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Amparo Quintero Río
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1 I CONTENIDO PÁG. PRESENTACIÓN....IX I MARCO TEÓRICO METODOLOGIA SEIS SIGMA FUNDAMENTOS DEL SEIS SIGMA CALIDAD ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD VARIABILIDAD CALIDAD Y VARIABILIDAD HISTORIA DEL SEIS SIGMA QUÉ ES SEIS SIGMA? ADMINISTRACIÓN DEL PROCESO EMPRESARIAL TÁCTICAS DEL SEIS SIGMA LOS CINCO PASOS DEL SEIS SIGMA ETAPA DEFINIR ETAPA MEDIR ETAPA ANALIZAR ETAPA MEJORAR ETAPA CONTROLAR LEAN SEIS SIGMA FUNDAMENTOS DEL LEAN SEIS SIGMA LEAN MANUFACTURING Y SEIS SIGMA HERRAMIENTAS SEIS SIGMA DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTAS ANÁLISIS DE VARIANCIA (ANOVA) CAPACIDAD DEL PROCESO CAPACIDAD REAL DEL PROCESO DIAGRAMAS DE CONTROL DIAGRAMA x DIAGRAMA R DIAGRAMA P ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN GAGE R&R ÁRBOL CRÍTICO PARA LA CALIDAD DIAGRAMA DEL PROCESO HISTOGRAMA DIAGRAMA DE PARETO PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL DIAGRAMA PARETO DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO DIAGRAMA DE DISPERSIÓN MAPA DE FLUJO DE VALOR... 45

2 II DIAGRAMA DE SPAGHETTI DIAGRAMA SIPOC II SISTEMA PRODUCTIVO KUBIEC DESCRIPCION DE LA EMPRESA LÍNEA DE PRODUCCIÓN LÍNEA KUBIEC LÍNEA PERFILEC LÍNEA INTERMETAL ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA ANTECEDENTES DE LA EMPRESA MEDICIÓN Y MONITOREO DEL PRODUCTO CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME ANÁLISIS DE DATOS MEJORAMIENTO MEJORAMIENTO CONTINUO ACCIÓN CORRECTIVA ACCIÓN PREVENTIVA DEFINICIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE KUBIEC MAPA DE PROCESOS PROCESO DE DIRECCIÓN PROCEOS PRODUCTIVO PROCESOS DE APOYO CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE DIRECCIÓN CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE APOYO III APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA DEFINICIÓN DEL PROYECTO IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO DE MEJORA DEFINICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DEFINICIÓN DE PARAMETROS DE DESEMPEÑO DIAGRAMA SIPOC PRESENTACIÓN DEL PROYECTO MEDICIÓN DEL PROCESO DIAGRAMA VSM DIAGRAMA SIPOC NIVEL DETALLADO PARÁMETROS DE MEDICIÓN DISCRIMINACIÓN EXACTITUD PRECISIÓN ANÁLISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO INTERVALOS DE CONFIANZA... 98

3 III ANÁLISIS DEL PROCESO CON RESPECTO A 2 OPERARIOS ANÁLISIS DEL PROCESO CON RESPECTO A 3 OPERARIOS PLAN DE CONTROL INICIAL DETERMINACIÓN DEL PLAN INICIAL ANÁLISIS DEL PROCESO DETERMINACIÓN DE ENTRADAS CRÍTICAS POTENCIALES PROCEDIMIENTO PARA EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO MEJORA DEL PROCESO ESTUDIO DEL EFECTO EN LA VARIABLE DE SALIDA ESTUDIO DE LA VARIANZA (ANOVA) PLAN E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA DIAGRAMA DE ÁRBOL DE OBJETIVOS Y RECURSOS VSM DE LA SITUACIÓN FUTURA PLAN DE MEJORA DEL PROCESO CONTROL DEL PROCESO PLAN DE CONTROL INICIAL IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANEXOS

4 IV CONTENIDO DE TABLAS Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Tabla 3.4 Tabla 3.5 Matriz de Priorización de Criterios... Matriz de Priorización para el Criterio Mayor Volumen de Producción.. Matriz de Priorización para el Criterio Números de Pedido Matriz de Priorización para el Criterio Utilidad Unitaria Matriz de Priorización para el Criterio Fallas Externas e Internas.. PÁG Tabla 3.6 Tabla 3.7 Tabla 3.8 Tabla 3.9 Matriz de priorización para el criterio Facilidad de implementación Matriz para la Determinación de Proceso Clave Matriz de Característica CTS. Características CTS Claves... Tabla 3.10 Matriz de Característica CTY.. Tabla 3.11 Características CTY Claves Tabla 3.12 Matriz de Características CTX Tabla 3.13 Características CTX Claves. Tabla 3.14 Índices de Capacidad Inicial del Proceso Tabla 3.15 Plan de Mejora. Tabla 3.16 Plan de Control

5 V CONTENIDO DE FIGURAS Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 1.3 Figura 1.4 Figura 1.5 Figura 1.6 Figura 1.7 Figura 1.8 Metodología DMAMC... Infraestructura Seis Sigma Caracteristicas del grupo de mejora Seis Sigma Símbolos del Diagrama de un Proceso Áreas de Medición. Gráfica de Control. Capacidad real de un Proceso... Diagrama x para Control PÁG Figura 1.9 Diagrama R para control. Figura 1.10 Diagrama pˆ para control. Figura 1.11 Repetitividad y Reproducividad.. Figura 1.12 Árbol Crítico de Calidad.. Figura 1.13 Diagrama de Proceso. Figura 1.14 Histograma de Frecuencias Figura 1.15 Diagrama de Pareto Figura 1.16 Diagrama Ishikawa. Figura 1.17 Diagrama Causa-Efecto. Figura 1.18 Diagrama Disperción. Figura 1.19 Diagrama de Disperción con Tendencia Positiva. Figura 1.20 Diagrama de Disperción con Tendencia Negativa Figura 1.21 Mapeo de Flujo de Valores... Figura 1.22 Diagrama de Spaghetti... Figura 1.23 Diagrama SIPOC Figura 2.1 Figura 2.2 Organigrama General Kubiec.. Elementos Básicos de un Proceso... 53

6 VI Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Mapa de Procesos Kubiec... Proceso Planificación Proceso Ingeniería... Proceso Compras... Proceso Producción.... Proceso Ventas Proceso Facturación Figura 2.10 Proceso Gestión Administrativa y Financiera. Figura 2.11 Proceso Diseño Figura 2.12 Proceso Seguridad Industrial Figura 2.13 Proceso Mantenimiento Figura 2.14 Caracterización del Proceso de Planificación... Figura 2.15 Caracterización del Proceso de Ingeniería Figura 2.16 Caracterización del Proceso de Compras Figura 2.17 Caracterización del Proceso de Producción Figura 2.18 Caracterización del Proceso de Ventas Figura 2.19 Caracterización del Proceso de Facturación Figura 2.20 Caracterización del proceso Diseño Figura 2.21 Caracterización del proceso Mantenimiento Figura 2.22 Caracterización del proceso Seguridad Industrial Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Características Críticas Kubiec Parametros de Desempeño Kubiec Características Críticas CTX Kubiec Diagrama SIPOC Diagrama VSM inicial Kubiec Diagrama SIPOC Nivel Detallado Gráfico de la Exactitud en la Medición

7 VII Figura 3.8 Figura 3.9 Estudio R&R para la Medición de Longitud de Planchas Análisis del Proceso con respecto a 2 Operarios Figura 3.10 Análisis de capacidad del Proceso (Sixpack) Figura 3.11 Análisis del Proceso con respecto a 3 Operarios Figura 3.12 Análisis de capacidad del Proceso (Sixpack) Figura 3.13 Diagrama Causa Efecto Kubiec situación actual Figura 3.14 Gráfico de Intervalo de Varianza.. Figura 3.15 Diagrama de Árbol de Objetivos... Figura 3.16 Gráfico VSM de la situación futura

8 VIII CONTENIDO DE ANEXOS PÁG Anexo N 1: Evaluación del Sistema de Medición Anexo N 2: Datos para el estudio de capacidades del proceso de techos. 127 Anexo N 3: Plan de Mejora 130

9 IX PRESENTACIÓN El presente trabajo detalla la implementación del proyecto Seis sigma en el proceso productivo de techos Galvalumen y Kubimil en la fábrica Kubiec, ubicada en Sangolquí, cantón Rumiñahui. En el primer capítulo se desarrolla el marco teórico. Se explica la variabilidad en la calidad de un producto y cada una de las fases de la metodología DMAMC, así como también las herramientas útiles para cada una de las fases. En el segundo capítulo se desarrolla una descripción de la empresa, se define el mapa de los procesos, sus interrelaciones y caracterización de los mismos. Las fases: Definir, Medir y Analizar se encuentran en el tercer capítulo, con una aplicación ordenada de cada una de las herramientas. Para las etapas de Mejora y Control se plantea teóricamente los pasos a seguir en caso de una posible implementación del proyecto. Como cuarto capítulo se presentan conclusiones y recomendaciones luego de finalizado el proyecto. Análisis estadísticos y graficas observadas en el presente proyecto han sido realizados con el programa Minitab V15.

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