SERIE ADE TINTA EPOXY PARA SERIGRAFÍA

Transcripción

1 La tinta epoxy ADE se ha formulado con resinas epoxy de gran calidad para obtener una adhesión excelente en metales, vidrio y una amplia variedad de substratos en los que resulta complicado realizar impresiones. La serie ADE es ideal para aplicaciones electrónicas e industriales y proporciona una resistencia excepcional a la abrasión, los productos químicos y los disolventes. La serie ADE es una tinta de dos componentes por lo cual hay que añadir un catalizador antes de utilizarse. Las tintas ADE muestran un acabado muy brillante. La serie ADE está formulada para aplicaciones de interior únicamente. SUSTRATOS Epoxy, melamina, polietileno tratado, polipropileno tratado, metales, vidrio, placas de PC INFORMACIÓN PARA EL USUARIO MALLA ESTÉNCIL RACLETA CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO IMPRESIÓN Malla de poliéster monofilamento de hilos por pulgada ( hilos por centímetro) para la mayoría de las aplicaciones. Películas capilares y emulsiones directas resistentes a disolventes Racleta de poliuretano (70-80 de durómetro) Entre 111 y 167 metros cuadrados por cada 3,7 litros según el depósito utilizado Preparación de la tinta: añadir 1 parte de ADE677 Catalyst a 5 partes de tinta ADE según peso. Dejar reposar la mezcla de tinta catalizada entre 30 y 45 minutos. Este tiempo, llamado período de inducción, es necesario para dejar que el catalizador se mezcle de manera uniforme y quede listo para el proceso de polimerización (enlace cruzado). La vida útil de la tinta ADE catalizada es de entre 6 y 8 horas aproximadamente. Añada sólo la tinta suficiente a la pantalla para imprimir durante 5-10 minutos... Añada tinta adicional en pequeños incrementos durante la impresión para mantener la estabilidad de la pantalla. Mezcle bien las tintas antes de la impresión. Mantenga la temperatura de la tinta entre 18º C y 32 C para obtener un rendimiento de secado óptimo. Las temperaturas más bajas reducen la viscosidad de la tinta, lo que dificulta tanto el secado como la distribución. Las temperaturas elevadas reducen la viscosidad de la tinta, lo que disminuye la definición de impresión, el grosor de la película y la opacidad. Prueba previa para determinar un rendimiento óptimo de impresión para un conjunto concreto de variables/condiciones de tintas, sustratos, pantallas, prensas y secado. 1996, 2006 Nazdar Página 1 de 6 Rev. 5.00

2 SECADO/ CURADO ACLARADORES / BARNICES ADITIVOS La serie ADE se seca al tacto mediante evaporación de disolvente en un plazo de entre 30 y 60 minutos aproximadamente a temperatura ambiente, o mediante secado inducido durante 3-5 minutos a temperaturas de entre 66º C y 83 C. El secado a temperatura ambiente puede llevar entre 5 y 7 días o más para un curado completo. Es necesaria una buena circulación de aire para eliminar los disolventes vaporizados. Las capas múltiples de tinta pueden necesitar un mayor tiempo de secado que una única capa. La mayoría de los colores impresos con ADE pueden cocerse durante 10 minutos a 150º C C. Excepciones: amarillo primrose ADE10, amarillo limón ADE11, amarillo medio ADE12, naranja brillante ADE20, amarillo proceso ADE80, amarillo ADE361 y azul proceso ADE456. Estos colores pueden cocerse a una temperatura de entre 66º C y 121 C) durante 10 minutos. Nota: los pigmentos utilizados en estos colores no son estables a temperaturas superiores a 121 C. Si se cuecen estos colores a temperaturas superiores a las recomendadas se producirán cambios de color, goteo o decoloración. Si se sobreimprimen estos colores con otros colores puede hacer necesario aplicar temperaturas más altas (como el blanco), y no se recomienda la cocción a temperaturas superiores. La cocción de impresiones ADE producirá el acabado más duradero y de mayor dureza. La cocción de las tintas ADE a temperaturas por encima de 164 C puede provocar que se decoloren o amarilleen. Mixing/Metallic Clear: utilice ADE26 Mixing/Metallic Clear para reducir la densidad de colores o como base clara para aditivos especiales como productos metálicos. Heavy Body Base: puede añadirse ADE90 Heavy Body Base a las tintas ADE cuando se imprimen mediotonos y detalles minuciosos. Todos los aditivos deben mezclarse bien en la tinta antes de cada uso. Antes de la producción, pruebe cualquier cambio en los aditivos de la tinta. Reductor: utilice disolvente RE190 o disolvente lento RE189 para reducir la viscosidad de las tintas para obtener mejores resultados de impresión. Añada hasta 15% según peso. Retardante: para evitar el secado de la pantalla en condiciones de calor y humedad, añada RE182 Retarder en pequeñas cantidades. Catalizador: utilice ADE677 Catalyst, añada 1 parte de catalizador a 5 partes de tinta según peso. La tinta mezclada con ADE677 tiene una vida de empleo útil de 6 a 8 horas. Catalizador para vidrio: para imprimir en vidrio, puede añadirse ADE678 Glass Catalyst a la tinta ADE en la proporción 1 parte de ADE678 a 5 partes de tinta ADE. Deje transcurrir el período de inducción descrito anteriormente. Las impresiones pueden secarse al aire pero serán necesarios entre 7 y 10 días para obtener el curado completo y la máxima adhesión, resistencia química y resistencia al agua. La tinta mezclada con ADE678 tiene una vida de empleo útil de entre 6 y 8 horas. Catalizador Snow Board: para imprimir en materiales de polietileno utilizados en la laminación y manufactura de esquís y tablas de snowboard, puede mezclarse ADE679 Snowboard Catalyst junto con las tintas ADE. Utilice 1 parte de ADE679 por cada 5 partes de tinta ADE. Deje transcurrir el período de inducción descrito anteriormente. Las impresiones pueden secarse al aire o secarse mediante secado inducido por aire a temperaturas más bajas que no afectan al material de la tabla de snowboard. Las impresiones deberán colocarse en reposo y permitir que reaccionen químicamente al menos durante 4 días antes de proceder al laminado. La tinta mezclada con ADE679 tiene una vida de empleo útil de entre 6 y 8 horas. 1996, 2006 Nazdar Página 2 de 6 Rev. 5.00

3 LIMPIEZA ALMACENA- MIENTO Limpieza de pantalla (pantalla antes de reclamado): utilice IMS201 Premium Graphic Screen Wash Lavado de prensa (en prensa): utilice IMS301 Premium Graphic Press Wash. Almacénela bien cerrada a temperaturas que oscilen entre 18 C y 32 C. La tinta sacada de la prensa no se debe verter de nuevo al envase original; almacénela de forma independiente para evitar la contaminación de la tinta usada. INFORMACIÓN GENERAL MANIPULACIÓN DE LAS TINTAS Todo el personal que manipules éstos productos deberá utilizar guantes y protección ocular. Limpie los vertidos inmediatamente. Si, aun así, la tinta entra en contacto con la piel, limpie la tinta con un trapo absorbente limpio y seco (no utilice disolventes). Lave el área afectada con agua y jabón. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material de la serie ADE para obtener más instrucciones y advertencias. PRUEBAS DE ADHESIÓN 1. Toque la superficie de la tinta: la tinta debe sentirse suave y resbaladiza. 2. Presione retorciendo el pulgar: sobre la superficie de la tinta no quedará señal alguna. 3. Raye la superficie: la tinta aguantará el rayado sin estropearse. 4. Prueba con cinta de contratallado: utilice una herramienta para contratallado o un cuchillo afilado para realizar cortes en la película de tinta únicamente; luego, aplique cinta adhesiva 3M nº 600 en el área cortada, frote haciendo presión, espere 1 minuto y tire formando un ángulo de 180 grados. La tinta debería desprenderse sólo en las áreas realmente cortadas. OFERTA DE PRODUCTOS COLORES DE IMPRESIÓN ESTÁNDAR PANTONE MATCHING SYSTEM COLORES BASE Los colores de impresión estándar presentan una opacidad excellente. Los colores base Pantone Matching System se utilizan para simular la Guía de formulación de colores de Pantone. Estas tintas pueden utilizarse en pares para lograr las simulaciones de colores Pantone o pueden rebajarse con aclarador para mezcla. El software de sistema de gestión de color ColorStar utiliza colores base pertenecientes al Pantone Matching System. Estas fórmulas de color también están disponibles en COLORES DE MEZCLADO Los colores de mezclado pueden utilizarse para conseguir colores. 1996, 2006 Nazdar Página 3 de 6 Rev. 5.00

4 ADITIVOS ESPECIALES Cuando las tintas van a imprimirse sobre un color con un efecto especial, se debe evaluar la adhesión entre capas de la tinta o tintas de sobreimpresión antes de continuar con el proceso de producción. Para maximizar la adhesión entre capas, se deben imprimir los colores especiales lo más tarde posible en la secuencia de impresión. Es posible añadir los pigmentos para efectos especiales que se indican a continuación a las tintas ADE. Estos pigmentos están disponibles en envases de 0,45 kg. Póngase en contacto con Nazdar para consultar el número o los números de los artículos y la disponibilidad de productos para efectos especiales. Es posible que los pigmentos se asienten en el envase; es preciso mezclar bien la tinta antes de la impresión. Plata (aluminio) metálica: añadir hasta un 8% según peso. Oro (bronce) metálico: añadir hasta un 15% según peso. Mezcle sólo la tinta metálica que se vaya a utilizar en un día. Las reacciones químicas que se producen en las tintas metálicas pueden ocasionar cambios de viscosidad, color e imprimibilidad con el paso del tiempo. Pigmentos Perlescentes / de Interferencia: añadir hasta 20% según peso. Pigmentos Multicromáticos: añadir hasta un 10% según peso. Véanse las fichas técnicas correspondientes a pigmentos perlescentes, de interferencia y multicromáticos para más información. Fosforescentes: añada hasta un 20% según peso. Fosforescentes: añada hasta un 25% según peso. Los colores fluorescentes pierden intensidad con rapidez cuando se encuentran expuestos a luz ultravioleta. MATERIALES DE CARTAS DE COLORES A continuación se incluye una lista de las muestras impresas en pantalla disponibles. Carta de colores convencional: muestra los colores de impresión estándar, los colores base Pantone Matching System y algunos colores de mezclado. Carta de colores para efectos especiales: muestra los efectos metálicos, perlescentes, de interferencia y multicromáticos mezclados con aclarador. 1996, 2006 Nazdar Página 4 de 6 Rev. 5.00

5 ENVASADO Todos los productos incluidos en la lista siguiente están disponibles en envases de 1 ó 3 7 litros. Nº pdto. Colores de impresión estándar Nº pdto. Colores base Pantone Matching System * ADE10 Primrose Yellow ADE358 Tinting White * ADE11 Lemon Yellow** ADE359 Tinting Black * ADE12 Medium Yellow ADE360 Orange ADE15 Yellow (GS) * ADE361 Yellow ADE16 Yellow (RS) ADE362 Warm Red ADE19 Fire Red ADE363 Rubine Red * ADE20 Brilliant Orange ADE364 Rhodamine Red ADE22 Ultra Blue** ADE365 Purple ADE26 Mixing/Metallic Clear ADE366 Violet ADE52 Opaque Black ADE367 Reflex Blue ADE62 Warm Red ADE368 Process Blue ADE67 Reflex Blue ADE369 Green ADE75 Opaque White ADE78 High Intensity White Nº pdto. Colores de mezclado Nº pdto. Colores de mezclado * ADE80 Process Yellow ADE88 Violet ADE82 Carmine Red ADE89 Red Toner ADE83 Magenta ADE90 Heavy Body Base ADE85 Green * ADE456 Process Blue HT ADE86 Blue (GS) ADE586 Permanent Process Red ADE87 Blue(RS) *Estos colores no están recomendados para temperaturas de cocción superiores a 250 F (121 C). 1996, 2006 Nazdar Página 5 de 6 Rev. 5.00

6 ENVASADO Los aditivos y reductores están disponibles en envases de 3,7 litros ó 1 litro. Los catalizadores están disponibles en envases de litro. Los limpiadores están disponibles en envases de 3,7 litros, 19 litros y 208 litros. Nº pdto. Aditivos/Reductores Nº pdto. Limpieza ADE677 Catalizador (sólo en litros) IMS201 Premium Graphic Screen Wash ADE678 Catalizador para cristal (sólo en litros) IMS301 Premium Graphic Press Wash ADE679 Catalizador para Snowboard (sólo en litros) RE182 Retardante RE189 Diluyente Lento RE190 Diluyente Nazdar responde por la calidad de este producto. No obstante, Nazdar no puede garantizar los resultados de acabado, dado que Nazdar no ejerce control sobre las condiciones de funcionamiento y los procedimientos de producción que se utilicen. Aunque se suministra de buena fe información y asesoramiento técnico sobre el uso de este producto, el usuario es el único responsable de la selección del producto adecuado para sus necesidades finales. Los usuarios deben también realizar pruebas para determinar si nuestro producto tendrá el rendimiento previsto durante todo el ciclo de vida del artículo impreso, desde la impresión, postimpresión y transporte hasta su uso final. Este producto ha sido formulado expresamente para impresión de pantalla y no se ha probado su aplicación mediante cualquier otro método. Cualquier indemnización derivada del uso de este producto está limitada al valor del producto comprado a Nazdar. Basándonos en la información proporcionada por nuestros proveedores de materias primas, estos productos se han formulado para contener menos de un 0,06% de plomo. Si se precisa un contenido preciso en metales pesados, se recomienda la realización de un análisis independiente en un laboratorio. Seinse Kent, S.L. Pol. Ind. La Mina Av. Alquería de Mina, Paiporta (Valencia) Tel.: Fax: comercial@seinse.com 1996, 2006 Nazdar Página 6 de 6 Rev. 5.00