PHC Manufactor CS. La gestión de los procesos de negocio industriales

Transcripción

1 PHC Manufactor CS La gestión de los procesos de negocio industriales La solución para la planificación de los procesos productivos de una forma flexible, permitiendo un control de costes apurado y actualizado. BUSINESS AT SPEED Visite Destinatarios Industria Metalurgia Mármoles Textil Plásticos Mobiliario Solución Gestión completa de sus procesos productivos Gestión de planificación Control y costes apurados de todas las fases de producción Beneficios Muy fácil de usar Gran parametrización Posibilidad de integración con los módulos PHC Gestión CS, PHC Contabilidad CS y PHC Logística CS

2 Características principales Gestión de los centros de trabajo. Gestión de los periodos no laborables y extraordinarios. Gestión de fichas técnicas (gamas operativas y lista de materiales). Gestión de clientes y proveedores. Gestión de trabajadores, turnos y horarios de trabajo. Simulación de costes. Gestión de órdenes de fabricación. Confirmación y reservas de materia prima. Alternativas de producción. Planificación (no gráfica) de producción. Gestión de subcontratas. Registro de datos reales de producción. Configuración del sistema de planificación de capacidades (limitadas o ilimitadas) adecuado para la unidad industrial. Registro de presencias. Pantalla para asignación de los trabajadores/equipos presentes en las operaciones programadas o en curso. Facilidad en la elaboración de informes. 1. Platform Este es el módulo base y obligatorio de PHC Manufactor CS, aquí configuramos los presupuestos habituales y esenciales para la gestión de producción. Definición de centro de trabajo Utilizado para la representación de los recursos en la planificación (normalmente, un centro de trabajo corresponde a una máquina). A cada centro de trabajo se le puede asociar un conjunto de costes de índole horaria (por ejemplo, electricidad), anual (por ejemplo, amortización) y mano de obra, para poder calcular un coste máquina y mano de obra por hora. Gestión de los periodos no laborables y extraordinarios Para una correcta planificación, es necesaria una previa calendarización de los centros de trabajo. Por defecto, el módulo PHC Manufactor CS considera el uso total de los recursos (dentro de los horarios predefinidos para cada centro de trabajo). No obstante, son varios los periodos posibles en que la producción necesita parar y la planificación debe tenerlos en cuenta. Los valores calculados (para cada centro de trabajo) demuestran ser fundamentales para la liquidación del coste real de producción. La gestión de periodos no laborables (por ejemplo: vacaciones, paros para mantenimiento, etc.) es bastante flexible y permite una rápida configuración para uno o varios centros de trabajo. Todas las configuraciones podrán ser diarias, semanales, mensuales o incluso anuales. De la misma forma, los periodos extraordinarios también se pueden configurar. Qué piensan los usuarios del Software PHC El Software PHC es extraordinariamente fácil de usar con una interfaz gráfica sencilla y agradable, lo que ha simplificado significativamente el proceso de adaptación. Paulo Vieira, Ejecutivo de Assibeta. Gran flexibilidad en la definición de los horarios del centro de trabajo. p. 2

3 Una configuración fácil y flexible de fichas técnicas de artículos es un factor fundamental para una empresa industrial. Con PHC Manufactor CS puede crear rápidamente y para cada artículo, una gama operativa (operaciones, definición de tiempos de producción, coeficiente de superposición entre operaciones y componentes) de elevada complejidad y abarcar las ramas más diversas de negocio. Opción: Módulo Gestión de moldes, para empresas que utilizan moldes. Opción: Módulo Tallas y colores, para empresas que necesitan usar grids de tallas y colores (como, por ejemplo, el sector de ropa o calzado). Opción: Módulo Lotes, para empresas para las que la trazabilidad de producción es un requisito obligatorio. Cada artículo puede tener varias gamas operativas, recurriendo a la gestión eficiente de las alternativas de producción. En algunas ramas de la empresa, como el sector de tinta, la gestión de alternativas se parece a la creación de las diversas fórmulas de composición del artículo. Monitor de gamas operativas: interfaz donde el usuario realiza el mantenimiento completo de una gama operativa. A través de este monitor se pueden crear varios niveles en la estructura sin acceder a varias pantallas. Este mantenimiento se amplía a los artículos secundarios desarrollados en la gama operativa. p. 3

4 Puntos importantes Permite la definición de fórmulas (en caso de que el artículo sea de Molduras). Permite incluir otros artículos de fabricación (artículos secundarios), de forma ilimitada, en la composición. De esta forma, obtiene un mayor seguimiento en la producción y control de costeo de los productos en curso. Cambio global de un componente por otro (reduciendo el tiempo de mantenimiento de las estructuras de artículos). Análisis de uso de un artículo (n.º de órdenes de fabricación del artículo, n.º de órdenes de fabricación del artículo en que sirve de componente, n.º de consumos del artículo, n.º de inspecciones del artículo...). Análisis de stock en la fecha. Consulta del extracto de movimientos de stock. Realización de cálculos complejos de costes de artículos, recurriendo a diversos criterios. Análisis de consecuencias del costeo de producción de determinados artículos, para variaciones puntuales o porcentuales de artículos definidos en centro de trabajo, valores de mano de obra de trabajadores o variación directa sobre el precio del centro de trabajo. Asociada a esta funcionalidad, también existe la posibilidad de actualizar automáticamente los mismos. Importar el cálculo para un documento interno (del módulo PHC Gestión CS). Simular una fecha de planificación sin necesidad de crear una orden de fabricación. Simular un cálculo de necesidades (MRP) para una determinada fecha. Pantalla de simulación de costes de artículos. Órdenes de fabricación Las órdenes de fabricación inician todo el proceso productivo. A pesar de que la aplicación asuma desde el principio la estructura técnica definida para el artículo, la orden de fabricación adquiere total autonomía y permite alterar su gama operativa. Posibilidad de consultar el costeo del producto acabado. Posibilidad y consultar una lista de las órdenes de fabricación secundarias creadas por la orden de fabricación en cuestión. p. 4

5 El proceso de emisión de las órdenes de fabricación podrá tener tres orígenes: Las órdenes de fabricación están sujetas a varios estados: Cada uno de estos estados representa la evolución de la orden de fabricación a lo largo del proceso productivo. Emisión de las órdenes de fabricación a partir de las fichas técnicas de artículos. El Software PHC Manufactor CS sugiere la planificación según 3 criterios posibles (respetando la fecha de entrega, por fecha de inicio definida y por fecha de inicio combinada con su índice de prioridad) y permite la creación de pedidos a proveedor de las cantidades en falta (stock a fecha de), en caso de que el usuario lo desee. La fase de confirmación permite al usuario programar la orden de fabricación y sus operaciones por los diversos centros de trabajo, en una base de simulación que se puede cancelar en cualquier momento. Emisión automática de órdenes de fabricación, la creación se realiza por medio del análisis de los pedidos de cliente, en abierto. Una de las pantallas utilizada en la fase de confirmación de una orden de fabricación. Siempre que una operación se arrastra a otra posición (incluso centro y otros), su tiempo de ejecución se recalcula según el coeficiente de eficiencia y el horario del centro de trabajo, calculando una nueva fecha de entrega. Esta nueva fecha calculada obliga a un arrastre de las operaciones conectadas, repercutiendo en todas las operaciones (de otras órdenes de fabricación) existentes en la planificación, garantizando un control global del plan general de producción. Opción: Cálculo de las necesidades a través del módulo MRP. Qué piensan los usuarios del Software PHC Con el Software PHC se han podido automatizar todos los procesos internos de la empresa, obteniendo así una mayor productividad de parte de los usuarios y consecuentemente ganancias de eficiencia de toda la estructura, con ventajas aumentadas para nuestros clientes. Dinis Pires, responsable de Convento do Espinheiro. Posibilidad de alteración de las posiciones de las operaciones. p. 5

6 Opción: En el módulo Planning se puede ver en un gráfico de Gantt los diversos escenarios de planificación posibles, representado por colores el cumplimiento de los plazos de entrega. PHC Manufactor CS dispone rutinas de replanificación siempre que se verifiquen las siguientes situaciones: Una operación no ha empezado en la fecha y hora prevista. Alteración de centro de trabajo de una operación, indicada en el diario de trabajo. Añadir/alterar operaciones a las órdenes de fabricación confirmadas. Añadir/alterar un periodo no laborable o extraordinario. Centros de trabajo con órdenes de fabricación cerradas antes de lo previsto. Monitor de producción por pedido Este monitor permite al usuario tener una perspectiva general del estado de los pedidos con órdenes de fabricación asociadas. Por ejemplo, puede ver la cantidad prevista y fabricada, la cantidad que falta y el porcentaje de producción realizado. Diario de trabajo El registro del diario de trabajo es el proceso de recogida de los datos reales del sector productivo. PHC Manufactor CS permite registrar los tiempos necesarios y cantidades producidas para cada operación, así como los trabajadores implicados y las materias primas utilizadas. Pensando en las empresas en las que la cantidad de información a registrar en el diario de trabajo puede variar, presentamos dos tipos de diario de trabajo: modo avanzado y modo básico. Así, por ejemplo a través de diario de trabajo modo básico, el usuario tendrá disponible una interfaz más sencilla y prácticamente solo necesitará del teclado para introducir datos. Estos son los componentes habituales y necesarios para el costeo real de producción de cada operación. En cualquier momento puede obtener el estado actual de un determinado pedido. Monitor de trazabilidad Este monitor permite al usuario identificar de una forma sencilla y organizada los artículos que se utilizan durante un determinado proceso productivo. De esta forma, podrá localizar rápidamente un artículo determinado para una intervención rápida. También se pueden registrar los tiempos de paro, reaprovechamientos (operaciones adicionales para reaprovechar una pieza, por ejemplo), inspecciones y subcontratas. Puede identificar fácilmente la producción donde está determinado lote o incluso número de serie. Pantalla para registro de consumos. Los consumos se pueden crear manualmente o de forma automática. Opción: El registro manual de datos reales de producción se puede convertir en una tarea muy lenta para empresas de dimensión media/grande. Para facilitar este registro rutinario se ha desarrollado el módulo TOUCH-SCREEN para garantizar la interfaz a los trabajadores del parque productivo. Qué piensan los usuarios del Software PHC Quinta Grande, en calidad de Asistencia técnica autorizada a los ordenadores portátiles TOSHIBA, necesita herramientas que premian una gran facilidad de adaptación tanto a nuevos tipos de producción, como a nuevos tipos de productos y la frecuente implementación de nuevos procesos. Esta maleabilidad del Software PHC, en combinación con el enorme potencial de consulta y análisis de datos, ha permitido un control mayor y más versátil, además de adaptación a la dinámica de negocio. Aníbal Pereira, Administrador de Quinta Grande. p. 6

7 Informes Es muy sencillo diseñar informes relacionados con las áreas principales del software, como la ficha técnica de artículos, órdenes de fabricación, entre otras. Puede introducir cualquier campo de la pantalla, con cualquier tipo de letra, imágenes diseñadas por usted, objetos con color o no, puede medir una previsión antes de imprimir el informe, es decir, tiene libertad total para crear informes con una imagen a la altura de su empresa. Panel central La definición de Snapshots se puede configurar para incorporar la presentación de los indicadores en el panel central de la aplicación. El Panel central permite incluir acceso rápido a opciones de la aplicaciones, así como también permite al usuario obtener información de indicadores gráficos y acceso a análisis importantes para el buen funcionamiento de la empresa. Análisis avanzados La preparación de listados personalizados es algo fundamental en un sistema de gestión de producción. Con los análisis avanzados, se pueden crear listados con los campos y filtros deseados. Estos listados se pueden imprimir o presentar (en una pantalla) al usuario, se pueden ejecutar al entrar en el software PHC Manufactor CS. Esta situación es ideal para avisar al usuario de una determinada situación, como por ejemplo órdenes de fabricación que estaban previstas el día anterior y no se han cerrado. Sencillez en el diseño de los informes. Análisis multidimensionales La definición de análisis multidimensionales permite la definición de análisis estadísticos en varias dimensiones, con las variables que el usuario desea, es decir, utilizando cualquier campo de la(s) tabla(s), con la posibilidad de arrastrar esas variables para otro eje del análisis multidimensional. Informe con las operaciones y componentes necesarios en una orden de fabricación. También existe la posibilidad de creación de nuevos informes recurriendo al Crystal Reports, una vez creados se pueden ejecutar y ver recurriendo al visor de esta aplicación, ya incluido en los objetos de PHC Manufactor CS. Conexión con el software de recogida de datos PHC Manufactor CS permite que cualquier proveedor de sistemas de recogida de datos pueda alimentar el diario de trabajo. Para ello, se disponen 2 tablas que sirven de base para importar todos estos datos al diario de trabajo. En cualquier momento, el usuario puede acceder y realizar la importación de los datos a PHC Manufactor CS, a través de la pantalla Diarios de trabajo. En la pantalla de importación, puede definir qué registros quiere importar. Para facilitar el trabajo de importación de estos registros, se pueden configurar para que se ejecuten de forma automática. Informe que presenta, de forma más gráfica, los componentes para las órdenes de fabricación. Posibilidad de crear calendarios para la ejecución de determinadas tareas. p. 7

8 2. MRP (Material Requirements Planning) El cálculo de necesidades es una herramienta fundamental para la gestión de stocks de una empresa industrial. Permite saber cuáles son las necesidades de compra y fabricación para un determinado periodo, según varios criterios seleccionados. El cálculo de necesidades se puede basar en planes de producción y/u órdenes de fabricación con estado Registrada u órdenes de fabricación que ya están en el calendario. Tiene parámetros para definición del cálculo con necesidades netas o brutas. Posibilidad de combinar los diversos criterios de satisfacción (cantidad necesaria, stock mínimo, stock máximo, punto de pedido) con los criterios de mejora (lote económico y lote mínimo). Filtro de las fechas para presentación de las necesidades calculadas. Análisis de stock en la fecha, es decir, permite ver la evolución de sus stocks por año, mes, semana y día. Filtro de almacenes para incluir en el cálculo. Reserva de espacios de planificación. El cálculo de necesidades se puede basar en un plan de producción y/u órdenes de fabricación con estado Registrada. Análisis multidimensionales para análisis de los resultados obtenidos. Podrá programar el cálculo de su MRP. 3. Planning La gestión de los calendarios de las operaciones por centro de trabajo es una tarea diaria del gestor de producción. Con este módulo se pueden ver en un gráfico de Gantt, los diversos casos posibles de planificación, representando por colores el cumplimiento de los plazos de entrega. La alteración de las operaciones para otros centros de trabajo se realiza a través del arrastre (drag & drop) de las barras relativas a la operación llevando su jerarquía a la orden de fabricación y a otras órdenes existentes en el plano maestro de producción. Se pueden cancelar las alteraciones realizadas. Gráfico de Gantt por Centros de trabajo. Gráfico de Gantt por Órdenes de fabricación. Gráfico de Gantt por Artículos de fabricación. Posibilidad de mover un conjunto de operaciones a otro centro de trabajo. Posibilidad de dividir operaciones de una operación en varias (para distribución de cargas). Todos los calendarios se construyen en una base de simulación, que puede ser cancelada en cualquier momento, sin afectar al funcionamiento normal de la empresa. De esta forma, el usuario podrá simular varios casos y confirmar cuando esté seguro de haber encontra- Calendario con destaque de días planificados y con posibilidad de acceso rápido al día correspondiente en la planificación. p. 8

9 do la mejor solución. Facilidad en el análisis de repercusiones, de cualquier arrastre realizado en el gráfico de Gantt. Permite congelar operaciones (incluso órdenes de fabricación completas), para garantizar que no se puedan asignar a otras fechas. Agrupación de operaciones por indicador común. Filtros para selección múltiple de operaciones. Varias posibilidades de zoom. Vista global, para mejor navegación. Posibilidad de ver la conexión entre operaciones. Posibilidad de configurar la información presentada en las barras de operaciones de planificación gráfica. Posibilidad de navegación entre las operaciones (de la misma orden de fabricación). Posibilidad de navegación entre las diversas órdenes de fabricación asociadas (órdenes secundarias). Posibilidad de crear varios casos de planificación para el mismo espacio temporal, sin provocar alteraciones a la planificación actual. Posibilidad de comparar los diversos casos creados a través de un conjunto de indicadores (número de órde- Posibilidad de aumentar el área visible de planificación para disponer más información al Gestor de producción. nes de fabricación fuera el plazo de entrega, porcentaje de órdenes de fabricación fuera del plazo de entrega, máxima anticipación relativa a la fecha de entrega (en días), entre otros). Posibilidad de definir una fecha de cierre para planificación, es decir, con posterioridad a esa fecha deja de ser posible crear un calendario para las operaciones en planificación. 4. Calidad 5. Colores y tallas El control de calidad es cada vez más un factor distintivo entre las empresas industriales. Sea cual sea su origen (entrada de materia prima del proveedor, fabricación de un producto o control de lotes), el registro periódico de inspecciones se podrá convertir en un indicador importante para comprender los resultados de la empresa. Registrar las inspecciones realizadas en la producción, asociando los indicadores de calidad y defectos registrados para el artículo en cuestión, y gestionando las devoluciones a producción o al proveedor. Registro de artículos no conformes según la clasificación definida por el usuario. Aprovechamiento de artículos no conformes. Gestión automática de inspecciones realizadas por el departamento de control de calidad (diario de inspecciones). Varios tipos de inspección (por globalidad o muestra). Actualización de la cantidad fabricada por la cantidad rechazada. Este módulo permite gestionar stocks para artículos con matrices de colores y tallas, utilizados esencialmente por las empresas de la rama textil. La gestión de fichas técnicas de artículos (gamas operativas y componentes asociados) es posible para cada color y talla, permite la definición de razones de cálculo entre ellos, garantizando un control y adaptabilidad total a empresas industriales de esta rama del negocio. Órdenes de fabricación con pantalla de colores y tallas (para cantidades). Informe standard de órdenes de fabricación con presentación de matriz/grid. Garantice el registro de inspecciones realizadas en sus procesos productivos, para obtener la trazabilidad necesaria para su negocio. Creación rápida y simplificada de fichas técnicas de artículos. p. 9

10 6. Lotes La trazabilidad de producción es un requisito obligatorio hoy en día. Este módulo permite gestionar stocks con la identificación del lote de proveedor (para las entradas de materia prima) o de la orden de fabricación (para la fabricación de productos), garantizando su trazado fácil en toda la cadena de valor. Los consumos de materia prima siguen el criterio definido (FIFO First-In, First-Out; FEFO First-Expire, First-Out), garantizando mayor control y flexibilidad en la gestión de los stocks. Posibilidad de reservar lotes específicos y asociarlos a determinadas órdenes de fabricación. Costeo por lote. Asociar lotes a todos los movimientos de stocks. Asociar fechas de validez y límite de facturación por lote. Asignación automática de fechas de validez. Análisis de trazabilidad a priori y a posteriori. Integrado con el módulo Calidad, permite la creación de inspecciones para lotes (ejemplo: procesos de control regular de los lotes). Asignación automática del lote en la entrada de producción. La gestión de lotes desde una sola pantalla. Qué piensan los usuarios del Software PHC Las soluciones PHC han creado una mayor autonomía operacional de las filiales, permitiendo obtener una información más objetiva y oportuna. António Pereira, Director de Sistemas de información de CEPSA. 7. Moldes Este módulo se ha creado para controlar tiempos y costes de uso de los moldes, en todo el proceso productivo. Fórmula de tiempos para moldes. Creación de operaciones idénticas para producción conjunta. Control de amortización del molde. Definición de varios estados para el molde. Posibilidad de uso de más de un molde en la misma operación. Uso de periodos para preparación de moldes. Planificación de las operaciones en función de la capacidad del molde. Los moldes se consideran artículos. No obstante, estos necesitan una definición de atributos específicos. p. 10

11 8. Presupuestos Una fase importante en la negociación con sus clientes es el análisis correcto de sus necesidades. Este módulo le permite la gestión de presupuestos, utilizando información básica que puede no existir en la empresa (artículos, centros de trabajo y trabajadores). De esta forma, los ficheros maestro de la aplicación no se sobrecargan con información que puede que nunca llegue a ser usada. En una fase posterior (después de la aprobación final del cliente), bastará un solo clic para transformar el presupuesto (y su correspondiente información provisional asociada) en información real. Permite la introducción del número de pedido del cliente en el presupuesto aprobado y la creación automática de la orden de fabricación. La relación entre pedido, presupuesto y la orden de fabricación está asegurada, facilitando el trazado y los análisis de gestión. Control apurado de costes. Descuentos por cantidades Envío por . Integrado con el módulo PHC Gestión CS, ya que se puede exportar al documento de cliente o contactos. Realiza presupuestos de elevada complejidad y los integra fácilmente, en su sistema integrado de gestión de producción. 9. Touch Para facilitar el registro rutinario de los datos reales de producción, se ha desarrollado este módulo que garantiza la interfaz a los trabajadores del parque productivo. Permite identificar al trabajador y registrar su turno, sus tiempos, cantidades fabricadas y rechazadas, definición del almacén para las cantidades fabricadas e incluso pedir una intervención de mantenimiento, en un ambiente de trabajo touch-screen (pantalla táctil). Posibilidad de lectura de código de barras para facilitar la introducción de datos. Vista de imágenes del artículo. Creación automática de un diario de trabajo para cada pantalla táctil activa, para el registro completo de tiempos, paros y cantidades producidas. Registro de tiempos directamente en la fábrica. p. 11

12 10. Packing-List Este módulo garantiza la gestión de su sector de emisión, al permitir crear listados de carga y emitir rótulos para pegar en las cajas que se van a transportar. Selección de los movimientos de stock para incluir en la packing-list. Creación de una packing-list provisional, en caso de que no tenga fabricados los artículos. Información de la cantidad restante para embalar. Definición de la cantidad para incorporar en cada caja para crear. En cualquier momento se puede alterar el contenido de una caja (aumentando o retirando artículos), permitiendo una gestión de cajas para emisión. Posibilidad de preparar manualmente el contenido de las cajas (artículos y cantidades para embalar) o pedir una sugerencia automática. Posibilidad de integración con documentos internos del módulo PHC Gestión CS para posterior facturación. Posibilidad de consultar el contenido final de su packing-list. 11. Tareas Este módulo se ha creado para gestionar las tareas diarias y está totalmente integrado con Microsoft Outlook. Gestión de tareas asociadas a las pantallas y en consecuencia a los registros. Asignación de usuario responsable. Posibilidad de definición de alertas. Definición de porcentaje de ejecución. Posibilidad de integración con Microsoft Outlook. 12. Multilingua El módulo Multilingua permite traducir cualquier texto de la aplicación. Posibilidad de traducción de interfaces. Posibilidad de traducción de mensajes. Posibilidad de traducción de menús. Posibilidad de traducción específica, por usuario. Varios idiomas en la misma base de datos. Configuración en solo una pantalla, facilitando su gestión. p. 12

13 13. Gestión de mantenimiento Este módulo permite incorporar, en Planificación de producción tradicional, una gestión de necesidades de intervención (preventiva o correctiva) a los centros de trabajo. Posibilidad de definir: Procedimientos de mantenimiento (procedimientos comunes para realizar, con la indicación de los componentes necesarios y herramientas a utilizar para la intervención). Averías o trabajos preventivos (conjunto de procedimientos de mantenimiento, con vista a resolver un determinado problema). Pedidos de mantenimiento (pedidos de intervención sobre un componente de un centro de trabajo). Pedidos de mantenimiento en función de las cantidades producidas o de las horas de elaboración de los componentes de un centro de trabajo. Componentes de un centro de trabajo (piezas de un centro de trabajo que pueden estar sujetas a pedidos de mantenimiento). Posibilidad de: Analizar y aprobar (creando una orden de fabricación de mantenimiento) pedidos de mantenimiento por medio de un monitor de trabajo creado para ese efecto. Registrar los pedidos de mantenimiento en el módulo touch-screen. Pantalla para definición de averías o trabajos preventivos. Monitor de pedidos de mantenimiento. 14. Recursos PHC Manufactor CS dispone, en el Módulo Platform, tres variables posibles para restringir el calendario de planificación de producción: disponibilidad de centros de trabajo, mano de obra y materias primas. A pesar de que estas tres variables sean las más utilizadas por los gestores de producción, la verdad es que cada empresa tiene características o restricciones específicas para sus calendarios, es necesario añadir nuevas variables a su planificación de producción. Este módulo permite indicar los recursos a tener en cuenta para cada centro de trabajo, parametrizando su capacidad en factores de tiempo o cantidades procesadas. Asociar exclusivamente un recurso a un centro de trabajo. Definir los recursos más importantes para su unidad productiva, por centro de trabajo, garantizando un control total y adaptación de las variables de restricción a su proceso de planificación de producción. Vista en gráfico de Gantt. Posibilidad de inactivar recursos de forma temporal. Defina los recursos más importantes para su unidad productiva, por centro de trabajo, garantizando un control total y adaptación de sus variables de restricción a su proceso de planificación de producción. p. 13

14 15. Configurador de producto Los mercados exigen, cada vez más, una orientación a la satisfacción de los requisitos del cliente. La producción para pedido ha demostrado ser cada vez más exigente, frente al número ilimitado de posibilidades de gamas operativas. Con este módulo se pueden definir matices de características y variantes, y asociarlas a productos. Al crear una orden de fabricación o un presupuesto, se presenta al cliente un cuadro con varias preguntas y, según las respuestas, la gama operativa se construye en el momento (evitando la creación previa de gamas operativas para todas las combinaciones posibles). 16. Subastas En un mercado cada vez más competitivo y muy especializado en competencias, las empresas tienen necesidad de recurrir a subcontratar servicios externos. La selección de proveedores y las mejores propuestas para un determinado servicio se convierte en un proceso lento de difícil control (frente a la complejidad del control de sus flujos internos y externos), sin una herramienta informática para ayuda. Este módulo permite la gestión de subastas, controlando las candidaturas de sus proveedores y disponiendo todos los diálogos entre los diversos agentes. El proceso de candidaturas de un proveedor en una subasta de servicios se desarrolla durante un determinado periodo de tiempo, permitiendo al usuario validar la mejor propuesta de precio o plazo de entrega. De esta forma el proceso de selección se facilita y agiliza. Definición de centro de trabajo externos. Definición de operaciones sujetas a subasta. Gestión de subastas. Gestión de candidaturas y diálogos de proveedores (vía web). Análisis de la mejor propuesta. Afectación e integración con planificación de producción. p. 14

15 Subastas ORDEN DE FABRICACIÓN OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3 OPERACIÓN 4 COMP. 1 COMP. 2 COMP. 3 SERV. 1 CONDICIONES: Centro de trabajo externo Artículo de servicio en la lista de componentes Replanifica SUJETA A SUBASTA Disponible para creación _Indicación de la fecha de entrega deseada (si la OF está solo en estado de Registrada) _Posibilidad de indicar el tiempo de inicio y tiempo final de la subasta (no obligatorio) Cierra _Indicación del tiempo de inicio y tiempo final SUBASTA de subasta _Definición de tipo: _Subasta pública (todos los proveedores) _Subasta privada (elección de los proveedores: por defecto, se asocian los Puede tener varias... proveedores del área de la operación, en caso de que se haya asociado en la ficha técnica de artículo) USUARIO EMPRESA Elige Candidatura (Vencedora) CANDIDATURAS Candidato (1.ª vez) Actualiza USUARIO PROVEEDOR DIÁLOGOS Negocia Solo existe una candidatura, por proveedor, por subasta. En la primera acción de candidatura por parte del proveedor se crea la Candidatura a la subasta. Cualquier alteración posterior se registra en nuevos diálogos (permite guardar el trazado de la negociación). Los datos del último diálogo actualizan la Candidatura, de forma que el usuario solo tiene que acceder a la candidatura para saber cómo va su negociación con un determinado proveedor. p. 15

16 17. Sharing Las nuevas tendencias de mercado obligan a las empresas industriales a trabajar, como Partner de otros proveedores, formando las llamadas empresas virtuales. El concepto principal es considerar (como interno) el centro de trabajo de un proveedor de servicios. De esta forma, puede asignarle operaciones e incluirlas en nuestra Planificación de producción. Este módulo permite la gestión de conflictos (envío de ficheros externos para importación/exportación de los arrastres de operaciones) para que pueda planificar eficazmente su capacidad productiva. Sharing INTERNO SUBCONTRATADO OPERACIÓN DATA INÍCIO DATA FIM (1A) EXPORTACIÓN DE INFORMACIÓN (1B) ENVIO (POR EJEMPLO VÍA ) (1C) EMPRESA A OPERACIÓN PREPARACIÓN (1) INCORPORACIÓN EN LA PLANIFICACIÓN (2C) TRATAMIENTO DE LOS DATOS (2B) RECEPCIÓN DEL FICHERO (2A) EMPRESA B OPERACIÓN CORTE (2) EMPRESA A OPERACIÓN PINTURA (3) OPERACIÓN FECHA INICIO FECHA FIN (2D) EXPORTACIÓN DE INFORMACIÓN (2E) ENVIO (POR EJEMPLO VÍA ) (2F) ATRASO DE LA ENTREGA POR AVERÍA (3C) TRATAMIENTO DE LOS DATOS (3B) RECEPCIÓN DEL FICHERO (3A) PREPARACIÓN CORTE PINTURA p. 16

17 VIDEOS FORMACIÓN DESCARGAS NOTICIAS Y MUCHO MÁS Con PHC On tiene su sistema PHC CS completamente actualizado durante el periodo de un año. Además, accede a las funcionalidades exclusivas y a contenidos específicos, como por ejemplo el acceso exclusivo al portal on.phcsoftware.es En este portal tiene acceso 24 horas al día a vídeos de autoformación sobre el uso de PHC CS, información sobre cada nueva versión, noticias, novedades, la newsletter semanal idirecto, la revista Directo PHC, entre otros. Todo para ayudarle a sacar el máximo partido a su inversión en Software PHC. MÁS INFORMACIÓN phcsoftware.es/phcon

18 Oporto Quién es PHC? PHC Software S.A. se dedica de forma exclusiva al desarrollo de software de gestión. Su misión es ofrecer la mejor solución tecnológica de gestión para permitir a sus clientes aumentar su rentabilidad, reduciendo los costes. La empresa tiene 24 años, cuenta con 135 colaboradores en Lisboa, Oporto, Madrid, Luanda y Maputo y 2012 obtuvo un volumen de negocios de 6,5 millones de euros. La red de distribución cuenta con más de 420 Partners certificados. Más de 135 mil usuarios en empresas clientes utilizan el Software PHC. Todos los derechos reservados. Este documento es meramente informativo. PHC no da ninguna garantía, explícita o implícita, en el contenido de este documento. La marca PHC es una marca registrada. diseño p. 18