51 Int. CI.: A22C 7/00 ( ) A22C 17/00 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA. 73 Titular/es: 72 Inventor/es: 74 Agente/Representante:

Documentos relacionados
51 Int. CI.: A45D 24/30 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA. 73 Titular/es: 72 Inventor/es: 74 Agente/Representante:

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B21H 3/ Inventor/es: Focken, Andreas y Oppelt, Klaus. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B32B 15/ Inventor/es: Kästner, Stefan. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A45D 8/ Inventor/es: Bolito, Marius. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A21B 3/13. k 72 Inventor/es: Brinker, Karl. k 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B22D 25/02

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A61K 31/28

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Isaksson, Jan y Nilsson, Bo. 74 Agente: Durán Moya, Carlos

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A43B 5/ Inventor/es: Sussmann, Reinhold. 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Brück, Stefan. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Van der Starre, Huibert. 74 Agente: Tomás Gil, Tesifonte Enrique

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47G 25/ Inventor/es: Wegscheider, Gustav. 74 Agente: Aguilar Camprubí, M.

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B26D 3/ Inventor/es: Engdahl, Benny. 74 Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : F16H 55/44

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B26D 3/ Inventor/es: Holz, Achim. 74 Agente: Isern Jara, Jorge

51 Int. CI.: E05F 15/16 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA. 72 Inventor/es: 74 Agente/Representante:

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B60G 7/ Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Meroni, Bruno. 74 Agente: Aragonés Forner, Rafael Ángel

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B06B 3/00. k 72 Inventor/es: Bory, Michael y. k 74 Agente: Pablos Riba, Julio de

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Bobenhausen, Axel. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B29C 65/ Agente: Cañadell Isern, Roberto

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Grabow, Thomas. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

51 Int. CI.: B66C 3/02 ( ) E02F 3/413 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA. 72 Inventor/es: 74 Agente/Representante:

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23D 15/ Inventor/es: Kaumkötter, Jürgen. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A42B 3/ Inventor/es: Grau, Werner. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

Int. Cl. 7 : B23Q 1/ Inventor/es: Günter, Albert. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : D21H 21/ Inventor/es: Hibinger, Frank. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Zolotov, Roman. 74 Agente: Isern Jara, Jorge

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B21D 24/ Agente: Ungría López, Javier

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A61B 17/ Inventor/es: Link, Helmut, D. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B41F 21/ Agente: Isern Jara, Jorge

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A45D 34/ Agente: Buceta Facorro, Luis

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B65D 65/ Inventor/es: Rydberg, Tommy. 74 Agente: Durán Moya, Carlos

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Bobenhausen, Axel. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47F 3/ Inventor/es: Behr, Kristian y Behr, Peter. 74 Agente: Tomás Gil, Tesifonte-Enrique

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A47J 37/07 k 72 Inventor/es: Wolf, Christoph k 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

51 Int. CI.: F16H 57/023 ( ) B23P 15/14 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B60B 3/16. k 72 Inventor/es: Stach, Jens. k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : F25D 25/ Inventor/es: Sättele, Eugen. 74 Agente: Dávila Baz, Ángel

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B21D 39/ Inventor/es: Lang, Hans Jörg. 74 Agente: Díez de Rivera y Elzaburu, Ignacio

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B24B 31/ Agente: Isern Jara, Jorge

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A47G 23/02

51 Int. CI.: H04L 12/58 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Nahrwold, Andreas. 74 Agente: Justo Vázquez, Jorge Miguel de

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Díaz Núñez, Joaquín

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A22C 11/00

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47G 25/ Inventor/es: Di Palma, Michele. 74 Agente: Lahidalga de Careaga, José Luis

51 Int. CI.: B41M 1/22 ( ) B41F 17/00 ( ) H01L 51/00 ( ) G06K 19/077 ( ) H05K 3/12 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B22D 18/04

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A63B 21/00 k 72 Inventor/es: Kettler, Heinz k 74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A61M 5/ Inventor/es: Heinzerling, Jörg. 74 Agente: Tomás Gil, Tesifonte-Enrique

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B07B 1/42

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Balle, Hans. 74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A01K 1/ Inventor/es: Rasmussen, Henrik. 74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro

Int. Cl. 7 : B29C 51/ Inventor/es: Walther, Peter. 74 Agente: Carpintero López, Francisco

Int. Cl.: 72 Inventor/es: Loth, Robert

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B27B 1/00. k 72 Inventor/es: Wiklund, Martin. k 74 Agente: Dávila Baz, Angel

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : C08J 3/12, B29B 9/ Agente: Lehmann Novo, María Isabel

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B60G 3/24

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A63B 71/ Inventor/es: Andreotti, Paolo. 74 Agente: Aguilar Camprubí, M.

51 Int. CI.: B65D 27/10 ( ) B31D 1/02 ( ) G09F 3/02 ( ) B65D 75/54 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA.

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Ungría López, Javier

11 Número de publicación: Int. Cl.: 72 Inventor/es: Spapens, Irene. 74 Agente: No consta

Int. Cl.: 72 Inventor/es: Dauvergne, Francois. 74 Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : C22C 33/02

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : A21B 3/13

11 Número de publicación: Int. Cl.: 74 Agente: Justo Vázquez, Jorge Miguel de

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 5 : A61M 11/06

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B42F 13/14

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B26F 1/36 k 72 Inventor/es: Steiner, Moritz k 74 Agente: Isern Jara, Jorge

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B29C 45/28 k 72 Inventor/es: Männer, Otto k 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : G09F 3/02

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47C 23/ Inventor/es: Stjerna, NilsEric. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B21C 1/ Inventor/es: Paraskevas, Elefterios. 74 Agente: Espiell Volart, Eduardo María

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A47G 23/06

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B42D 1/ Inventor/es: Imelauer, Ron. 74 Agente: Tavira Montes-Jovellar, Antonio

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B07B 9/ Inventor/es: Tähkänen, Hannu. 74 Agente: Molero Moraleda, Felipe

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B21D 47/00

51 Int. CI.: H01R 4/24 ( ) TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA. 72 Inventor/es: 74 Agente/Representante:

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B65G 47/ Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A43B 13/24 k 72 Inventor/es: Tadiotto, Guilio k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B44C 1/17. k 72 Inventor/es: Lappe, Kurt y. k 74 Agente: Carpintero López, Francisco

Int. Cl.: 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B25D 1/00

11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 5 : B60G 7/02

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B60G 21/ Agente: Buceta Facorro, Luis

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A61H 1/ Inventor/es: Marcantoni, Egidio

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B42D 3/12. k 72 Inventor/es: Dreier, Joachim. k 74 Agente: García-Cabrerizo y del Santo, Pedro

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A47C 19/ Agente: Isern Jara, Jorge

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B23B 51/04. k 72 Inventor/es: Krenzer, Ulrich; k 74 Agente: Isern Jara, Jorge

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A41H 37/00 grapa para correa para utilización en un procedimiento de este tipo.

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A41B 9/02. k 72 Inventor/es: Raffalli, Dominique. k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A46B 5/00

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : C03C 17/ Agente: Curell Suñol, Marcelino

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : B60G 7/02

11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A23L 2/ Inventor/es: De Moraes, Ricardo, Ermirio. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A01G 9/10

Transcripción:

19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: 2 60 083 1 Int. CI.: A22C 7/00 (2006.01) A22C 17/00 (2006.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 96 Fecha de presentación y número de la solicitud europea: 17.09.200 E 0786108 (0) 97 Fecha y número de publicación de la concesión europea: 23.12.201 EP 181180 4 Título: Método para producir porciones de carne 30 Prioridad: 16.11.2004 DE 102004034 4 Fecha de publicación y mención en BOPI de la traducción de la patente: 17.02.2016 73 Titular/es: NIENSTEDT GMBH (100.0%) RECKLINGHÄUSER STRASSE 90-92 4721 HALTERN, DE 72 Inventor/es: GRONEBERG-NIENSTEDT, PETRA y ROSENBERGER, JÖRG 74 Agente/Representante: LAZCANO GAINZA, Jesús ES 2 60 083 T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).

DESCRIPCIÓN Método para producir porciones de carne. 10 1 20 2 30 3 La invención se refiere a un método para producir porciones de carne, que tienen la misma forma y la misma masa de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1. Un método de este tipo se conoce de la patente europea EP 1 319 343 A2. En ese caso, se cortan trozos de carne de músculo, y después, con un peso normalizado, se les coloca en un molde que tiene la forma y se prensan en un trozo redondeado de carne de músculo. La desventaja de este método radica en que hay que cortar una carne de músculo relativamente cara, donde los pedazos de carne de músculo tienen que ser procesados posteriormente en la industria cárnica, que por lo general utiliza productos cárnicos menos valiosos. De esa forma, una carne magra valiosa, en forma de trozos, se desvaloriza mediante la transformación en líneas de procesamiento con mayor trituración del producto inicial, por ejemplo, en la producción de picadillo. Aquí el término carne incluye no solo cualquier tipo de carne animal como pollo, res, cerdo o cordero, sino también carne de pescado. La industria alimentaria desea obtener carne en trozos enteros homogéneos, que además de la misma masa también se identifiquen por su forma. De esa manera, esos trozos tienen igual grosor y secciones transversales, que permiten la cocción automática con tiempos de cocción idénticos. A la vez, resulta ventajoso darle una forma tal que los trozos de carne parezcan grandes en el momento de servirlos, es decir, que muestren una sección transversal lo más grande posible. De la patente inglesa GB 2 280 869 A se conoce el troceado, a partir de bloques congelados, de pedazos de carne rectangulares, en particular carne de pescado, y su colocación en un molde en estado congelado y allí prensarlos. Debido a la forma rectangular, en el momento del prensado es necesario llevar a cabo una gran transformación para obtener un trozo final redondeado, que se asemeje a un trozo de carne natural. En relación con la carne de músculo, en cualquier caso tiene lugar un desplazamiento tan fuerte de las fibras musculares, que no se conserva de manera suficiente la estructura de las fibras. Más bien, el cambio de forma resulta problemático si el producto de partida tiene dimensiones tan grandes, que al cortarlo se obtienen grandes cantidades de desechos. El objeto de la invención consiste en transformar porciones de carne de igual masa y diferentes formas y tamaños de partida en trozos de carne que pesen lo mismo y tengan una forma idéntica y estable, manteniendo las estructuras fibrosas, donde las cantidades de desechos se reduzcan al mínimo. Este objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante el método descrito en la reivindicación 1. 40 4 0 En particular, de acuerdo con la invención, un solo trozo de carne en su forma natural, al que no está adherido ningún otro trozo de carne, en estado congelado o no congelado, se divide en dos, tres o más porciones de carne, que tienen el mismo peso y/o el peso deseado, cada porción de carne se sigue cortando hasta lograrse un peso deseado y, preferentemente, una forma tubular (forma preliminar) y después, en estado congelado, se coloca en el molde y se prensa en el molde para obtener la forma definitiva. El método permite obtener porciones de carne, independientemente del tamaño del trozo de carne de partida y con ello también, en el caso de trozos de carne de tamaño y masa considerablemente mayores, en particular a partir de tamaños y masas dos o más veces mayores que la forma definitiva, que poseen siempre la misma masa y el mismo tamaño e igual peso. Se conservan las estructuras del músculo, de manera que la mordida en tales trozos de carne se corresponde con la de trozos de carne natural. Debido a que siempre se mantiene el mismo grosor y las mismas secciones transversales, los tiempos de cocción se mantienen siempre iguales y, además, se pueden seleccionar formas tales que las porciones de carne parezcan grandes en el momento de servirlas, es decir, que muestren una sección transversal relativamente grande. En principio, la forma se puede seleccionar previamente de manera arbitraria. Preferentemente, se propone que los trozos de carne, en el momento de colocarlos en el molde, tengan una temperatura de - C a -20 C. Resulta particularmente ventajoso que, antes de prensarlo y/o cortarlo, el trozo de carne sea pretratado en recipientes y/o colocado en salsas o marinado o en especias o mediante inyección. A continuación se describirán más detalladamente modalidades del método de acuerdo con la invención. 60 6 La imagen muestra, Fig. 1 como producto de partida un trozo de carne grande, Fig. 2 el trozo de carne dividido en porciones de carne y Fig. 3 las porciones de carne luego de prensadas en su forma definitiva. Un trozo grande de carne de músculo de un animal, en particular de ave, res, cerdo, cordero o pescado, que tiene al menos dos o más veces mayor tamaño y peso que la porción de carne posterior, se congela en su forma natural. Por 2

forma natural se entiende, que el trozo de carne no se ha cambiado mediante prensado, corte o troceado de manera que la forma que le otorga el músculo ya no sea reconocible. Una forma no reconocible de ese tipo se obtiene, por ejemplo, cuando se trocean pedazos rectangulares a partir de un bloque de carne congelado. 10 1 20 2 30 3 Según el tamaño y el peso, el trozo de carne grande se divide en dos, tres o más porciones que pesan lo mismo, y que se corresponden con el peso objetivo. La división se realiza mediante el corte en estado no congelado. Sin embargo, preferentemente el trozo de carne se congela (- a -20 ºC) y se trocea en las porciones de carne. Después, a la porción de carne muy congelada se le da forma mediante prensado en un molde, que es más largo que ancho y menos alto que ancho, donde las esquinas son redondeadas y un extremo de la forma longitudinal tiene una forma redondeada diferente a la del extremo opuesto. De esa manera, el molde tiene aproximadamente la forma de un trozo de carne de músculo con las partes superior e inferior ligeramente arqueadas. Una vez que las porciones de carne se colocan en los moldes, se presiona desde arriba un sello en el molde y con ello se ejerce una presión sobre la carne, que prensa el material cárnico en su estado congelado hasta que el material cárnico llene todo el molde y con ello se desplacen las fibras musculares una con respecto a la otra. De esa manera, el producto final mantiene una forma estable. La temperatura inicial de las porciones de carne es, preferentemente, de - C a -20 C. El método en el que se basa el proceso de trasformación mediante el uso de presión se conoce como tal de las solicitudes de patente alemanas DE 19806391 A1 y DE 19732206 C1. El llenado de los moldes se realiza manual o automáticamente. El método no depende de la geometría especial del material de partida, como ocurre, por ejemplo, en el caso de las piezas troceadas a partir de los bloques congelados. En particular, no se necesita un paso especial de preformado en una forma que se asemeje a la forma definitiva. Solo es necesario, que las porciones de carne quepan, de la manera apropiada para el proceso, en el molde que sirve para darles forma; es decir, que particularmente su sección transversal no sea mayor que la del molde. Ello puede lograrse preferentemente, mediante la congelación apropiada de las porciones de carne con restricciones geométricas (como, por ejemplo, en recipientes adecuados), donde no es necesario ejercer presión. O sea, el producto de partida se puede congelar a presión atmosférica. Las porciones de carne a las que se les debe dar forma son, preferentemente, trozos enteros o grupos de carne fraccionada. Pueden estar sin tratamiento previo o sazonados (por ejemplo condimentados, marinados, o con aditivos para alimentos) y/o pretratados (por ejemplo, mediante inyección, elaboración en batanes). Antes de colocar las porciones de carne en el molde, se pueden cortar para lograr el peso o el volumen deseado, necesarios para la forma en cuestión. Sin embargo, por lo general se trata solo de pequeños cortes en los bordes de la porción de carne. Por lo demás, la porción de carne conserva su forma natural de músculo. 40 3

REIVINDICACIONES 10 1 20 2 1. Método para producir porciones de carne, que tienen la misma forma y la misma masa mediante el prensado de una porción de carne de músculo congelada en un molde que tiene una forma para lograr una forma definitiva redondeada, donde un trozo de carne en su forma natural, al que no está adherido ningún otro trozo de carne, en estado congelado o no congelado, con un peso deseado y, preferentemente, una forma tubular (forma preliminar) y después se coloca en estado congelado en el molde y se prensa en el molde para obtener la forma definitiva, caracterizado porque para obtener la porción de carne se usa un trozo de carne de músculo en estado natural, que no se ha cambiado mediante prensado, corte o troceado de manera que la forma que le otorga el músculo ya no sea reconocible, con un peso, que es al menos dos veces mayor que el de la porción de carne, donde el trozo de carne de músculo se divide en porciones de carne que tienen el mismo peso y/o el peso meta con el peso deseado, que antes de ser colocadas en el molde están transformadas o se transforman de manera que su sección transversal no sea mayor que la sección transversal del molde. 2. Método para producir porciones de carne de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las porciones de carne tienen una temperatura de - C a -20 C en el momento de colocarlas en el molde. 3. Método para producir porciones de carne de acuerdo con una de las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes de prensarlo y/o cortarlo, el trozo de carne o las porciones de carne son pretratados en batanes y/o colocados en salsas o marinados o en especias o mediante inyección. 4. Método para producir porciones de carne de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el trozo de carne en estado no congelado se divide mediante corte y finalmente se congela.. Método para producir porciones de carne de acuerdo con una de las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque el trozo de carne en estado congelado se divide mediante troceado. 4

6