process Decoración Digital: La (R)evolución silenciosa. Editorial Special Edition on Ceramics

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1 Special Edition on Ceramics process Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta Editorial Decoración Digital: La (R)evolución silenciosa. News Durst amplia la lista de fabricantes de tinta cerámica certificados para los sistemas de impresión Gamma. Instalación MegaPrint en Hong Kong ha instalado recientemente una Rho P para imprimir sobre vidrio, entre otros materiales. Ciencia y Técnica Tintas inkjet de para impresión sobre soportes cerámicos: Características especiales y desafíos paras las tintas Materiales y forma de utilización Procesamiento de datos de imágenes para impresión de decoraciones Aplicación Casi se pueden ver las pinceladas! Ha comentado Guiliano Goffi, director de New Lab con sede en Brescia, Italia La tecnología inkjet lleva ya revolucionando los procesos de producción en varios segmentos industriales durante la última década. Ninguna otra industria se ha adaptado a los métodos de impresión digital tan rápida y fácilmente como en la decoración de azulejos y baldosas cerámicas. Cuando una conocida empresa Americana, fabricante de maquinaria de impresión, absorbió en 2011 a la empresa española especializada en impresión cerámica Cretaprint, analistas e investigadores de mercado se frotaron los ojos con asombro, porque la decoración digital se suponía que debía ser la próxima gran tendencia y generar un enorme crecimiento de mercado para la tecnología de la impresión digital. Los expertos estiman que el 35% de los azulejos serán decorados digitalmente en los próximos 3-5 años. En comparación: a pesar de que la tecnología inkjet fue también introducida en la industria inkjet entre , la cuota de mercado de la digitalización en esa área ha alcanzado únicamente el 2%. Para los fabricantes de azulejos en China, Brasil, Europa e India las ventajas con respecto a los procesos de impresión analógicos son tan importantes, que el aumento de la demanda para la tecnología inkjet ha propiciado una rápida expansión de los sistemas de impresión digital. Las ventajas de la tecnología digital para los fabricantes de azulejos pueden ser expresada en términos de tiempo, dinero, calidad y fiabilidad, con un retorno de la inversión alcanzado en un tiempo récord por muchos de ellos. La compañía Shouth African Ceramics Industries Ltd, por ejemplo, ha producido digitalmente cerca de 4 millones de metros cuadrados de azulejos en una Durst Gamma 75 HD durante los últimos 12 meses. En términos de rendimento, los sistemas digitales no dejan nada a desear. La resolución de imagen foto-realística y la flexibilidad que permite una rápida respuesta a las necesidades y a la adaptación de las tendencias ha cambiado toda la industria. El principio de desing-to-print permite empezar a la producción en minutos, permite variaciones casi ilimitadas, ofrece la mayor calidad, ahorra material y costes, reduce los riesgos de almacenamiento y es más respetuoso con el medioambiente. Pero, por encima de todo, abre nuevas posibilidades para los operadores de los mercados y ofrece acceso a la competencia global. La tecnología de impresión digital y su versatilidad han ayudado a cambiar el papel de los azulejos de un simple método funcional para cubrir paredes o suelos a convertirse casi en una pantalla de proyección. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

2 Editorial Hoy, los azulejos tienen un papel similar al de los objetos de diseño de interior e incluso parecido a los de los sistemas y medios de presentación utilizados en marketing. Al mismo tiempo, el abanico de posibilidades de aplicación se expande constantemente. Los diseños, junto con las estructuras superficiales y efectos artísticos se están convirtiendo en el centro de atención y en puntos clave de venta, para los fabricantes. Fieles reproducciones de piedra natural, madera, fotografías o pinturas, las posibilidades de la tecnología inkjet son virtualmente ilimitadas. La fuerza motora tras este desarrollo son, como no podía ser de otra forma, los fabricantes de tinta. Torrecid, Ferro, Esmalglass-Itaca, Smalticeram o Colorobbia, todos operan como proveedores de servicios que, además de ofrecer tinta, ofrecen conceptos de diseño e impulsan el desarrollo del mercado. Excediendo la tradicional configuración CMYK, los diseños pueden incluir colores especiales como marrón, blanco, o tintas metálicas con efectos especiales, para lograr una autentica reproducción fidedigna de, por ejemplo, mármol o alcanzar matices especiales y colores vivos. Los especialistas en inkjet como Durst ofrecen estas innovaciones sobre un chasis modular, pudiendo así el cliente decidir por si mismo cuándo y a qué nivel utilizar la tecnología inkjet y cuándo expandirla. Todos estos aspectos contribuyen a la continua digitalización del segmento de los azulejos cerámicos. No se trata de una mera revolución tecnológica, sino una completa evolución de la industria y del mercado global. En el futuro próximo, llegarán más innovaciones. Tras la decoración digital y las generación de estructuras superficies, la funcionalidad de los azulejos será el próximo aspecto que tomará relevancia. Nos referimos al azulejo inteligente que, por ejemplo, puede cambiar de color cuando está húmedo para reemplazar el cartel de Atención suelo mojado!. Esto es sólo una idea, a modo de ejemplo, para ilustrar como los conceptos variables del mañana incorporaran decoración digital, estructura y funcionalidad. Pero también la tinta digital cuesta dinero y los diseños impresionantes tienen un precio. A lo que hay que añadir la aplicación de esmalte coloreado y tintas a campo lleno. En este punto, la opinión actual sigue viendo superioridad en el proceso tradicional frente a la tecnología inkjet. Pero la opinión cambia según los últimos desarrollos. La introducción de la tecnología de cabezal con inyección drop-ondemand y tamaño de gota variable, controlado electrónicamente, permite una aplicación precisa de tinta, hasta el picolitro, a través de toda la superficie de impresión- aportando además un gran control de costes. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

3 News Durst amplia la lista de fabricantes de tinta cerámica certificados para los sistemas de impresión Gamma. Durst se complace en anunciar que este avance en las certificaciones de tintas cerámicas ofrecerá a los clientes una mayor libertad de elección y una perfecta integración de los sistemas Durst en las plataformas de producción existentes. Durst presenta su serie de impresoras cerámicas Gamma como un sistema abierto. Los clientes pueden elegir entre diferentes fabricantes de tintas/esmaltes para la decoración de sus piezas. Tras varios test y dos etapas de certificación, Durst puede ahora asegurar un proceso de impresión óptimo con Colorobbia y Smalticeram además de las tintas inkjet cerámicas de Torrecid, Ferro y Esmalglass-Itaca. Las tintas han sido aprobadas para todas las impresoras cerámicas Gamma, incluyendo la serie Gamma 75, Gamma 70 Modular, la serie Gamma 120 y la Pictocer HD. Norbert von Aufschnaiter, director de la División Cerámica de Durst Phototechnik AG, nos comenta: Con la certificación de las tintas Colorobbia y Smalticeram para nuestros sistemas de impresión de alto rendimiento, nuestro clientes pueden ahora elegir entre cinco fabricantes líderes. De esta manera, podemos ofrecer a nuestros clientes la flexibilidad que están buscando y así asegurar la perfecta integración de nuestros sistemas en plataformas de producción existentes. Durst lidera la fabricación de maquinaría de impresión digital para la decoración de superficies cerámicas desde 2005 y la compañía ha jugado un papel clave en la digitalización de los procesos de impresión y producción en este sector. Su amplia gama de productos y la escalabilidad de sus sistemas han hecho de Durst el fabricante con el mayor número de máquinas instaladas. Con el proceso de doble-etapa para certificación de tintas, que incluye testeos tanto internos como externos, Durst evalúa la resolución/riqueza de los detalles, saturación de color y rango de contraste de las diferentes tintas para los sistemas de impresión Gamma, para así poder garantizar un rendimiento óptimo a nuestros clientes. En adelante, continuarán las certificaciones de tintas para seguir ampliando el abanico de posibilidades, aún más. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

4 Instalación MegaPrint en Hong Kong ha instalado recientemente una Rho P para imprimir sobre vidrio, entre otros materiales. Esta empresa familiar, creada en 1994, es reconocida en todo el área Asia-Pacífico como productora de imagen en gran formato con la capacidad de ofrecer un alto impacto de marca, en el más amplio abanico de disciplinas promocionales. Nuestra filosofía es ofrecer un servicio único y soluciones creativas para nuestros clientes, nos comenta Edward Lee, Director general de MegaPrint. Ningún proyecto es demasiado grande o demasiado difícil, desde un cubre-fachadas gigante de m 2, que cubre el edificio más alto de Hong Kong, fabricado en malla a una pancarta publicitaria con 27 historias o un gigantesco baúl en 3D, expuesto fuera de uno de los edificios más emblemáticos de Hong Kong, todo lo podemos realizar. Lo que empezó siendo un centro de impresión de cartelería y otros ítems promocionales, pronto creció hasta convertirse en lo que hoy es, una de las empresas de impresión grandes y diversificadas de su área, con recursos satélite por toda Asia e incluso fuera de ella. Nuestro actual equipo está formado por 33 empleados continua comentando Edward Lee, y ha sido cuidadosamente seleccionado para atender a nuestros clientes con un personal altamente motivado y cuya profesionalidad raya al nivel más alto posible. Trabajamos todo el área Asia-Pacífico y buena prueba de nuestros estándares de servicio es el hecho de que, hoy por hoy, el 99% de nuestro negocio proviene de clientes de larga duración o que llegan a nosotros por recomendación de otros clientes. El parque de maquinaria de Megaprint es igualmente impresionante. La que fuera una de las primeras compañías en Asia en usar una impresora plana UV, ahora tiene 6 impresoras inkjet más, además de la Rho P10 250, y una de sus primeras máquinas fue una Durst Lambda. También cuenta tanto con laminadoras como con equipos de barnizado. Esta empresa, que fue pionera en impresión digital sobre PVC en Asia, ahora utiliza el más amplio abanico de materiales diferentes, diseñados para adaptarse de la mejor manera posible la aplicación concreta de cada trabajo especifico. Somos una de orientación tecnológica, por lo que dedicamos importantes recursos a la búsqueda de nuevas tecnologías, materiales y procesos que puedan ofrecer a nuestros clientes mayores opciones creativas. Esta es una de las razones por las que nos hemos interesado por la impresión directa sobre vidrio, por ejemplo. Creemos que es una oportunidad de negocio real, con gran potencial. Con la calidad ofrecida por la Rho P y la capacidad de Durst de producir máquinas que imprimen sobre la gama más amplia de materiales, creemos que hay un mercado importante que incluye de todo: desde displays para cadenas comerciales hasta decoración de hoteles o imagen corporativa. Visitamos la fábrica de Durst en Lienz para la aceptación final de la Rho P y nos encontramos con que es increíblemente fácil de usar. Una sola persona, en este caso mi mujer, fue capaz de cargar una gran plancha de vidrio en la máquina y la calidad de la muestra producida fue fantástica Mirando hacia el futuro, Edward Lee nos comenta: Estamos intentando dar valor añadido a todos los trabajos que producimos. Con el paso de los últimos años las impresiones de gran formato se han convertido en un commodity en el que los compradores sólo se interesan por el precio. No queremos acabar atrapados en esa trampa. Ofrecemos el mejor servicio posible a nuestros clientes y ofrecemos soluciones únicas a las necesidades promocionales. La calidad juega un papel vital aquí y la Rho P ofrece una calidad de impresión sin rival. Estamos muy contentos con el servicio ofrecido por Durst. Es una compañía con la que nos sentimos cómodos y que consideramos como un socio comercial, no sólo como un proveedor. Esta es una de las razones por las que estamos actualmente hablando con Durst sobre nuevas máquinas que podamos necesitar en el futuro. Los temas medioambientales están cogiendo importancia en Asia. Como compañía estamos siempre trabajando para ser más prudentes y respetuosos con el medioambiente, con nuestros materiales y tecnologías. Estoy seguro de que finalmente se convertirá en parte de las especificaciones de obligado cumplimiento y no será sólo algo positivo que añadir Para más información sobre MegaPrint visite, Firmando la Rho P Entre los presentes, Halena Lee y Edward Lee. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

5 Ciencia y Técnica Tintas inkjet de para impresión sobre soportes cerámicos: Características especiales y desafíos paras las tintas Introducción La impresión digital sobre piezas cerámicas en una de las áreas con mayor crecimiento en el sector de impresión inkjet. En gran medida se debe a que en los últimos años los productores cerámicos han tomado conciencia de las ventajas tecnológicas de los procesos de impresión inkjet, así como la absoluta libertad de elección que ofrece en cuanto a decoración o la oportunidad que ofrece para incrementar la eficiencia en los costes de fabricación, para tiradas cortas. Todo ello, genera oportunidades de diferenciación dentro del sector lo que, en conjunción con el continuo aumento de las velocidades de impresión disponibles, gracias a las modernas impresoras cerámicas single-pass, ofrece claras ventajas competitivas. Sin embargo la adopción generalizada de la tecnología inkjet para la decoración de azulejos y baldosas, no sólo ha sido cuestión de proporcionar máquinas de alta calidad bien diseñadas; las tintas especiales también son indispensables en este área. Este último punto se analiza con más detalle en este artículo, ofreciendo no sólo un análisis de las características especiales que requieren las tintas cerámicas sino también los desafíos que se plantean en la formulación de dichas tintas y el funcionamiento del sistema de suministro de tinta asociado. Características especiales de la tinta Las tintas cerámicas difieren significantemente de las tintas de impresión inkjet convencionales usadas para la decoración gráfica de papel, plásticos, textiles y similares. Por supuesto las tintas cerámicas son impresas también directamente sobre el material, en este caso sobre el cuerpo del azulejo, pero el subsiguiente proceso de cocción (que alcanza temperaturas de más de 1000ºC), requiere el uso de materias primas completamente diferentes. Estas materias primas especiales y las consecuencias de su uso se explican a continuación. Pigmentos inorgánicos Los azulejos son cocidos a temperaturas muy altas por lo que el uso de pigmentos con suficiente resistencia al calor es esencial. Los sistemas de pigmentos inorgánicos, como son los óxidos metálicos, son los únicos capaces de resistir tales temperaturas. Además, estos pigmentos muestran altas resistencias a la luz y una gran durabilidad de aplicación. El uso de estos pigmentos, en los azulejos impresos digitalmente, permite satisfacer todos los estándares habituales de esta aplicación. No obstante, las propiedades intrínsecas de los pigmentos inorgánicos, como alta densidad, dificultad de molienda y una fuerte tendencia a la sedimentación, generan multitud de desafíos técnicos. Uno de los principales desafíos se deriva de la tendencia a la sedimentación de las tintas (véase figura 1ª). Esto es debido a la alta densidad de los pigmentos, su tamaño de partícula típico (véase figura 1b) 1 y la carga de pigmento, entre 20 y 40 por ciento del peso para cada color de proceso. Sin embargo, puede ser mantenido dentro de límites razonables, que puedan ofrecer condiciones estables de operación, mediante una apropiada optimización de (i) los procedimientos de dispersión y (ii) los sistemas de circulación. Figura 1. (a) Perfil Turbiscan de un tinta cerámica a 50ºC, en el que una tendencia a sedimentación puede ser identificada. (b) Imagen de microscopio electrónico de los pigmentos de una tinta cerámica. 1 Respecto a los tamaños de partículas, existe un límite crítico en el los pigmentos pierden las propiedades de color. Por lo tanto los pigmentos inorgánicos no deben ser molidos por debajo de un cierto tamaño. El límite más bajo es especifico en cada caso. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

6 Ciencia y Técnica Además de los mencionados aspectos técnicos del proceso, hay también restricciones ecológicas a ser consideradas cuando se trabaja con pigmentos inorgánicos. Por ejemplo, los tonos rojos brillantes se pueden lograr con el uso de pigmentos que contienen cadmio tóxico lo que, sin embargo, entraría en absoluta contradicción con los principios de sostenibilidad de Durst. Por ello, estamos más que satisfechos de que Durst y sus socios hayan logrado desarrollar una gama de tintas que satisfacen plenamente las exigencias actuales de la industria cerámica sin usar pigmentos poco recomendables. Líquidos portadores o vehículos Los pigmentos no son la única área donde las tintas cerámicas difieren completamente de otras tintas inkjet de impresión, los vehículos usados son también muy diferentes. Mientras las formulaciones clásicas de tintas gráficas están basadas en acrilatos, agua o solventes 2, glicoles y sistemas de hidro-carbonos, los alcanos y otros compuestos aromáticos sustitutos, han sido adoptados como medios de transporte para las tintas cerámicas. En el transcurso del proceso de cocción se evaporan completamente y lo hacen de manera controlada, (véase figura 2) 3, de forma que actúan simplemente como un medio transporte para el pigmento. Además, estos líquidos portadores aseguran una correcta reología de la tinta. Su selección y combinación permite, por ejemplo, que la viscosidad de cada tinta cerámica sea deliberadamente especificada, lo cual es un requisito fundamental para lograr procesos de impresión estables en máquinas single-pass. Desafíos Las diferencias, arriba explicadas, entre tintas cerámicas y tintas gráficas convencionales no sólo aparecen en cuanto a la forma de uso de otros tipos de materias primas sino que también plantean nuevos desafíos que deben ser atacados para así asegurar una operativa estable en las impresoras cerámicas single-pass. Los factores variables más relevantes son detallados a continuación. Perfiles de voltaje Las cargas de pigmentos de las tintas de colores cerámicos pueden variar de un fabricante a otro 4. Esto lleva a una variación en la densidad, velocidad de la propagación del sonido, etc que son factores esenciales en el desarrollo de los perfiles del voltaje que deben ser específicamente ajustados para cada uno de los respectivos colores de proceso. 5 Sólo sobre esta base se puede garantizar un funcionamiento estable de la impresora, por lo que Durst considera que la prueba inicial y la aprobación de cada color de cada fabricante de tinta es un procedimiento básico para asegurar al cliente una estabilidad de proceso muy elevada. Comportamiento de la viscosidad Cada tipo de cabezal tiene una ventana de viscosidad característica con la que se logra la mejor estabilidad de operación de la máquina. Por un lado, el respectivo objetivo de viscosidad se logra al seleccionar y combinar los vehículos y por otro tener en consideración los efectos de dilución o espesamiento (véase figura 3) que resultan de los pigmentos que utiliza y su tamaño y forma de partícula. Para las tintas cerámicas es, por tanto, importante buscar una viscosidad específica durante el proceso de desarrollo de la tinta, de manera que se optimice dentro del rango de dilución-espesamiento requerido por la impresora bajo condiciones reales de operación, en lugar de simplemente confiar en unas sencillas mediciones de rutina a bajas tasas de corte, 6 qué únicamente son válidas como mediciones de control de calidad. Figura2. Comportamiento típico de evaporación de una tinta cerámica. Curva verde: porcentaje de pérdida de masa; Curva roja: perfil de temperatura, medida en grados Celsius. La tinta cerámica arriba ilustrada incorpora una carga aproximada de pigmento de un 36% de su peso. Figura 3. Dilución de una tinta con pigmentos inorgánicos. Temperatura de Medición: 45 C. 2 En el caso de las tintas UV, el acrilato se usa para formar la película (secado químico). Tintas base agua y solventes contienen resinas que después de que el disolvente o el agua haya evaporado sirve para formar la película (secado físico) 3 La evaporación incontrolada llevaría a las picaduras. La selección de los diversos líquidos diferentes (con puntos de ebullición bajos medios y altos) es por lo tanto de gran importancia. 4 En la práctica las cargas de los pigmentos, son entre un 20 y un 40 de su peso, en función del color de proceso. 5 Los perfiles de voltaje se utilizan para activar los elementos piezoeléctricos en el cabezal. Al mismo tiempo un perfil de voltaje optimizado puede evitar la ocurrencia de fenómenos indeseables en la boquilla. 6 Los efectos descritos aquí son los típicos de las tintas con pigmentos inorgánicos. Para las tintas con pigmentos orgánicos este efecto no ocurre o se producen llevándolo al límite. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

7 Ciencia y Técnica Sedimentación Como se explicaba más arriba, debido a la densidad, el tamaño de la partícula y la carga de pigmentos inorgánicos, las tintas cerámicas tienen tendencia a la sedimentación (véase la figura 1a). Este efecto no puede evitarse por completo, pero la optimización de los procedimientos de dispersión y de los sistemas de recirculación dentro de la impresora pueden asegurar un uso estable y a gran escala de las tintas cerámicas. No obstante el asunto de la sedimentación debe ser muy tenido en cuenta cuando se formula la tinta y ha de ser chequeado específicamente cuando se testea la tinta cerámica. Resumen Este artículo trata acerca de las características especiales de las tintas cerámicas y los desafíos que se plantean para una operativa estable de las mismas. Muestra que las tintas cerámicas difieren de las tintas inkjet convencionales tanto en los diferentes tipos de pigmentos como en los vehículos que utilizan. Estas características generan diferentes desafíos específicos que adoptan diversas formas, como la necesidad de desarrollar perfiles de voltaje específicos para cada color del proceso, de realizar cuidadosos ajustes de la viscosidad y de evitar el indeseado efecto de sedimentación. Durst y sus fabricantes de tinta colaboradores, han logrado controlar todos los puntos mencionados, alcanzado así un conjunto equilibrado. Esto permite ofrecer sistemas de impresión single-pass que no sólo satisfacen todas las necesidades de la industria cerámica, sino que también garantizan una elevada estabilidad de proceso. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

8 Materiales y forma de utilización Procesamiento de datos de imágenes para impresión de decoraciones En principio, para la impresión de piezas cerámicas se usan los mismos métodos de captura que para el resto de métodos de impresión digital. No obstante, existen algunas diferencias específicas en comparación a los métodos convencionales de impresión digital. Principalmente, la piedra natural, el mármol, la madera y otros materiales similares son usados como patrones para la producción masiva de azulejos. Para pedidos especiales, otras imágenes como paisajes y también diseños gráficos, son usadas pero siguen sin jugar un papel importante en grandes pedidos. Generalmente, se persigue reproducir un producto natural de manera que sea lo más real posible o manipular el patrón natural de manera que siga pareciendo natural, pero los defectos, como los nudos de los patrones de madera, son ocultados gráficamente. Las imágenes se capturan usando cámaras digitales o escáneres. Dado que las impresoras cerámicas imprimen con una resolución entre 200 y 400 dpi (greyscale), la captura a 300 ppp es suficiente para una reproducción óptima de los datos originales. La tendencia actual apunta hacia piezas cerámicas de gran formato, de 60 x 60 cm o mayores. Por consiguiente requiere originales del mismo tamaño o mayores. Para lograr una variación natural del diseño para cada azulejo, se digitalizan muchos diseños originales del mismo tipo, a fin de prevenir repeticiones en un área definida. De esta forma, un original que es considerablemente más grande, en comparación al formato del azulejo, es digitalizado y posteriormente procesado usando la función Random (impresión aleatoria), que se ofrece en el software de las impresoras Durst. Con este proceso, se generan automáticamente piezas individuales con diferente apariencia unas de otras, incluso en cantidades de 100 o más piezas. Otro factor importante con reproducciones naturales es la estructura de relieve que tienen ciertos productos naturales como ocurre en las piedras, maderas, pero también con el mármol. Por el momento, pueden ser imitados usando tres métodos. Óptico. El método óptico intenta crear un efecto 3D durante la captura de la imagen, con iluminación inteligente. Esto, puede hacerse particularmente bien con los escáneres Cruse, que pueden escanear de una vez pesadas losas de piedra de hasta 1.5 x 2.5m y más de 100kg. Sin embargo, lo importante para este método es la luz ajustable, que por ejemplo proyecte sombras sobre las estructuras superficiales, o el CCD ajustable del escáner que escanea los límites con una inclinación u otra, de forma que resalten ciertos detalles. Estos ajustes son todos reproducibles, en comparación a una cámara digital, en caso de que se esté usando una. Los efectos 3D se logran en términos de percepción óptica humana, pero que no se pueden sentir cuando pasas tu mano por encima de la pieza decorada. La estructura puede tener tanta riqueza de variaciones como tenga el original, para que no se repita. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

9 Materiales y forma de utilización Mecánica Las estructuras son impresas en el cuerpo de la pieza usando moldes en la prensa de azulejos. El esmalte, que se aplica encima, se adapta a la forma prensada. Otra posibilidad es aplicar una estructura con un cilindro grabado. Los inconvenientes de este método son las repeticiones de los patrones y la dificultad de sincronizar la imagen impresa con la estructura, de forma que coincida perfectamente con la estructura. Actualmente, existen formas de capturar digitalmente las estructuras, lo que debería posibilitar la reproducción de la diversidad natural de las estructuras y permitir un registro exacto con los datos de imagen. Efectos de relieve con tintas fundentes Este tipo de tintas se aplican digitalmente y se comen el esmalte, en mayor o menor medida, dependiendo de la cantidad, hasta un máximo de varias décimas de mm. Por tanto, se necesita información digital de imagen, similar a la de los canales de color de la imagen gráfica. La ventajas son la posibilidad de variar las estructuras y su perfecto registro con la gráfica. La desventaja es que ningún material puede aplicarse para generar sobre-relieves, sólo es posible realizar hendiduras. Los datos de imagen requeridos pueden ser creados perfectamente con el escáner Cruse. Este escáner también permite la creación de un canal gris con las hendiduras, adicional a los datos de color de la imagen. Esto se traduce en unos óptimos datos de imagen y la consistencia de la estructura está asegurada. Antes de los datos de imagen digitales de las cámaras digitales o los escáneres puedan ser impresos, deben ser tratados, de hecho requieren mayor tratamiento que con los procesos de impresión convencionales. La base es el medio de impresión, el esmalte. Antes de la cocción, el esmalte es un recubrimiento en polvo, con distintos niveles de humedad. La tinta de impresión cerámica penetra en el esmalte y se produce el efecto de que la tinta fluya un poco. Cierta efecto borroso surge durante la cocción, cuando el esmalte licua. El nivel de borrosidad está influenciado por la composición química del esmalte y por el proceso de cocción, y por lo tanto la imagen requiere ajustes de nitidez y enfoque, específicos en cada caso. Finalmente, el espacio de color también debe ser tenido en cuenta. La tinta pierde brillo debido a las altas temperaturas de cocción ( ºC). El espacio color alcanzable es muy pequeño, en comparación a las técnicas de impresión convencionales y también varía en función de la composición química y física del esmalte. En general, el color natural de las piedras, mármol y madera son perfectamente alcanzables, pero en ciertos casos es también posible que los colores originales no puedan ser reproducidos. Para imágenes normales, como las que son impresas en la industria de la impresión comercial, hay que reconocer que existen importantes limitaciones de color. process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

10 Aplicación Casi se pueden ver las pinceladas! Ha comentado Guiliano Goffi, director de New Lab con sede en Brescia, Italia Se está refiriendo a las hermosas imágenes que se muestran en la exposición Explorando los cuadros de Tiepolo, expuesta en el Castello di Padernello e impresa por New Lab con la nueva Rho P Giuliano Goffi estaba encantado con el trabajo que se hizo para la exposición Pictor Coeli - rare visioni di pittura da ponte (Pictor Coeli Vistas poco comunes de pintura en altura). La exposición consiste en fotografías a una escala de 1:1 que reproducen dos grandes lienzos (5,5 x 10 m) de Tiepolo. Se podrán ver hasta julio de 2013 en el Castello di Padernello (Brescia) las fotografías que New Lab imprimió digitalmente con la impresora plana Rho P que ha comprado recientemente y que presenta una tecnología de impresión de 10 picolitros. El proyecto incluyó a Virginio Giberti, que fotografió las obras que se iban a exponer y que es uno de los miembros fundadores de la Fondazione Nymphe Castello di Padernello, que patrocina la exposición en colaboración con el Museo Nacional de Bellas Artes de Buenos Aires. La fundación se puso en contacto con New Lab, con quien había trabajado anteriormente, para la creación de la exposición. Una confirmación de la confianza que para nosotros era una satisfacción añadida, dijo Goffi. De hecho, New Lab hizo uso de todos sus conocimientos para reproducir las fotografías, de manera que se parecieran lo más posible a las obras de arte originales. El éxito de estas hermosas imágenes se debió en buena medida a las impresiones de extremadamente alta definición que son comparables al offset. Se utilizaron treinta placas de plexiglás opalinas retroiluminadas para obtener unas reproducciones a tamaño natural y numerosos detalles de La Recolección del Maná y el Sacrificio de Melquisedec de Tiepolo. Giuliano Goffi, New Lab El castillo de Padernello en Brescia, Italia, en el que hasta Julio de 2013 estará expuesta la exhibición Pictor Coeli vista poco comunes de pintura en altura. Las imágenes expuestas en el Castillo de Padernello: algunos de los 30 backlit opalinos en plexiglass impresos con la Rho P process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo

11 Aplicación El enfoque para crear la exposición fue primero un planteamiento cuidadoso de todos los distintos elementos, empezando por el estudio que hizo New Lab de los materiales a utilizar. Generalmente, para montar exposiciones de este tipo, solemos elegir materiales menos caros, como Forex, explicó Goffi, pero dado el enorme carácter cultural de la exposición, decidimos ir más lejos y aprovechar el gran potencial que tiene la nueva Rho P para imprimir directamente en plexiglás. Y el resultado final ha demostrado que teníamos razón. Si, por un lado, la tecnología P10 hizo posible conseguir lo que a Goffi le encanta llamar definición continua de la tonalidad sin pérdida de productividad, por otro lado, la decisión de retroiluminar las imágenes también fue perfecta. De hecho, con la retroiluminación fue posible realzar los colores de las pinturas de Tiepolo, revelando los secretos que en condiciones de luz tenue, como las que hay en un castillo o iglesia, sería imposible de capturar. Otro aspecto que ha hecho de la exposición un éxito ha sido la sinergia en la que ha trabajado New Lab con los maestros artesanos implicados en crear el entorno. De hecho, las impresiones realizadas por la empresa de Brescia combinan a la perfección con las estructuras de madera, las pasarelas y el andamiaje construido con total precisión para reproducir los difíciles contextos ambientales y logísticos en los que trabajaba Tiepolo. Ferias Indian Ceramics 2013 Ahmedabad-India Durst Phototechnik AG Pabellón: North, Stand: 261 Productos: Gamma 75 HD-RS Sign Expo 2013 Las Vegas-USA Durst Image Technology U.S. Stand: 1515 Las imágenes e ilustraciones gráficas de este catálogo están protegidas por el copyright. Durst is a Registered Trade Mark Durst Phototechnik AG Large Format Printing Julius-Durst-Strasse Brixen/Bressanone, Italy P.: F.: info@durst.it process Special Edition on Ceramics - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 94 - Marzo