News. Alimentos a granel. Control de calidad optimizado: garantía de los mejores ingredientes. Pesaje Industrial e Inspección de Producto

Transcripción

1 Alimentos a granel Pesaje Industrial e Inspección de Producto 12 News Control de calidad optimizado: garantía de los mejores ingredientes El control de calidad de las instalaciones de B. Engelhardt & Co. AB ha cambiado radicalmente. El fabricante sueco de cereales de alta calidad usa la inspección por rayos X para evitar contaminantes, garantizando la seguridad, la marca y los beneficios. La calidad y la seguridad de los productos siempre han sido nuestras máximas prioridades. Sin embargo, en contadas ocasiones se daban casos de contaminación por cuerpos extraños en nuestros cereales a granel, explica Per Hellgren, responsable de la cadena de suministro de Engelhardt. Uno de nuestros principales clientes nos recomendó la inspección por rayos X, y bastó una prueba para convencernos de su idoneidad. Estoy encantado de afirmar que, desde su instalación, no se ha producido ningún caso de contaminación, un resultado que habla por sí mismo. Diseño higiénico para una fácil limpieza Una función especialmente útil, y uno de los factores decisivos para comprar este sistema, es que el transportador puede sacarse totalmente del armario de rayos X gracias a la instalación de ruedas, apunta Hellgren. Esto significa que podemos acceder fácilmente al interior de la máquina para realizar una limpieza a fondo. Además, podemos llevar el transportador por separado a otra parte de la fábrica para lavarlo con una manguera. Los contaminantes de productos a granel como los cereales, en especial si son ecológicos, suelen ser la piedra, el vidrio y el metal. Un único incidente puede suponer la retirada de lotes enteros, una práctica realmente cara. Evitar la contaminación de los productos es básico para garantizar la seguridad, la protección de la marca y los beneficios.

2 Prácticas recomendadas Inspección por rayos X Mínimos desperdicios, máxima productividad El sistema instalado en Engelhardt detecta a la vez todos los contaminantes, con cualquier forma o ubicación, y los rechaza y elimina rápidamente por dos compuertas (sólo se rechaza la sección que contiene el contaminante, no toda la cinta), minimizando así los desperdicios y aumentando la productividad. El sistema permite cribar 13 mezclas de cereales distintas, que pueden contener hasta 8 ingredientes diferentes. Pudiendo comprobar hasta 4 TN/h, actuamente inspecciona 3 TN/h durante 3 h/día. Control de calidad optimizado Mattias Nettrander, de METTLER TOLEDO, apunta: En los países nórdicos El sistema de inspección por rayos X AdvanCheK Bulk permite cribar 13 mezclas de cereales distintas, y actualmente funciona 3 horas al día para inspeccionar 3 toneladas de producto por hora. se come mucho muesli, y Engelhardt es muy estricta para garantizar que el producto entregado al fabricante final de muesli sea de la máxima calidad. Que utilicen nuestro sistema de inspección por rayos X es una prueba clara de su fiabilidad. Libro blanco: Es segura la inspección de alimentos por rayos X? Este libro blanco acaba con los mitos sobre la inspección por rayos X de alimentos, y es indispensable para los fabricantes que piensan usar este sistema para lograr la conformidad con las normativas y la legislación sobre seguridad alimentaria. El libro resuelve importantes preguntas para los fabricantes, como: Por qué usar rayos X para inspeccionar alimentos? Qué efectos tienen los rayos X en los sabores, texturas y valor nutricional de los alimentos? Son seguros estos sistemas? Descargue este libro blanco gratuito: Utilizar, mantener y limpiar el sistema AdvanCheK es muy sencillo. Editor / Producción y ilustraciones Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suiza Sujeto a cambios técnicos 02/2012 Mettler-Toledo AG Editado en Suiza El sistema de inspección por rayos X es muy fácil de utilizar, mantener y limpiar. Desde su instalación, ha transformado los procesos de producción y control de calidad, agrega Hellgren. Al instalarlo, aprovechamos para optimizar toda la línea de producción, así que no sólo ha aumentado la calidad de los productos, sino también la productividad: una doble ventaja. METTLER TOLEDO ha ofrecido un nivel de servicio excelente desde el contacto inicial hasta la instalación y el servicio posventa. Estamos tan satisfechos con el sistema que invitamos a otros posibles clientes de la tecnología de inspección por rayos X a probar sus productos en nuestras instalaciones, tras lo que uno de nuestros principales proveedores también adquirió un sistema METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

3 Prácticas recomendadas Mejoras en la diligencia debida para cumplir estándares más estrictos Libro blanco: Mejoramos los niveles de diligencia debida Si un producto contaminado por metales llega al consumidor, las repercusiones podrían ser catastróficas. Gracias a los detectores de metales con mejora de la diligencia debida, los fabricantes pueden estar seguros de que sus productos cumplen los estándares de calidad y su marca está protegida. Con la mejora de la diligencia debida de METTLER TOLEDO Safeline, los fabricantes pueden cumplir estándares cada vez más exigentes reforzando el control y la seguridad en puntos de control críticos (PCC) de líneas de procesamiento y envasado. Funcionalidad a prueba de fallos La mejora de la diligencia debida reduce los fallos, lo que supone unos productos más seguros y la conformidad con los estándares y la legislación. Los fabricantes, por su parte, evitan el riesgo de costosas retiradas de productos y protegen su reputación. El punto esencial es garantizar una correcta retirada de los paquetes contaminados. Esto se consigue mediante un sistema de rechazo automatizado, con un sensor de confirmación de rechazo que garantiza la retirada del paquete correcto, y un sensor secundario de comprobación de rechazo en la cinta transportadora que ofrece seguridad adicional. Protección contra errores de procedimiento Cuando un consumidor recibe un producto contaminado, esto suele deberse a un error de procedimiento más que a un fallo del dispositivo de inspección. El sistema ahora posee un protector de túnel en el transportador de salida, que evita interferencias externas, y un contenedor de rechazo con cierre, al que sólo se accede desde la interfaz del detector protegida por contraseña. Esto reduce el riesgo de reentrada de los paquetes rechazados en el proceso de producción. El sistema de detección de metales Profile registra toda la actividad del detector y del operario, dejando constancia de que se han tomado todas las medidas de control necesarias. Además, incluye la tecnología de supervisión de estado, que advierte de tendencias negativas y minimiza el tiempo de inactividad. Los equipos de control y detección de la calidad, los sensores y los mecanismos a prueba de fallos ofrecen un sistema optimizado que satisface conformidad y demuestra la diligencia debida. Los fabricantes deben asumir cada vez más responsabilidades para que sus productos sean seguros, estén libres de contaminantes y tengan muy pocas probabilidades de dañar de algún modo al consumidor. Este nuevo libro explica la importancia del concepto diligencia, y ofrece una base legal para una posible reclamación de un cliente. Describe el modo en que un sistema de detección de metales bien configurado puede cumplir los requisitos de diligencia debida y los siete principios de HACCP. Descargue este libro blanco gratuito: El sensor de entrada optimiza el funcionamiento del dispositivo de rechazo. La mayor funcionalidad a prueba de fallos aumenta la seguridad de los productos y logra la conformidad con la legislación y los estándares de los comerciantes. METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 3

4 Control de peso Inspección de peso precisa para satisfacer aún más al cliente El grupo TETRA es el mayor fabricante del mundo de productos para acuarios y estanques de jardín. Para proteger su reputación internacional, Tetra Holding GmbH lleva más de 20 años confiando en la acreditada tecnología de control de peso. Una asociación de calidad con METTLER TOLEDO Garvens garantiza el rendimiento óptimo de sus procesos de producción. Esta empresa ofrece una gama completa de productos alimentarios, para el tratamiento del agua y para el cuidado de plantas, así como equipos técnicos y complementos dietéticos. La planta de Melle de Baja Sajonia (Alemania) se centra en la producción y el envasado de alimentos en el marco internacional. Mediante tres turnos, la planta fabrica hasta 50 millones de unidades al año para segmentos mayoristas y especializados, supermercados y tiendas de bricolaje. Todas están conectadas al potente paquete de software FreeWeigh.Net (SQC). Datos precisos sobre el proceso de producción con FreeWeigh.Net FreeWeigh.Net es una solución de software con una interfaz Windows que supervisa los procesos de llenado y el envasado final. Puede guardar detalles de todos los cambios en artículos y lotes, para controlar con precisión la producción. Ya que los productos de Tetra se fabrican en varias versiones para distintos países, la controladora de peso puede procesar hasta 500 artículos distintos en un total de 4 formatos diferentes. Los gráficos horarios, diarios, semanales, mensuales y anuales permiten documentar y analizar la producción en amplios períodos de tiempo. Integración sencilla en líneas de producción existentes La última controladora de peso METTLER TOLEDO Garvens de Tetra, la XS2, se ha combinado con la contrastada tecnología de Tetra: una puerta basculante para la clasificación/rechazo y un plato rotatorio para la recepción de productos abiertos. La controladora se ha integrado con facilidad en la línea de envasado, gracias a una cinta transportadora de entrada y pesaje extremadamente corta. El diseño de la cinta de salida se ha adaptado al plato rotatorio, y así las latas abiertas de comida para peces con un peso insuficiente o excesivo se expulsan de forma fiable al plato rotatorio. El personal de producción corrige el peso de dichas latas y las reintroduce en el proceso de envasado. Pesa hasta 400 artículos por minuto La XS2 es muy fácil de usar y cuenta con pantalla táctil y ayudas en la navegación. Es adecuada para un peso de hasta 600 gramos, y pesa hasta 400 paquetes/ min con una precisión de 100 mg. Los productos no satisfactorios se expulsan a un plato rotatorio, el dispositivo óptimo para recoger productos abiertos. 4 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

5 Conocimientos Creación de un programa eficaz de control de peso La guía de los principios de control de peso Garvens es la referencia definitiva para conocer todos los aspectos del control de peso, desde los principios básicos hasta la implementación de un programa integral. Esta guía GRATUITA de 70 páginas se ha redactado para ayudar a los fabricantes a establecer un programa de este tipo, y es de lectura obligada para quienes trabajan en el control de peso. Obtenga más información y solicite la guía gratuita en: Los datos estadísticos de la controladora de peso se transfieren a FreeWeigh.Net, donde se pueden visualizar, archivar y utilizar para crear informes. Unas cantidades de llenado uniformes son la clave para mantener la satisfacción del cliente y proteger la marca. Para garantizar que en Tetra se calcule el peso de llenado correcto, se usa una unidad de aspiración de la cinta de pesaje para que los resultados no se vean afectados por trozos de comida para peces que hayan caído fuera del envase. METTLER TOLEDO Garvens y Safeline, con sus ofertas de servicios y ventas globales, son el socio idóneo del grupo Tetra. Una asociación de calidad Necesitábamos una tecnología con una alta disponibilidad y una sensibilidad a fallos extremadamente baja, explica Ulrich Jäger, director de preparación de alimentos y envasado de Tetra. Las controladoras de peso Garvens nos proporcionan datos fiables sobre el peso y realizan una importante contribución a nuestros procedimientos de control de calidad, concluye Jäger. METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 5

6 Pesaje de tanques Conexiones de tubos correctas para la máxima precisión Las conexiones de tubos a una báscula de depósito deben estar diseñadas para minimizar las fuerzas indeseadas. Este asunto tiene una importancia cada vez mayor a medida que aumenta la exigencia de precisión. Un entubado incorrectamente diseñado o instalado puede provocar graves errores de pesaje al soportar parte del peso que debería apoyarse en los módulos de pesaje. A continuación, le ofrecemos algunas directrices para diseñar un sistema de tuberías. L L h Estructura de apoyo Una báscula de depósito se desplaza hacia abajo cuando se aplica una carga sobre ella. Asegúrese de que la estructura de apoyo del depósito se desplaza en la menor medida posible. Se reducirá así el desplazamiento en el entubado, y con ello también las fuerzas verticales indeseadas. Utilice tubos del menor diámetro y del calibre más ligero posibles. De ese modo, el entubado será más flexible. Fijación del apoyo No fije el entubado a los soportes de un entresuelo, piso superior u otra estructura que se desplace independientemente del depósito. Si es posible, fije el entubado a la estructura de apoyo del depósito para que el entubado se mueva con el depósito. Número de tuberías conectadas Minimice el número de tuberías conectadas a la báscula de depósito, por ejemplo conectándolas primero a un colector con una sola conexión horizontal a la báscula. Tienda todas las tuberías horizontalmente desde el depósito para que este no quede suspendido de las tuberías. Las tuberías pueden salir verticalmente del depósito o en cualquier ángulo con la horizontal, pero deben girar y discurrir horizontalmente antes de ser fijadas. 6 METTLER TOLEDO Boletín de noticias 1/2012

7 Buenas prácticas Curso on-line: Saber más acerca del pesaje preciso de depósitos Maximize Distance Pipe Support Gap Inlet Piping Flexible Hose Flexible Dust Boot Situación del apoyo rígido Sitúe el primer apoyo rígido para el entubado lo más lejos posible del depósito. De ese modo, el entubado será más flexible. Utilice una sección de tubo flexible o juntas de expansión de movimiento lateral instaladas horizontalmente como conexión final a la báscula de depósito para reducir aún más las fuerzas indeseadas cuando se desplace el depósito. Entradas y salidas Cuando sea posible, evite por completo las conexiones rígidas entre tubos y depósitos. Observe la distancia entre el depósito y las tuberías de entrada/salida arriba indicada. Para sellar cada conexión se utiliza un manguito flexible. La planificación y la instalación de sistemas de pesaje de depósitos son etapas críticas a la hora de conseguir el nivel de precisión que requiere su proceso. Cuestiones como la seguridad, la idoneidad de las tuberías y la calibración son objeto de este curso on-line; consúltelo para aprender a escoger las mejores opciones. Flexible Dust Boot Gap Pipe Support Curso on-line; archivado Outlet Piping Manual de sistemas de módulos de pesaje El manual más completo disponible para la aplicación de módulos de pesaje en el diseño de básculas exclusivas, especialmente las utilizadas en el control de procesos. El manual de sistemas de módulos de pesaje está dirigido a especialistas en ingeniería, operaciones o integración que quieren la máxima y más completa información sobre la aplicación y el uso de módulos de pesaje. Descarga GRATIS! METTLER TOLEDO Boletín de noticias 1/2012 7

8 Mantenimiento de básculas de vehículos Las tareas lentas de mantenimiento son algo del pasado Cada minuto empleado en reparar su báscula de vehículos es tiempo de producción perdido. Las células de carga POWERCELL PDX protegen sus beneficios al reducir al mínimo el mantenimiento. Además de ofrecer una fiabilidad sin igual, minimizan el tiempo necesario para la resolución de problemas y las tareas de sustitución. Para reducir las tareas innecesarias de mantenimiento, primero debe seleccionar una red de células de carga con una fiabilidad contrastada. A la hora de prevenir problemas, la mejor opción es confiar en la red de células de carga POWER- CELL PDX. Elimina las problemáticas cajas de conexiones y utiliza un sistema integrado de diagnóstico predictivo para supervisar el estado de la red. Si se produce un problema, las células de carga POWERCELL PDX permiten solucionarlo con más rapidez y sencillez que nunca. Sustitución de células de carga Las básculas de vehículos se suelen usar en entornos adversos, donde una célula de carga puede dañarse de muchos modos. Cada minuto que su báscula está apagada para sustituir una célula de carga dañada puede suponer una pérdida de ingresos. Las células de carga POWERCELL PDX le ayudan a evitar las pérdidas. En primer lugar, el sistema de diagnóstico predictivo identifica la célula de carga problemática. De hecho, puede alertarle justo en el instante en que resulta dañada. Otros sistemas de células de carga continúan provocando costosos errores de pesaje durante meses, antes de que se detecte el fallo. Incluso en ese momento, puede que sea necesario efectuar lentas pruebas para localizar la célula problemática. Gracias a las células de carga POWERCELL PDX, el sistema de diagnóstico predictivo indica al técnico de mantenimiento exactamente qué célula debe sustituirse. Los conectores de bloqueo rápido permiten sustituir el cable de una célula de carga POWERCELL PDX en sólo unos minutos. En segundo lugar, sustituir una célula de carga POWERCELL PDX resulta rápido y sencillo. Simplemente desconecte los cables, eleve la báscula y retire la célula de carga. A continuación, conecte los cables a la nueva célula de carga, colóquela en el receptor y baje la báscula. Sustituir otros tipos de células de carga puede llevar mucho más tiempo. La red de células de carga POWERCELL PDX combina una fiabilidad sin igual con una resolución de problemas y una sustitución muy sencillas. En tercer lugar, una red POWERCELL PDX requiere muy poca configuración. Siga el sencillo procedimiento de direccionamiento del terminal de báscula. En la mayoría de los casos, no es necesario realizar ningún ajuste, por lo que la báscula está lista para pesar. Si la normativa local de pesos y medidas requiere una calibración, el trabajo se puede realizar en una hora. En comparación, las células de carga convencionales requieren numerosos reajustes y pueden tardar incluso un día en calibrarse. 8 METTLER TOLEDO Boletin de noticias 1/2012

9 Prácticas recomendadas Elimine por com - pleto los tiempos de inactividad Sustitución de cables Las células de carga POWERCELL PDX utilizan cables con conectores de bloqueo rápido que facilitan la sustitución. Gire ligeramente el conector y retírelo de la célula de carga. Enchufe el nuevo conector del cable a la célula de carga y gírelo hasta que haga clic. La conexión estanca sella la red de acuerdo con las normas IP68. Tan pronto como se conecte el nuevo cable, la báscula está lista para pesar. No es necesario volver a calibrarla. El resto de las células de carga cuentan, en su mayoría, con cables conectados de forma permanente. Si un cable se daña, hay que sustituir tanto el cable como la célula de carga. Sustitución de la caja de conexiones Ya que la red de células de carga POWER- CELL PDX no tiene cajas de conexiones, no se requieren sustituciones en este sentido. Esto no ocurre con los sistemas de células de carga convencionales, que usan algún tipo de caja de conexiones, totalizador o controlador de sección para combinar las señales de las células de carga. Estos componentes no sólo son la causa más frecuente de fallo de las básculas de vehículos, sino que presentan problemas difíciles de resolver. Tras detectar la caja de conexiones problemática, sustituirla implica desconectar los cables de cada célula de carga y de las cajas de conexiones adyacentes. Una vez sustituida la caja de conexiones, es necesario efectuar una recalibración. El mayor problema es la humedad, ya que esta puede acceder de muchas formas a la caja de conexiones. La mayoría de las cajas de conexiones tienen cinco o más aberturas para cables, con conectores que se aprietan a mano. Las tapas se fijan mediante tornillos, por lo que aislar la humedad depende de un procedimiento manual. Deje de perder un tiempo valioso en reparaciones y recalibraciones. La red de células de carga POWERCELL PDX combina una fiabilidad sin igual con un mantenimiento rápido y sencillo para mantener su báscula de vehículos en funcionamiento. Emplee su tiempo en pesar vehículos, no en reparar su báscula. Gracias a su fiabilidad sin igual y su mantenimiento sencillo, la red de células de carga POWERCELL PDX es su arma más potente en la lucha contra los tiempos de inactividad. Visite nuestra página web para ver un vídeo que muestra lo fácil que resulta sustituir una célula de carga POWERCELL PDX. Sustituir una célula de carga, un cable o una caja de conexiones convencional requiere una lenta recalibración con grandes pesas de prueba. METTLER TOLEDO Boletin de noticias 1/2012 9

10 Prácticas recomendadas Solución sin cables Puntos de sensor complejos? Déjese de cables y reduzca costes Cablear correctamente los sensores analíticos en línea y los transmisores puede salir caro, sobre todo en lugares de acceso limitado o donde las piezas móviles sean un riesgo. La solución sin cables W100 le permite resolver situaciones de instalación caras y difíciles por un coste muy asequible. Sin cables Con la W100, METTLER TOLEDO ofrece una solución innovadora para instalaciones costosas de punto de medición analítica de procesos. Con una tecnología inalámbrica fiable y probada (según IEEE ), la W100 sustituye al cable entre el transmisor y los sensores Intelligent Sensor Management (ISM) de METTLER TOLEDO, y proporciona transferencia bidireccional de datos digitales con plena funcionalidad de calibración y diagnóstico. La supervisión en tiempo real del valor de medición y el reconocimiento automático del sensor están garantizados. Además, la W100 ofrece un funcionamiento sencillo con un solo botón, que también es la base para el fácil emparejamiento entre transmisor y sensor. Gracias a la pantalla LED, el estado de la W100 puede conocerse a simple vista. La instalación en puntos de medición ISM existentes es sencilla, y sin cambiar los ajustes. Para muchas aplicaciones Al no requerir cableado, el sistema ofrece grandes ventajas en aplicaciones que conllevan altos costes de instalación por barreras físicas o riesgos de contaminación. Además, la W100 es muy rentable en aplicaciones en las que el punto de medición sólo se necesita temporalmente, la instalación del sensor debe cambiarse varias veces o el sensor se monta en una pieza móvil. También es perfecta para las tareas de supervisión remota. La W100 admite sensores ISM para ph, OD y conductividad 4-E, que son compatibles con la línea de transmisores avanzados M400 o la línea de transmisores de valor M300. Entre otras ventajas de la solución sin cables se encuentra la larga vida útil de la batería, de hasta seis meses, y el rango de comunicación de hasta 150 metros. Más información en: Con ISM, no se limite al mantenimiento El sistema de medición ISM de METTLER TOLEDO con la W100 no sólo ahorra costes de instalación, sino que también minimiza el mantenimiento y la calibración, mejorando la fiabilidad del proceso, la productividad y la disponibilidad del sistema. Descubra cómo aprovechar ISM en: 10 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

11 Mejor productividad y conformidad El pesaje y la medición son críticos para la productividad en la fabricación y la seguridad alimentaria dentro de la producción. Las dos nuevas guías le proporcionan la información necesaria para elegir la tecnología de pesaje y el método de inspección adecuados. Distintos expertos de METTLER TOLEDO de todo el mundo comparten sus conocimientos en 16 libros blancos que detallan las ventajas de los procesos de pesaje, inspección y medición. Las guías incluyen artículos sobre los 9 temas siguientes: Eficacia en la producción/formulación por ordenador/pesaje de recetas Trazabilidad para el cumplimiento de estándares y la mejora de procesos Control de calidad de paquetes/control del contenido neto Control de peso en línea Inspección por visión Detección de cuerpos extraños/ metal Detección de cuerpos extraños/inspección por rayos X Básculas alimentarias higiénicas/menos contaminación y más beneficios Gestión eficiente de la calidad GRATIS Guía de productividad alimentaria Esta guía sirve de referencia para quienes realizan la selección de equipos de producción y el diseño de procesos, y se centra en el control avanzado de lotes, el control gravimétrico del nivel de depósito, el control de peso manual, el pesaje fiable de vehículos y la integración de datos de pesaje, e incluye los 9 artículos anteriores. Solicite una copia gratuita: Guía sobre normativa alimentaria GRATIS Esta guía, enfocada para responsables de control de calidad o de conformidad, describe los planes internacionales actuales de calidad y seguridad alimentaria, como BRC, IFS, SQF y FSSC Además de los nueve artículos anteriores, recibirá un resumen sobre metrología legal con instrucciones para planificar y mantener un sistema de conformidad. Solicite una copia gratuita: METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/

12 Utilice como un Recurso de eficiencia laboral Cursos on-line: aprenda más con menos tiempo y esfuerzo Cursos on-line: Normativas alimentarias: Aprenda a cumplir las normativas alimentarias y mejorar su productividad. Descargue documentación completa de producto Mejor productividad y conformidad El pesaje y la medición son críticos para la productividad en la fabricación y la seguridad alimentaria dentro de la producción. Las dos nuevas guías le proporcionan la información necesaria para elegir la tecnología de pesaje y el método de inspección adecuados. GRATIS GRATIS Productivity Guide Regulatory Guide Para más información: España Mettler-Toledo S. A. E. Miguel Hernández L Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel Fax mtemkt@mt.com Mettler- Toledo AG Sales International Im Langacher 44 CH-8606 Greifensee Suiza Tel Fax