Rendimiento de control normal

Transcripción

1 Servicios de de de Metso Rendimiento de normal El 10 y 35 % de los circuitos de son manuales. El 30 % de las válvulas de presentan problemas. De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos. Se está enfocando en los equipos de campo correctos? Metso Inc., metso.com/solutions/-performance CBS012ESCL 10/16 Metso Inc. Product names in this brochure are all trademarks of Metso Inc. El 30 % de los circuitos de se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso. Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de y la implementación de las acciones correctivas. Optimización de los es del proceso para un óptimo

2 Un impacto positivo en toda la planta Caso real con resultados comprobados Implementación de los objetivos de y los KPI Los expertos de Metso proveerán los indicadores clave de (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el de los es del proceso de modo rápido y fácil. Mediciones e informes sobre el y la rentabilidad Monitoreamos el a lo largo del tiempo e identificamos los es que tienen un impacto negativo en el del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados. Llegar a la raíz del problema El software PlantTriage identifica rápidamente los es deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de o una optimización de la respuesta de. Priorización de medida correctiva Priorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión. El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de. Mejora de continua Identificamos las medidas correctivas y el de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los es para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente. Los es se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos es mejorados. rápida de las áreas con mayor impacto de producción Evaluación del lugar Software de PlantTriage Herramientas Instalación Capacitación Evaluación detallada de la unidad Diagnóstico Acciones correctivas Documentación de valor Mejora continua Diagnóstico y corrección de problemas nuevos de aumentos adicionales de raíces de problemas y acciones correctivas Mejora de continua Resultados concretos, retorno de inversión rápido Los sistemas de optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente: Eficiencia de la producción Productividad Calidad final del producto Gestión de material estéril Costos de energía y materia prima Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: Demasiado procesamiento de datos Mano de obra limitada Carencia de habilidades Demasiadas tareas diarias para coordinar Metso ofrece un paquete completo de optimización del de : Acceso a expertos prestigiosos Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage) Actividades de optimización enfocadas en los es que proveen el máximo retorno de inversión de la raíz de los problemas de Priorización de medidas correctivas Informes periódicos y notificaciones automáticas Registro de la optimización de es Ganancia sostenible adicional Porcentaje de beneficios Establecer los objetivos de y los KPI de la ganancia 1-2 meses 6-12 meses 3 años Abordar el aumento de los costos en energía Vale S.A. Brazil Desafío La solución de Metso Resultados Mejorar la eficiencia energética en las líneas de producción Reducir las alteraciones en las líneas de producción Identificar los problemas en los circuitos de Elegir los KPI para medir el en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de Usar los KPI para establecer un parámetro de en diferentes sitios Instalar una herramienta de monitoreo en 500 circuitos de Capacitar al personal Analizar y diagnosticar los problemas identificados en el Documentar el problema y el método de resolución Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento Integrate process into routine maintenance Mejora del equilibrio térmico general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V) Control de presión de gas = reducción del 3,69 % en gas natural (Planta VI) Control de temperatura = reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII) Ajuste de los adores PID y la consiguiente reducción del error de promedio en los circuitos en la operación de cada unidad Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

3 Un impacto positivo en toda la planta Caso real con resultados comprobados Implementación de los objetivos de y los KPI Los expertos de Metso proveerán los indicadores clave de (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el de los es del proceso de modo rápido y fácil. Mediciones e informes sobre el y la rentabilidad Monitoreamos el a lo largo del tiempo e identificamos los es que tienen un impacto negativo en el del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados. Llegar a la raíz del problema El software PlantTriage identifica rápidamente los es deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de o una optimización de la respuesta de. Priorización de medida correctiva Priorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión. El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de. Mejora de continua Identificamos las medidas correctivas y el de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los es para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente. Los es se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos es mejorados. rápida de las áreas con mayor impacto de producción Evaluación del lugar Software de PlantTriage Herramientas Instalación Capacitación Evaluación detallada de la unidad Diagnóstico Acciones correctivas Documentación de valor Mejora continua Diagnóstico y corrección de problemas nuevos de aumentos adicionales de raíces de problemas y acciones correctivas Mejora de continua Resultados concretos, retorno de inversión rápido Los sistemas de optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente: Eficiencia de la producción Productividad Calidad final del producto Gestión de material estéril Costos de energía y materia prima Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: Demasiado procesamiento de datos Mano de obra limitada Carencia de habilidades Demasiadas tareas diarias para coordinar Metso ofrece un paquete completo de optimización del de : Acceso a expertos prestigiosos Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage) Actividades de optimización enfocadas en los es que proveen el máximo retorno de inversión de la raíz de los problemas de Priorización de medidas correctivas Informes periódicos y notificaciones automáticas Registro de la optimización de es Ganancia sostenible adicional Porcentaje de beneficios Establecer los objetivos de y los KPI de la ganancia 1-2 meses 6-12 meses 3 años Abordar el aumento de los costos en energía Vale S.A. Brazil Desafío La solución de Metso Resultados Mejorar la eficiencia energética en las líneas de producción Reducir las alteraciones en las líneas de producción Identificar los problemas en los circuitos de Elegir los KPI para medir el en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de Usar los KPI para establecer un parámetro de en diferentes sitios Instalar una herramienta de monitoreo en 500 circuitos de Capacitar al personal Analizar y diagnosticar los problemas identificados en el Documentar el problema y el método de resolución Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento Integrate process into routine maintenance Mejora del equilibrio térmico general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V) Control de presión de gas = reducción del 3,69 % en gas natural (Planta VI) Control de temperatura = reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII) Ajuste de los adores PID y la consiguiente reducción del error de promedio en los circuitos en la operación de cada unidad Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

4 Un impacto positivo en toda la planta Caso real con resultados comprobados Implementación de los objetivos de y los KPI Los expertos de Metso proveerán los indicadores clave de (KPI) y establecerán un parámetro de desempeño inicial. Esto lo ayuda a medir el de los es del proceso de modo rápido y fácil. Mediciones e informes sobre el y la rentabilidad Monitoreamos el a lo largo del tiempo e identificamos los es que tienen un impacto negativo en el del proceso. En función de esta información detallada, generamos informes periódicos que identifican los problemas de y las soluciones potenciales, rastreamos los resultados de las medidas correctivas y destacamos el progreso en comparación con los KPI acordados. Llegar a la raíz del problema El software PlantTriage identifica rápidamente los es deficientes. Nuestros expertos evalúan la posible raíz del problema y, de ser necesario, visitan el lugar para hacer una verificación. Por tal motivo, recomendamos medidas correctivas que pueden incluir una reparación, una actualización, una nueva estrategia de o una optimización de la respuesta de. Priorización de medida correctiva Priorizamos establecer medidas correctivas en las áreas que tienen un impacto más significativo en la eficiencia de la producción, donde el valor económico es mayor y donde obtendrá un retorno más rápido de la inversión. El equipo de servicio de Metso puede llevar a cabo las medidas correctivas De forma optativa, podemos trabajar junto con sus proveedores para asegurar la correcta implementación de reparaciones, mejoras o cambios de estrategia de. El impacto de las medidas correctivas siempre se verifica mediante el continuo monitoreo del desempeño de. Mejora de continua Identificamos las medidas correctivas y el de ajuste apropiados para asegurar una respuesta de óptima. Identificamos posibles cambios de parámetros, simulamos los es para probar el impacto del cambio y, una vez verificado, trabajamos con usted para implementar los cambios en el sistema vigente. Los es se ajustan según las demandas de su proceso, ya sea para mejorar la estabilidad, reducir la variación o incrementar la velocidad de respuesta. También sugerimos movimientos del valor nominal que capturan el valor comercial de estos es mejorados. rápida de las áreas con mayor impacto de producción Evaluación del lugar Software de PlantTriage Herramientas Instalación Capacitación Evaluación detallada de la unidad Diagnóstico Acciones correctivas Documentación de valor Mejora continua Diagnóstico y corrección de problemas nuevos de aumentos adicionales de raíces de problemas y acciones correctivas Mejora de continua Resultados concretos, retorno de inversión rápido Los sistemas de optimizados de KPI pueden proporcionar mejoras en lo siguiente: Eficiencia de la producción Productividad Calidad final del producto Gestión de material estéril Costos de energía y materia prima Si bien los objetivos son claros, estos pueden ser difíciles de alcanzar debido a lo siguiente: Demasiado procesamiento de datos Mano de obra limitada Carencia de habilidades Demasiadas tareas diarias para coordinar Metso ofrece un paquete completo de optimización del de : Acceso a expertos prestigiosos Herramientas inteligentes que han sido premiadas (PlantTriage) Actividades de optimización enfocadas en los es que proveen el máximo retorno de inversión de la raíz de los problemas de Priorización de medidas correctivas Informes periódicos y notificaciones automáticas Registro de la optimización de es Ganancia sostenible adicional Porcentaje de beneficios Establecer los objetivos de y los KPI de la ganancia 1-2 meses 6-12 meses 3 años Abordar el aumento de los costos en energía Vale S.A. Brazil Desafío La solución de Metso Resultados Mejorar la eficiencia energética en las líneas de producción Reducir las alteraciones en las líneas de producción Identificar los problemas en los circuitos de Elegir los KPI para medir el en los diferentes tipos de circuitos y los objetivos de Usar los KPI para establecer un parámetro de en diferentes sitios Instalar una herramienta de monitoreo en 500 circuitos de Capacitar al personal Analizar y diagnosticar los problemas identificados en el Documentar el problema y el método de resolución Integrar el proceso dentro de la rutina de mantenimiento Integrate process into routine maintenance Mejora del equilibrio térmico general del horno = reducción del 2,73 % en gas natural (Planta V) Control de presión de gas = reducción del 3,69 % en gas natural (Planta VI) Control de temperatura = reducción del 1,35 % en gas natural (Planta VII) Ajuste de los adores PID y la consiguiente reducción del error de promedio en los circuitos en la operación de cada unidad Disminución en el tiempo de respuesta de las operaciones a las alteraciones en el proceso

5 Servicios de de de Metso Rendimiento de normal El 10 y 35 % de los circuitos de son manuales. El 30 % de las válvulas de presentan problemas. De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos. Se está enfocando en los equipos de campo correctos? Metso Inc., metso.com/solutions/-performance CBS012ESCL 10/16 Metso Inc. Product names in this brochure are all trademarks of Metso Inc. El 30 % de los circuitos de se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso. Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de y la implementación de las acciones correctivas. Optimización de los es del proceso para un óptimo

6 Servicios de de de Metso Rendimiento de normal El 10 y 35 % de los circuitos de son manuales. El 30 % de las válvulas de presentan problemas. De 1,5 a 5,3 millones en activos infrautilizados al ejecutarse de modo manual en un sitio de 1000 circuitos. Se está enfocando en los equipos de campo correctos? Metso Inc., metso.com/solutions/-performance CBS012ESCL 10/16 Metso Inc. Product names in this brochure are all trademarks of Metso Inc. El 30 % de los circuitos de se ajustan incorrectamente, lo que aumenta la variabilidad en el proceso. Se podría ahorrar una enorme suma de dinero si se comprenden las interacciones de los circuitos de y la implementación de las acciones correctivas. Optimización de los es del proceso para un óptimo