TALLERES JOFRANSA, S.A.

Transcripción

1 ARMARIOS METÁLICOS PARA CUADROS ELÉCTRICOS Y METALISTERÍA EN GENERAL. TALLERES Juan Ramón Jiménez, 11. Pol. Ind. de Paracuellos Paracuellos de Jarama (Madrid) Tel.: Fax:

2 PRODUCCIÓN DE ARMARIOS METÁLICOS PARA CUADROS ELÉCTRICOS Y METALISTERÍA EN GENERAL. TALLERES C/. Juan Ramón Jiménez, Nº 11. Pol. Ind. de Paracuellos Paracuellos de Jarama (Madrid)

3 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. TALLERES es una empresa española fundada en el año 1980, que se dedica a la producción de armarios metálicos para cuadros eléctricos y metalistería en general. Ubicación. Sus instalaciones se encuentran en la C/. Juan Ramón Jiménez Nº 11 del Polígono Industrial de Paracuellos de Jarama, en el noreste de la Comunidad Autónoma de Madrid. Emplazamiento situado al pie del pueblo de Paracuellos de Jarama en la carretera M-111, paralela al río Jarama. Desde dicha ubicación privilegiada se puede acceder a Madrid bien por Barajas y la Nacional II a 14 km. de nuestra empresa, o en sentido Belvis de Jarama hacia la Nacional I, a 20 km. aproximadamente. Otra ventaja de esta localización es la cercanía del aeropuerto internacional de Barajas, a escasos kilómetros de nuestro taller, y de la zona industrial del Corredor del Henares, así también como de Alcobendas y San Sebastián de los Reyes. TALLERES Plano de situación de TALLERES

4 TALLERES Entorno de TALLERES Evolución y Ámbito de Actuación. Desde sus inicios, TALLERES se ha posicionado dentro del amplio sector siderometalúrgico como fabricante de armarios metálicos para cuadros eléctricos y pupitres de control metálicos, fundamentalmente, además de otros productos en metal realizados bajo las especificaciones propias de nuestros clientes ( a medida ). En todos estos años de trayectoria, gracias al tesón y al esfuerzo de sus fundadores, por un lado, y a la experiencia adquirida junto a la modernización de sus instalaciones, por otro, se ha logrado que TALLERES sea capaz de satisfacer las necesidades de sus clientes, erigiéndose como proveedor de grandes empresas que demandan soluciones rápidas y de elevado nivel de calidad.

5 TALLERES, dadas las particularidades de los productos que se nos solicitan, colabora estrechamente con los departamentos de ingeniería de empresas pertenecientes a sectores tan diversos como son: el de la telefonía, el sector eléctrico, de la electrónica, de la informática, de las telecomunicaciones, de la energía, del automóvil, de la construcción, del espectáculo. Así contamos entre nuestros clientes más relevantes con FUENLABRADA INDUSTRIAL, S.A.; BENNING CDE.; DELTA ENERGY SYSTEMS, S.L.; LOGÍSTICA Y TELECOMUNICACIÓN, S.L.; ELECNO, S.A.; BALMEN ELECTRONIC, S.L.; IBERIA, Líneas Aéreas de España, S.A.; "CUELDISA, S.L."; m.e.i.: CUADROS Y AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS; ANÁLISIS Y CONTROL, S.A. y ELEMENTOS DE DISEÑO PARA EL ESPECTÁCULO, S.L.. Las aplicaciones a las que responden los productos de TALLERES son, en términos generales, estructuras y soportes metálicos. Así cabe destacar los siguientes: ARMARIOS Y CAJAS METÁLICOS PARA CUADROS ELÉCTRICOS, CABINAS METÁLICAS, PUPITRES DE CONTROL METÁLICOS, BASTIDORES METÁLICOS, BANDEJAS Y OTROS SISTEMAS DE SOPORTE, COMO ÁNGULOS ESCUADRAS, PERFILES, PLACAS. Y CUALQUIER OTRO TIPO DE PIEZAS METÁLICAS SEGÚN LAS INDICACIONES QUE SE PRECISEN. La actividad de TALLERES tiene por líneas estratégicas básicas las siguientes:

6 - Fabricar bajo demanda, de acuerdo con las especificaciones de fabricación determinadas por la empresa o por su cliente. - Ser competitivos por medio de la optimización de la gestión productiva, de calidad y de servicio. Instalaciones La fábrica dispone de una superficie de 1000 m 2, compuesta por una nave de 700 m 2 con dos plantas, y patio delantero para carga y descarga. En la planta inferior de la nave se distinguen dos zonas: una de maquinaria y otra de montaje, donde se desarrolla el proceso productivo. También se encuentra en dicha planta el almacén productos de ferretería y otros elementos incorporables al producto, estanterías debidamente identificadas para apilar las materias primas que se adquieren, la oficina técnica y de calidad. La disposición se puede observar en el siguiente plano (Fig. 1):

7 ALMACÉN CHAPA CIZALLA PLEGADORA PLANO DEL TALLER PUNZONADORA UTILLAJE PLEGADORA RECTIFICA DORA ZONA DE PUNZONADRORA HIDRÁULICA ESCOTADORA SOLDADURA ZONA DE MONTAJE RECEPCIÓN MATERIALES PRODUCTOS NO CONFORMES OFICINA RECEPCIÓN PEQUEÑOS MATERIALES EQUIPOS MEDIDA ASEOS COMEDOR OFICINA EN PLANTA SUPERIOR ALMACÉN FERRETERÍA MUESTRAS PASA NO PASA INSERTADORA Fig. 1: Plano del Taller CARGA/DESCARGA PRODUCTO ACABADO

8 Sistema de Gestión de la Calidad. En 1997 se creó el Departamento de Calidad específicamente. El 23 de Julio de 1998 AENOR otorgó a TALLERES el certificado de Registro de Empresa Nº ER /1998 a su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, según la norma UNE-EN ISO 9002:1994, para la producción de armarios metálicos para cuadros eléctricos y metalistería, en general. En el año 2009, nuestro Sistema Gestión de la Calidad fue adaptado a la norma UNE-EN ISO 9001:2008, renovando con AENOR la certificación para el diseño y la producción de armarios metálicos para cuadros eléctricos y metalistería en general. La Política de la Calidad de TALLERES se basa en una continua mejora de su capacidad productiva y en una constante preocupación por el correcto servicio al cliente, tanto interno como externo. La finalidad del Sistema de Gestión de la Calidad consiste en proporcionar a nuestros clientes productos de CALIDAD, que se adecuen a sus requisitos y así aumentar su satisfacción y lograr su fidelización. Para ello: Se considera la Gestión de Calidad como algo esencial y se hace al personal responsable de la CALIDAD. Se controla constantemente que respondemos en todo momento a las exigencias y expectativas de los clientes, y mejoramos su satisfacción de forma continua. Se proporcionan los recursos necesarios para desarrollar los trabajos según la CALIDAD solicitada por los clientes. Se instruye a todo el personal sobre los principios y métodos de cómo mejorar la CALIDAD, a través de la participación. En las dos páginas siguientes se adjuntan los certificados en vigor concedidos por IQNET y AENOR al Sistema de Gestión de la Calidad de TALLERES.

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11 Aunque no estamos certificados medioambientalmente, nuestra empresa es consciente de la escasez de recursos naturales y de la necesidad de reciclar cualquier tipo de material, tarea en la que todos hemos de ser responsables. Prevención de Riesgos Laborales. En cumplimiento de la Ley de Prevención de 31/1995, TALLERES ha realizado una Evaluación de Riesgos para la seguridad y la salud de sus empleados. En función de dicho informe se ha elaborado un Plan de Prevención de Riesgos Laborales, revisado periódicamente, a través del cual se intentan dar soluciones a las deficiencias detectadas y llevar a la práctica las recomendaciones planteadas, dentro de la disponibilidad de recursos. Así, por ejemplo, referido a las máquinas y equipos, aquellos que fueron adquiridos por TALLERES con anterioridad al 1 de Enero de 1995 y que incumplían alguno de los requisitos de seguridad para el trabajador, han sido adecuados al Real Decreto 1215/97 sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la utilización de equipos de trabajo. Aquellos equipos adquiridos con posterioridad, se les exige el marcado CE, Declaración de conformidad y Manual de Instrucciones en castellano. Cabe señalar también la identificación de los Equipos de Protección Individual que se deben usar en cada máquina, la formación del personal a este respecto y la instalación de sistemas de extracción de gases.

12 Recursos Humanos y Técnicos Como se puede apreciar en el Plano del Taller anterior (Fig. 1), TALLERES dispone de una variedad de máquinas y equipos que se emplean para la fabricación de los productos. Igualmente, se dispone de diferentes equipos de medida para verificar y controlar que se superan satisfactoriamente las diferentes fases de elaboración del producto. Dentro de los equipos de producción señalamos los siguientes como más significativos: CIZALLA MEBUSA CGH GCV APILADOR LIFTER PUNZONADORA GOITI CNC PUNZONADORA HIDRÁULICA ALKAR PLEGADORA MEBUSA RG PLEGADORA MEBUSA RG ESCOTADORA VERSAFIX 304 HIDRÁULICA SIERRA CINTA TRONZADORA FAT RECTIFICADORA PLANA KAIR Dos COMPRESORES INGERSOLL RAND PRENSA EXCÉNTRICA DE 30 TONELADAS INSERTADORA PEM SERIE 2000 Mención aparte merece el proceso de SOLDADURA, que se realiza por medio de varios sistemas, entre ellos: Grupos de SOLDADURA POR RESISTENCIA, GRUPOS DE SOLDADURA POR HILO y de SOLDADURA DE PERNOS manejados nuestros soldadores con la adecuada calificación. A continuación, se describen más detalladamente algunos de los equipos más notorios de los que acabamos de numerar:

13 PUNZONADORA GOITI La punzonadora GOITI está formada por una torreta donde se puede montar 18 herramientas con 2 AUTO-INDEX incluidos, consiguiendo una gran precisión en posicionamientos e incrementos angulares de hasta 0,01 o. Cuenta con un sistema de accionamiento electromecánico y giro bidireccional logrando movimientos rápidos y precisos. Junto al punzonado mecánico lleva incorporado un sistema de seguridad, que testea en todo momento la posición del golpeador, evitando posibles accidentes. El control de la maquina se obtiene mediante un programa de CAD desde un PC o programando directamente las distintas funciones manualmente. Estos procesos se realizan en la Oficina Técnica.

14 PLEGADORAS MEBUSA Las dos plegadoras MEBUSA de 80 Tm. cuentan con sendos sistemas de control numérico para poder obtener la máxima precisión en el plegado y con la ventaja de que todas las piezas realizadas en serie, al ser almacenadas en los distintos programas del control, tendrán idénticos niveles de presión. Del mismo modo que la Punzonadora GOITI, llevan instalados sistemas de seguridad para evitar posibles accidentes. Se pueden plegar piezas de hasta 3 metros de longitud y espesores de 4 mm.

15 CIZALLA MEBUSA La cizalla MEBUSA tiene capacidad para cortar piezas de hasta 3 metros de longitud y espesores de 6 mm. en Acero al Carbono. También puede cizallar aluminio y acero inoxidable. Cuenta con un tope regulable desde el frontal de la maquina para poder obtener la precisión necesaria en las piezas a contar.

16 PRENSA INSERTADORA PEM 2008

17 Esta prensa esta diseñada y fabricada para obtener un acabado seguro y fiable en al colocación de todo tipo de insertos. Los insertos se pueden colocar en cualquier producto, gracias a un menú táctil donde podemos modificar la fuerza aplicada. De esta forma el inserto quedará perfectamente clavado en el material sin que este sufra ningún tipo de marca. La fuerza máxima que se puede aplicar es de 8 toneladas. La alimentación puede ser manual o automática pudiendo conseguir colocar 2500 insertos/hora. Mediante la pantalla táctil además de controlar la fuerza de la instalación, se puede programar contadores, localización de fallos, tiempos. Mediante una guía de rayos infrarrojos facilita el posicionamiento exacto del inserto en la pieza, pudiendo garantizar una buena calidad al cliente. Hay en el mercado gran cantidad de utillaje para cualquier tipo de inserto que el cliente necesite.

18 SOLDADURA Fig. 2 Fig.3 Utilizamos varios tipos de soldadura, entre las que cabe destacar: SOLDADURA POR HILO: Mediante varios equipos modelo Power Compact 250 ECF, se consigue soldar un espesor de 3mm. en Acero al Carbono, incorporando hilo inoxidable (Fig.2 izquierda). SOLDADURA POR RESISTENCIA: El equipo utilizado es el modelo SP- 518, soldando metal de espesor máximo 6mm. (Fig. 3). SOLDADURA DE PERNOS: El equipo ARC SYSTEM 804 CD, une pernos de hasta M-8 en Acero al Carbono, Acero Inoxidable, Acero Zincado y Aluminio (Fig.2 derecha).

19 PRODUCTOS ARMARIOS Y CAJAS METÁLICOS PARA CUADROS ELÉCTRICOS PUPITRES DE CONTROL METÁLICOS

20 PRODUCTOS OTRO TIPO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS SEGÚN INDICACIONES DEL CLIENTE.