DATOS TÉCNICOS SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO. P002 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO. P004 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO.

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1 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO... P2 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO... P4 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO... P5 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO... P7 FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE... P11 SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO... P12 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO... P13 FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO... P16 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO... P18 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES... P19 SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO... P21 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO... P22 DESGASTE DEL TALADRO Y DAÑOS DEL FILO DE CORTE... P23 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS... P24 FORMULAS PARA TALADRADO... P27 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS... P28 RUGOSIDAD... P32 TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS... P33 TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS... P34 TABLA DE TOLERANCIAS... P36 PREPARACIÓN DEL AGUJERO SEGÚN DIÁMETRO DE LA BROCA... P38 TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL... P39 DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA... P4 MATERIALES DE CORTE... P41 GRUPOS DE CALIDADES... P42 TABLA DE COMPARACION DE GRADOS... P43 TABLA DE COMPARACIÓN DE ROMPEVIRUTAS... P48 P1

2 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO Problem Solución Fctores Seleccione un clidd más dur Selección de clidd Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Velocidd de corte Condiciones de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Estilo y diseño de l herrmient Desprendimiento Rdio de l punt Subir Bjr Angulo de tque El honing refuerz el filo de corte Tipo de plc (Sin recificr Rectificd) Mejor de l rigidez de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminución del voldizo de l herrmient Disminución de potenci y fijción posterior Clidd de l herrmient inpropid SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO Fuer de tolernci Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l superficie de cbdo Desgste de plc generdo muy rápido Microroturs o roturs del filo de corte Ls dimensiones no son constntes Es necesrio justr con frecuenci debido su grn tmño. Deficiente superficie de cbdo Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se produce grietmiento térmico Se produce cumulción en el filo Flt de rigidez Poc precisión de l plc Grn resistenci de corte en el filo de corte Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Se produce solddur Geometrí del filo de corte inpropid Vibrción Refrigerdo Seco Refrigerdo Refrigerdo Generción de clor Un mteril sobreclentdo puede cusr ml cbdo y cort vid de l plc Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid P2

3 Solución Selección de clidd Condiciones de corte Estilo y diseño de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Problem Fctores Seleccione un clidd más dur Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Velocidd de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Desprendimiento Rdio de l punt Subir Bjr Angulo de tque El honing refuerz el filo de corte Tipo de plc (Sin recificr Rectificd) Mejor de l rigidez de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminución del voldizo de l herrmient Disminución de potenci y fijción posterior Desgste de l muesc Rebbs (cero, luminio) Condiciones de corte inpropids Refrigerdo Geometrí del filo de corte inpropid Rebbs, Roturs, etc. Deficiente evcución de viruts Roturs en l piez (fundición) Rebbs (cero medio) Viruts lrgs Ls viruts son corts y disperss Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Se producen vibrciones Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Se producen vibrciones Condiciones de corte inpropids Buen control de l virut Geometrí del filo de corte inpropid Condiciones de corte inpropids Poco control de virut Geometrí del filo de corte inpropid Refrigerdo Refrigerdo Seco SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO P3

4 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO y ROTURA DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Pequeñ profundidd de corte d < 7mm Profundidd de corte elevd d=7 15mm Longitud del rizo I Sin rizo l > 5mm l < 5mm 1 5 Rizo i 1 Rizo Menos que un Rizo y medio Not Form irregulr continu Enredo entre l herrmient y l piez Form continu y regulr Viruts lrgs Bueno Bueno Dispersión de ls viruts Vibrción Deficiente superficie de Acbdo Máximo Áre de control de l virut y l velocidd de corte En generl, cundo ument l velocidd de corte, el intervlo de control de viruts tiende ser más pequeño..6.6 vc=5m/min vc=1m/min.6 vc=15m/min CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO Avnce (mm/rev.).5.4 B C D E A Efecto de l refrigerción sobre el áre de control de viruts de un rompeviruts Si l velocidd de corte es l mism, el áre de control de viruts difiere dependiendo de si se us refrigernte o no B C D A E Avnce (mm/rev.).5.4 B Mteril : DIN Ck45(18HB) Plc : TNMG1648 Grdo : Metl duro P1 C A D E Herrmient : MTJNR2525M16N Corte en seco B C D A E.5.4 B.3 C.2.1 D A E Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Avnce (mm/rev.) Refrigerción : Seco Avnce (mm/rev.) Avnce (mm/rev.) Refrigerción : Refrigerdo (Emulsión) Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Mteril : DIN Ck45 Condiciones de corte : vc=1m/min P4

5 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO y EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE Ls condiciones de corte ideles serín: corto tiempo de corte, lrg vid de l herrmient y buen cbdo. Pr obtener ess condiciones ideles se precisn condiciones de corte y herrmients decuds, sí como el conocimiento de l piez, durez, form y cpcidd de l máquin. y VELOCIDAD DE CORTE L velocidd de corte tiene un efecto muy importnte en l vid de l herrmient. Aumentándol, se increment l tempertur y se cort l vid de l herrmient. L velocidd vrí dependiendo de l durez de l piez. Seleccione un clidd propid pr cd velocidd de corte. Velocidd de corte (m/min) Velocidd de corte (m/min) Velocidd de corte (m/min) AP25N UE62 UE611 AP25N UTi2T UTi2T UC5115 UTi2T NX2525 UE635 US Vid de l herrmient (min) US735 US Vid de l herrmient (min) NX2525 UE611 UE65 UC515 NX335 Vid de ls plcs de grdo P Vid de ls plcs de grdo M HTi1 Mteril : DIN Ck45 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm UE615 Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248 Corte en seco Vid de l herrmient (min) Vid de ls plcs de grdo K Mteril : DIN X5CrNi189 2HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248-MA Corte en seco Mteril : DIN GG3 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248 Corte en seco EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO Efectos de l velocidd de corte 1. Aumentndo l velocidd de corte un 2%, se reduce l vid de l herrmient l mitd. Aumentándol un 5%, se reduce l vid 8%. 2. El mecnizndo bj velocidd (2 4m/min), tiende cusr vibrciones. Por ello, se cort l vid de l herrmient. P5

6 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO yavance En tornedo, el vnce es l distnci que l herrmient se mueve por l piez por revolución. En fresdo, el vnce es l distnci recorrid por l mes por cd revolución de l fres dividid por el número de dientes. De este modo, se indic como vnce por diente. Áre de vnce relciond con superficie de cbdo rugos. EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO Efectos del vnce 1. L reducción del vnce influye en el desgste de flnco y cort l vid de l herrmient. 2. Aumentndo el vnce, se ument l tempertur de corte y el desgste del flnco. Por ello, l influenci sobre l vid de l herrmient es mínim comprd con l de l velocidd de corte. 3. El umento del vnce, mejor l eficienci del mecnizdo Avnce (mm/rev.) Condiciones de corte Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : mm Profundidd de corte p=1.mm Velocidd de corte vc=2m/min Tiempo de corte Tc=1min yprofundidad CORTE L profundidd de corte se determin en relción l cntidd de mteril mecnizr, l form de l piez, l rigidez de l herrmient l potenci y rigidez de l máquin..4 Efectos de l profundidd de corte 1. El cmbio de l profundidd de corte, no fect en grn medid l vid de l herrmient. 2. Un pequeñ profundidd de corte, endurece l cp superficil del mteril, debido l fricción entre ells. Por ello, se reduce l vid de l herrmient Cundo mecnizmos piezs en bruto de fundición, l Profundidd de corte (mm) profundidd de corte se tiene que umentr tnto como Condiciones de corte Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : mm permit l potenci de l máquin, pr prevenir el Avnce f=.2mm/rev. Velocidd de corte vc=2m/min contcto de ls impurezs de l superfice con l plc e Tiempo de corte Tc=1min impedir ls micro-roturs y el desgste norml. Relción entre l profundidd de corte y el desgste en el tornedo del cero. Desgste de flnco (mm) Desgste de flnco (mm) Relción entre el vnce y el desgste de flnco en el tornedo del cero Piez en bruto Profundidd de corte Rugosidd de l cp superficil, que incluye l superficie en bruto P6

7 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yangulo DE DESPRENDIMIENTO El ángulo de desprendimiento es un ángulo del filo de corte que tiene un efecto importnte en l resistenci l corte, l evcución de ls viruts, l tempertur de corte y l vid de l herrmient. Angulo de desprendimiento Positivo (+) Angulo de desprendimiento negtivo (-) Plc positiv Plc negtiv Evcución de ls viruts y Angulo xil Efectos del ángulo de desprendimiento 1. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se mejor l suvidd del corte. 2. Aumentndo el ángulo de desprendimiento 1º en dirección positiv, decrece el esfuerzo de corte un 1%. 3. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se debilit el corte; y en l dirección negtiv, se ument l resistenci l corte. yangulo DE INCIDENCIA El ángulo de desprendimiento previee l fricción entre l cr de incidenci y l piez, debido un pequeño vnce. Profundidd del desgste Elevdo desgste de flnco Angulo de incidenci pequeño D.O.C. (Mismo) Profundidd del desgste Pequeño desgste de flnco % % Efectos del ángulo de incidenci 1. El umento del ángulo de incidenci, reduce el desgste del flnco. 2. El incremento del ángulo de desprendimiento, reduce l robustez del filo de corte. Angulo de incidenci elevdo Ángulo de desprendimiento y Vid de l herrmient Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (-) negtiv u Piez endurecid. u Cundo se requiere un filo robusto pr mecnizr piezs en bruto y con corte interrumpido. D.O.C. (Mismo) El ángulo de desprendimiento gener un espcio entre l herrmient y l piez. Angulo del flnco relciond con el desgste del flnco. Vid de l herrmient (min) Angulo de desprendimiento 6 Angulo de desprendimiento -1 Vid de l herrmient estándr VB =.4 mm Angulo de desprendimiento15 Desgste de flnco (mm) Velocidd de corte (m/min) Fuerz verticl (N) Cuándo reducir el ángulo de incidenci u Piezs endurecids. u Cundo se necesit un filo robusto Vid de l herrmient estándr : VB =.4mm Profundidd de corte : 1mm Avnce=.32mm/rev Resistenci de corte Fuerz verticl Profundidd de corte : 12 2mm Avnce :.2mm/rev. 3 Velocidd de corte : 1m/min Cr de desprendimiento signific tempertur Profundidd de corte : 2mm 5 Avnce :.2mm/rev. 1 Velocidd de corte : 1m/min Angulo de desprendimiento ( ) Condiciones de corte Velocidd de corte (m/min) Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : -Vr mm Condiciones de corte Corte en seco Grdo : STi1 Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Mteril : Acero ledo Tempertur de corte ( C) Efectos del ángulo de posición en l velocidd de corte, fuerz verticl y l tempertur de corte Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (+) positiv u Mteril blndo. u Mteril de fácil mecnizdo. u Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. vc = 2 Angulo de desprendimiento 6 vc = 1 vc = 5 Rotur $ Angulo de desprendimiento$ Condiciones de corte Angulo de desprendimiento ($) Mteril : Acero ledo (2HB) Grdo : STi2 Form de l herrmient : -6-$-$ mm Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Tiempo de corte : 2min Relción el ángulo de desprendimiento y el desgste de flnco Cuándo umentr el ángulo de incidenci u Mteriles blndos. u Mteriles que se endurecen durnte el mecnizdo. FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO P7

8 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yángulo DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) El ángulo de posición y el rdio de l punt, reducen el impcto y el efecto de l fuerz de vnce, de l fuerz hci trs y el espesor de ls viruts. FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO B h f = Mismo f = Mismo f = Mismo 1.4B.97h kr = kr = 15.87h 1.15B kr = 3 yángulo DE SALIDA El ángulo del filo de corte evit interferencis entre l superficie mecnizd y l herrmient. Generlmente EFECTOS DEL ÁNGULO DE SALIDA 1. Reduciendo el ángulo de slid, incrementmos l resistenci del filo; pero, tmbién incrementmos l tempertur de corte. 2. Reduciendo el ángulo de slid, l fuerz hci detrás se increment y pueden precer vibrciones durnte el mecnizdo. 3. Se recomiend un pequeño ángulo de slid en desbste y un grn ángulo en cbdo. y INCLINACION DEL FILO DE CORTE L inclinción de l rist de corte es l inclinción de l cr de desprendimiento. En el corte pesdo, el filo recibe muchos golpes l comienzo del mecnizdo. L inclinción del filo le protege de estos golpes y previene su frctur. Se recomiendn en tornedo y en fresdo. EFECTOS DE LA INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE 1. Un inclinción negtiv (-) del filo, evcú viruts en l dirección de l piez; y positiv (+) ls evcú en l dirección opuest. 2. Un inclinción negtiv (-) del filo de corte, increment l robustez de éste; pero tmbién increment el esfuerzo de corte. B : Ancho de ls viruts f : Avnce h : Espesor de ls viruts kr : Angulo de posición EFECTOS DEL ÁNGULO DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) 1. Con el mismo vnce, incrementndo el ángulo de posición, incrementmos l longitud de contcto de l virut y decrece el espesor de ést. Como resultdo, el esfuerzo de corte se dispers en un filo más lrgo y se increment l vid de l herrmient. (Ver digrm) 2. Incrementndo el ángulo de tque, se increment l fuerz '. Por ello, ls piezs lrgs y delgds, se dobln en muchos csos. 3. Incrementndo el ángulo de posición, se reduce el control de virut. 4. Incrementndo el ángulo de posición, disminuye el espesor de l virut y ument l longitud de l mism. Por lo tnto, l rotur de l virut es más dificil. Cuándo reducir el ángulo de tque u u u Acbdo con poc profundidd de corte. Piezs lrgs y delgds. Cundo l máquin tiene poc rigidez. Angulo de posición y espesor de l virut Cuándo umentr el ángulo de tque u u u Piezs endurecids producids por un lt tempertur de corte. Cundo mecnizmos piezs de diámetros grndes. Cundo l máquin tiene poc rigidez. A () Inclinción del filo de corte Vid de l herrmient (min) Recibe l fuerz A. Angulo de incidenci inferior Filo principl Angulo de posición Mteril : Acero led Grdo : STi12 Profundidd de corte : 3mm Avnce :.2mm/rev. Corte en seco Velocidd de corte (m/min) A Angulo de posición 15 Angulo de posición Angulo de posición y vid de l herrmient ' L fuerz A se divide en y '. Angulo de slid Angulo de desprendimiento Angulo de desprendimiento verddero Angulo de slid Rdio de l punt P8

9 yhoning Y PLANO El honing y l prte pln son forms del filo de corte y sirven pr dr robustez éste. El honing puede ser redondedo tipo chflndo. L nchur óptim del honing es proximdmente 1/2 del vnce. Lnd es l prte pln y estrech sobre l cr de incidenci o desprendimiento. Vid de l herrmient (Número de impctos) Honing R Honing C Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (28HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=2m/min p=1.5mm f=.335mm/rev. Ancho de honing y vid de l herrmient debido l frctur Vid de l herrmient (min) R Ancho de honing Honing redondedo Angulo del honing Honing R Honing C VB KT Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (22HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=16m/min p=1.5mm f=.45mm/rev. Ancho de honing y vid de l herrmient debido l desgste Chflán Ancho de honing Efectos del honing 1. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte, l vid de l herrmient y reduce ls roturs. 2. Aumentndo el honing se increment el desgste del flnco y se reduce l vid de l herrmient. El tipo de honing no fect l desgste en l cr de desprendimiento. 3. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte y l vibrción. Fuerz hci detrás (N) Fuerz de vnce (N) Fuerz principl (N) Honing R Honing C Prte pln Ancho de honing y resistenci de corte Ancho de l prte pln Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (22HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=1m/min p=1.5mm f=.425mm/rev. FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO Cuándo reducir el tipo de honing u Cundo cbmos con pequeñ profundidd y poco vnce. u Mteriles blndos. u Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. Cuándo umentr el tipo de honing u Piezs endurecids. u Cundo se requiere resistenci del filo de corte pr superficies sin cortr y corte interrumpido. u Cundo l máquin tiene poc rigidez. El metl duro, como UTi2T, los recubrimientos de dimnte y ls plcs cermet, tienen un honing redondedo estándr. P9

10 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yradios El rdio influye en l robustez del filo y en el cbdo de l piez. En generl, se recomiend un rdio 2 3 veces el vnce. Vid de l herrmient (Número de impctos) Rdio de l punt (mm) Dimensión del rdio y vid de l herrmient hst l frctur B C Mteril : Acero ledo (28HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=1m/min p=2mm f=.335mm/rev. D :.4R(TNGG1644R) :.8R(TNGG1648R) : 1.2R(TNGG16412R) Profundidd de corte (mm) E A Rdio de l punt (mm) Efectos del rdio de l punt Cuándo reducir el rdio de l punt 1. Aumentndo el rdio de l punt, se mejor l superficie de cbdo. u Acbdo con poc profundidd 2. Aumentndo el rdio de l punt, se refuerz de corte. el filo. u Piezs lrgs y delgds. 3. Aumentndo el rdio de l punt demsido, u Cundo l máquin tiene poc ument l resistenci l corte y precen rigidez. vibrciones. 4. Aumentndo el rdio de l punt, se reduce el desgste de flnco y de desprendimiento. 5. Aumentndo el rdio de l punt demsido, decrece el control de virut. Rdio de l punt y áre de control de virut Avnce (mm/rev.) Profundidd de corte Profundidd de corte Avnce Elevdo rdio de l punt Avnce Pequeño rdio de l punt Ancho del desgste de flnco (mm) Rugosidd Superficil Teoric Rugosidd Superficil Teoric.2 Acbdo superficil (!) 1.8 R1 Avnce (mm/rev.) Rdio de l punt (mm) Mteril : Acero ledo (2HB) Clidd : P2 Velocidd de corte : vc=12m/min p=.5mm Rdio de l punt y Acbdo superficil.4 Desgste de flnco Desgste del cráter.8 (Profundidd del cráter).4 Mteril : DIN Ck45 (18HB) Plc : TNGG1644R TNGG1648R TNGG16412R (STi1T) Herrmient : ETJNR33K16 (Angulo de posición 3 ) Velocidd de corte : vc=1m/min Corte en seco Profundidd del desgste del cráter (mm) Dimensión del rdio y desgste Mteril : Acero ledo (2HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=14m/min p=2mm f=.212mm/rev. Tc=1min Cuándo umentr el rdio de l punt ucundo se requiere resistenci del filo de corte pr un corte interrumpido y corte de superficies sin cortr. ucundo mecnizmos un piez de diámetro grnde. ucundo l máquin tiene poc rigidez. 15 (Not) Por fvor ver págin P4 pr form de ls viruts (A, B, C, D, E). P1

11 FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE y FUERZA DE CORTE (Pc) Pc = Kc vc = Tc= p f vc Kc ( (Problem) Cuál es l potenci necesri pr mecnizr cero medio un velocidd de 12m/min con un profundidd de 3mm y un vnce de.2mm/rev. (Coeficiente de máquin 8%)? ) Dm n (m/min) 1 Resistenci l trcción (MP) y durez HB 46HRC 36 2HB yvelocidad DE CORTE (vc) ødm Pc = = 4.65(kW) Fuerz de corte específic Kc (MP).1 (mm/rev.).2 (mm/rev.).3 (mm/rev.).4 (mm/rev.).6 (mm/rev.) n vc = ) Dm n = = 11m/min 1 1 ytiempo DE CORTE (Tc) Im l Mteril Acero dulce Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris Primero, clcule l longitud de corte por minuto, prtiendo desde el vnce y ls revoluciones. I = f n =.2 1 = 2mm/min Sustituir l respuest de rrib en l fórmul. Tc = Im = 1 =.5min l 2 Pc (kw) : Potenci ctul f (mm/rev.): Avnce por vuelt Kc (MP) : Fuerz de corte específic (Contestción) vc (m/min) : Velocidd de corte Dm (mm) : Diámetro de l piez ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje Dividir por 1 pr cmbir m mm. (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 7min -1 y el di % metro exterior es &5? (Contestción) Sustituir )=3.14, Dm=5, n=7 in en l fórmul. (Problem) (Contestción) L velocidd de corte son 11m/min. (min) (kw) Tc (min) : Tiempo de corte Im (mm) : Longitud de l piez mecnizr I (mm/min) : Longitud de corte por min. Cuál es el tiempo de corte cundo mecnizmos un piez de 1mm 1min -1 y vnce de.2mm/rev.?.5 x 6=3 (seg.) L respuest 3 seg yavance (f) f = l n f 2 h= 8Re f = l = 12 =.24mm/rev. n 5.2 h = n f (mm/rev.) : Avnce por vuelt I (mm/min): Longitud de corte por min. n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es el vnce por vuelt cundo ls revoluciones son 5min -1 y l longitud de corte por minuto son 12mm/min? (Contestción) Sustituir n=5, I=12 en l fórmul. L respuest es.24mm/rev. yrugosidad SUPERFICIAL TEORICA (h) (Problem) (Contestción) p (mm) : Profundidd de corte vc (m/min) : Velocidd de corte ( : (Coeficiente de máquin) Sustituir l fuerz de corte Kc=31MP dentro de l formul. (mm/rev.) 1(!m) h (!m) : Rugosidd de l superficie de cbdo f (mm/rev.) : Avnce por vuelt Re (mm) : Rdio de l punt Cuál es l superficie de cbdo teóric cundo el rdio de l plc es.8mm y el vnce es.2mm/rev.? Sustituir f=.2mm/rev. R=.8 en l fórmul. L rugosidd teóric es de 6!m. Avnce 1 = 6.25!m Avnce f l FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE Profundidd de corte Rugosidd Superficil Teoric Profundidd de corte Rugosidd Superficil Teoric Elevdo rdio de l punt Pequeño rdio de l punt P11

12 SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO Problem Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l superficie de cbdo Rebb, Roturs en l piez Control de viruts Desgste de plc generdo muy rápido Microroturs o roturs del filo de corte Deficiente Superficie de cbdo No prlelo o superficie irregulr Rebbs, Roturs Micro-roturs en el filo de l piez Deficiente evcución de viruts, obstrucción y embotmiento Solución Fctores Clidd de l herrmient inpropid Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se produce grietmiento térmico Se produce cumulción en el filo Flt de rigidez Condiciones de corte inpropids Se produce solddur Ml precisión de desvición Vibrción Piez de trbjo de curvdo Juego de l herrmient Grn fuerz hci detrás El espesor de l virut es demsido grnde El diámetro de corte es demsido grnde Bj nitidez Grn ángulo de l punt Condiciones de corte inpropids Bj nitidez Pequeño ángulo de l punt Vibrción Se produce solddur El grosor de virut es demsido fino El diámetro de l fres es demsido pequeño Deficiente evcución de viruts Selección de clidd Seleccione un clidd más dur Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Condiciones de corte Velocidd de corte Refrigerdo Seco Refrigerdo Refrigerdo Refrigerdo Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Ángulo de enggre Subir Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Desprendimiento Angulo de posición Subir Bjr Estilo y diseño de l herrmient El honing refuerz el filo de corte Diámetro de l fres Número de dientes Menor Amplio Myor slid de viruts Usr un plc wiper Mejor l precisión del "run- out" Rigidez de l fres Máquin, Instlción de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminuir voldizo Disminución de potenci y fijción posterior P12

13 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO yfuncion DE CADA UNO DE LOS ANGULOS DEL FILO EN FRESADO Angulo de desprendimiento verddero Filo de corte secundrio (T) Angulo de desprendimiento rdil (R.R) yplacas ESTANDAR Angulo de desprendimiento Positivo y Negtivo Resistenci de corte (N) Angulo de desprendimiento negtivo (-) (+ ) Angulo de posición (CH) p Angulo de tque (EH) Filo principl Angulos de corte en fresdo Angulo de desprendimiento neutro Angulo de desprendimiento Positivo Plc en l cul el filo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento positivo. Plc en l cul el filo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento negtivo. Angulo xil (A.R) Inclinción del filo de corte (I) 45 A.R R.R Form estándr del tipo de corte Angulo xil (A.R.) Angulo de desprendimiento rdil (R.R.) Plc usd e Mteril Comprción de l resistenci de corte entre Diferentes forms de plquits Combinciones del filo de corte estándr Acero Fundición Aleciones de luminio Mteriles de dificil mecnizción Tipo de ángulo Símbolo Función Efecto Angulo xil Angulo de desprendimiento rdil Angulo de posición Angulo de desprendimiento verddero Inclinción del filo de corte CH T (+) Angulo xil (+) Doble positivo (Filo tipo DP) I Angulo de desprendimiento rdil (-) Angulo xil (-) Angulo de desprendimiento rdil Doble negtivo (Filo tipo DN) (+) Angulo xil Positivo ( + ) Negtivo () Positivo ( + ) Positivo ( + ) Negtivo () Negtivo () Plc positiv (tipo un cr) Plc negtiv (plcs doble cr) Plc positiv (tipo un cr) yangulo DE POSICIONAMIENTO(CH) Y CARACTERISTICAS DE CORTE Tipo SE3 Tipo SE415 Tipo SE445 Tipo 4 Tipo 515 Tipo Angulo de posición L fuerz hci detrás está en l Angulo de posición : Angulo de posición : 15 Angulo de posición : 45 dirección menos. Levnte l piez, 25 Fuerz Fuerz Fuerz Principl Principl Principl cundo l sujección de ést no se 2 buen Fuerz de vnce Fuerz de vnce Fuerz de vnce Fuerz hci detrás Fuerz hci detrás Angulo de posición El ángulo de posición de 15 está recomenddo pr el mecnizdo Fuerz hci detrás -5 fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) 15 de piezs con bj rigidez. Mteril : DIN 41CrMo4 (281HB) Herrmient : ø125mm Un sol plc Condiciones de corte : vc=125.6m/min p=4mm e=11mm Fuerz hci detrás Fuerz Principl Fuerz de vnce Avnce de mes Tres fuerzs de resistenci l corte, en fresdo Angulo de posición Determin l dirección de evcución de l virut. Determin l gudez de l herrmient. Determin el espesor de l virut. Determin l gudez ctul de l herrmient. Determin l dirección de evcución de l virut. Grn fuerz hci detrás. Curvdo de piezs delgds y poc precisión de mecnizdo. Previene ls micro-roturs en el filo en el mecnizdo de fundición. Positivo : Excelente mquinbilidd. Negtivo : Excelente evcución de viruts. Grnde : Viruts delgds y pequeño impcto de corte. Grn fuerz hci detrás. Positivo (grnde) : Excelente mquinbilidd. Mínim solddur. Negtivo (grnde) : Deficiente mquinbilidd. Filo de corte fuerte. Positivo (grnde) : Excelente evcución de viruts. Bj robustez en l rist de corte. (-) Angulo de desprendimiento rdil Negtiv/Positiv (Filo tipo NP) Angulo de posición º Angulo de posición 15º Angulo de posición 45º Fuerz principl : Fuerz opuest l dirección de rotción de l fres. Fuerz hci detrás : Fuerz que empuj en l dirección xil. Fuerz de vnce : Fuerz en l dirección del vnce producid por el vnce de mes. FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO P13

14 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO y ÁNGULO DE LA PUNTA DE LA PLACA Y VIDA DE LA HERRAMIENTA. Ángulo de posición de l plc y espesor de virut Cundo se fij l profundidd de corte y el vnce por diente fz, myor será el ángulo de posición de l plc (CH), entonces el espesor de l virut más fino (h) se convierte (pr un CH 45º, que es de prox. 75% el de A º CH). Por lo tnto, disminuye l resistenci de corte resultnte en l vid de l herrmient. CH: CH:15 CH:45 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO fz h=fz fz h=.96fz Ángulo de posición de l plc y desgste del cráter L tbl de bjo muestr ls puts de desgste pr diferentes ángulos de posición de l plc. Al comprr el desgste del cráter pr ángulos de º y 45º, puede verse fácilmente que el desgste es myor pr un ángulo de º. Esto se debe que el grosor de l virut es reltivmente grnde, ument l resistenci l corte y se estimul entonces el desgste. Al desrrollrse el cráter se reducirá l resistenci del filo de corte y drá lugr frcturs. y FRESADO DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE Al elegir un método de mecnizdo, el fresdo de corte scendente o descendiente viene decidido por ls condiciones de l máquin-herrmient, el fresdo y l plicción. Sin embrgo, se dice que en términos de durción de l herrmient el fresdo de corte descendiente es más ventjoso. fz h=.75fz Efectos del control de l virut, debidos l vrición en los ángulos de posición de l plc. vc=1m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min vc=16m/min Tc=31min Ángulo de posición Ángulo de posición 15 Ángulo de posición 45 Mteril : Herrmient : Plc : Condiciones de corte : Corte en seco Acero ledo (287HB) D1=125 Metl duro M2 p=3.mm e=11m fz=.2m/diente Corte scendente Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Prte mecnizd Corte descendente Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Plcs pr fresdo Plcs pr fresdo Prte mecnizd P14

15 yacabado SUPERFICIAL Precisión del filo de corte El slto entre plcs en el fresdo plnedo, fect tnto l superficie de cbdo como l vid de l herrmient. Filo de corte periférico <.5mm Mejor de l rugosidd fz: Avnce por diente f: Avnce por vuelt Cómo montr un plc Wiper f Filo de corte menor <.3mm Slto entre dientes y precisión en plnedo Avnce de mes Filo de corte No. fz Desvición del filo secundrio y cbdo superficil Cuerpo Grnde Pequeñ Precisión en fresdo plnedo Filo de corte menor <.3mm Filo de corte periférico <.5mm Problems ctules Slto del filo de corte. Inclinción del filo secundrio. Precisión del cuerpo de l fres. Precisión de los repuestos. Recrecimiento del filo, vibrciones. Contrmedid Plc rscdor Mecnizr un piez que h sido previmente mecnizd por un plc norml, pr mejorr l superficie de cbdo. Micro-roturs debido vibrciones Crecimiento rápido del desgste Vid estble Reducción de l vid de l herrmient Desde que Mitsubishi fbric ls plcs con ncho de fcet de 1.4mm y ésts se sitún prlels l cuerpo de l fres; teóricmente, l precisión de l superficie de cbdo debe mntenerse ún con un desvición mínim. Cuerpo Asiento () Tipo de un punt (b) Tipo de dos punts (c) Tipo de dos punts Sustituy un plc norml. Asiento Cuerpo Profundidd de corte Sustituy un plc norml. Asiento Desvición Deficiente Superficie de cbdo Buen superficie de cbdo Utilice poyo pr l plc rscdor..3.1mm Plc rscdor Plc estándr Sustituy un o dos plcs normles por plcs wiper. Ls plcs rscdors sobreslen entre.3.1mm más que ls normles. L longitud del sub-filo de corte, tiene que ser myor que el vnce por vuelt. Un reborde de corte demsido lrgo cus vibrciones. Cundo el diámetro de l fres se grnde y el vnce por vuelt se myor que el filo secundrio de l plc rscdor, utilice dos o tres plcs rscdors. Cundo utilizmos más de 1 plc Wiper, tendremos l necesidd de eliminrls. Utilice un grdo más duro myor resistenci l desgste en ls plcs rscdors. FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO P15

16 FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO y VELOCIDAD DE CORTE (vc) vc = ) D1 n (m/min) 1 Dividir por 1 pr cmbir m mm. n ød1 vc (m/min) : Velocidd de corte ) (3.14) : Pi D1 (mm) : Diámetro de corte n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 35min -1 y el diámetro de l fres es? (Contestción) Sustituir )=3.14, D1=125, n=35 en l fórmul. vc = ) D1 n = = 137.4m/min 1 1 L velocidd es 137.4m/min. y AVANCE POR DIENTE (fz) vf fz = z n (mm/diente) Avnce Dirección Avnce por diente (fz) Mrc de los dientes Angulo del filo de l plc fz (mm/diente) : Avnce por diente z : Número de plcs vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Avnce por vuelt f = z x fz) (Problem) Cuál es el vnce por diente cundo ls revoluciones son 5min -1, el número de plcs 1 y el vnce de mes es 5mm/min? (Contestción) Sustituir ls figurs de rrib en l fórmul. fz = vf = 5 =.1mm/diente z n 1 5 L respuest es.1mm/diente. FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO y AVANCE DE MESA (vf) vf = fz z n (mm/min) y TIEMPO DE CORTE (Tc) Tc = ød1 L vf L n (min) I vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto z : Número de plcs fz (mm/diente) : Avnce por diente n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es el vnce de mes cundo el vnce por diente es.1mm/diente, el número de plcs 1 y l velocidd de 5min -1? (Contestción) Sustituir ls figurs de rrib en l fórmul. vf = fz z n = = 5mm/min El vnce de tble es 5mm/min. Tc (min) : Tiempo de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto L (mm) : Longitud totl del vnce de tbl (Longitud de l piez: l+diámetro de l fres : D1) (Problem) (Contestción) Cuál es el tiempo necesrio de cbdo pr mecnizr 1mm de ncho y 3mm longitud de superficie de un fundición (GG2) en un bloque, cundo el diámetro de corte es &2, el número de plcs son 16, l velocidd de corte es 125m/min, y el vnce por diente es.25mm. (velocidd del usillo es 2min -1 )? Clculr el vnce de mes por min. vf= =8mm/min Clculr l longitud totl vnce de mes.l=3+2=5mm Sustituir ls respuests de rrib en l fórmul. Tc = 5 =.625 (min) =37.5 (seg) L resquest 37.5 seg. P16

17 yfuerza DE CORTE (Pc) Pc = Kc p e vf Kc ( (Problem) Cuál es l potenci requerid pr el fresdo de cero pr herrmients un velocidd de 8m/min.? Cundo l profundidd de corte es 2mm, ncho de corte 8mm y el vnce de mes 28mm/min en un fres de con 12 plcs. Coeficiente de máquin 8%. Mteril Acero dulce Resistenci l trcción (MP) y durez 52 Pc (kw) : Potenci ctul p (mm) : Profundidd de corte e (mm) : Ancho de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por min. Kc (MP) : Fuerz de corte específic ( : (Coeficiente de máquin) (Contestción) Primero, clcule ls revoluciones pr obtener el vnce por diente. n = 1vc = 1 8 )D = 11.91min -1 Avnce por diente fz = vf = 28 z n =.228mm/diente Sustituir l fuerz de corte específic en l fórmul. Pc = = 1.68 kw Fuerz de corte específic Kc (MP).1mm/diente.2mm/diente.3mm/diente.4mm/diente.6mm/diente Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Fundición Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris Ltón Aleción liger (Al-Mg) Aleción liger (Al-Si) HB 52 46HRC 36 2HB FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO P17

18 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l superficie de cbdo Rebbs, Roturs, etc. Deficiente evcución de viruts Problem Desgte del filo de corte periférico Formción sever de rebbs Rotur durnte el corte Vibrción durnte el corte Ml cbdo de l superficie en predes Ml cbdo de l superficie en ls crs Sin verticlidd Ml precisión dimensionl Se producen rebbs Formción rápid de rebbs Virut compct. Solución Fctores Se us fres sin recubrimiento Un número pequeño de filos de corte Condiciones de corte inpropids Se us un corte de fresdo scendente Condiciones de corte inpropids Filo de corte frágil Fuerz de sujeción insuficiente Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres El voldizo es más lrgo que lo necesário Obstrucción de ls viruts Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres Bj rigidez de sujeción Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Virut compct. El filo de corte finl no tiene ángulo cóncvo Grn vnce Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Flt de rigidez de l fres Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Ángulo de hélice grnde Desgste de l muesc Condiciones de corte inpropids Eliminción de metl demsido grnde Ausenci de sistem de control de virut Selección de clidd Herrmient recubiert Velocidd de corte Condiciones de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Avnce de punt Bjr Corte descendente Corte descendente Usr ire presión Refrigerción Aumento de l cntidd de refrigernte No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Refrigerdo Estilo y diseño de l herrmient Angulo de hélice Subir Bjr Número de plcs Angulo concvo del finl del filo de corte Diámetro de herrmient Amplio Menor Rigidez de l fres Myor slid de viruts Máquin, Instlción de l herrmient Reducción del voldizo Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Aumentr l precisión de desvición del mrre Revisión de pinzs o cmbio Aumento de l fuerz de fijción del cono Aumentr l rigidez de sujeción P18

19 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES y NOMENCLATURA Brrido de corte Cuello Hélice Mngo Diámetro Diámetro del mngo Longitud de corte Longitud totl Ancho de l prte pln Ancho del ángulo Ángulo rdil primrio Arist Punt del filo de corte Finl del corte Ángulo concvo del finl del filo de corte Filo de corte periférico Ángulo de desprendimiento rdil Ángulo xil y COMPARACIÓN DE LA FORMA DEL ÁREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA Ángulo de hélice ycaracterísticas Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NÚMEROS DE HELICES DE LAS FRESAS Crcterístics Fllos Ventjs 2-hélices 5% 2-hélices 3-hélices 4-hélices Excelente desprendimiento de l virut. El fresdo es fácil. Bj rigidez Ángulo rdil secundrio 3-hélices 45% Excelente desprendimiento de l virut. Aconsejble pr trbjr en plunge. No es fácil medir el diámetro. Ángulo primrio xil Ángulo secundrio desprendimiento 4-hélices 4% Alt rigidez Ml desprendimiento de l virut. 6-hélices 2% 6-hélices Alt rigidez Myor durción del filo de corte Ml evcución de viruts CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES Utilizción Rnurr, Fresdo lterl, Plunge. Se utiliz todo el ncho. Rnurr, Fresdo Lterl Corte Fuerte, Acbdo Rnurdo superficil, fresdo cntedo Acbdo Pr mteril mecnizr de grn durez. Principlmente fresdo lterl. P19

20 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES y TIPO Y GEOMETRIA (1) Filo de corte periférico Tipo Figur Crcterístics Hélice Norml L geometri de hélice regulr como se muestr en l figur es l más conveniente pr utilizr en desbste y cbdo de fresdo cntedo, rnurdo y fresdo escudrdo. Hélice con conicidd L geometri de hélice cónic se utiliz pr plicciones especiles en el mecnizdo de moldes y pr mecnizdos posteriores l fresdo convencionl. Hélice de desbste L geometri pr desbste h sido diseñd pr romper el mteril formndo pequeñs viruts. Adicionlmente l resistenci de corte es bj y permite ltos vnces cundo desbstmos. L cr interior de l hélice es propid pr refilr. Hélice formd Est form con geometri especil es utilizd pr producir componentes con ángulo de rdio. Hy un infinidd de estilos de fress que pueden ser fbricds utilizndo como muestr est fres. CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES (2) Finl del filo de corte Acbdo en escudr (Con gujero en el centro) Finl en escudr (Corte l centro) Finl en punt de bol Finl de rdio con ángulo Estándr (Mngo recto) Mngo lrgo Cuello lrgo Tipo Figur Crcterístics (3) Prtes del mngo y cuello Se utiliz generlmente pr fresdo lterl, rnurdo y fresdo escudrdo. No es posible el corte en plunge debido que el gujero en el centro se utiliz pr segurr l precisión de fildo y refildo de l herrmient. Se utiliz generlmente pr fresdo lterl, rnurdo y fresdo escudrdo. El corte en plunge es posible pr obtener myor eficienci en el corte y utilizndo pocs hélices. Puede refilrse el flnco frontl. Geometri muy consejble pr fresdo de superficies curvs. En l punt de l herrmient el cnl de evcución de l virut es muy pequeñ, luego hy un insuficiente evcución de est. Utilizdo pr rdio con perfil y fresdo con rdio. Cundo el pso en fresdo es con fress de diámetros grndes y rdios pequeños se puede utilizr de form eficiente. Tipo Figur Crcterístics Tipo más mplimente utilizdo. Tipo con mngo lrgo pr mecnizr en profundiddes y plicciones de escudrdo. Geometri de cuello lrgo, puede utilizrse pr rnurs profunds y tmbien propido pr mndrindo. Cuello cónico Crcterístics cuello lrgo cónico, es l más utilizd pr rnurdo profundo y plicciones de moldes. P2

21 SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO y PASO DE AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO Fres con mngo h h= R 1 cos sin -1 P ( ) 2R R R : Rdio de l punt, Angulo del rdio P : Avnce de punt P h : Altur de crest y ANGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO P Vlor del pso (P) Unidd : mm R P R Vlor del pso (P) SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO P21

22 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO Rebbs Deterioro de l precisión del gujero Deterioro de l vid útil de l herrmient Deficiente evcución de viruts Problem Rotur de l broc Grn desgste del filo de corte periférico Microroturs del filo de corte periférico Microroturs del filo de tque Aument el diámetro del gujero Disminuye el diámetro del gujero Ml enderezmiento Ml precisión de posicionmiento del gujero, redondez y cbdo de l superficie Rebbs en l slid del gujero Viruts Lrgs Obstrucción de ls viruts Solución Fctores Flt de rigidez de l broc Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient L cr de l piez de trbjo está inclind Condiciones de corte inpropids Aumento de l tempertur en el punto de corte Ml precisión de desvición Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient cstñeo, vibrción El filo de tque es demsido ncho Ml entrd Vibrción Flt de rigidez de l broc Geometrí de l broc inpropid Aumento de l tempertur en el punto de corte Condiciones de corte inpropids Geometrí de l broc inpropid Flt de rigidez de l broc Grn desvición del soporte de l herrmient Mls propieddes de l guí Flt de rigidez de l broc Ml entrd Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient Geometrí de l broc inpropid Condiciones de corte inpropids Condiciones de corte inpropids Deficiente Evcución de Viruts Condiciones de corte inpropids Deficiente Evcución de Viruts Velocidd de corte Subir Bjr Condiciones de corte Avnce Reducir vnce l inicio del corte Reducir vnce l trvesr l piez Pso Aumentr precisión del gujero previo y l profundidd Aumentr porcentje de ceite de corte Refrigerción Aumento del volumen Aumento de l presión de refrigernte Ancho de bisel Estilo y diseño de l herrmient Ancho de honing Subir Bjr Espesor del núcleo Acortr l longitud de ls hélices Disminuir l ltur del lbio Usr un broc con refrigerción intern Cmbir un broc con mngo delgdo tipo X Máquin, Instlción de l herrmient Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Reducción del voldizo Cr pln de l piez Aumentr l rigidez de sujeción Reducir retroceso de mecnizdo y umentr rigidez P22

23 DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS DEL FILO DE CORTE y CONDICION DE DESGASTE DE LA BROCA L tbl de bjo muestr un dibujo sencillo que describe el desgste de un filo de corte de l broc. L generción y l cntidd de desgste vrín según los mteriles de l piez de trbjo y el estdo de los cortes. Pero en generl, el desgste periférico es myor y determin l vid de l herrmient. Al volver rectificr, el flnco se desgst en el punto que tiene que ser rectificdo por completo. Por lo tnto, si hy un desgste myor hy que eliminr más mteril pr renovr el filo de corte. We : Anchur de desgste del filo de tque We Wf : Desgste de flnco (El centro del filo de corte) Wf Wo : Anchur de desgste de l punt exterior b c Wo Wm Wm' Wm : Anchur de desgste del mrgen Wm' : Anchur de desgste del mrgen (Borde conductor) y DAÑO DEL FILO DE CORTE Al tldrr, el filo de corte de l broc puede sufrir virutje, roturs y dños normles. En tles csos, es importnte mirr con detlle los dños, investigr l cus y tomr contrmedids. b c DESGASTE DEL TALADRO Y DAÑOS DEL FILO DE CORTE Dño del filo de corte P23

24 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS ynomenclatura Altur de l punt Mngo cilíndrico con lengüet Ángulo de desprendimiento Cuerpo Flnco Pso Ángulo de hélice Cuello Mngo cónico Lengüet Diámetro de broc Corte exterior Ángulo de l punt Longitud de hélice Longitud del mngo Eje Longitud totl Cuello lrgo CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS Hélice Ancho de hélice Filo de corte Ancho de l prte pln yespecificaciones DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE Ángulo de hélice Longitud de hélice Ángulo de l punt Espesor del Web Mrgen Ancho del mrgen Mrgen Ángulo del filo de corte Mteril de grn durez Pequeñ Ángulo de desprendimiento Grnde Mteril blndo (Aluminio, etc.) Un ángulo estándr es 118º y se cmbi pr dptrse diferentes plicciones. Mteril blndo, con buen mquinbilidd. Pequeñ Ángulo de l punt Grnde Pequeñ Profundidd del despredimiento del cuerpo Desprendimiento del cuerpo Es l inclinción de l hélice respecto l dirección xil de un broc; lo que corresponde l ángulo de desprendimiento de un plc. El ángulo de desprendimento de un broc, vrí de cuerdo con l posición del filo de corte, y disminuye en cunto l circunsferenci se proxim l centro. Está determind por l profundidd del gujero, longitud del csquillo y limite del refildo. Y que tiene un grn influenci en l vid de l broc; es necesrio minimizrl tnto como se posible. Pr mteril duro y mecnizdo de lt eficienci Es un elemento importnte, que determin l rigidez y l formción de ls viruts en l broc. El espesor del web se just de cuerdo con l plicción. Bj resistenci de corte Grn resistenci de corte Bj rigidez Espesor Alt rigidez Delgdo Grueso Buen formción de virut del web Ml formción de virut Mteril con buen mquinbilidd Mteril de grn durez, tldrdo de gujeros cruzdos, etc. L punt determin el diámetro de l broc y tiene l función de guí durnte el tldrdo. El ncho del mrgen determin el rozmiento en el tldrdo de un gujero. Ml guí Ancho de mrgen Grnde Buen guí Conicidd del diámetro Pr reducir l fricción dentro del gujero tldrdo, l hélice tiene un pequeñ conicidd desde l punt hst el mngo. El grdo de conicidd se represent normlmente por l reducción del diámetro con respecto de l longitud de l hélice; proximdmente,.4.1mm. Se utiliz un vlor lto pr brocs de lt eficienci, lo que permite el tldrdo de gujeros próximos. P24

25 y GEOMETRÍA DEL FILO DE CORTE Y SU INFLUENCIA Tl como se muestr en l tbl de bjo, es posible seleccionr l geometrí del filo de corte más decud pr ls diferentes plicciones. Si se seleccion l geometrí de filo de corte más decud puede obtenerse l myor eficci de mecnizdo y l myor precisión del gujero. Forms de los filos de corte. Nombre del fildo Figur Crcterístics y efecto Aplicción Cónic El flnco es cónico y el ángulo de desprendimento, ument hci el centro de l broc. Uso generl Pln El flnco es liso. Afildo rápido. Principlmente pr tldros de diámetro pequeño Tres ángulos de grdución Punto de l hélice Lbio rdil Tldro de punto centrl Al no hber filo de corte, los resultdos de l fuerz centrípet es muy elevd y el gujero es más grnde de lo norml Requiere un fildor especil. Afildo superficil de tres ldos. Pr umentr el ángulo de tque cerc del centro de l broc, se recomiend un fildo cónico combindo con un hélice irregulr. Borde de corte tipo S con grn fuerz centripet y precisión de mecnizdo. El borde de corte está fildo centrípetmente pr dispersr l crg. Grn precisión de mecnizdo y rugosidd de superficie cbd. Pr gujeros psntes, rebbs pequeñs en l bse. Requiere un fildor especil. Est geometrí tiene ángulo de punto de dos etps pr mejor concentricidd y un reducción del choque l scr l piez de trbjo. Pr operciones de tldrdo que requieren lt precisión del gujero y precisión de posicionmiento. Pr tldrdo que requiere lt precisión. Fundición, Aleciones de luminio Pr plcs de fundición. Acero Pr tldrdo de chp delgd. yespesor DEL NÚCLEO El ángulo de desprendimiento del filo de corte, se v reduciendo medid que nos cercmos l centro; y se trnsform en un ángulo negtivo en el filo del bisel. Durnte el tldrdo, el centro de l broc está empujndo l mteril, generndo entre el 57% del esfuerzo de corte. El espesor del núcleo, es muy importnte pr l reducción del esfuerzo de corte de un broc, rápid evcución de ls viruts del filo y suve tldrdo. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS Figur Crcterístics Aplicciones principles TIPO X TIPO XR TIPO S TIPO N Se reduce el empuje sustncilmente, y se mejor en el mecnizdo. Esto es efectivo cundo el núcleo es ms bien ncho. Tldrdo en generl y de gujeros profundos. El mecnizdo es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte está más reforzdo y se puede plicr en un myor tipo de operciones. Myor vid. Tldrdo en generl y del cero inoxidble. Corte fácil. Form de myor utilizción. Tldrdo en generl del cero, fundición y metles no-férricos. Es efectivo cundo el núcleo es comprtivmente ncho. Tldrdo profundo. P25

26 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS y VIRUTAS DE TALADRADO Tipos de viruts Figur Crcterístis y fácil clsificción Espirl cónic Viruts con form de bnico, cortds por el filo y curvds por ls hélices. Se producen viruts de este tipo cundo se tldr mteril dúctil bj velocidd. Si ls viruts se rompen después de vris vuelts, el resultdo es stisfctorio. Pso lrgo Viruts de pso lrgo, evcuds sin enrollrse. Fácilmente enrollbles en l broc. Abnico Est es un virut rot por l broc y por l pred del gujero. Se produce cundo el vnce es lto. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS Segmento Zig-zg Plpdor Virut de form cónic-espirl; rot justo ntes de que se conviert en un de pso lrgo, por el roce con l pred del gujero. Excelente evcución y disposición de ls viruts. Virut retorcid y plegd por l form de l hélice y ls crcterístics del mteril. Fácilmente produce glomerción de viruts en l hélice. Viruts rots por vibrción o cundo el mteril tldrdo es rizdo por un pequeño rdio. El resultdo es comprtivmente stisfctorio; pero ests viruts, se pueden pelotonr fácilmente. P26

27 FORMULAS PARA TALADRADO y VELOCIDAD DE CORTE (vc) vc = ) D1 n 1 n (m/min) Trnsformción en uniddes (desde "mm" "m") vc (m/min) : Velocidd de corte ) (3.14) : Pi (Problem) (Contestción) D1 (mm) : Diámetro de broc n (min -1 ) : Velocidd de giro del eje principl Cuál es l velocidd de corte cundo l velocidd del eje principl es 135min -1 y el diámetro de l broc es 12mm? Sustituir )=3.14, D1=12, n=135 en l fórmul. vc = ) D1 n = = 5.9m/min 1 1 L velocidd es 5.9m/min. ød1 y AVANCE DEL EJE PRINCIPAL (vf) vf = f n (mm/min) vf (mm/min) : Velocidd de vnce del eje principl (eje Z ) f (mm/rev.) : Avnce por vuelt n (min -1 ) : Velocidd de giro del eje principl vf n (Problem) (Contestción) Cuál es el vnce del eje (vf) cundo el vnce por revolución es.2mm/rev. y l velocidd del eje principl es 135min -1? Sustituir f=.2, n=135 en l fórmul. vf = f n = = 27mm/min L vnce del eje es 27mm/min. f y TIEMPO DE TALADRADO (Tc) Tc = Id i n f n Tc (min) : Tiempo de tldrdo n (min -1 ) : Velocidd del husillo ld (mm) : Profundidd del gujero f (mm/rev.) : Avnce por vuelt i : Número de gujeros ld (Problem) Cuál es el tiempo necesrio pr tldrr un gujero de 3mm de longitud en cero ledo con un velocidd de corte de 5m/min y vnce de.15mm/rev.? (Contestción) Velocidd del husillo 5 1 n = = min Tc = = =.188 6i11.3 sec FORMULAS PARA TALADRADO P27

28 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS y ACERO AL CARBONO Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB RSt.37-2 C15 C22 9SMn28 9SMnPb28 1SPb2 9SMn36 9SMnPb36 Ck15 Ck25 StE38 C35 C45 35S2 4Mn4 36Mn5 28Mn6 Cf35 Ck45 Cf53 C55 C6 Ck55 Ck6 Ck11 C15W1 C15W C 8M15 5A2 23M7 yacero ALEADO St.44.2 St52-3 St Si7 6SiCr7 1Cr6 15Mo3 16Mo5 14Ni6 X8Ni9 36NiCr6 14NiCr1 14NiCr14 21NiCrMo2 4NiCrMo22 17CrNiMo6 15Cr3 24M7 8M E 6A35 8M46 212M36 15M36 15M28 6A35 8M46 6A52 7M55 8A62 7M55 8A62 6A96 BW1A BW C B 15M19 25A53 534A A35 655M13 85M2 311-Type 7 82A16 523M15 2C 1A 1B 32C 8M 15 14A 9 43D 43D A 36A 362 E 24-2 Ne CC12 CC2 S25 S25Pb 1PbF2 S3 S3Pb XC12 CC35 CC45 35MF4 35M5 4M5 2M5 XC38TS XC42 XC48TS CC55 XC55 XC6 XC1 Y15 Y12 E28-3 E36-3 2MC5 55S7 6SC7 1C6 15D3 16N6 35NC6 14NC11 12NC15 2NCD2 18NCD6 12C3 C15, C16 C2, C21 CF9SMn28 CF9SMnPb28 CF1Pb2 CF9SMn36 CF9SMnPb36 C16 FeE39KG C35 C45 C28Mn C36 C45 C53 C55 C6 C5 C6 C36KU C12KU Fe52BFN Fe52CFN Fe52 55Si8 6SiCr8 1Cr6 16Mo3KW 16Mo5 14Ni6 X1Ni9 16NiCr11 2NiCrMo2 4NiCrMo2(KB) F.111 F.112 F SMn28 11SMnPb28 1SPb2 12SMn35 12SMnP35 C15K F.113 F.114 F21G 36Mn5 C45K C55K F.5117 F.5118 F.515 F Si7 6SiCr8 F Mo3 16Mo5 15Ni6 XBNi9 15NiCr11 2NiCrMo2 4NiCrMo2 14NiCrMo STKM 12A A57.36 STKM 12C SUM22 SUM22L S15C S25C SMn438(H) SCMn1 S35C S45C S5C S55C S58C SK3 SUP4 SM4A, SM4B SM4C SM49A, SM49B SM49C SUJ2 SNC L L A W1 W21 A ASTM 521 ASTM A24Gr.A 452 ASTM A35LF5 ASTM A SNC415(H) 3415 SNC815(H) SNCM22(H) SNCM24 SCr415(H) , Y15 Y Mn 35Mn2 3Mn 35Mn Ck Mn Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB 55Si2Mn Gr15, 45G 15Cr P28

29 P29 SCr44 SUP9(A) SCM415(H) SCr43(H) SCr44(H) SCM42 SCM43 SCM432 SCCRM3 SCM 44 SCM44(H) SUP1 SKS31 SKS2, SKS3 SKT4 SKD1 SKD61 SKD12 SKD2 SKD5 SKS43 SKH3 SKH2 SCMnH/1 SUH1 SUH3 SKH9, SKH51 SKH55 42Cr4 55Cr3 15CrMo5 13CrMo4 4 1CrMo91 14MoV63 39CrMoV CrNiMo4 34CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 32CrMo12 5CrV4 41CrAlMo7 1Cr6 15WCr6 55NiCrMoV6 X8Ni9 12Ni19 14NiCrMo134 X21Cr12 X4CrMoV51 X4CrMoV51 X1CrMoV51 X21CrW12 45WCrV7 X3WCrV93 X165CrMoV12 1V1 S S G-X12Mn12 X45CrSi93 S6-5-2 S6/5/2 S S6/5/2/5 527A Gr Gr31, M39 816M4 817M4 53A32 53M4 (527M2) 1717CDS11 78M2 78A37 78M4 78M4 722M24 735A5 95M39 BL3 BH224/ M13 BD3 BH13 BA2 BS1 BH21 BW2 BT4 BT1 Z12M12 41S BA2 BM2 BM C B 18 19B 19A 19A 4B 47 41B 36C 52 55C3 12CD4 15CD3.5 15CD4.5 12CD9 12CD1 4NCD3 35NCD6 32C4 42C4 16MC5 25CD4 35CD4 42CD4TS 42CD4 3CD12 5CV4 4CAD6 4CAD2 Y1C6 15WC13 55NCDV7 Z18N5 Z2C12 Z4CDV5 Z1CDV5 Z3WCV9 Y115V Z8WKCV Z8WCV Z12M12 Z45CS9 Z4CSD1 Z85WDCV CrMo45 12CrMo9 12CrMo1 36CrMoV12 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo6(KB) 34Cr4(KB) 41Cr4 16MnCr5 25CrMo4(KB) 35CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 32CrMo12 5CrV4 41CrAlMo7 1WCr6 17WCr5KU X1Ni9 15NiCrMo13 X21Cr13KU X25Cr12KU X35CrMoV5KU X4CrMoV51KU X1CrMoV51KU X215CrW121KU 45WCrV8KU X28W9KU X165CrMoW12KU X78WCo185KU X75W18KU XG12Mn12 X45CrSi8 15NiCrMo13 HS HS2-9-2 HS Cr4 12CrMo4 14CrMo45 TU.H 13MoCrV6 35NiCrMo4 35Cr4 42Cr4 16MnCr5 55Cr3 34CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 F.124.A 51CrV4 41CrAlMo7 1Cr6 15WCr5 F.52.S XBNi9 14NiCrMo131 X21Cr12 X4CrMoV5 X1CrMoV5 X21CrW12 45WCrSi8 X3WCrV9 X16CrMoV12 HS HS18--1 X12MN12 F.322 F.563 HS2-9-2 F ASTM A182 F11, F12 ASTM A182 F L3 L6 ASTM A D3 ASTM D3 H13 ASTM H13 A2 S1 H21 W21 T4 T1 HW3 D3 M2 M7 M35 4Cr 2CrMn 4CrNiMoA 35Cr 4Cr 18CrMn 3CrMn 35CrMo 4CrMoA 42CrMo 42CrMnMo 5CrVA CrV, 9SiCr CrWMo 5CrNiMo Cr12 4CrMoV5 1CrMoV5 3WCrV9 V W18Cr4VCo5 X45CrSi JIS W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin

30 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS yacero INOXIDABLE (FERRITICO, MARTENSÍTICO) Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB X7Cr13 X7Cr14 X12CrS13 416S21 X1Cr13 41S21 X8Cr17 43S15 G-X2Cr14 42C29 X46Cr13 42S45 X22CrNi17 X12CrMoS17 X6CrMo17 X5CrNi134 X1CrA113 X1CrA118 X8CrNiSi2 X1CrA124 X53CrMnNiN219 X1CrMoTi182 X2CrMoV S17 45S17 42S37 431S29 434S17 425C11 43S17 43S15 443S65 349S54 X2CrNi S11 X5CrNi189 34S11 X12CrNiS188 X2CrNi189 X12CrNi177 X2CrNiN181 34S62 X5CrNiMo S16 G-X6CrNi189 34C15 G-X6CrNiMo C16 G-X5CrNiMoNb C17 X2CrNiMoN S13 316S13 X2CrNiMo S13 X2CrNiMo S12 X1NiCrMo 33S21 34C12 34S12 321S12 X1CrNiTi S17 X1CrNiNb189 X1CrNiMoTi181 32S17 X1CrNiMoNb A 6 56B 56D E 58M 58J 58B 58F 58J Z6C13 Z11CF13 Z1C14 Z8C17 Z2C13M Z4CM Z38C13M Z8CA12 Z8CA12 Z15CNi6.2 Z1CF17 yacero INOXIDABLE (AUSTENÍTICO) X6Cr13 X12CrS13 X12Cr13 X8Cr17 X4Cr14 X6CrAl13 X2Cr13 X16CrNi16 X1CrS17 Z8CD17.1 X8CrMo17 Z4CND13.4M (G)X6CrNi34 Z1C13 X1CrA112 Z1CAS18 X8Cr17 Z8CSN2.2 X8CrSiNi2 Z1CAS24 X16Cr26 Z52CMN21.9 X53CrMnNiN219 X2CrMoNi121 Z7CNU17-4 F.311 F.841 F.3411 F.341 F.3113 F.345 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 Z6CND X8CrNiMo1713 Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 Z6CNT18.1 F.3427 F.3117 F.311 F.3113 F.32B Z2CN18.1 X2CrNi18.11 Z6CN18.9 X5CrNi181 F.3551 F.3541 F.354 Z1CNF18.9 X1CrNiS18.9 F.358 Z3CN19.1 Z2CrNi181 X2CrNi18.11 F.353 Z12CN17.7 X12CrNi177 F.3517 Z2CN18.1 Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 Z6CN18.1M F.8414 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 Z2CND17.13 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 Z6CNT18.1 X6CrNiTi1811 F.3553 F.3523 Z6CNNb18.1 X6CrNiNb1811 F.3552 F.3524 Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb , SUS43 SUS416 SUS41 SUS43 SCS2 SUS42J2 SUS431 SUS43F SUS434 SCS5 SUS45 SUS43 SUH4 SUH446 SUH35 SUS34L SUS34 SUS33 SUS34L SCS19 SUS31 SUS34LN SUS316 SCS13 SCS14 SCS22 SUS316LN SCS16 SUS316L SUS317L SUS321 SUS F 434 CA6-NM HNV6 446 EV8 S L L 31 34LN LN 316L 316L L UNS V 89A Ti 318 OCr13 1Cr12 1Cr13 1Cr17 4Cr13 1Cr17Ni2 Y1Cr17 1Cr17Mo OCr13Al Cr17 2Cr25N 5Cr2Mn9Ni4N Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB OCr19Ni1 OCr18Ni9 1Cr18Ni9MoZr Cr17Ni7 Cr17Ni11Mo2 OCr17Ni13Mo OCr27Ni12Mo3 OOCr19Ni13Mo 1Cr18NI9Ti 1Cr18Ni11Nb Cr18Ni12Mo2T Cr17Ni12Mo3Mb P3

31 Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB X15CrNiSi212 39S24 X12CrNi S24 X1CrNi18.8 X4CrNiMo S111 X12CrNiTi S32 58C 58B, 58C Z15CNS2.12 Z12CN252 Z1NCDU25.2 Z6CND Z8CNA17-7 X6CrNi252 X6CrNi252 X2CrNiMo1712 F.331 F.8414 Z1NCDU Z1CNDU2-18-6AZ Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F SUH39 SUH31 SCS17 SUS S PH NO828 S Cr23Ni13 OCr25Ni2 1Cr18Ni9Ti yaceros RESISTENTES AL CALOR Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB X12NiCrSi3616 G-X4NiCrSi C11 yfundición GRIS GG 1 GG 15 GG 2 GG 25 Grde 15 Grde 22 Grde 26 GG 3 Grde 3 GG 35 Grde 35 GG 4 Grde 4 GGL NiCr22 L-NiCuCr22 yfundición DÚCTIL GGG 4 GGG 4.3 GGG 35.3 GGG 5 SNG 5/7 GGG NiCr22 Grde S6 GGG NiMn137 GGG 6 GGG 7 SNG 42/12 SNG 37/17 L-NiMn 137 SNG 6/3 SNG 7/2 yfundicion MALEABLE /6 GTS-35 B 34/12 GTS-45 P 44/7 GTS-55 P 51/4 GTS-65 P 57/3 GTS-65-2 P 57/3 GTS-7-2 P 69/2 Z12NCS35.16 Ft 1 D Ft 15 D Ft 2 D Ft 25 D Ft 3 D Ft 35 D Ft 4 D L-NC 22 XG5NiCr3919 G15 G2 G25 G3 G35 FCS 4-12 GS FGS FGS 5-7 S-NC22 L-MN 137 FGS 6-3 FGS 7-2 MN 32-8 MN 35-1 Mn 45 MP 5-5 MP 6-3 Mn 65-3 Mn 7-2 GS 5 GS 7-2 GMN45 GMN55 GMN 65 GMN 7 FG15 FG25 FG3 FG35 FGE FGE 5-7 FGS SUH33 SCH15 FC1 FC15 FC2 FC25 FC3 FC35 FCD4 FCD5 FCD6 FCD7 FCMB31 FCMW33 FCMW37 FCMP49 FCMP54 FCMP59 FCMP69 33 HT, HT 5 Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB No 2 B No 25 B No 3 B No 35 B No 4 B No 45 B No 5 B No 55 B A436 Type A43D A22-73 A22-82 HT15 HT2 HT25 HT3 HT35 HT4 Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB QT4-18 QT5-7 QT6-3 QT7-18 Alemni U.K. Frnci Itli Espñ Sueci Jpón E.E.U.U. Chin W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS JIS AISI/SAE GB LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS P31

32 RUGOSIDAD RUGOSIDAD (Del JIS B ) Tipo Código Descripción Exemple de mesure (Figur) Rugosidd teóric R R es el vlor obtenido en l fórmul siguiente y expresdo en micrs. Medid ritmétic de los vlores bsolutos de ls desviciones del perfil, en los límites de l longitud básic. Se expres y=f (x): Altur máxim Rz Rz es l distnci máxim entre l líne de crest myor y el vlle más profundo, tomdos en l dirección de l líne principl de l muestr, y expresd en micrs (!m). (Not) Al clculr Rz, es posible encontrr un porción sin ningún vlle o crest excepcionlmente ltos o profundos; lo cul puede ser tomdo como un defecto. Vlor de l rugosidd en los diez puntos RZJIS RZJIS es l sum de los vlores bsolutos de ls lturs de ls cinco crests (Yp) y de l profundidd de los cinco vlles (Yv) más profundos; medidos en dirección verticl de l muestr y expresd en micrs (!m). :ltitudes de los cinco crest más lts de l porción corespondiente l longitud de referenci l. :ltitudes de los cinco vlles más profundos de l porción corespondiente l longitud de referenci l. RUGOSIDAD y RELACIÓN ENTRE RUGOSIDAD TEÓRICA (R) Y DESIGNACIÓN CONVENCIONAL (DATO DE REFERENCIA) Rugosidd teóric R Vlor del corte Series estándr "c (mm) Altur máxim Rz.5s.1 s.2 s.4 s.8 s 1.6 s 3.2 s 6.3 s 12.5 s 25 s 5 s 1 s 2 s 4 s Series estándr Vlor de l rugosidd en los diez puntos RZJIS.5z.1 z.2 z.4 z.8 z 1.6 z 3.2 z 6.3 z 12.5 z 25 z z z z z Longitud de muestreopr Rz RZJIS I (mm) L correlción entre los tres, es sólo por convenienci y no es exct. R: L longitud evlud de Rz y RZJIS, es el vlor límite y l longitud del muestreo multiplicds por 5, respectivmente Mrc de cbdo convencionl ]]]] ]]] ]] ] P32

33 TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO Dureté Brinell (HB) Bol de 1mm, Crg: 3kgf Bol Bol de estándr metl duro (767) (757) Durez Vickers (HV) Escl A Crg: 6kgf, Dimnte Punt (HRA) Durez Rockwell (3) Escl B, Crg: 1kgf, Bol de 1/16" (HRB) Escl C, Crg: 15kgf, Dimnte Punt (HRC) Escl D, Crg: 1kgf, Dimnte Punt (HRD) Durez Shore (HS) Resisténci l trcción (Aprox.) MP (2) Dureté Brinell (HB) Bol de 1mm, Crg: 3kgf Bol Bol de estándr metl duro Durez Vickers (HV) Escl A Crg: 6kgf, Dimnte Punt (HRA) Durez Rockwell (3) Escl B, Crg: 1kgf, Bol de 1/16" (HRB) Escl C, Crg: 15kgf, Dimnte Punt (HRC) Escl D, Crg: 1kgf, Dimnte Punt (HRD) Durez Shore (HS) Resisténci l trcción (Aprox.) MP (2) (495) (477) (461) 444 (745) (733) (722) (712) (71) (698) (684) (682) (67) (656) (653) (647) (638) (11.) (19.) (18.5) (18.) (17.5) (17.) (16.) (15.5) (14.5) (14.) (13.) (12.) (11.) (18.8) (17.5) (16.) (15.2) (13.8) (12.7) (11.5) (1.) (Not 1) L list de rrib es l editd en el Libro de los Metles AMS; con l resistenci l trcción proximd en vlores métricos y l durez Brinell por encim del vlor recomenddo. (Not 2) 1MP=1N/mm 2 (Not 3) Vlores entre son rrmente utilizdos como referenci. Est list h sido elbord prtir de ls norms JIS del Acero. (9.) (8.) (6.4) (5.4) (4.4) (3.3) (.9) TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS P33

34 TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS Clsificción de ls Dimensiones Estándr (mm) > < Tipos de Toleráncis Geométrics de Agujeros B1 C9 C1 D8 D9 D1 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H TABLA DE TOLERANCIAS (AGUJERO) (Not) Los vlores mostrdos en l prte superior de ls respectivs línes, corresponden l vlor máximo; mientrs que los vlores mostrdos en l prte inferior de ls respectivs línes, corresponden l vlor mínimo P34

35 Uniddes :!m Tipos de Toleráncis Geométrics de Agujeros H8 H9 H1 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X ±3 ±4 ±4.5 ±5.5 ±6.5 ±8 ±9.5 ±11 ±12.5 ±14.5 ±16 ±18 ±2 ±5 ±6 ±7 ±9 ±1 ±12 ±15 ±17 ±2 ±23 ±26 ±28 ± TABLA DE TOLERANCIAS (AGUJERO) P35

36 TABLA DE TOLERANCIAS Clsificción de ls Dimensiones Estándr (mm) > < b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h Tipos de Toleráncis Geométrics de Ejes TABLA DE TOLERANCIAS (Not) Los vlores mostrdos en l prte superior de ls respectivs línes, corresponden l vlor máximo; mientrs que los vlores mostrdos en l prte inferior de ls respectivs línes, corresponden l vlor mínimo P36

37 Uniddes :!m Tipos de Toleráncis Geométrics de Ejes h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x ±2 ±2.5 ±3 ±4 ±4.5 ±5.5 ±6.5 ±7.5 ±9 ±1 ±11.5 ±12.5 ±13.5 ±3 ±4 ±4.5 ±5.5 ±6.5 ±8 ±9.5 ±11 ±12.5 ±14.5 ±16 ±18 ±2 ±5 ±6 ±7 ±9 ±1 ±12 ±15 ±17 ±2 ±23 ±26 ±28 ± TABLA DE TOLERANCIAS P37

38 PREPARACIÓN DEL AGUJERO SEGÚN DIÁMETRO DE LA BROCA PREPARACIÓN DEL AGUJERO SEGÚN DIÁMETRO DE LA BROCA Métric y pso Rosc métric de rosc Pso Fino Diámetro de broc Diámetro de broc Diámetro de broc Diámetro de broc Nominl Nominl Nominl Nominl HSS Convencionl HSS Convencionl HSS Convencionl HSS Convencionl M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M1.2.8 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M2 2. M2 1.5 M2 1. M22 2. M M42 3. M42 2. M M45 4. M M22 1. M24 2. M M24 1. M25 2. M M25 1. M M27 2. M M45 2. M M48 4. M48 3. M48 2. M M5 3. M5 2. M M27 1. M28 2. M M28 1. M M3 2. M3 1.5 M3 1. M32 2. M M33 3. M33 2. M M M M36 2. M M M39 3. M M M4 3. M4 2. M4 1.5 M (Not) El tmño del gujero debe de medirse con much precisión y que el gujero puede cmbir según ls condiciones de tldrdo, y si se encuentr inpropido el gujero previo, el diámetro de l broc debe de corregirse. P38

39 TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO PARA LAS CABEZAS HEXAGONALES DE LOS TORNILLOS Unidd : mm ød' ød Dimensiones nominles de l rosc (d) d1 d' D D' H H' H" M M M (Not) 1P=1N/m 2 M6 M8 M1 M M14 M16 M18 M2 M22 M24 M ytabla DE CONVERSION pr CAMBIO FACIL entre UNIDADES DEL SI (El tipo negrit indic l unidd SI) Presión Fuerz SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES P kp MP br kgf/cm 2 tm mmh2o N dyn kgf Trbjo / Energí / Cntidd de clor (Not) 1J=1W s, 1J=1N m 1cl=4.1865J (Del sistem de pesos y medids) M Tensión ød' ød1 ød' ød ød' ød d d H H" H' H P MP o N/mm 2 kgf/mm 2 kgf/cm (Not) 1P=1N/m 2 Potenci (Porcentje de Producción / Potenci motriz) / Porcentje de flujo de clor (Not) 1W=1J/s, PS:Cbllos de potenci en Frnci 1PS=.7355kW 1cl=4.1865J (Del sistem de pesos y medids) mmhg o Torr J kw h kgf m kcl W kgf m/s PS kcl/h TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL P39

40 DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS Tipos de dño en ls plcs Cus Contrmedid Desgste de flnco Clidd de l plc demsido blnd. Velocidd de corte demsido lt. Angulo de desprendimiento demsido pequeño. Avnce extremdmente bjo. Clidd de l plc con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Aumento del ángulo de desprendimiento. Aumento del vnce. Desgste del cráter Clidd de l plc demsido blnd. Velocidd de corte demsido lt. Avnce demsido lto. Clidd de l plc con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Reducir vnce. Micro-roturs Clidd de l plc demsido dur. Avnce demsido lto. Pérdid de l robustez del filo. Pérdid de l rigidez de l herrmient. Clidd de l plc con lt tencidd. Reducir vnce. Aumento del honing. (Cmbio de honing redondedo honing con chflán.) Utilizr herrmient de myor diámetro. Rotur Clidd de l plc demsido dur. Avnce demsido lto. Pérdid de l robustez del filo. Pérdid de l rigidez de l herrmient. Clidd de l plc con lt tencidd. Reducir vnce. Aumento del honing. (Cmbio de honing redondedo honing con chflán.) Utilizr herrmient de myor diámetro. DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA Deformción plástic Recrecimiento del filo Rotur térmic Entlldur Rotur por escms Clidd de l plc demsido blnd. Velocidd de corte demsido lt. Profundidd de corte y vnce excesivos. Alt tempertur de corte. Velocidd de corte bj. Filo de corte poco puntigudo. Clidd inpropid. Expnsión y contrcción debido l clor en el corte. Clidd de l plc demsido dur. Especilmente en fresdo. Superficies durs, piezs enfrids rápidmente y cps endurecids por el mecnizdo. Fricción cusd por viruts dentds. (Cusdo por un pequeñ vibrcón) Adhesión en el filo de corte. Deficiente evcución de viruts. Clidd de l plc con lt resistenci l desgste. Reducir velocidd de corte. Reduzc l profundidd y el vnce. Clidd de l plc con lt conductibilidd del clor. Aumento de l velocidd de corte. (Pr DIN Ck45,velocidd de corte 8m/min.) Aumento del ángulo de desprendimeinto. Clidd de l plc con bj finidd. (Grdo recubierto, grdo cermet) Corte en seco. (Pr corte refrigerdo, l piez debe de estr sumergid en fluido.) Clidd de l plc con lt tencidd. Clidd de l plc con lt resistenci l desgste. Aumento del ángulo de desprendimiento pr un corte más suve. Aumento del ángulo de desprendimiento pr un corte más suve. Agrndr l slid de virut. Desgste de flnco Rotur Roturs típics de policristlinos Dño debido l flt de resistenci de un filo redondedo. Aumento del honing. Clidd de l plc con lt tencidd. Desgste del cráter Rotur Roturs típics de policristlinos Clidd de l plc demsido blnd. L resistenci de corte es muy lt y gener mucho clor. Reduzc el honing. Clidd de l plc con lt resistenci l desgste. P4