DATOS TÉCNICOS SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO. N002 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO. N004 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

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1 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO... N2 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO... N4 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO... N5 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO... N7 FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE... N11 SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO... N12 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO... N13 FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO... N16 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO... N18 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES... N19 SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO... N21 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO... N22 DESGASTE DEL TALADRO Y DAÑOS DEL FILO DE CORTE... N23 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS... N24 FORMULAS PARA TALADRADO... N27 LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METÁLICOS... N28 RUGOSIDAD... N32 TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS... N33 TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS... N34 TABLA DE TOLERANCIAS... N36 PREPARACIÓN DEL AGUJERO SEGÚN DIÁMETRO DE LA BROCA... N38 TAMAÑO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL... N39 UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL... N4 DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA... N41 MATERIALES DE CORTE... N42 GRUPOS DE CALIDADES... N43 TABLA DE COMPARACION DE GRADOS... N44 TABLA DE COMPARACIÓN DE ROMPEVIRUTAS... N5 N1

2 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO Solución Selección de clidd Condiciones de corte Estilo y diseño de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Problem Fctores Seleccione un clidd más dur Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Velocidd de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Desprendimiento Rdio de l punt Subir Bjr Angulo de tque El honing refuerz el filo de corte Tipo de plc (Sin recificr Rectificd) Mejor de l rigidez de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminución del voldizo de l herrmient Disminución de potenci y fijción posterior Clidd de l herrmient inpropid Deterioro de l vid útil de l herrmient Desgste de plc generdo muy rápido Microroturs o roturs del filo de corte Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se produce grietmiento térmico Se produce cumulción en el filo Refrigerdo Seco Refrigerdo Flt de rigidez Fuer de tolernci Deterioro de l superficie de cbdo Ls dimensiones no son constntes Es necesrio justr con frecuenci debido su grn tmño. Deficiente superficie de cbdo Poc precisión de l plc Grn resistenci de corte en el filo de corte Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Se produce solddur Geometrí del filo de corte inpropid Vibrción Refrigerdo Generción de clor Un mteril sobreclentdo puede cusr ml cbdo y cort vid de l plc Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid N2

3 Solución Selección de clidd Condiciones de corte Estilo y diseño de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Problem Fctores Seleccione un clidd más dur Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Velocidd de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Seleccionr tipo de rompeviruts Desprendimiento Rdio de l punt Subir Bjr Angulo de tque El honing refuerz el filo de corte Tipo de plc (Sin recificr Rectificd) Mejor de l rigidez de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminución del voldizo de l herrmient Disminución de potenci y fijción posterior Desgste de l muesc Rebbs (cero, luminio) Condiciones de corte inpropids Refrigerdo Geometrí del filo de corte inpropid Rebbs, Roturs, etc. Roturs en l piez (fundición) Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Se producen vibrciones Clidd de l herrmient inpropid Rebbs (cero medio) Condiciones de corte inpropids Geometrí del filo de corte inpropid Refrigerdo Se producen vibrciones Condiciones de corte inpropids Refrigerdo Deficiente evcución de viruts Viruts lrgs Ls viruts son corts y disperss Buen control de l virut Geometrí del filo de corte inpropid Condiciones de corte inpropids Poco control de virut Seco Geometrí del filo de corte inpropid N3

4 CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO yrotura DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO Tipo Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Pequeñ profundidd de corte d < 7mm Profundidd de corte elevd d=7 15mm Longitud del rizo I Sin rizo l > 5mm l < 5mm 15 Rizo i 1 Rizo Menos que un Rizo y medio Not Form irregulr continu Enredo entre l herrmient y l piez Form continu y regulr Viruts lrgs Bueno Bueno Dispersión de ls viruts Vibrción Deficiente superficie de Acbdo Máximo Áre de control de l virut y l velocidd de corte En generl, cundo ument l velocidd de corte, el intervlo de control de viruts tiende ser más pequeño..6 vc=5m/min.6 vc=1m/min.6 vc=15m/min Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E Avnce (mm/rev.).5.4 B.3.2 C D E.1 A.1 A.1 A Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Mteril : DIN Ck45(18HB) Herrmient : MTJNR2525M16N Plc : TNMG1648 Corte en seco Grdo : Metl duro P1 Efecto de l refrigerción sobre el áre de control de viruts de un rompeviruts Si l velocidd de corte es l mism, el áre de control de viruts difiere dependiendo de si se us refrigernte o no. Avnce (mm/rev.) Refrigerción : Seco E B D C Avnce (mm/rev.) Refrigerción : Refrigerdo (Emulsión) B C D E.1 A.1 A Profundidd de corte (mm) Profundidd de corte (mm) Mteril : DIN Ck45 Condiciones de corte : vc=1m/min N4

5 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO yefectos DE LAS CONDICIONES DE CORTE Ls condiciones de corte ideles serín: corto tiempo de corte, lrg vid de l herrmient y buen cbdo. Pr obtener ess condiciones ideles se precisn condiciones de corte y herrmients decuds, sí como el conocimiento de l piez, durez, form y cpcidd de l máquin. yvelocidad DE CORTE L velocidd de corte tiene un efecto muy importnte en l vid de l herrmient. Aumentándol, se increment l tempertur y se cort l vid de l herrmient. L velocidd vrí dependiendo de l durez de l piez. Seleccione un clidd propid pr cd velocidd de corte. Velocidd de corte (m/min) AP25N UE62 NX2525 UE635 UTi2T UE611 MP325 US735 NX335 Mteril : DIN Ck45 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm UE615 Avnce :.3mm/rev. MC625 Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248 Corte en seco Vid de l herrmient (min) Vid de ls plcs de grdo P Velocidd de corte (m/min) MC725 US735 MP735 UTi2T MC715 Mteril : DIN X5CrNi189 2HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248-MA Corte en seco US Vid de l herrmient (min) Vid de ls plcs de grdo M Velocidd de corte (m/min) MC515 UE611 AP25N UTi2T MC55 UC5115 NX2525 UC515 HTi1 Mteril : DIN GG3 18HB Vid de l herrmient estándr : VB =.3mm Profundidd de corte : 1.5mm Avnce :.3mm/rev. Herrmient : PCLNR2525M12 Plc : CNMG1248 Corte en seco Vid de l herrmient (min) Vid de ls plcs de grdo K Efectos de l velocidd de corte 1. Aumentndo l velocidd de corte un 2%, se reduce l vid de l herrmient l mitd. Aumentándol un 5%, se reduce l vid 8%. 2. El mecnizndo bj velocidd (2 4m/min), tiende cusr vibrciones. Por ello, se cort l vid de l herrmient. N5

6 EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO yavance En tornedo, el vnce es l distnci que l herrmient se mueve por l piez por revolución. En fresdo, el vnce es l distnci recorrid por l mes por cd revolución de l fres dividid por el número de dientes. De este modo, se indic como vnce por diente. Áre de vnce relciond con superficie de cbdo rugos. Efectos del vnce 1. L reducción del vnce influye en el desgste de flnco y cort l vid de l herrmient. 2. Aumentndo el vnce, se ument l tempertur de corte y el desgste del flnco. Por ello, l influenci sobre l vid de l herrmient es mínim comprd con l de l velocidd de corte. 3. El umento del vnce, mejor l eficienci del mecnizdo. Desgste de flnco (mm) Avnce (mm/rev.) Condiciones de corte Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : mm Profundidd de corte p=1.mm Velocidd de corte vc=2m/min Tiempo de corte Tc=1min Relción entre el vnce y el desgste de flnco en el tornedo del cero yprofundidad CORTE L profundidd de corte se determin en relción l cntidd de mteril mecnizr, l form de l piez, l rigidez de l herrmient l potenci y rigidez de l máquin..4 Efectos de l profundidd de corte.3 1. El cmbio de l profundidd de corte, no fect en grn medid l vid de l herrmient Un pequeñ profundidd de corte, endurece l cp.1 superficil del mteril, debido l fricción entre ells. Por ello, se reduce l vid de l herrmient. 3. Cundo mecnizmos piezs en bruto de fundición, l profundidd de corte se tiene que umentr tnto como permit l potenci de l máquin, pr prevenir el contcto de ls impurezs de l superfice con l plc e impedir ls micro-roturs y el desgste norml. Desgste de flnco (mm) Profundidd de corte (mm) Condiciones de corte Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : mm Avnce f=.2mm/rev. Velocidd de corte vc=2m/min Tiempo de corte Tc=1min Relción entre l profundidd de corte y el desgste en el tornedo del cero. Piez en bruto Profundidd de corte Rugosidd de l cp superficil, que incluye l superficie en bruto N6

7 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yangulo DE DESPRENDIMIENTO El ángulo de desprendimiento es un ángulo del filo de corte que tiene un efecto importnte en l resistenci l corte, l evcución de ls viruts, l tempertur de corte y l vid de l herrmient. Angulo de desprendimiento Positivo (+) Angulo de desprendimiento negtivo (-) Plc positiv Plc negtiv Evcución de ls viruts y Angulo xil Efectos del ángulo de desprendimiento 1. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se mejor l suvidd del corte. 2. Aumentndo el ángulo de desprendimiento 1º en dirección positiv, decrece el esfuerzo de corte un 1%. 3. Aumentndo el ángulo de desprendimiento en dirección positiv, se debilit el corte; y en l dirección negtiv, se ument l resistenci l corte. Vid de l herrmient (min) Angulo de desprendimiento 6 Angulo de desprendimiento -1 Vid de l herrmient estándr VB =.4 mm Angulo de desprendimiento Velocidd de corte (m/min) Velocidd de corte (m/min) Fuerz verticl (N) Tempertur de corte ( C) Condiciones de corte Grdo : STi1 Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Mteril : Acero ledo Ángulo de desprendimiento y Vid de l herrmient Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (-) negtiv u Piez endurecid. u Cundo se requiere un filo robusto pr mecnizr piezs en bruto y con corte interrumpido Vid de l herrmient estándr : VB =.4mm Profundidd de corte : 1mm Avnce=.32mm/rev. Resistenci de corte Fuerz verticl Profundidd de corte : 2mm Avnce :.2mm/rev. Velocidd de corte : 1m/min Profundidd de corte : 2mm Avnce :.2mm/rev. Velocidd de corte : 1m/min Cr de desprendimiento signific tempertur Angulo de desprendimiento ( ) Condiciones de corte Mteril : Acero ledo Grdo : STi1T Form de l herrmient : -Vr mm Corte en seco Efectos del ángulo de posición en l velocidd de corte, fuerz verticl y l tempertur de corte Cuándo umentr el ángulo de desprendimiento en l dirección (+) positiv u Mteril blndo. u Mteril de fácil mecnizdo. u Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. yangulo DE INCIDENCIA El ángulo de desprendimiento previee l fricción entre l cr de incidenci y l piez, debido un pequeño vnce. Profundidd del desgste Elevdo desgste de flnco Angulo de incidenci pequeño D.O.C. (Mismo) Profundidd del desgste Pequeño desgste de flnco % % Efectos del ángulo de incidenci 1. El umento del ángulo de incidenci, reduce el desgste del flnco. 2. El incremento del ángulo de desprendimiento, reduce l robustez del filo de corte. Angulo de incidenci elevdo D.O.C. (Mismo) El ángulo de desprendimiento gener un espcio entre l herrmient y l piez. Angulo del flnco relciond con el desgste del flnco. Desgste de flnco (mm) Cuándo reducir el ángulo de incidenci u Piezs endurecids. u Cundo se necesit un filo robusto. vc = 2 Angulo de desprendimiento 6 vc = 1 vc = 5 $ Angulo de desprendimiento$ Rotur Condiciones de corte Angulo de desprendimiento ($) Mteril : Acero ledo (2HB) Grdo : STi2 Form de l herrmient : -6-$-$ mm Profundidd de corte : 1mm Avnce :.32mm/rev. Tiempo de corte : 2min Relción el ángulo de desprendimiento y el desgste de flnco Cuándo umentr el ángulo de incidenci u Mteriles blndos. u Mteriles que se endurecen durnte el mecnizdo. N7

8 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yángulo DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) El ángulo de posición y el rdio de l punt, reducen el impcto y el efecto de l fuerz de vnce, de l fuerz hci trs y el espesor de ls viruts. B h f = Mismo f = Mismo f = Mismo 1.4B.97h.87h kr = kr = 15 kr = 3 EFECTOS DEL ÁNGULO DE POSICIÓN (ÁNGULO DE ATAQUE) 1. Con el mismo vnce, incrementndo el ángulo de posición, incrementmos l longitud de contcto de l virut y decrece el espesor de ést. Como resultdo, el esfuerzo de corte se dispers en un filo más lrgo y se increment l vid de l herrmient. (Ver digrm) 2. Incrementndo el ángulo de tque, se increment l fuerz '. Por ello, ls piezs lrgs y delgds, se dobln en muchos csos. 3. Incrementndo el ángulo de posición, se reduce el control de virut. 4. Incrementndo el ángulo de posición, disminuye el espesor de l virut y ument l longitud de l mism. Por lo tnto, l rotur de l virut es más dificil. Cuándo reducir el ángulo de tque u Acbdo con poc profundidd de corte. u Piezs lrgs y delgds. u Cundo l máquin tiene poc rigidez. Angulo de posición y espesor de l virut 1.15B Cuándo umentr el ángulo de tque u Piezs endurecids producids por un lt tempertur de corte. u Cundo mecnizmos piezs de diámetros grndes. u Cundo l máquin tiene poc rigidez. B : Ancho de ls viruts f : Avnce h : Espesor de ls viruts kr : Angulo de posición A Vid de l herrmient (min) Recibe l fuerz A. Mteril : Acero led Grdo : STi12 Profundidd de corte : 3mm Avnce :.2mm/rev. Corte en seco Velocidd de corte (m/min) Angulo de posición y vid de l herrmient A Angulo de posición 15 Angulo de posición ' L fuerz A se divide en y '. yángulo DE SALIDA El ángulo del filo de corte evit interferencis entre l superficie mecnizd y l herrmient. Generlmente EFECTOS DEL ÁNGULO DE SALIDA 1. Reduciendo el ángulo de slid, incrementmos l resistenci del filo; pero, tmbién incrementmos l tempertur de corte. 2. Reduciendo el ángulo de slid, l fuerz hci detrás se increment y pueden precer vibrciones durnte el mecnizdo. 3. Se recomiend un pequeño ángulo de slid en desbste y un grn ángulo en cbdo. yinclinacion DEL FILO DE CORTE L inclinción de l rist de corte es l inclinción de l cr de desprendimiento. En el corte pesdo, el filo recibe muchos golpes l comienzo del mecnizdo. L inclinción del filo le protege de estos golpes y previene su frctur. Se recomiendn en tornedo y en fresdo. EFECTOS DE LA INCLINACIÓN DEL FILO DE CORTE 1. Un inclinción negtiv (-) del filo, evcú viruts en l dirección de l piez; y positiv (+) ls evcú en l dirección opuest. 2. Un inclinción negtiv (-) del filo de corte, increment l robustez de éste; pero tmbién increment el esfuerzo de corte. Angulo de incidenci inferior () Inclinción del filo de corte Filo principl Angulo de posición Angulo de slid Angulo de desprendimiento Angulo de desprendimiento verddero Angulo de slid Rdio de l punt N8

9 yhoning Y PLANO El honing y l prte pln son forms del filo de corte y sirven pr dr robustez éste. El honing puede ser redondedo tipo chflndo. L nchur óptim del honing es proximdmente 1/2 del vnce. Lnd es l prte pln y estrech sobre l cr de incidenci o desprendimiento. R Ancho de honing Angulo del honing Ancho de honing Ancho de l prte pln Honing redondedo Chflán Prte pln Vid de l herrmient (Número de impctos) Honing R Honing C Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (28HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=2m/min p=1.5mm f=.335mm/rev. Ancho de honing y vid de l herrmient debido l frctur Vid de l herrmient (min) Honing R Honing C VB KT Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (22HB) Grdo : P1 Condiciones de corte : vc=16m/min p=1.5mm f=.45mm/rev. Ancho de honing y vid de l herrmient debido l desgste Fuerz principl (N) Fuerz de vnce (N) Fuerz hci detrás (N) Honing R Honing C Ancho de honing (mm) Mteril : Acero ledo (22HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=1m/min p=1.5mm f=.425mm/rev. Ancho de honing y resistenci de corte Efectos del honing 1. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte, l vid de l herrmient y reduce ls roturs. 2. Aumentndo el honing se increment el desgste del flnco y se reduce l vid de l herrmient. El tipo de honing no fect l desgste en l cr de desprendimiento. 3. Aumentr el honing increment el esfuerzo de corte y l vibrción. Cuándo reducir el tipo de honing u Cundo cbmos con pequeñ profundidd y poco vnce. u Mteriles blndos. u Cundo l piez y l máquin tienen poc rigidez. Cuándo umentr el tipo de honing u Piezs endurecids. u Cundo se requiere resistenci del filo de corte pr superficies sin cortr y corte interrumpido. u Cundo l máquin tiene poc rigidez. El metl duro, como Uti2T, los recubrimientos de dimnte y ls plcs cermet, tienen un honing redondedo estándr. N9

10 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO yradios El rdio influye en l robustez del filo y en el cbdo de l piez. En generl, se recomiend un rdio 2 3 veces el vnce. Profundidd de corte Avnce Elevdo rdio de l punt Avnce Rugosidd Superficil Teoric Acbdo superficil (!) Avnce (mm/rev.) Profundidd de corte Pequeño rdio de l punt Rugosidd Superficil Teoric Rdio de l punt (mm) Mteril : Acero ledo (2HB) Clidd : P2 Velocidd de corte : vc=12m/min p=.5mm Rdio de l punt y Acbdo superficil Vid de l herrmient (Número de impctos) Rdio de l punt (mm) Mteril : Acero ledo (28HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=1m/min p=2mm f=.335mm/rev. Ancho del desgste de flnco (mm).4.2 Desgste de flnco Desgste del cráter (Profundidd del cráter) Rdio de l punt (mm).8.4 Profundidd del desgste del cráter (mm) Mteril : Acero ledo (2HB) Clidd : P1 Condiciones de corte : vc=14m/min p=2mm f=.212mm/rev. Tc=1min Dimensión del rdio y vid de l herrmient hst l frctur Dimensión del rdio y desgste Efectos del rdio de l punt Cuándo reducir el rdio de l punt 1. Aumentndo el rdio de l punt, se mejor l u superficie de cbdo. Acbdo con poc profundidd 2. Aumentndo el rdio de l punt, se refuerz de corte. el filo. u Piezs lrgs y delgds. 3. Aumentndo el rdio de l punt demsido, u Cundo l máquin tiene poc ument l resistenci l corte y precen rigidez. vibrciones. 4. Aumentndo el rdio de l punt, se reduce el desgste de flnco y de desprendimiento. 5. Aumentndo el rdio de l punt demsido, decrece el control de virut. Rdio de l punt y áre de control de virut Cuándo umentr el rdio de l punt u Cundo se requiere resistenci del filo de corte pr un corte interrumpido y corte de superficies sin cortr. u Cundo mecnizmos un piez de diámetro grnde. u Cundo l máquin tiene poc rigidez Avnce (mm/rev.) B C E D A :.4R(TNGG1644R) :.8R(TNGG1648R) : 1.2R(TNGG16412R) Profundidd de corte (mm).2 R1 15 Mteril : DIN Ck45 (18HB) Plc : TNGG1644R TNGG1648R TNGG16412R (STi1T) Herrmient : ETJNR33K16 (Angulo de posición 3 ) Velocidd de corte : vc=1m/min Corte en seco (Not) Por fvor ver págin N4 pr form de ls viruts (A, B, C, D, E). N1

11 FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE yfuerza DE CORTE (Pc) Pc = Kc p f vc Kc ( Mteril Acero dulce Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris (kw) (Problem) Cuál es l potenci necesri pr mecnizr cero medio un velocidd de 12m/min con un profundidd de 3mm y un vnce de.2mm/rev. (Coeficiente de máquin 8%)? Resistenci l trcción (MP) y durez Pc (kw) : Potenci ctul p (mm) : Profundidd de corte f (mm/rev.) : Avnce por vuelt vc (m/min) : Velocidd de corte Kc (MP) : Fuerz de corte específic ( : (Coeficiente de máquint) (Contestción) Sustituir l fuerz de corte Kc=31MP dentro de l formul. Pc = = (kw) Fuerz de corte específic Kc (MP).1 (mm/rev.).2 (mm/rev.).3 (mm/rev.).4 (mm/rev.).6 (mm/rev.) HB HRC HB yvelocidad DE CORTE (vc) vc = ) Dm n 1 (m/min) vc (m/min) : Velocidd de corte Dm (mm) : Diámetro de l piez ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje Dividir por 1 pr cmbir m mm. (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 7min -1 y el di % metro exterior es &5? (Contestción) Sustituir )=3.14, Dm=5, n=7 in en l fórmul. vc = ) Dm n = = 11m/min 1 1 L velocidd de corte son 11m/min. yavance (f) f = l n (mm/rev.) (Problem) Cuál es el vnce por vuelt cundo ls revoluciones son 5min -1 y l longitud de corte por minuto son 12mm/min? (Contestción) Sustituir n=5, I=12 en l fórmul. f = l = 12 =.24mm/rev. n 5 L respuest es.24mm/rev. f (mm/rev.) : Avnce por vuelt I (mm/min) : Longitud de corte por min. n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje f l ødm n n ytiempo DE CORTE (Tc) yrugosidad SUPERFICIAL TEORICA (h) Tc= Im l (min) Tc (min) : Tiempo de corte Im (mm) : Longitud de l piez mecnizr I (mm/min): Longitud de corte por min. (Problem) Cuál es el tiempo de corte cundo mecnizmos un piez de 1mm 1min -1 y vnce de.2mm/rev.? h= f 2 8Re 1(!m) (Problem) Cuál es l superficie de cbdo teóric cundo el rdio de l plc es.8mm y el vnce es.2mm/rev.? (Contestción) (Contestción) Primero, clcule l longitud de corte por minuto, prtiendo desde el vnce y ls revoluciones. Sustituir f=.2mm/rev. Re=.8 en l fórmul. I = f n =.2 1 = 2mm/min h =.22 1 = 6.25!m 8.8 Sustituir l respuest de rrib en l fórmul. Tc = Im = 1 L rugosidd teóric es de 6!m. =.5min Avnce l 2.5 x 6=3 (seg.) L respuest 3 seg. h (!m) : Rugosidd de l superficie de cbdo f (mm/rev.) : Avnce por vuelt Re (mm) : Rdio de l punt Avnce Profundidd de corte Rugosidd Superficil Teoric Profundidd de corte Rugosidd Superficil Teoric Elevdo rdio de l punt Pequeño rdio de l punt N11

12 SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO Problem Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l superficie de cbdo Rebb, Roturs en l piez Control de viruts Desgste de plc generdo muy rápido Microroturs o roturs del filo de corte Deficiente Superficie de cbdo No prlelo o superficie irregulr Rebbs, Roturs Micro-roturs en el filo de l piez Deficiente evcución de viruts, obstrucción y embotmiento Solución Fctores Clidd de l herrmient inpropid Geometrí del filo de corte inpropid Velocidd de corte inpropid Clidd de l herrmient inpropid Condiciones de corte inpropids Pérdid de l robustez del filo Se produce grietmiento térmico Se produce cumulción en el filo Flt de rigidez Condiciones de corte inpropids Se produce solddur Ml precisión de desvición Vibrción Piez de trbjo de curvdo Juego de l herrmient Grn fuerz hci detrás El espesor de l virut es demsido grnde El diámetro de corte es demsido grnde Bj nitidez Grn ángulo de l punt Condiciones de corte inpropids Bj nitidez Pequeño ángulo de l punt Vibrción Se produce solddur El grosor de virut es demsido fino El diámetro de l fres es demsido pequeño Deficiente evcución de viruts Selección de clidd Seleccione un clidd más dur Seleccione un clidd más tenz Seleccione un clidd con mejor resistenci l choque térmico Seleccione un clidd con mejor resistenci l dhesión Refrigerdo Seco Refrigerdo Condiciones de corte Velocidd de corte Refrigerdo Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Ángulo de enggre Subir Refrigerción No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Desprendimiento Angulo de posición Subir Bjr Estilo y diseño de l herrmient El honing refuerz el filo de corte Diámetro de l fres Refrigerdo Número de dientes Menor Amplio Myor slid de viruts Usr un plc wiper Mejor l precisión del "run- out" Rigidez de l fres Máquin, Instlción de l herrmient Aumento de l rigidez de sujeción de l herrmient y de l piez de trbjo Disminuir voldizo Disminución de potenci y fijción posterior N12

13 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO yfuncion DE CADA UNO DE LOS ANGULOS DEL FILO EN FRESADO Angulo de (T) desprendimiento verddero Plc rscdor Angulo de desprendimiento rdil (R.R) Angulos de corte en fresdo Angulo de posición (CH) Angulo xil Angulo de (A.R) tque (EH) Filo principl Inclinción del filo de corte (I) Tipo de ángulo Símbolo Función Efecto Angulo xil Angulo de desprendimiento rdil Angulo de posición Angulo de desprendimiento verddero Inclinción del filo de corte A.R R.R CH T I Determin l dirección de evcución de l virut. Determin l gudez de l herrmient. Determin el espesor de l virut. Determin l gudez ctul de l herrmient. Determin l dirección de evcución de l virut. Positivo : Excelente mquinbilidd. Negtivo : Excelente evcución de viruts. Grnde : Viruts delgds y pequeño impcto de corte. Grn fuerz hci detrás. Positivo (grnde) : Excelente mquinbilidd. Mínim solddur. Negtivo (grnde) : Deficiente mquinbilidd. Filo de corte fuerte. Positivo (grnde) : Excelente evcución de viruts. Bj robustez en l rist de corte. yplacas ESTANDAR Angulo de desprendimiento Positivo y Negtivo Form estándr del tipo de corte Angulo de desprendimiento negtivo Angulo de desprendimiento neutro Angulo de desprendimiento Positivo (-) (+ ) Combinciones del filo de corte estándr (+ ) (+ ) Angulo xil Angulo de desprendimiento rdil (-) Angulo xil (-) Angulo de desprendimiento rdil (+ ) (-) Angulo xil Angulo de desprendimiento rdil Plc en l cul el filo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento positivo. Plc en l cul el filo de corte v precedido de un ángulo de desprendimiento negtivo. Doble positivo (Filo tipo DP) Doble negtivo (Filo tipo DN) Negtiv/Positiv (Filo tipo NP) Angulo xil (A.R.) Positivo ( + ) Negtivo ( ) Positivo ( + ) Angulo de desprendimiento rdil (R.R.) Positivo ( + ) Negtivo ( ) Negtivo ( ) Plc usd Plc positiv (tipo un cr) Plc negtiv (plcs doble cr) Plc positiv (tipo un cr) Mteril Acero Fundición Aleciones de luminio Mteriles de dificil mecnizción yangulo DE POSICIONAMIENTO(CH) Y CARACTERISTICAS DE CORTE Resistenci de corte (N) Tipo SE3 Tipo 4 Tipo SE415 Tipo Fuerz hci detrás Fuerz hci detrás Fuerz hci detrás fz (mm/diente) fz (mm/diente) fz (mm/diente) p Tipo SE445 Tipo 545 Angulo de posición : Angulo de posición : 15 Angulo de posición : 45 Fuerz Principl Fuerz de vnce Fuerz Principl Fuerz de vnce Fuerz Principl Fuerz de vnce Mteril : DIN 41CrMo4 (281HB) Herrmient : ø125mm Un sol plc Condiciones de corte : vc=125.6m/min p=4mm e=11mm Comprción de l resistenci de corte entre Diferentes forms de plquits Fuerz hci detrás Fuerz Principl Fuerz de vnce Avnce de mes Tres fuerzs de resistenci l corte, en fresdo e Angulo de posición L fuerz hci detrás está en l dirección menos. Levnte l piez, cundo l sujección de ést no se buen. Angulo de posición 15 El ángulo de posición de 15 está recomenddo pr el mecnizdo de piezs con bj rigidez. Angulo de posición 45 Grn fuerz hci detrás. Curvdo de piezs delgds y poc precisión de mecnizdo. Previene ls micro-roturs en el filo en el mecnizdo de fundición. Angulo de posición Angulo de posición 15 Angulo de posición 45 Fuerz principl : Fuerz opuest l dirección de rotción de l fres. Fuerz hci detrás : Fuerz que empuj en l dirección xil. Fuerz de vnce : Fuerz en l dirección del vnce producid por el vnce de mes. N13

14 FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO yángulo DE LA PUNTA DE LA PLACA Y VIDA DE LA HERRAMIENTA. Ángulo de posición de l plc y espesor de virut Cundo se fij l profundidd de corte y el vnce por diente fz, myor será el ángulo de posición de l plc (CH), entonces el espesor de l virut más fino (h) se convierte (pr un CH 45º, que es de prox. 75% el de A º CH). Por lo tnto, disminuye l resistenci de corte resultnte en l vid de l herrmient. CH: CH:15 CH:45 h=fz h=.96fz h=.75fz fz fz fz Efectos del control de l virut, debidos l vrición en los ángulos de posición de l plc. Ángulo de posición de l plc y desgste del cráter L tbl de bjo muestr ls puts de desgste pr diferentes ángulos de posición de l plc. Al comprr el desgste del cráter pr ángulos de º y 45º, puede verse fácilmente que el desgste es myor pr un ángulo de º. Esto se debe que el grosor de l virut es reltivmente grnde, ument l resistenci l corte y se estimul entonces el desgste. Al desrrollrse el cráter se reducirá l resistenci del filo de corte y drá lugr frcturs. Ángulo de posición Ángulo de posición 15 Ángulo de posición 45 vc=1m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min vc=16m/min Tc=31min Mteril : Acero ledo (287HB) Herrmient : D1=125 Plc : Metl duro M2 Condiciones de corte : p=3.mm e=11m fz=.2m/diente Corte en seco yfresado DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE Al elegir un método de mecnizdo, el fresdo de corte scendente o descendiente viene decidido por ls condiciones de l máquin-herrmient, el fresdo y l plicción. Sin embrgo, se dice que en términos de durción de l herrmient el fresdo de corte descendiente es más ventjoso. Corte scendente Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Prte mecnizd Corte descendente Rotción de l herrmient Dirección de movimiento de l piez de trbjo Plcs pr fresdo Plcs pr fresdo Prte mecnizd N14

15 yacabado SUPERFICIAL Precisión del filo de corte El slto entre plcs en el fresdo plnedo, fect tnto l superficie de cbdo como l vid de l herrmient. Filo de corte periférico Filo de corte menor Desvición Grnde Pequeñ Deficiente Superficie de cbdo Buen superficie de cbdo Micro-roturs debido vibrciones Crecimiento rápido del desgste Vid estble Reducción de l vid de l herrmient Slto entre dientes y precisión en plnedo Mejor de l rugosidd f fz : Avnce por diente f : Avnce por vuelt Avnce de mes Filo de corte No. fz Desvición del filo secundrio y cbdo superficil Profundidd de corte Desde que Mitsubishi fbric ls plcs con ncho de fcet de 1.4mm y ésts se sitún prlels l cuerpo de l fres; teóricmente, l precisión de l superficie de cbdo debe mntenerse ún con un desvición mínim. Problems ctules Slto del filo de corte. Inclinción del filo secundrio. Precisión del cuerpo de l fres. Precisión de los repuestos. Recrecimiento del filo, vibrciones. Contrmedid Plc rscdor Mecnizr un piez que h sido previmente mecnizd por un plc norml, pr mejorr l superficie de cbdo..3.1mm Plc rscdor Plc estándr Sustituy un o dos plcs normles por plcs wiper. Ls plcs rscdors sobreslen entre.3.1mm más que ls normles. Cómo montr un plc Wiper Cuerpo Asiento () Tipo de un punt Sustituy un plc norml. Cuerpo Asiento (b) Tipo de dos punts Sustituy un plc norml. Cuerpo Asiento (c) Tipo de dos punts Utilice poyo pr l plc rscdor. L longitud del sub-filo de corte, tiene que ser myor que el vnce por vuelt. Un reborde de corte demsido lrgo cus vibrciones. Cundo el diámetro de l fres se grnde y el vnce por vuelt se myor que el filo secundrio de l plc rscdor, utilice dos o tres plcs rscdors. Cundo utilizmos más de 1 plc Wiper, tendremos l necesidd de eliminrls. Utilice un grdo más duro myor resistenci l desgste en ls plcs rscdors. N15

16 FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO yvelocidad DE CORTE (vc) vc = ) D1 n 1 ød1 n (m/min) Dividir por 1 pr cmbir m mm. vc (m/min) : Velocidd de corte D1 (mm) : Diámetro de corte ) (3.14) : Pi n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es l velocidd de corte cundo l del eje son 35min -1 y el diámetro de l fres es? (Contestción) Sustituir )=3.14, D1=125, n=35 en l fórmul. vc = ) D1 n = = 137.4m/min 1 1 L velocidd es 137.4m/min. yavance POR DIENTE (fz) fz = vf z n (mm/diente) Avnce Dirección Mrc de los dientes Avnce por diente (fz) yavance DE MESA (vf) Angulo del filo de l plc fz (mm/diente) : Avnce por diente z : Número de plcs vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Avnce por vuelt f = z x fz) (Problem) Cuál es el vnce por diente cundo ls revoluciones son 5min -1, el número de plcs 1 y el vnce de mes es 5mm/min? (Contestción) Sustituir ls figurs de rrib en l fórmul. fz = vf 5 = =.1mm/diente z n 1 5 L respuest es.1mm/diente. vf = fz z n (mm/min) n vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto z : Número de plcs fz (mm/diente) : Avnce por diente n (min -1 ) : Revoluciones máxims del eje (Problem) Cuál es el vnce de mes cundo el vnce por diente es.1mm/diente, el número de plcs 1 y l velocidd de 5min -1? (Contestción) Sustituir ls figurs de rrib en l fórmul. vf = fz z n = = 5mm/min El vnce de tble es 5mm/min. ytiempo DE CORTE (Tc) Tc= ød1 L vf L (min) l Tc (min) : Tiempo de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por minuto L (mm) : Longitud totl del vnce de tbl (Longitud de l piez: l+diámetro de l fres : D1) (Problem) Cuál es el tiempo necesrio de cbdo pr mecnizr 1mm de ncho y 3mm longitud de superficie de un fundición (GG2) en un bloque, cundo el diámetro de corte es & 2, el número de plcs son 16, l velocidd de corte es 125m/min, y el vnce por diente es.25mm. (velocidd del usillo es 2min -1 )? (Contestción) Clculr el vnce de mes por min. vf= =8mm/min Clculr l longitud totl vnce de mes.l=3+2=5mm Sustituir ls respuests de rrib en l fórmul. Tc = 5 = (min).625 6=37.5 (seg) L resquest 37.5 seg. N16

17 yfuerza DE CORTE (Pc) Pc = p e vf Kc ( Pc (kw) : Potenci ctul p (mm) : Profundidd de corte e (mm) : Ancho de corte vf (mm/min) : Avnce de mes por min. Kc (MP) : Fuerz de corte específic ( : (Coeficiente de máquin) (Problem) Cuál es l potenci requerid pr el fresdo de cero pr herrmients un velocidd de 8m/min.? Cundo l profundidd de corte es 2mm, ncho de corte 8mm y el vnce de mes 28mm/min en un fres de con 12 plcs. Kc Acero dulce Coeficiente de máquin 8%. Mteril Resistenci l trcción (MP) y durez (Contestción) Primero, clcule ls revoluciones pr obtener el vnce por diente. n = 1vc 1 8 = = min ) D fz = vf 28 Avnce por diente = =.228mm/diente z n Sustituir l fuerz de corte específic en l fórmul. Pc = = 1.68 kw Fuerz de corte específic Kc (MP).1mm/diente.2mm/diente.3mm/diente.4mm/diente.6mm/diente Acero medio Acero duro Acero pr herrmients Acero pr herrmients Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-mngneso Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero l cromo-niquel-molibdeno Acero inoxidble ustenítico Fundición Fundición dur Fundición meehnit Fundición gris Ltón Aleción liger (Al-Mg) Aleción liger (Al-Si) Aleción liger (Al-Zn-Mg-Cu) HB HB HRC HB N17

18 SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l superficie de cbdo Rebbs, Roturs, etc. Problem Deficiente evcución de viruts Desgte del filo de corte periférico Formción sever de rebbs Rotur durnte el corte Vibrción durnte el corte Ml cbdo de l superficie en predes Ml cbdo de l superficie en ls crs Sin verticlidd Ml precisión dimensionl Se producen rebbs Formción rápid de rebbs Virut compct. Solución Fctores Se us fres sin recubrimiento Un número pequeño de filos de corte Condiciones de corte inpropids Se us un corte de fresdo scendente Condiciones de corte inpropids Filo de corte frágil Fuerz de sujeción insuficiente Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres El voldizo es más lrgo que lo necesário Obstrucción de ls viruts Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de l fres Bj rigidez de sujeción Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Virut compct. El filo de corte finl no tiene ángulo cóncvo Grn vnce Desgste del filo de corte Condiciones de corte inpropids Flt de rigidez de l fres Condiciones de corte inpropids Bj rigidez de sujeción Condiciones de corte inpropids Ángulo de hélice grnde Desgste de l muesc Condiciones de corte inpropids Eliminción de metl demsido grnde Ausenci de sistem de control de virut Selección de clidd Herrmient recubiert Velocidd de corte Refrigerdo Condiciones de corte Avnce Subir Bjr Profundidd de corte Avnce de punt Bjr Corte descendente Corte descendente Usr ire presión Refrigerción Aumento de l cntidd de refrigernte No utilice como fluido de corte gu soluble Determinr corte seco o refrigerdo Estilo y diseño de l herrmient Angulo de hélice Número de plcs Subir Bjr Angulo concvo del finl del filo de corte Diámetro de herrmient Amplio Menor Rigidez de l fres Myor slid de viruts Máquin, Instlción de l herrmient Reducción del voldizo Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Aumentr l precisión de desvición del mrre Revisión de pinzs o cmbio Aumento de l fuerz de fijción del cono Aumentr l rigidez de sujeción N18

19 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES ynomenclatura Brrido de corte Cuello Hélice Mngo Diámetro Diámetro del mngo Longitud de corte Longitud totl Ancho de l prte pln Ancho del ángulo Ángulo rdil primrio Ángulo rdil secundrio Ángulo de desprendimiento rdil Arist Punt del filo de corte Finl del corte Ángulo xil Ángulo concvo del finl del filo de corte Filo de corte periférico Ángulo de hélice Ángulo primrio xil Ángulo secundrio desprendimiento ycomparación DE LA FORMA DEL ÁREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA 2-hélices 5% 3-hélices 45% 4-hélices 4% 6-hélices 2% ycaracterísticas Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NÚMEROS DE HELICES DE LAS FRESAS Crcterístics Fllos Ventjs 2-hélices 3-hélices 4-hélices 6-hélices Excelente desprendimiento de l virut. El tldrdo es fácil. Bj rigidez Excelente desprendimiento de l virut. Aconsejble pr trbjr en plunge. No es fácil medir el diámetro. Alt rigidez Ml desprendimiento de l virut. Alt rigidez Myor durción del filo de corte Ml evcución de viruts Utilizción Rnurr, Fresdo lterl, Plunge. Se utiliz todo el ncho. Rnurr, Fresdo Lterl Corte Fuerte, Acbdo Rnurdo superficil, fresdo cntedo Acbdo Pr mteril mecnizr de grn durez. Principlmente fresdo lterl. N19

20 CARACTERÍSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES ytipo Y GEOMETRIA (1) Filo de corte periférico Tipo Figur Crcterístics Hélice Norml L geometri de hélice regulr como se muestr en l figur es l más conveniente pr utilizr en desbste y cbdo de fresdo cntedo, rnurdo y fresdo escudrdo. Hélice con conicidd L geometri de hélice cónic se utiliz pr plicciones especiles en el mecnizdo de moldes y pr mecnizdos posteriores l fresdo convencionl. Hélice de desbste Hélice formd L geometri pr desbste h sido diseñd pr romper el mteril formndo pequeñs viruts. Adicionlmente l resistenci de corte es bj y permite ltos vnces cundo desbstmos. L cr interior de l hélice es propid pr refilr. Est form con geometri especil es utilizd pr producir componentes con ángulo de rdio. Hy un infinidd de estilos de fress que pueden ser fbricds utilizndo como muestr est fres. (2) Finl del filo de corte Tipo Figur Crcterístics Acbdo en escudr (Con gujero en el centro) Finl en escudr (Corte l centro) Finl en punt de bol Se utiliz generlmente pr fresdo lterl, rnurdo y fresdo escudrdo. No es posible el corte en plunge debido que el gujero en el centro se utiliz pr segurr l precisión de fildo y refildo de l herrmient. Se utiliz generlmente pr fresdo lterl, rnurdo y fresdo escudrdo. El corte en plunge es posible pr obtener myor eficienci en el corte y utilizndo pocs hélices. Puede refilrse el flnco frontl. Geometri muy consejble pr fresdo de superficies curvs. En l punt de l herrmient el cnl de evcución de l virut es muy pequeñ, luego hy un insuficiente evcución de est. Finl de rdio con ángulo Utilizdo pr rdio con perfil y fresdo con rdio. Cundo el pso en fresdo es con fress de diámetros grndes y rdios pequeños se puede utilizr de form eficiente. (3) Prtes del mngo y cuello Tipo Figur Crcterístics Estándr (Mngo recto) Mngo lrgo Tipo más mplimente utilizdo. Tipo con mngo lrgo pr mecnizr en profundiddes y plicciones de escudrdo. Cuello lrgo Geometri de cuello lrgo, puede utilizrse pr rnurs profunds y tmbien propido pr mndrindo. Cuello cónico Crcterístics cuello lrgo cónico, es l más utilizd pr rnurdo profundo y plicciones de moldes. N2

21 SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO ypaso DE AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO Fres con mngo h= R 1 cos sin -1 ( P ) 2R h R R : Rdio de l punt, Angulo del rdio P : Avnce de punt P h : Altur de crest yangulo (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO P Vlor del pso (P) Unidd : mm R P Vlor del pso (P) R N21

22 SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO Deterioro de l vid útil de l herrmient Deterioro de l precisión del gujero Rebbs Deficiente evcución de viruts Problem Rotur de l broc Grn desgste del filo de corte periférico Microroturs del filo de corte periférico Microroturs del filo de tque Aument el diámetro del gujero Disminuye el diámetro del gujero Ml enderezmiento Ml precisión de posicionmiento del gujero, redondez y cbdo de l superficie Rebbs en l slid del gujero Viruts Lrgs Obstrucción de ls viruts Solución Fctores Flt de rigidez de l broc Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient L cr de l piez de trbjo está inclind Condiciones de corte inpropids Aumento de l tempertur en el punto de corte Ml precisión de desvición Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient cstñeo, vibrción El filo de tque es demsido ncho Ml entrd cstñeo, vibrción Flt de rigidez de l broc Geometrí de l broc inpropid Aumento de l tempertur en el punto de corte Condiciones de corte inpropids Geometrí de l broc inpropid Flt de rigidez de l broc Grn desvición del soporte de l herrmient Mls propieddes de l guí Flt de rigidez de l broc Ml entrd Condiciones de corte inpropids Grn desvición del soporte de l herrmient Geometrí de l broc inpropid Condiciones de corte inpropids Condiciones de corte inpropids Deficiente Evcución de Viruts Condiciones de corte inpropids Deficiente Evcución de Viruts Velocidd de corte Subir Bjr Avnce Condiciones de corte Reducir vnce l inicio del corte Reducir vnce l trvesr l piez Pso Aumentr precisión del gujero previo y l profundidd Aumentr porcentje de ceite de corte Refrigerción Aumento del volumen Aumento de l presión de refrigernte Ancho de bisel Estilo y diseño de l herrmient Ancho de honing Subir Bjr Espesor del núcleo Acortr l longitud de ls hélices Disminuir l ltur del lbio Usr un broc con refrigerción intern Cmbir un broc con mngo delgdo tipo X Aumentr l precisión de instlción de l herrmient Máquin, Instlción de l herrmient Reducción del voldizo Cr pln de l piez Aumentr l rigidez de sujeción Reducir retroceso de mecnizdo y umentr rigidez N22

23 DESGASTE DE LA BROCA Y DAÑOS DEL FILO DE CORTE ycondicion DE DESGASTE DE LA BROCA L tbl de bjo muestr un dibujo sencillo que describe el desgste de un filo de corte de l broc. L generción y l cntidd de desgste vrín según los mteriles de l piez de trbjo y el estdo de los cortes. Pero en generl, el desgste periférico es myor y determin l vid de l herrmient. Al volver rectificr, el flnco se desgst en el punto que tiene que ser rectificdo por completo. Por lo tnto, si hy un desgste myor hy que eliminr más mteril pr renovr el filo de corte. We : Anchur de desgste del filo de tque We Wf : Desgste de flnco (El centro del filo de corte) Wf Wo : Anchur de desgste de l punt exterior Wo Wm Wm' Wm : Anchur de desgste del mrgen Wm' : Anchur de desgste del mrgen (Borde conductor) ydaño DEL FILO DE CORTE Al tldrr, el filo de corte de l broc puede sufrir virutje, roturs y dños normles. En tles csos, es importnte mirr con detlle los dños, investigr l cus y tomr contrmedids. b c b Dño del filo de corte c N23

24 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS ynomenclatura Altur de l punt Mngo cilíndrico con lengüet Ángulo de desprendimiento Cuerpo Flnco Pso Ángulo de hélice Cuello Mngo cónico Lengüet Diámetro de broc Corte exterior Ángulo de l punt Longitud de hélice Longitud del mngo Eje Longitud totl Cuello lrgo Ancho del mrgen Mrgen Profundidd del despredimiento del cuerpo Desprendimiento del cuerpo Ángulo del filo de corte Hélice Ancho de hélice Filo de corte Ancho de l prte pln yespecificaciones DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE Ángulo de hélice Es l inclinción de l hélice respecto l dirección xil de un broc; lo que corresponde l ángulo de desprendimiento de un plc. El ángulo de desprendimento de un broc, vrí de cuerdo con l posición del filo de corte, y disminuye en cunto l circunsferenci se proxim l centro. Mteril de grn durez Pequeñ Ángulo de desprendimiento Grnde Mteril blndo (Aluminio, etc.) Longitud de hélice Está determind por l profundidd del gujero, longitud del csquillo y limite del refildo. Y que tiene un grn influenci en l vid de l broc; es necesrio minimizrl tnto como se posible. Ángulo de l punt Espesor del Web Mrgen Un ángulo estándr es 118º y se cmbi pr dptrse diferentes plicciones. Mteril blndo, con buen mquinbilidd. Pequeñ Ángulo de l punt Grnde Pr mteril duro y mecnizdo de lt eficienci Es un elemento importnte, que determin l rigidez y l formción de ls viruts en l broc. El espesor del web se just de cuerdo con l plicción. Grn resistenci de corte Bj resistenci de corte Alt rigidez Bj rigidez Espesor Delgdo Grueso Ml formción de virut Buen formción de virut del web Mteril de grn durez, Mteril con buen mquinbilidd tldrdo de gujeros cruzdos, etc. L punt determin el diámetro de l broc y tiene l función de guí durnte el tldrdo. El ncho del mrgen determin el rozmiento en el tldrdo de un gujero. Ml guí Pequeñ Ancho de mrgen Grnde Buen guí Conicidd del diámetro Pr reducir l fricción dentro del gujero tldrdo, l hélice tiene un pequeñ conicidd desde l punt hst el mngo. El grdo de conicidd se represent normlmente por l reducción del diámetro con respecto de l longitud de l hélice; proximdmente,.4.1mm. Se utiliz un vlor lto pr brocs de lt eficienci, lo que permite el tldrdo de gujeros próximos. N24

25 ygeometría DEL FILO DE CORTE Y SU INFLUENCIA Tl como se muestr en l tbl de bjo, es posible seleccionr l geometrí del filo de corte más decud pr ls diferentes plicciones. Si se seleccion l geometrí de filo de corte más decud puede obtenerse l myor eficci de mecnizdo y l myor precisión del gujero. Forms de los filos de corte. Nombre del fildo Figur Crcterístics y efecto Aplicción Cónic El flnco es cónico y el ángulo de desprendimento, ument hci el centro de l broc. Uso generl Pln El flnco es liso. Afildo rápido. Principlmente pr tldros de diámetro pequeño Tres ángulos de grdución Al no hber filo de corte, los resultdos de l fuerz centrípet es muy elevd y el gujero es más grnde de lo norml Requiere un fildor especil. Afildo superficil de tres ldos. Pr operciones de tldrdo que requieren lt precisión del gujero y precisión de posicionmiento. Punto de l hélice Pr umentr el ángulo de tque cerc del centro de l broc, se recomiend un fildo cónico combindo con un hélice irregulr. Borde de corte tipo S con grn fuerz centripet y precisión de mecnizdo. Pr tldrdo que requiere lt precisión. Lbio rdil Tldro de punto centrl El borde de corte está fildo centrípetmente pr dispersr l crg. Grn precisión de mecnizdo y rugosidd de superficie cbd. Pr gujeros psntes, rebbs pequeñs en l bse. Requiere un fildor especil. Est geometrí tiene ángulo de punto de dos etps pr mejor concentricidd y un reducción del choque l scr l piez de trbjo. Fundición, Aleciones de luminio Pr plcs de fundición. Acero Pr tldrdo de chp delgd. yespesor DEL NÚCLEO El ángulo de desprendimiento del filo de corte, se v reduciendo medid que nos cercmos l centro; y se trnsform en un ángulo negtivo en el filo del bisel. Durnte el tldrdo, el centro de l broc está empujndo l mteril, generndo entre el 5 7% del esfuerzo de corte. El espesor del núcleo, es muy importnte pr l reducción del esfuerzo de corte de un broc, rápid evcución de ls viruts del filo y suve tldrdo. Figur Crcterístics Aplicciones principles TIPO X TIPO XR TIPO S TIPO N Se reduce el empuje sustncilmente, y se mejor en el mecnizdo. Esto es efectivo cundo el núcleo es ms bien ncho. Tldrdo en generl y de gujeros profundos. El mecnizdo es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte está más reforzdo y se puede plicr en un myor tipo de operciones. Myor vid. Tldrdo en generl y del cero inoxidble. Corte fácil. Form de myor utilizción. Tldrdo en generl del cero, fundición y metles no-férricos. Es efectivo cundo el núcleo es comprtivmente ncho. Tldrdo profundo. N25