ELECTRICAS DE MEDELLIN S.A. INSTRUCTIVO PARA LA CALIBRACION DE EQUIPOS DIRECTOR LOGISTICA. JEFE DE DIVISION DE CALIDAD COPIA No.

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1 ELECTRICAS DE MEDELLIN S.A. INSTRUCTIVO PARA LA CALIBRACION DE SISTEMA DE GESTION HSEQ DOCUMENTO NUMERO REVISADO POR: ESPECIALISTA DIRECTOR LOGISTICA EMITIDA PARA FECHA RECIBIDO JEFE DE DIVISION DE CALIDAD COPIA No. CARGO FIRMA RECIBO

2 CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO DEL INSTRUCTIVO I PAGINA 3 1 OBJETIVO 3 2 ALCANCE 3 3 DESCRIPCION DE A CALIBRAR 3 4 RESPONSABILIDAD 4 5 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION 4 6 DESCRIPCION DE PROCESO DE CALIBRACION 5

3 TABLA DE CONTROL DEL INSTRUCTIVO Fecha de Revisión Revisión Nº Pag. Revisada Nº 01/09/ Documento Creación 15/06/ Corrección del documento 15/06/ Actividades para tratar las medidas tomadas con un equipo descalibrado 17/10/ Documento Actualización HSE 01/09/ Actualización del Documento Motivo Observaciones Firma Se modifican algunas responsabilidades Y se inicia la implementación del infomante para los equipos de medición 30/08/ Documento Ajuste Documento Ajuste de Proceso 20/09/ Documento Actualización del documento 15/07/ Todo el documento Actualización del Documento Ajuste de todo el documento

4 1. OBJETIVO Este instructivo define la metodología para la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados por ELECTRICAS DE MEDELLIN S.A., para asegurar la fiabilidad de estos teniendo en cuenta que las medidas realizadas mantengan el nivel de precisión con un margen de error conocido y aceptado, para así tener el desempeño especificado por el cliente en los trabajos a realizar por la Empresa. 2. ALCANCE Este instructivo es de aplicación para todos los proyectos o procesos que tengan equipos sujetos a calibración. Normas aplicables NTC ISO 9001/2008 NORMA OHSAS 18001/2007 NORMA NTC ISO14001/ DESCRIPCION DE A CALIBRAR En la siguiente lista se nombran los diferentes equipos de producción que están sujetos a calibración: Cortadora de cable Dinamómetro Estación topográfica Balanzas Monitor de gases portátil Humedometro Telurometro Torquimetro Estos equipos se calibran de acuerdo a las necesidades o exigencias de calibración en las obras.

5 Equipos Patrones de calibración Clases de equipos Rango del equipo Periodos de calibración del patrón Equipo Patron Dinamómetro años y ½ Equipo Patron Meguer JH años Equipo Patrón Pinza Anual Equipo Patrón Multímetro Anual El periodo de calibración de los patrones se define teniendo en cuenta el uso, las especificaciones del fabricante o las exigencias por parte de los interventores en las obras. PARA MEDIDAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE Todos los equipos necesarios para la realización de medidas requeridas en Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio ambiente, serán solicitados a la ARL o subcontratistas que posean equipos con trazabilidad identificable y certificados vigentes. Estos equipos son los siguientes: Equipo Luxómetro Audiómetro Espirómetro Sonómetro Medida Niveles de Iluminación en puestos de trabajo, bodegas etc. Medidas auditivas en personas expuestas a diferentes niveles de ruido. Medidas para personas expuestas a inhalación de alta concentración de gases o sustancias que puedan afectar su salud. Medidas de ruido en áreas de trabajo y bodegas. 4. RESPONSABILIDAD El Auxiliar de Logística o el Almacenista en Obra, es el responsable de recibir el equipo, tramitar la calibración y el despacho de los mismos, además deberá informar al ingeniero de los equipos que recibe de las diferentes obras. El ingeniero de es el responsable del manejo de los equipos, apoyado en el sistema de información Infomante, por medio de este sistema deberá verificar si los equipos están en uso, si fueron trasladados a una nueva obra o si ya regresaron al área de logística. Cuando los equipos sean devueltos al área logística se verifica en el Infomante si el equipo tiene su calibración vigente, en caso contrario deberá informar al Auxiliar de logística para que este programe una revisión y calibración. Si el equipo no es utilizado

6 durante el año que tiene vigente su calibración, este periodo será prorrogado por un periodo similar. El ingeniero de deberá programar con los jefes de obras las fechas de calibración de los equipos, basándose en las necesidades de la obra o por exigencias de la interventoría. El Jefe de Obra es responsable de usar equipos calibrados, en caso de detectar un equipo descalibrado, analiza las medidas tomadas con respecto a la especificación, sino cumple el criterio de aceptación lo trata según lo define el instructivo Control de productos no conformes I El auxiliar de logística y el Jefe de obra son los responsables por solicitar y verificar los certificados de calibración que se utilicen para las mediciones en Seguridad y Salud en el Trabajo y medio ambiente. 5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION Todos los equipos de medición y ensayo se crearan en el programa de Infomante y se les asignará un código de identificación que consta de tres letras que describen el tipo de equipo y un número consecutivo con el cual se marcara cada equipo. En el programa de se registrara la siguiente información para cada equipo de medición y ensayo: Nombre técnico Información de ubicación Marca Modelo Número de serie Capacidad de medida A cada equipo se le asociará en el programa de la frecuencia de calibración y la fecha en que se debe realizar la próxima calibración, parámetros con los cuales se inicia el control y generación de cronogramas de calibración. Los cronogramas de calibración y órdenes de trabajo se generaran mensualmente y se enviaran con anticipación a cada una de las obras en donde se encuentren los equipos. Los encargados de los equipos de medición y ensayo en cada una de las obras o procesos deberán programar las calibraciones solicitadas de acuerdo al cronograma enviado. Una vez se hayan realizado las calibraciones, enviaran copia de los certificados de calibración vigentes al departamento de, en donde se cerraran las ordenes de trabajo, se actualizara el plan de calibraciones y se archivara la copia del nuevo certificado en la hoja de vida de cada equipo respectivo. En el siguiente flujograma se describe el procedimiento para la calibración de un equipo.

7 FLUJOGRAMA INICIO Solicitud de calibración, Orden de compra de equipo nuevo, Devolución de quipo Recepción del equipo de medición El equipo es nuevo No Verificar plan de calibración en infomante Si Creación del equipo en infomante Calibración vigente Si Verificar estado del equipo No Elaborar orden de trabajo en infomante para calibración Elaborar orden de servicio para calibración del equipo Requiere Si Elaborar orden de trabajo en infomante para reparación del equipo Enviar equipo a calibrar No Elaborar orden de compra para reparación del equipo Enviar equipo a reparación Registrar su ingreso en hoja de vida y en infomante Recibir equipo y solicitar certificado de calibración o informe de externo Ubicar equipo en el almacen o despacharlo a obra Fin

8 6. DESCRIPCION DE PROCESO DE CALIBRACION ACT RESPONSABLE DESCRIPCION O 1 Recibe equipo de inspección medida y ensayo ya sea por Almacenista Auxiliar de Bodega solicitud de compra de equipos nuevos, por orden de calibración o por devolución al taller. Verifica la remisión y entrega al Auxiliar de logística. 2 Recibe equipo nuevo o usado e informa al Ingeniero de Auxiliar de logística Mantenimiento equipo contra el plan de calibración anual y la hoja de vida del equipo 3 Ingeniero de Si el equipo es nuevo lo ingresa al infomante Si el equipo es usado verifica su plan de calibración 4 Si la calibración esta vigente y el equipo se encuentra en Ingeniero de buenas condiciones de registra el ingreso al infomante y lo entrega al auxiliar de bodega para que este lo ubique en el almacén de equipos o lo despache a la obra con la respectiva remisión y registra en la hoja de vida 5 Si el ingeniero de emite una orden de trabajo en el infomante en la que reporta que la calibración no esta vigente o que el equipo requiere, Auxiliar de logística el Auxiliar de logística deberá contactar a la entidad externa para enviar a calibración o (previa entidad aprobada como proveedor de Eléctricas de Medellín S.A) Ver evaluación del Proveedor. 6 Almacenista Auxiliar de Bodega Realizar solicitud de calibración en sistema UNO para que sea aprobada por el Director de Logística. 7 Realiza la orden de compra para solicitar el servicio de Auxiliar de logística calibración o y envía al proveedor tanto el patrón como el equipo a calibrar y solicita el certificado de calibración. 8 Envía equipo patrón, equipo calibrado y certificado de Proveedor del Servicio calibración o informe de con la factura. 9 Recibe equipo patrón, equipo calibrado y factura del Auxiliar de logística proveedor e informa al Auxiliar de Bodega o almacenista. 10 Auxiliar de Bodega Almacenista Verifica el estado de la calibración y coloca etiqueta. Si no esta conforme devuelve al proveedor. 11 Deja copia del certificado de calibración o del reporte de Ingeniero de en la hoja de vida del equipo, con el fin de ingresar al infomante la nueva fecha de calibración y actualizar el plan de calibración que genera el sistema. 12 Ingeniero de Realiza seguimiento del plan de calibración apoyado con el

9 Ingeniero de Ingeniero de Auxiliar de bodega Almacenista infomante y solicitara por correo electrónico la calibración de los equipos de las obras antes de su vencimiento. Archiva certificados de calibración y hojas de vida de los equipos en carpetas identificadas con el nombre del equipo y su código. Ingresa al infomante toda la información de externo y de calibración de los equipos de medición Ubica en el almacén los equipos calibrados en condiciones de almacenamiento normal para los equipos debidamente identificados. Si el equipo requiere condiciones especiales de almacenamiento estas se registran según lo defina la especificación del equipo o del proveedor.