser alguno en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 en la banda de cierre de cremallera de este tipo, no se daña el hilo de coser

5 7 ES T3 8 por el deslizamiento del cursor, así se puede obtener una banda de cierre de cremallera tenaz y resistente a la abrasión. Según una tercera forma de realización de la presente invención, se emplea un hilado mezclado formado mediante la mezcla de una fibra sintética térmicamente fundible como fibra de poliamida 6 y una fibra no térmicamente fundible como fibra natural para el hilo de bucle de los puntos de cadeneta de cabos múltiples, y se emplea para el hilo de aguja 4 el mismo tipo de hilado mezclado que para el hilo de bucle. La fibra sintética como fibra de poliamida 6 que se emplea para el hilo de bucle y que puede fundirse térmicamente se calienta y se funde térmicamente para formar porciones fundidas abultadas 8 en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle y el hilo de aguja 4, y la fibra fundida penetra en las fibras naturales del hilo de bucle en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 para reforzar las fibras naturales como se aprecia en las Figuras 4 a 6, obteniendo de esta forma una banda de cierre de cremallera que es resistente a la abrasión provocada por el deslizamiento de un cursor. En calidad de la fibra sintética térmicamente fundible, puede emplearse una fibra sintética como fibra de poliamida 66, fibra de poliéster desnaturalizado, fibra de poliéster y similares. Como una cuarta forma de realización de la presente invención, se emplea un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de una fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6 con una fibra sintética dotada del elevado punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 66 para el hilo de bucle de los puntos de cadeneta de cabos múltiples, y se emplea para el hilo de aguja 4 el mismo tipo de hilado compuesto que para el hilo de bucle. La fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6 empleada para el hilo de bucle se calienta y se funde térmicamente para formar porciones fundidas abultadas 8 en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4, y las porciones fundidas 7 en las cuales la fibra fundida penetra en la fibra sintética dotada del elevado punto de fusión térmica como fibra de poliamida 66 permanecen en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, como se aprecia en las Figuras 4 a 6. De esta manera, puede obtenerse una banda de cierre de cremallera resistente a la abrasión según esta forma de realización. En calidad de la fibra sintética térmicamente fundible, se prefiere fibra sintética como fibra de poliamida 66, fibra de poliéster desnaturalizado, fibra de poliéster o similares. En la forma de realización anterior, si se calienta el hilado compuesto empleado para el hilo de bucle y formado por la fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6 antes descrita y la fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 66, o fibra de poliéster desnaturalizado y fibra de poliéster, de modo que ambas fibras sintéticas se funden, el hilo de bucle constituido por el hilado compuesto dispuesto en la superficie del elemento de acoplamiento helicoidal 1 se funde y se acumula totalmente en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4, y las fibras fundidas se entrelazan con el hilo de aguja 4 para formar las porciones fundidas abultadas 8 sobre el cordón de núcleo 3, obteniendo de esta forma una banda de cierre de cremallera tenaz y resistente a la abrasión, en la cual no existe ningún hilado de coser en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, como se aprecia en las Figuras 7 a 9. Como quinta forma de realización de la presente invención, se emplea un hilado mezclado realizado mediante la mezcla de una fibra sintética térmicamente fundible como la fibra de poliamida 6 y una fibra no térmicamente fundible como una fibra natural para el hilo de bucle de los puntos de cadeneta de cabos múltiples, y se emplea para el hilo de aguja 4 una fibra no térmicamente fundible como una fibra natural. La fibra sintética que se emplea para el hilo de bucle y que puede fundirse térmicamente, o sea, la antes citada fibra de poliamida 6, se calienta y se funde térmicamente, se forman porciones fundidas abultadas 8 donde la fibra natural se entrelaza con la fibra de poliamida 6 en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4, y se forman porciones fundidas 7 donde la fibra fundida penetra en la fibra natural en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, de modo que el hilo de bucle de fibra natural queda reforzado, como se aprecia en las Figuras 4 a 6. De esta manera, puede obtenerse una banda de cierre de cremallera resistente a la abrasión según esta forma de realización. En calidad de la fibra térmicamente fundible, puede emplearse una fibra sintética como la fibra de poliamida 66, la fibra de poliéster desnaturalizado, y otras fibras de poliéster. Como sexta forma de realización de la presente invención, se emplea un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de una fibra sintética de bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6, con una fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica, como la fibra de poliamida 66 para el hilo de bucle de los puntos de cadeneta de cabos múltiples, y se emplea una fibra no térmicamente fundible como fibra natural para el hilo de aguja 4. La fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la antes aludida fibra de poliamida 6 empleada para el hilo de bucle se calienta y se funde térmicamente, y se forman porciones fundidas abultadas 8 donde la fibra natural se entrelaza con la fibra de poliamida 6 en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4, de modo que se forman porciones fundidas 7 donde la fibra fundida penetra en la fibra dotada del elevado punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 66 en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, y el restante hilo de bucle queda reforzado, como se aprecia en las Figuras 4 a 6. De esta manera se puede obtener una banda de cierre de cremallera resistente a la abrasión según esta forma de realización. La fibra de poliéster desnaturalizado puede emplearse como la fibra sintética dotada de bajo punto de fusión térmica y fibra de poliéster o similar puede emplearse como la fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica. Cuando se calienta el hilado compuesto formado por la fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 6 y la fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica como la fibra de poliamida 66 de modo que ambas fibras se funden, el hilo de bucle formado por el hilado compuesto y dispuesto en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1 se funde y se acumula totalmente en los puntos de entrelazado 6

6 9 ES T3 10 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4, de modo que las fibras fundidas y la fibra natural del hilo de aguja 4 se entrelazan mutuamente para formar unas porciones fundidas abultadas 8 sobre el cordón de núcleo 3. Como resultado, se acaba una banda de cierre de cremallera tenaz y resistente a la abrasión, en la cual no existe ningún hilado de coser en la superficie de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, como se aprecia en las Figuras 7 a 9. Si bien las porciones fundidas 8 formadas en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle con el hilo de aguja 4 descritas en las respectivas formas de realización antes expuestas son abultadas, en una séptima forma de realización mostrada en las Figuras 10 y 11, las fibras del hilo de bucle, parte del cual se funde por calentamiento, se funde y se endurece en un estado en el cual la fibra se adhiere a una parte de las fibras del hilo de aguja 4 o del hilo de bucle que se entrelazan mutuamente en los puntos de entrelazado 6 para formar porciones fundidas 8. Además, un hilado mezclado realizado mediante la mezcla de fibra sintética térmicamente fundible y fibra sintética no térmicamente fundible se emplea tanto para el hilo de bucle como para el hilo de aguja 4, o un hilado compuesto formado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión térmica con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión térmica se emplea para el hilo de bucle, y un hilado formado mediante la mezcla del hilado compuesto y una fibra no térmicamente fundible se emplea para el hilo de aguja 4, se funden las fibras sintéticas tanto del hilo de bucle como del hilo de aguja 4 en los puntos de entrelazado 6 para formar las porciones fundidas 8 donde se mezclan y se endurecen las fibras sintéticas fundidas. Aun cuando se aplique un calor excesivo al hilo de aguja 4 en una etapa de fabricación, es imposible que se funda todo el hilo de aguja 4, con la consecuencia de una reducción de la resistencia o la desaparición del hilado, con lo cual se mantiene la fuerza de fijación de los elementos de acoplamiento 1. En calidad de la fibra sintética empleada para el cierre de cremallera de tipo helicoidal de la invención, pueden emplearse no sólo los tipos antes descritos de fibras sintéticas, sino también otras fibras sintéticas. Además, puede emplearse un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de varias clases de fibras sintéticas e hilado mezclado realizado mediante la mezcla de fibra natural y varias clases de fibras sintéticas. Finalmente, se describirá una octava forma de realización del cierre de cremallera de tipo helicoidal según la invención. Se emplean fibras sintéticas de los mismos tipos como fibras sintéticas de poliamida o fibras sintéticas de poliéster en calidad de las fibras sintéticas para los elementos de acoplamiento helicoidales 1, un cordón de núcleo 3 insertado e interpuesto en los elementos de acoplamiento helicoidales 1, el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 de puntos de cadeneta de cabos múltiples para coser los elementos de acoplamiento helicoidales 1 y el cordón de núcleo 3 a la cinta de soporte 2, que constituyen el cierre de cremallera de tipo helicoidal. Como resultado puede obtenerse un cierre de cremallera de tipo helicoidal que es apropiado para un proceso tintóreo excelente o el reciclaje. El cierre de cremallera de tipo helicoidal según la invención presenta la estructura antes descrita y exhibe los siguientes efectos gracias a esa estructura Según la presente invención, en una banda de cierre de cremallera que lleva un cordón de núcleo 3 insertado en elementos de acoplamiento helicoidales 1 realizados en resina termoplástica y cosidos a una porción marginal de una cinta de soporte 2 de la banda de cierre de cremallera con puntos de cadeneta de cabos múltiples, se emplea un hilado realizado principalmente en fibra sintética que es térmicamente fundible para el hilo de bucle, un hilado realizado principalmente en fibra que no es térmicamente fundible o lo es en menor grado se emplea para el hilo de aguja 4, los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle y del hilo de aguja 4 están dispuestos en una superficie del cordón de núcleo 3, y la fibra sintética empleada para el hilo de bucle o el hilo de aguja 4 se funde térmicamente para formar porciones fundidas 8 donde el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 se entrelazan en los puntos de entrelazado 6. Con esta estructura, el hilo de bucle para fijar los elementos de acoplamiento helicoidales 1 está realizado principalmente en fibra sintética térmicamente fundible y el hilo de bucle se funde térmicamente para formar las porciones fundidas 8 en los puntos donde el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 se entrelazan mutuamente sobre el cordón de núcleo 3. Como resultado, los elementos de acoplamiento helicoidales 1 pueden fijarse firmemente de modo que se puede acabar un cierre de cremallera de tipo helicoidal tenaz que es resistente a la abrasión provocada por el deslizamiento del cursor. Además, según la presente invención, el hilado compuesto o el hilado mezclado realizado utilizando fibras sintéticas térmicamente fundibles se emplea para el hilo de bucle, y la fibra natural, el hilado mezclado o el hilado compuesto de fibra sintética térmicamente fundible se emplea para el hilo de aguja 4. Como resultado, es fácil disponer las porciones fundidas 8 en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle y el hilo de aguja 4 por fibra térmicamente fundida. Mediante combinaciones del hilo de bucle y del hilo de aguja 4 de los distintos tipos de fibras, los elementos de acoplamiento helicoidales 1 quedan firmemente fijados de modo que se puede acabar un cierre de cremallera de tipo helicoidal tenaz. Además, según la presente invención, el cordón de núcleo 3 realizado en cordel multifilamentoso de fibra sintética está insertado en los elementos de acoplamiento helicoidales 1 y las porciones fundidas 8 están formadas en los puntos de entrelazado 6 del hilo de bucle y del hilo de aguja 4 sobre el cordón de núcleo 3. Como resultado, puesto que el cordón de núcleo 3 lo constituye el cordel de fibra sintética, las porciones fundidas 8 hechas por la fusión térmica del hilo de bucle pueden soldarse fácilmente al cordón de núcleo 3, de modo que se puede aumentar la fuerza de fijación de los elementos de acoplamiento helicoidales 1. Más todavía, según la presente invención, se emplean fibras sintéticas del mismo tipo para las fibras sintéticas constituyentes de los elementos de acoplamiento helicoidales 1, el cordón de núcleo 3, el hilo de bucle y el hilo de aguja 4 para formar la banda de cierre de cremallera. Como resultado, se puede obtener un cierre de cremallera de tipo helicoidal que es excelente para teñir y que es apropiado para el reciclaje. Como se ha descrito anteriormente, los efectos alcanzados por la invención son extremadamente notables.

7 11 ES T3 12 REIVINDICACIONES 1. Cierre de cremallera de tipo helicoidal que comprende un par de bandas de cierre dotada cada una de un cordón de núcleo (3) insertado en elementos de acoplamiento helicoidales (1) realizados en resina termoplástica, estando cosidos dichos elementos de acoplamiento helicoidales (1) sobre una porción marginal de una cinta de soporte (2) de la banda de cierre mediante puntos de cadeneta de cabos múltiples, comprendiendo además el cierre de cremallera de tipo helicoidal un hilo de aguja (4) y un hilo de bucle (), en el cual además los puntos en entrelazado (6) de dicho hilo de bucle () y de dicho hilo de aguja (4) están dispuestos en una superficie de dicho cordón de núcleo (3) y la fibra sintética empleada para dicho hilo de bucle () se funde térmicamente para formar porciones fundidas (8) donde dicho hilo de bucle () y dicho hilo de aguja (4) se entrelazan mutuamente en dichos puntos de entrelazado (6), caracterizado porque para dicho hilo de bucle () se emplea uno de entre: i) un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión, o ii) un hilado mezclado de fibra sintética que es térmicamente fundible y fibra que no es térmicamente fundible; y porque para el hilo de aguja (4) se emplea un hilado realizado principalmente de fibra que no es térmicamente fundible o lo es en menor grado. 2. Cierre de cremallera de tipo helicoidal según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea para dicho hilo de aguja (4) un hilado mezclado de fibra sintética que es térmicamente fundible y fibra que no es térmicamente fundible. 3. Cierre de cremallera de tipo helicoidal según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea para dicho hilo de aguja (4) un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión. 4. Cierre de cremallera de tipo helicoidal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se emplea para dicho hilo de aguja (4) un hilado realizado mediante la mezcla de fibra que no es térmicamente fundible y un hilado compuesto realizado mediante la mezcla de fibra sintética dotada de un bajo punto de fusión con fibra sintética dotada de un elevado punto de fusión.. Cierre de cremallera de tipo helicoidal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho cordón de núcleo (3) formado de cordel multifilamentoso de fibra sintética está insertado en dichos elementos de acoplamiento helicoidales (1), y dichas porciones fundidas (8) están formadas en dichos puntos de entrelazado (6) de dicho hilo de bucle () y dicho hilo de aguja (4) sobre dicho cordón de núcleo (3)

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12 12 ES T3

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