EnterpriseOne 8.9 Administración de datos de productos PeopleBook

EnterpriseOne 8.9 Administración de datos de productos PeopleBook Septiembre de 2003

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Contenido Descripción general de Administración de datos del producto 1 Uso de Datos del producto en toda la empresa...1 Ventaja competitiva mediante Administración de datos del producto...3 Tipos de manufactura...5 Integración del sistema Administración de datos del producto...7 Funciones de Administración de datos del producto...9 Tablas para Administración de datos del producto...10 Comandos de acceso rápido...12 Configuración de Administración de datos del producto 14 Configuración de códigos definidos por el usuario...14 Configuración de procedimientos estándar...15 Opciones de proceso para procedimientos estándar (P00191)... 17 Configuración de información de manufactura...18 Conversión del número de decimales para cantidades... 18 Configuración de constantes de manufactura... 20 Configuración del calendario de planta... 23 Listas de materiales 29 Tipos de Listas de materiales...30 Listas de materiales de planificación... 30 Lista de materiales en batch... 31 Lista de materiales en porcentajes... 32 Lista de materiales de manufactura... 33 Terminología de la lista de materiales...34 Relación entre el principal y el componente... 34 Artículo ficticio... 35 Localizador de componentes... 36 Artículo no almacenable... 36 Herramientas... 36 Artículos a granel... 36 Piezas de repuesto... 37 Registro de listas de materiales...37 Registro de una lista de materiales... 38 Registro de listas de planificación e información de juegos de piezas... 49 Registro de información de la producción... 51 Registro de localizador de componentes... 61 Revisión de las listas de materiales...63

Verificación de listas de materiales... 63 Localización de listas de materiales... 63 Localización de componentes en listas de materiales... 80 Comparación de listas de materiales... 82 Impresión de la información de lista de materiales... 88 Cambio de varias listas de materiales... 98 Centros de trabajo e instrucciones de la ruta de fabricación 100 Centros de trabajo...100 Instrucciones de la ruta de fabricación...102 Trabajo con centros de trabajo...103 Registro de centros de trabajo... 103 Registro de información sobre el cálculo de costos y contabilidad... 106 Revisión de operaciones por centro de trabajo... 108 Trabajo con instrucciones de rutas de fabricación...109 Opciones de proceso para Registro/cambio de rutas de fabricación (P3003)... 113 Actualización de desecho del componente... 121 Trabajo con plazos...123 Generación de plazos... 124 Configuración de manufactura repetitiva 126 Terminología repetitiva...128 Configuración de información sobre turnos...129 Opciones de proceso para Unidades de recursos del centro de trabajo (P3007)... 133 Configuración de Kanban...133 Configuración de artículos controlados por Kanban... 134 Generación de tarjetas Kanban... 137 Manufactura de proceso 139 Terminología del proceso...140 Ejemplos de manufactura de proceso... 142 Trabajo con procesos...145 Registro de procesos... 145 Registro de operaciones del proceso... 147 Registro de ingredientes del proceso... 150 Registro de la información sobre la producción... 155 Registro de una lista de coproductos y subproductos... 156 Registro de productos intermedios... 158 Cambio de varios procesos... 159 Revisión de procesos...161 Verificación de procesos... 161 Revisión de información sobre procesos... 161 Impresión de información sobre procesos... 166 Administración de cambios de ingeniería 168 Funciones de la Administración de cambios de ingeniería...170 Integración del sistema Administración de cambios de ingeniería...171

Desempeño de funciones en el proceso de órdenes de cambios de ingeniería...171 Niveles de revisión de órdenes de cambio de ingeniería...172 Configuración de órdenes de cambio de ingeniería...172 Configuración de códigos definidos por el usuario en Administración de cambios de ingeniería... 173 Definición de Constantes de documentos para órdenes de trabajo... 174 Configuración del sistema Números siguientes... 192 Configuración de rutas de aprobación... 194 Trabajo con órdenes de cambio de ingeniería...196 Ubicación de órdenes de cambio de ingeniería existentes... 196 Registro de órdenes de cambio de ingeniería... 199 Definición de las instrucciones de rutas de fabricación y de artículos afectados por las órdenes de cambio de ingeniería... 202 Definición de cambios... 205 Revisión de órdenes pendientes... 217 Notificación a los revisores de las órdenes de cambio de ingeniería... 220 Revisión de órdenes de cambio de ingeniería...220 Opciones de proceso para Consulta de modificaciones de OCI (P30135)... 222 Opciones de proceso para Aprobación/revisión de auditoría de OCI (P48185)... 224 Opciones de proceso para Revisión de tareas pendientes de OCI (P30220)... 225 Impresión de la información sobre las órdenes de cambio de ingeniería...226 Opciones de proceso para Detalles de OCI (R48020P)... 226 Aprobación de órdenes de cambio de ingeniería...227 Opciones de proceso para Aprobación de OCI (P4818)... 228 Actualización de las listas de materiales...229 Opciones de proceso para Introducción de datos de cambios de ingeniería (R30510)... 230 Creación de una orden de cambio de ingeniería por una solicitud...236 Interoperabilidad 239 Programas de interoperabilidad para Administración de datos del producto...239 Conversión de archivos planos en tablas de interfaz...240 Configuración de la referencia cruzada de archivos planos... 240 Ejecución del programa de conversión... 242 Recepción de transacciones de sistemas externos...242 Opciones de proceso para Proceso de rutas de fabricación de entrada (R3003Z1l)... 243 Revisión y corrección de las transacciones de entrada...244 Opciones de proceso para Modificaciones de transacciones de centros de trabajo (P30006Z1)... 245 Opciones de proceso para Modificaciones de transacciones de Calendario de días hábiles (P0007Z1)... 245 Opciones de proceso para Corrección de transacciones de listas de materiales (P3002Z1)... 246 Opciones de proceso para Modificaciones de transacciones de rutas de fabricación (P3003Z1)... 246 Envío de transacciones a sistemas externos...247

Plazos de entrega 248 Conceptos de plazo de entrega...249 Fechas de inicio de las órdenes de trabajo...250 Fechas de inicio de las operaciones...251 Operaciones superpuestas...253 Operaciones superpuestas y simultáneas...254 Cálculo de los plazos de entrega...255 Nivel del plazo de entrega... 256 Plazo de entrega de manufactura... 257 Plazo de entrega acumulativo... 258 Total de horas de cola y movimiento... 259 Plazo por unidad... 260 Horas de preparación... 260

Descripción general de Administración de datos del producto Para comprender el papel esencial que desempeña el sistema Administración de datos del producto en su compañía, debe entender la forma en la que los datos del producto afectan a las empresas y cómo estas pueden realizar un seguimiento, administrar y mantener de forma más eficiente los datos del producto. En la actualidad, los clientes desean productos especializados y plazos cortos desde el momento en que se coloca la orden y la entrega del producto. Los fabricantes desean responder a la presión y oportunidades que presentan las necesidades de sus clientes. Actualmente, la industria se enfrenta con las dificultades del papeleo manual, la lentitud de los tiempos de respuesta, la falta de integración de los sistemas y el volumen de productos con la correspondiente complejidad. Los fabricantes necesitan la agilidad para brindar productos especializados a precios competitivos. Para ser ágiles, los fabricantes requieren un método para generar y actualizar la información crítica del producto. Asimismo, deben comunicar esta información crítica al resto de la organización. Las organizaciones de venta, manufactura y servicios de una compañía necesitan un sistema rápido, preciso y confiable. Con los sistemas integrados de hoy, la administración de datos del producto es fundamental en toda la compañía. Es fundamental crear datos de los productos que cumplan las necesidades de varios grupos y garanticen la exactitud de datos dentro de la organización. El sistema Administración de datos del producto de J.D. Edwards le permite integrar todos los aspectos de datos del producto con el resto de sus operaciones de negocios. Este sistema proporciona datos básicos para otros sistemas de manufactura. Debe verificar que los datos del producto sean exactos para asegurar la eficacia de los sistemas asociados, como Administración de plantas y Programa Maestro de producción. La precisión de información de las listas de materiales, rutas de fabricación y centros de trabajo es esencial para la integridad del sistema en general. Los equipos con funciones interactivas pueden incrementar y actualizar la exactitud mediante la revisión de nuevos productos, cambios de productos y de procesos, así como también la información de las listas de materiales, rutas de fabricación y centros de trabajo y el proceso de administración de cambios de ingeniería. El sistema Administración de datos del producto le permite dar seguimiento a la información fundamental que se requiere para fabricar componentes, subensamblajes y productos de artículos finales. Incluye listas de materiales, rutas, centros de trabajo y la administración de cambios de ingeniería. Uso de Datos del producto en toda la empresa La información de las listas de materiales, rutas de fabricación, centros de trabajo y la administración de cambios de ingeniería se usan en toda la compañía. Aunque el plantel de manufactura es el usuario principal de las rutas de fabricación y de los centros de trabajo; y la lista de materiales se usaba en un principio para fines técnicos, actualmente estas entidades son contribuciones fundamentales en otras áreas de una compañía. La administración de cambios de ingeniería es una herramienta que se usa en toda la empresa para comunicar los cambios realizados a los datos del producto. 1

Los ingenieros de manufactura usan la lista de materiales para desarrollar y dar a conocer las necesidades de manufactura y para señalar la forma y el orden en que debe fabricarse un producto. Los centros de trabajo se definen y posteriormente se desarrollan las rutas de fabricación. Para mejorar la planificación y disminuir los plazos de entrega, los componentes de una lista de materiales, que se anexa a una operación de la ruta de fabricación, señalan los puntos específicos en los que se debe dar salida y consumir el material en la secuencia de manufactura del producto. La contabilidad usa las listas de materiales y las rutas de fabricación para ejecutar una acumulación de costos. De dicha acumulación de costos, se puede determinar el costo del producto y definir así el precio de dicho producto. Si vende artículos configurados, usted usa las listas de materiales que se generan para las funciones y opciones para crear una lista de materiales y ruta de fabricación generales para el artículo final configurado. La orden de cambio de ingeniería (OCI) le avisa sobre los cambios realizados a las funciones y opciones. Si se trata de cambios considerables, se puede avisar al cliente acerca de cualquier cambio realizado a las funciones y opciones del producto final. Los planificadores de materiales, quienes generalmente dirigen la planificación y control dentro de la compañía, usan las listas de materiales para definir los artículos fabricados y comprados necesarios. Las rutas de fabricación se usan con las listas de materiales para definir el momento, el punto y las cantidades en las que se necesitan las piezas, así como los recursos y centros de trabajo necesarios para terminar las órdenes de trabajo. Cuando se crea una orden de trabajo, la lista de materiales de ingeniería se convierte en la lista de piezas de la orden de trabajo. El almacén usa dicha lista de piezas para surtir las piezas de la orden de trabajo. Se da salida a los componentes de la orden de trabajo para liberar inventario. Después de las salidas de la orden de trabajo y de la lista de piezas a la planta de manufactura, se fabrica o se ensambla el producto. Puede que también exista una lista de materiales en los diseños de ingeniería que se surten con la orden de trabajo. El generar el producto con una referencia cruzada entre la lista de materiales de los diseños y la lista de piezas que se anexa a la orden de trabajo tiene dos objetivos: Primero, garantiza que la pieza se fabrique de acuerdo con las especificaciones de diseño. Segundo, verifica la precisión de la lista de materiales. El departamento de servicios usa la relación principal/componente de las listas de materiales para definir las piezas que es necesario almacenar como piezas de garantía y de repuesto. 2

Ventaja competitiva mediante Administración de datos del producto La siguiente tabla muestra ejemplos de los problemas típicos en la industria de manufactura y las soluciones que ofrece el software de J.D. Edwards: Cuando creamos órdenes de trabajo, no tenemos manera de conocer las piezas necesarias en cada operación de la ruta de fabricación. El sistema integra las listas de materiales y las rutas de fabricación haciendo corresponder el número de la secuencia de la operación de cada pieza de la lista de materiales con el número de la secuencia de la operación en la ruta de fabricación. La integración del sistema entre listas de materiales y rutas de fabricación mejora la integridad de la información y contribuye a una mejor toma de decisiones acerca de la cantidad de piezas y el momento en que se requieren. También los porcentajes de rendimiento de la ruta de fabricación afectan las necesidades de los componentes. Los plazos de entrega disminuyen porque el sistema conoce exactamente el punto y el momento en que se necesita una pieza durante el proceso de manufactura. Necesitamos usar un sistema para administrar nuestros distintos métodos de manufactura. J.D. Edwards proporciona un sistema integrado que incluye los distintos ambientes de manufactura. El sistema tiene capacidad para la manufactura discreta, repetitiva y de proceso. En este sistema integrado pueden incluirse rutas de fabricación estándar, de reproceso, maestras y alternativas. Es posible trabajar con listas de materiales en batch, en porcentaje, de manufactura de proceso y repetitiva. En este sistema pueden configurarse, planificarse y ejecutarse estas estructuras. Un solo sistema administra todos sus datos del producto y de la manufactura, incrementando la eficiencia de la configuración, planificación y ejecución de la fabricación de productos. Tenemos varias instalaciones en diversos países y no contamos con sistemas que muestren la totalidad de éstas. Nuestras planificaciones se hacen manualmente para todas las localidades, son inexactas y se pierde mucho tiempo. La planificación en varios lugares le permite definir las listas de materiales y las rutas de fabricación de cada instalación para el mismo artículo. El sistema administra los materiales, listas de materiales y rutas de fabricación de todas las unidades de negocios definidas. El trabajo en curso (WIP) actual, inventario y listas de materiales y rutas de fabricación actuales le permiten planificar con precisión en todas las localidades. La integración de sistemas garantiza una planificación precisa y eficaz. Los demás beneficios incluyen una reducción en el número de artículos y menos trabajo en curso (WIP), lo cual genera ahorros en costos en el uso de materiales, mayor precisión de inventarios y reducciones de plazos de entrega. Todos estos factores mejoran el servicio al cliente. 3

Una compañía tiene que saber si tiene ganancias o pérdidas. El cálculo de costos de productos y las distintas funciones contables en todo el software de OneWorld permite una visibilidad completa del cálculo de costos y la contabilidad en cada nivel de la organización. También, el sistema permite la compilación de registros de un solo Libro mayor sin considerar donde se haya generado el registro de costos. Además, puede elaborar informes y clasificar la información sobre cálculo de costos y contabilidad por resumen o detalle. Las funciones del cálculo de costos de productos y de los componentes de costo, simulados y congelados, le permiten usar componentes predefinidos de costos y costos extras definidos por el usuario para considerarlos con exactitud e identificar las áreas que necesiten mejorar su efectividad. Se cuenta con visibilidad continua de costos de productos y registros contables generados de las funciones asociadas en toda su empresa. La visibilidad continua da como resultado una toma de decisiones certera por parte de los gerentes. Una compañía tiene que conocer el origen de sus costos. El cálculo de costos de productos por artículo, horas y cantidades y contabilidad de manufactura están integrados. El costo de un artículo puede desglosarse hasta cada elemento específico que pueda afectar dicho costo. El sistema permite la compilación de registros de un solo Libro mayor sin considerar dónde se haya generado el registro de costos. Además, puede elaborar informes y clasificar la información de cálculo de costos y contabilidad por resumen o detalle. Puede introducir el tiempo que se emplea trabajando en órdenes de trabajo específicas y compararlo con la norma. En toda la contabilidad de manufactura, se pueden identificar las variaciones. Una información más precisa y visible de costos da como resultado decisiones administrativas bien fundamentadas. Dicha información contribuye a una mayor precisión al determinar los costos para los clientes. Cuando una compañía compra y da salida a artículos con diferentes unidades de medida se tienen conversiones inexactas y conteos de inventario. La mayoría de las compañías no puede tener una interfaz con los sistemas operativos de otras compañías. El sistema convierte las distintas unidades de medida en una unidad de medida estándar, lo que permite a la compañía comprar, consumir y producir artículos en unidades de medida adecuadas. El inventario conserva su precisión debido a que el sistema realiza las conversiones. Cada artículo puede tener definidas hasta ocho unidades de medida distintas. El software de J.D. Edwards puede operar interactivamente con otros sistemas como Manugistics y SynQuest. Los usuarios pueden usar el sistema Administración de plantas de J.D. Edwards u otro sistema compatible. En la actualidad, las compañías tienen más opciones sobre cómo manejar sus negocios y los sistemas que usan para apoyar sus procesos de negocio. 4

Tipos de manufactura Tanto la manufactura discreta, como la de proceso y la repetitiva usan listas de materiales e instrucciones de las rutas de fabricación. Las listas de materiales contienen piezas o componentes individuales de cantidad fija o variable, como tuercas, pernos, alambre, plástico o piezas de metal. Los productos se pueden desglosar en subensamblajes que pasan por varios ensamblajes mayores. Las instrucciones de la ruta de fabricación incluyen las operaciones que se realizan, su secuencia, los distintos centros de trabajo que intervienen y los estándares de preparación y ejecución. Todos los tipos de manufactura usan el término artículo tanto para las materias primas como para los productos terminados. No todos los artículos se planifican, programan o producen en la unidad de medida primaria. Para incluir esto, se permiten capacidades totales de unidades de medida en todo el sistema Administración de plantas. La mayoría de los programas de registro tienen la unidad de medida junto a los campos de cantidades. La unidad de medida se almacena en los archivos de bases de datos con las cantidades. El sistema Administración de plantas usa los valores en los tres campos de la tabla Maestro de artículos (F4101) como valores predeterminados en las pantallas de registro: Unidad de medida del componente Unidad de medida de producción Unidad de medida primaria El valor Unidad de medida primaria debe ser el menor de las tres unidades de medida. Manufactura discreta La manufactura discreta se caracteriza por lo siguiente: Las órdenes de trabajo producen una cantidad específica de un solo artículo para una fecha de terminación específica. Las instrucciones de la ruta de fabricación son una serie de operaciones independientes. Se da salida manual a los componentes al liberar la orden de trabajo o al consumir cuando se termina la orden de trabajo o mediante ambos. La manufactura discreta se usa mayormente en los siguientes ambientes de manufactura: Fabricación contra existencias, mediante el uso de un sistema altamente repetitivo o un sistema basado en las órdenes de proceso. Cualquiera de las estrategias 'bajo pedido', como fabricación bajo pedido, ensamblaje bajo pedido o ingeniería bajo pedido. Ambiente de fabricación unitaria o de trabajo de planta La manufactura discreta se usa para producir artículos como los siguientes: Automóviles Muebles Electrónicos Aviones 5

Manufactura de proceso La manufactura de proceso se caracteriza por lo siguiente: Las órdenes de trabajo producen artículos múltiples, coproductos y subproductos, para una fecha de terminación específica. Las instrucciones de la ruta de fabricación son una serie de operaciones dependientes que funcionan continuamente juntas. Los productos se fabrican generalmente en batches o en un proceso continuo. Los componentes o ingredientes se expresan generalmente en forma de una receta o fórmula. Las cantidades de componentes o ingredientes pueden variar de acuerdo con el nivel de calidad o la potencia. Los componentes o ingredientes se surten con mayor frecuencia mediante un consumo anticipado de inventario con la liberación de la orden de trabajo o con un consumo de inventario al terminar la orden de trabajo. La manufactura de proceso se usa generalmente para producir lo siguiente: Productos farmacéuticos Alimentos y bebidas Materias primas como madera, metales y líquidos Los diversos tipos de procesamientos en la manufactura de proceso consisten en lo siguiente: Procesamiento en batch Procesamiento continuo En el procesamiento en batch, un producto se hace normalmente en una ejecución estándar o un tamaño de lote determinado por el tamaño del recipiente, las tasas de la línea o la duración de la ejecución estándar. Los artículos producidos de esta forma se programan normalmente en ejecuciones cortas de producción debido al ciclo de duración del producto después de su terminación. Los artículos típicos pueden ser productos farmacéuticos, alimentos, tintas, pegamentos, aceite o productos químicos y pinturas. Es posible generar una lista de coproductos y subproductos durante un procesamiento en batch. En el procesamiento (o flujo) continuo, la producción se realiza generalmente en un período prolongado, usando equipo especializado que produce un producto o una línea de productos con ligeras variaciones. Este método de manufactura se caracteriza por la dificultad para planificar y controlar las variaciones en el rendimiento de la cantidad y la calidad. Los artículos típicos pueden ser los productos derivados del petróleo o el agua de mar destilada. Los coproductos y subproductos prevalecen más en el procesamiento continuo que el procesamiento en batch. Se pueden emplear las estrategias similares a la manufactura discreta, como la repetitiva o cualquiera de las formas 'bajo pedido' (por ejemplo fabricación bajo pedido, ensamblaje bajo pedido o ingeniería bajo pedido) para dirigir el proceso. Normalmente, ambos métodos de procesamiento continuo y en batch requieren un amplio mantenimiento de registros. Debe controlar los valores de tolerancia y calidad durante el proceso así como realizar un rastreo y seguimiento de lotes. Use el rastreo de lotes para mostrar los artículos que se asignan a un lote. Use el rastreo de lotes para mostrar los artículos que se asignan a un lote. 6

Manufactura repetitiva La manufactura repetitiva se caracteriza por lo siguiente: Las líneas de producción completas están dedicadas a una familia de productos. Las familias de productos tienen componentes e instrucciones de las rutas de fabricación similares. Los productos se fabrican frecuentemente en procesos continuos que requieren menos movimientos de inventario desde y hacia la línea de producción. Los tiempos de preparación y cambio de formato del centro de trabajo entre productos relacionados se minimizan. La producción está establecida en unidades por hora. El tiempo que se usa en el nivel operacional puede o no ser de importancia. Por ello, es necesario configurar la capacidad de la línea y definir las instrucciones de la ruta de fabricación en unidades por hora a nivel de línea. La base fundamental de la programación retroactiva y la planificación de la capacidad son las horas. Para ver la información en unidades, el sistema usa un factor de conversión definido a nivel del centro de trabajo. Las guías visuales, llamadas kanban, controlan el movimiento de material. Los kanban son cantidades de componentes previamente definidas en ubicaciones específicas en la línea de producción. Se diseñan para minimizar los inventarios del trabajo en proceso. Integración del sistema Administración de datos del producto La Administración de datos del producto es uno de los sistemas que se usan en la Administración de la cadena de suministro. La Administración de la cadena de suministro le permite coordinar los recursos de inventario, de materias primas y de mano de obra para entregar productos de acuerdo con un programa administrado. Los sistemas de la Administración de la cadena de suministro se integran completamente para garantizar que la información es precisa y actual en todas las operaciones de los negocios. Es un sistema de manufactura que formaliza las actividades de la compañía y la planificación de las operaciones, así como también la ejecución de estos planes. El sistema Administración de datos del producto se integra con otros sistemas de J.D. Edwards para aprovechar los registros individuales, la distribución de la información y la uniformidad de datos en los distintos sistemas. Administración de inventario Proporciona la información básica acerca de cada artículo (o ingrediente) como por ejemplo, número de pieza, descripción, unidad de medida, tipo de almacenamiento, código de tipo, ubicación e información de control de lotes. Activa un mensaje intermitente para advertir que hay una orden de cambio de ingeniería pendiente (OCI). Compras Activa un mensaje intermitente para advertir que hay una OCI pendiente. Usa las listas de materiales para el procesamiento de juegos de piezas. 7

Planificación de manufactura y distribución Este sistema usa la información de Administración de datos del producto para planificar los productos terminados, las materias primas y las piezas compradas necesarias para fabricarlos. Usa las órdenes de compra y pronósticos para pasar la demanda de artículos a través de las listas de materiales hasta los componentes. Usa las listas de materiales para determinar las necesidades de los componentes de las órdenes planificadas y de las órdenes de trabajo sin una lista de piezas. Programa Maestro de producción Compras Usa las fechas vigentes que establecen las OCI para planificar e introducir productos. Activa un mensaje intermitente para advertir que hay una OCI pendiente. Usa las listas de materiales para el procesamiento de juegos de piezas. Contabilidad de manufactura y Cálculo de costos de productos Usa las listas de materiales, instrucciones de la ruta de fabricación e información del centro de trabajo para calcular los costos totales de material, mano de obra, maquinaria y los gastos generales para cada unidad primaria del artículo principal. Usa las listas de materiales durante una acumulación de costos para determinar el costo del material para el principal. Administración de órdenes de venta Administración de plantas Planificación de requisitos de recursos Usa las listas de materiales para el procesamiento de juegos de piezas. Usa las listas de materiales e instrucciones de la ruta de fabricación para procesar las órdenes de trabajo y programar la actividad de trabajo dentro de la planta. Recupera una lista de materiales de varios niveles para un artículo del programa maestro y selecciona las instrucciones de la ruta de fabricación para los componentes. Activa un mensaje intermitente para advertir que hay una OCI pendiente. 8

Funciones de Administración de datos del producto El sistema Administración de datos del producto incluye las siguientes funciones: Listas de materiales La lista de materiales es el método primario para definir y comunicar la estructura del producto. Aunque no existe una sola forma correcta de estructurar la lista de materiales de un producto, puede seguir algunas normas generales de la industria. Estas normas le ayudan a determinar y desarrollar los niveles de la lista, a generar los números de las piezas, a definir artículos ficticios y a configurar otras salidas de la lista de materiales. Tradicionalmente, sólo el departamento de ingeniería creaba, actualizaba y utilizaba la lista de materiales. Sin embargo, a medida que las listas de materiales han adquirido nuevos y más importantes papeles dentro de la compañía, se crean listas de materiales que satisfagan las necesidades de todos los departamentos. Esto elimina la necesidad de crear varias versiones de listas de materiales para satisfacer las distintas necesidades dentro de la compañía. Use las listas de materiales para: Introducir varias listas de materiales y actualizar distintas configuraciones de un artículo sin crear números de piezas adicionales. Tener acceso a los artículos en línea usando la descripción del artículo como criterio de búsqueda. Definir cantidades de productos intermedios en cualquier unidad de medida conforme avanzan en el proceso de manufactura. Introducir artículos similares copiando listas de materiales, instrucciones de rutas de fabricación y procesos y cambiando sólo la información exclusiva de cada artículo. Centros de trabajo Los centros de trabajo son las ubicaciones físicas, específicas de la planta en donde se llevan a cabo las operaciones de la ruta de fabricación. Un centro de trabajo define la información básica como máquinas y número de personas que se emplean en el centro de trabajo. La información adicional puede incluir las tasas del centro de trabajo para mano de obra, máquinas y preparación, la capacidad del centro de trabajo y la eficiencia de las máquinas. Use los centros de trabajo para: Definir el número del centro de trabajo, descripción y vínculo al centro de trabajo. Definir los tiempos en la cola de espera y los tiempos de movimiento. Definir el operador, la maquinaria y la capacidad en horas por día. Definir las tasas de preparación, mano de obra, maquinaria y gastos generales. Definir la información de Planificación de capacidad. Definir los puntos de producción de un artículo. Instrucciones de ruta Una ruta de fabricación enumera la secuencia de operaciones que se requieren para fabricar un producto. Cada operación dentro de la ruta de fabricación señala información específica como centros de trabajo y normas de tiempo para las horas de preparación, de ejecución de máquina y de mano de obra. Las operaciones de la ruta de fabricación pueden incluir también información adicional como herramientas e inspecciones necesarias. Cada pieza de una lista de materiales puede vincularse a una operación de la ruta de fabricación para determinar la operación específica en la que debe darse salida a una pieza y en la que el producto fabricado consume dicha pieza. Use las instrucciones de la ruta de fabricación para: Definir cada paso del proceso de fabricación incluidos los márgenes anticipados de 9

rendimiento y desecho de material en cada operación. Añadir operaciones alternativas a las instrucciones de la ruta de fabricación. Administración de cambios de ingeniería La administración de cambios de ingeniería es un término general para los procesos de solicitud de cambios de ingeniería (SCI) y de cambios de ingeniería (OCI). La administración de cambios de ingeniería se llama algunas veces aviso de cambios de ingeniería (ACI). El proceso de SCI define y da seguimiento a las solicitudes de cambios del producto. Se crea, revisa y aprueba una SCI. Así se convierte en una orden de cambio de ingeniería. La administración de cambios de ingeniería se usa para generar, planificar, revisar, aprobar e implementar cambios en los productos. Se pueden incluir nuevos diseños o productos en el proceso de OCI o pueden someterse a un proceso similar llamado orden de creación de ingeniería. Las OCI incluyen generalmente cambios o mejoras realizadas a los productos existentes. Las OCI pueden también incluir las especificaciones del proceso. Por ejemplo, el departamento de ingeniería puede especificar que debe seguirse un método de ensamblaje de productos. Por lo general, los cambios se realizan a los productos para solucionar problemas de calidad y seguridad o para mejorar el funcionamiento de los mismos. Use las órdenes de cambio de ingeniería para: Controlar los cambios de artículos desde un solo origen. Incorporar automáticamente los cambios aprobados en las listas de materiales. Tablas para Administración de datos del producto Maestro de unidades de negocio (F0006) Calendario de días hábiles (F0007) Maestro del Libro de direcciones (F0101) Archivo Maestro de centros de trabajo (F30006) Tasas de centro de trabajo (F30008) Archivo Maestro de listas de materiales (F3002) Archivo Maestro de rutas (F3003) Almacena la información sobre sucursal, planta, almacén y unidad de negocio como compañía, descripción y los códigos de categoría que se asignan a la entidad. Incluye los días hábiles para el mes, año, siglo y turno de cada sucursal/planta. Almacena toda la información de direcciones correspondiente a clientes, proveedores, empleados y clientes potenciales. Incluye las tarifas de mano de obra, maquinaria y gastos generales de cada centro de trabajo. Almacena la información de las tarifas del centro de trabajo, así como los costos simulados y congelados de mano de obra y maquinaria. Almacena la información a nivel de planta acerca de las listas de materiales, como cantidades de componentes, funciones, opciones y niveles de detalle de cada lista. Almacena la información sobre las instrucciones de las rutas de fabricación, incluidos la secuencia de operaciones, centros de trabajos y tiempo de ejecución, de preparación y de máquina. El sistema usa esta información para calcular los costos de mano de obra, de maquinaria y los gastos generales. 10

Unidades de recursos del centro de trabajo (F3007) Constantes de manufactura de trabajos en planta (F3009) Archivo Cambio de lista de materiales (F3011) Detalle de la lista de piezas de OCI (F3013) Archivo Localizador de componentes (F3015) Maestro de Kanban (F3016) Almacena la información sobre la capacidad de los centros de trabajo, por ejemplo, unidad de negocio, mes, turno y eficacia. Almacena la información general sobre la sucursal/planta, como la validación de la lista de materiales e instrucciones de la ruta de fabricación, control de compromisos, horas de trabajo por día y cálculo de costos. Almacena todos los cambios realizados a cualquier lista de materiales, incluidas las fechas, razones de OCI y fechas de vigencia. Enumera las piezas que se ven afectadas por la OCI. Almacena la ubicación de un componente que usted define dentro de un subensamblaje. Almacena el grupo de tarjetas kanban que se asocian con un artículo. Cada kanban define la ubicación de suministros, de consumo, cantidad y unidad de medida. El sistema utiliza el numerador automático para controlar el número de identificación de kanban. Si el sistema obtiene el artículo de un origen externo, se incluirá el número del proveedor. Detalle de tarjetas Kanban (F30161) Almacena la información relacionada con el kanban, por ejemplo, el estado, cantidad de la transacción y fecha de actualización. Rutas de fabricación de órdenes de trabajo (F3112) Maestro de artículos (F4101) Archivo Constantes de control del tipo de línea (F40205) Datos de manufactura de artículos (F4101M) Incluye los pasos de la ruta de fabricación para implementar la orden de trabajo o la OCI. Almacena la información básica sobre cada artículo definido como inventario, tal como número de artículo, descripción, códigos de categoría y unidades de medida. Almacena las constantes para actualizar las líneas de clasificación en el Libro mayor, el tipo de orden y la variación de registros. Almacena los datos de manufactura de cada artículo, como plazo, documento y código del surtido. Archivo Sucursal del artículo (F4102) Almacena la información a nivel de almacén o de planta como costos, cantidades, códigos de categoría y ubicaciones físicas. Archivo Ubicación de artículos (F41021) Referencia cruzada de artículos (F4104) Archivo Maestro de órdenes de trabajo (F4801) Almacena todas las ubicaciones de inventario de un artículo. Almacena la información que le permite relacionar números de artículos para propósitos específicos. Almacena la información de las órdenes de trabajo y el programa de tarifas como los números de artículos, cantidades, fechas, lotes, ubicaciones y códigos de turno. 11

Maestro de aprobaciones de rutas de fabricación de órdenes (F4808) Base de datos de la OT suplementaria definida por el usuario (F48092) Auditoría de aprobación de la orden (F4818) Almacena los números del Libro de direcciones de las personas responsables de aprobar las OCI y el orden en el que dicho personal debe recibir la notificación. Almacena la información adicional acerca de las OCI, como los costos de implementación. Incluye el historial de aprobación de la OCI. Comandos de acceso rápido Puede usar los siguientes comandos de acceso rápido para acceder a los menús de Administración de datos del producto. Acceso rápido Menú Título PDM G30 Administración de datos del producto DPDD PDMM DPDP DEC COST COSTI COSTM DPC PDMR PPDD PPDP APD G3011 PDM diaria discreta G3011 PDM diaria discreta G3012 Procesamiento diario de PDM G3013 Administración de cambios de ingeniería G3014 Cálculo de costos de productos G3014 Cálculo de costos de productos G3014 Cálculo de costos de productos G3014 Cálculo de costos de productos G3021 PDM periódica discreta (PDM discreto periódica) G3021 PDM periódica discreta (PDM discreto periódica) G3022 Procesamiento periódico de PDM G3031 Administración avanzada de datos del producto 12

PDMS SPD COSTS SPC G3041 Configuración de administración de datos del producto G3041 Configuración de administración de datos del producto G3042 Configuración de Cálculo de productos G3042 Configuración de Cálculo de productos 13

Configuración de Administración de datos del producto Antes de usar el sistema Administración de datos del producto debe configurar lo siguiente: Los códigos definidos por el usuario y los procedimientos estándar para las listas de materiales Las constantes de manufactura y configuración de decimales exclusivas para sus sucursales/plantas Los días hábiles y turnos de la compañía por mes y año Antes de comenzar Defina sus artículos en el sistema Administración de inventario. Consulte Registro de información sobre el Maestro de artículos en la guía Administración de inventario. Configuración de códigos definidos por el usuario Los códigos definidos por el usuario se almacenan en tablas por sistema y por código. Por ejemplo, el sistema 30, tipo TB representa el sistema Administración de datos del producto (sistema 30) y el código con base de tiempo (TB). Para configurar los códigos definidos por el usuario, use el programa Códigos definidos por el usuario (P0004A ) para identificar los códigos que desea usar. Si está trabajando en un programa e intenta introducir un código definido por el usuario que no se definió en la pantalla Códigos definidos por el usuario en una tabla concreta del UDC, el sistema muestra un mensaje de error. Los siguientes códigos definidos por el usuario son primarios para el sistema Administración de datos del producto: Tipos de rutas de fabricación (40/TR) Días (00/TD) Tipo de lista de materiales (40/TB) Código de tiempo base (30/TB) Este código indica el tipo de la lista de materiales, como la lista de manufactura, la lista de nuevos trabajos u otra lista de piezas. Independientemente de los demás tipos de listas de materiales que defina, sólo se planifica y calcula el costo de la lista de manufactura estándar (M). Una lista de materiales planificada facilita la programación maestra de planificación y pronóstico de materiales. Una lista de materiales valorada totaliza la cantidad de cada componente por el importe de costo de los componentes. Este código indica la tasa que se usa para las horas de máquina y de mano de obra cuando introduce una ruta de instrucción. Los siguientes programas y sistemas usan el valor del código con base de tiempo para determinar el tiempo de ejecución por unidad: Programa Acumulación de plazos (R30822A) Cálculo de costos de productos Planificación de las necesidades de capacidad Administración de plantas 14

Código de almacenamiento (41/l) Tipos de rutas (40/TR) Tipo de días (00/TD) Esta tabla UDC mantiene los códigos de almacenamiento que indica si un artículo se ha comprado o fabricado. Por ejemplo, puede definirlos como subensamblajes y materias primas compradas. Las letras M (fabricado) y P (comprado) tienen codificación fija y aparecen como el primer carácter del campo de Descripción 02 en la pantalla Códigos definidos por el usuario. Puede usar cualquier otra letra para definir valores adicionales de fabricación y compra. Este código indica el tipo de instrucción de rutas como la ruta de instrucción alternativa, la instrucción de ruta de fabricación estándar, rápida y la de reproceso. Independientemente de los demás tipos de rutas que defina, sólo se planifica y calcula el costo de la ruta de manufactura estándar (M). Este código especifica el tipo de día en el calendario de plantas. El día W es de codificación fija para los días hábiles. Configure todos los códigos para identificar los días no laborables. Configuración de procedimientos estándar Puede configurar los códigos y el texto para describir los procedimientos estándar para las órdenes de trabajo. Por ejemplo, puede realizar lo siguiente: Designar un procedimiento específico para una orden de trabajo o un grupo de órdenes de trabajo. Proporcionar una lista de instrucciones para terminar la orden de trabajo Incluir mensajes para las órdenes de trabajo. Por ejemplo, puede configurar un código llamado 1000 para una inspección de mantenimiento de 1000 horas. Para el código 1000, puede introducir texto para describir los procedimientos como verificación de los niveles de enfriamiento y ajuste de tensión de correas. Para evitar tener que escribir procedimientos similares para cada orden de trabajo, puede copiar el texto del mensaje adecuado de otro procedimiento. Después de configurar los procedimientos, puede asignarlos a las órdenes de trabajo apropiadas. Para configurar procedimientos estándar Utilice una de las siguientes formas de navegación: En el sistema Órdenes de trabajo, escoja Procedimientos estándar del menú Configuración de órdenes de trabajo (G4841). Para el sistema Administración de datos del producto, escoja Descripciones de procedimientos estándar en el menú Configuración de administración de datos del producto (G3041). Para el sistema Administración de plantas, escoja Calendario de planta en el menú Configuración de administración de plantas (G3141). 1. En la pantalla Trabajo con mensajes genéricos y tipos de tasas, haga clic en Seleccionar o Añadir. 15

2. En la pantalla Registro de mensajes genéricos y tasas, llene los siguientes campos: Código Descripción 3. Seleccione el registro que introdujo y escoja Mensaje general en el menú Fila. 4. En Mensaje general, para introducir un nuevo texto de mensaje, llene el siguiente campo: Descripción Introduzca una descripción del procedimiento estándar. 5. Haga clic en OK y realice el paso 12. 6. En Mensaje general, para copiar mensajes de otro procedimiento, elija Buscar en el menú Fila. 7. En Buscar texto estándar, llene cualquiera de los siguientes campos y haga clic en Buscar: Cód producto Códs defin por usuar Número de mensaje 8. Elija las filas de texto que desea copiar y haga clic en Seleccionar. El texto que seleccione para copiar aparecerá en la pantalla Mensaje general. 16

9. En Mensaje general, haga clic en OK. El sistema añade el texto del mensaje al código de procedimiento estándar. 10. En la pantalla Registro de mensajes genéricos y tasas, haga clic en OK. Si necesita cambiar el texto del mensaje de un código de procedimiento estándar, puede escribir sobre el texto existente. Descripción de los campos Descripción Cód producto Códs defin por usuar Número de mensaje Glosario Es un código definido por el usuario (98/SY) que identifica un sistema de J.D. Edwards. Es un código que designa el archivo que contiene códigos definidos por el usuario. El archivo también se denomina tipo de UDC. Es una lista de los códigos válidos de una lista de códigos definidos por un usuario específico. Opciones de proceso para procedimientos estándar (P00191) Valores predeterminados 1. Introduzca el Código del sistema deseado. 1. Código del sistema 2. Tipo de registro 2. Introduzca el Tipo de registro deseado. Autoridad fiscal 5 Tipo de registro Visualización 1. Introduzca un 1 para mostrar el el Texto de tasas o un 2 para mostrar el Texto de mensajes 1. Tipo de texto 1 - Mostrar texto de la tasa 2 - Mostrar texto del mensaje 2. Visualización de columna de texto 1 - Mostrar 60 columnas 2 - Mostrar 80 columnas 2. Introduzca un 1 para el despliegue de 60 columnas o un 2 para el despliegue de 80 columnas. 2. Visualización de columna de texto 1 - Mostrar 60 columnas 2 - Mostrar 80 columnas 17

Configuración de información de manufactura Debe configurar la información de manufactura necesaria para el sistema Administración de datos del producto. Esta información incluye el número de decimales para cantidades, constantes de manufactura y calendarios. Si desea que el sistema muestre las cantidades con un número de decimales configurado con un valor distinto de cero, debe cambiar la configuración decimal. Puede cambiar las constantes de manufactura para registrar los cambios de la lista de materiales, realizar la validación principal y secundaria en línea y recuperar la información de la ruta de fabricación maestra cuando anexa las instrucciones de la ruta de fabricación. Defina los días hábiles para su sucursal/planta por mes y año con el calendario de planta. Conversión del número de decimales para cantidades En el menú Administración avanzada de datos del producto (G3031), escoja Conversión de decimales QNTY. Las siguientes tablas en el sistema Manufactura mantienen el dato Cantidad (QNTY): Archivo Maestro de listas de materiales (F3002) Archivo Cambio de lista de materiales (F3011) Detalle de la lista de piezas de OCI (F3013) Nº de serie del lote de la orden de trabajo (F3105) Detalle de la tabla de reglas (F3283) Reglas de inclusión de ensamblajes (F3293) J.D. Edwards envía el dato QNTY al diccionario de datos con el número de decimales configurado en cero. Tal vez necesite cambiar los decimales de este dato a un valor que no sea cero. Si cambia los decimales que se van a mostrar, el sistema muestra todos los datos que se han introducido en las tablas de forma incorrecta en las pantallas y en los informes. Para evitar que los decimales aparezcan incorrectos, ejecute el programa Conversión de decimales QNTY antes de que alguien introduzca nueva información usando el nuevo número de decimales. Use el programa Conversión de decimales QNTY para convertir los datos QNTY de todas las tablas afectadas de un número de decimales a otro nuevo. Use las opciones de proceso para identificar estos números. Si introduce un 0 como el valor de Desde número de decimales y un 2 como el valor de Hasta número de decimales, el sistema añade dos decimales al valor QNTY existente. Por ejemplo, el sistema convierte 1 en 100 y lo muestra como 1.00. Si convierte de dos decimales a cero decimal, el sistema quita dos decimales. Por ejemplo, el sistema convierte 100 (mostrado como 1.00) en 1. Nota El sistema primero redondea el valor antes de añadir o quitar los decimales. Si convierte de dos a cero decimal y la cantidad que se muestra es 1.51, el sistema redondea la cantidad a 2.00 y convierte de 200 a 2. 18