Beamex presenta el primer calibrador con bus de campo del mundo

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1 WORLD Beamex presenta el primer calibrador con bus de campo del mundo Calibración de instrumentos de pesaje Historia de un cliente satisfecho Teva UK Limited Revista corporativa de Beamex

2 Carta del Director gerente Calibration World 01/2007 Haciendo historia en la calibración Estimado profesional de la calibración: este es el segundo ejemplar de CALIBRATION WORLD y quiero anunciarle algunas novedades impresionantes. Antes que nada, me gustaría agradecer a nuestros lectores sus comentarios positivos sobre esta revista. En segundo lugar, queremos reflejar todo lo que ha pasado recientemente en sector de desarrollo de nuestros productos, así que en este ejemplar de CALIBRATION WORLD encontrará varios productos nuevos e interesantes. El bus de campo o fieldbus es uno de los temas candentes de la automatización actual de procesos. Es lógico si tenemos en cuenta todas las ventajas que ofrecen estos sistemas: más eficiencia y ahorro por la reducción de los costes de puesta en marcha y la obtención de mejores datos y más detallados como apoyo para las operaciones de mantenimiento, por ejemplo. Las instalaciones con bus de campo (fieldbus) aumentan rápidamente en todo el mundo. Y estoy especialmente orgulloso de la novedad de Beamex: presentamos el primer calibrador del mundo para calibrar los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA. Se trata, sin duda, de uno de los acontecimientos más importantes en el mundo de la calibración en muchos años. Puede leer más sobre el tema en este ejemplar. Además de la calibración con bus de campo, presentaremos una familia totalmente nueva de software de calibración CMX a principios de CMX Light, CMX Professional y CMX Enterprise. Ahora, los clientes pueden elegir el producto CMX más adecuado a sus necesidades. También hay una función totalmente nueva en el CMX: la calibración de instrumentos de pesaje. Encontrará todo esto y mucho más en este número de CALIBRATION WORLD. Disfrute de su lectura! Carta del Director gerente 2 Calibración de transmisores con bus de campo (fieldbus) 4 Calibración de instrumentos de pesaje: 1ª parte 10 Calibración de instrumentos de pesaje: 2 ª parte 14 Historia de un cliente satisfecho: Teva UK Limited (Reino Unido) 16 Noticias de Beamex 18 Familia de productos de software CMX 2007 Calibración de instrumentos con bus de campo empleando MC5 Éxito de la exposición de Beamex en Finlandia Programa de ampliación de garantía Productos Beamex en Botas International Mejora de las especificaciones de incertidumbre para el MC5 Calibración de instrumentos de pesaje con CMX Pregunte al experto 21 Beamex en pocas palabras 23 Productos y servicios de Beamex 23 Raimo Ahola Director gerente del Grupo Beamex CALIBRATION WORLD Revista corporativa de Beamex 01/2007 Editada por Beamex Oy Ab, Ristisuonraitti 10, FI Pietarsaari, Finlandia Teléfono , Fax , Datos de dirección y suscripciones en Composición Studio PAP Impresión Fram CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

3 Calibración de transmisores con bus de campo (fieldbus) Qué es un bus de campo y en qué se diferencia de la instrumentación convencional? También hay que calibrar los transmisores de fieldbus, pero cómo? Hasta la fecha, no había soluciones prácticas para calibrar transmisores con bus de campo, pero Beamex presenta el primer calibrador con comunicación fieldbus del mundo: el MC5 Fieldbus Calibrator. 4 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

4 Calibración de transmisores con bus de campo (fieldbus) El primer calibrador con bus de campo del mundo El fieldbus o bus de campo cada vez es más corriente en la instrumentación actual. Pero qué es un bus de campo y en qué se diferencia de la instrumentación convencional? También hay que calibrar los transmisores de fieldbus, pero cómo? Hasta la fecha, no había soluciones prácticas para calibrar transmisores con bus de campo, pero Beamex presenta el primer calibrador portátil con bus de campo del mundo: el Calibrador Fieldbus MC5. Los transmisores convencionales sólo pueden dar un parámetro simultáneo, en un sentido. Cada transmisor necesita un par de cables dedicado, y hacen falta subsistemas de E/S para convertir la señal de ma analógica al formato digital para un sistema de control. También hay que calibrar los transmisores con fieldbus, pero cómo? Los transmisores con bus de campo pueden facilitar un gran volumen de datos a través del rápido bus en dos sentidos. Se pueden conectar varios transmisores a un par de cables. Ya no hacen falta los sistemas convencionales de E/S porque los controladores de segmentos conectan los segmentos del instrumento al bus de campo, más rápido y al más alto nivel. Como es un estándar abierto, se pueden conectar instrumentos de cualquier fabricante al mismo bus de campo tipo plug-and-play. Historia del bus de campo En los años 1940, la instrumentación usaba principalmente señales neumáticas para transferir datos desde los transmisores. En los años 1960 apareció la señal en ma, una simplificación con- siderable. En los años 1970, empezaron a aparecer los sistemas computerizados de control. El primer transmisor digital inteligente apareció en los años 1980, y usaba los primeros protocolos propios del fabricante. El primer fieldbus apareció en 1988, y en los años 1990 se desarrollaron muchos buses de campo diversos. En los años 1990, los fabricantes lucharon para hacer que su fieldbus fuera el de uso más común. En el año 2000 terminó por implantarse un estándar: la norma IEC El Foundation Fieldbus H1 y el Profibus PA, ambos utilizados en la instrumentación de procesos, fueron los estándares elegidos. En general, se podría decir que el Foundation Fieldbus domina los mercados de Norteamérica y el Profibus es el líder del mercado europeo. Las demás zonas están más divididas. También hay algunas aplicaciones que prefieren determinadas instalaciones de bus al margen de su situación geográfica. Futuro del bus de campo En la actualidad, ya existen muchas instalaciones de fieldbus, y el número aumenta rápidamente. En mucho proyectos nuevos ya se utilizan buses de campo. En aplicaciones críticas y campos de alto riesgo también se ha empezado a adoptar el fieldbus. El Foundation Fieldbus y el Profibus han empezado a dominar claramente los mercados de buses de campo. Ambos buses han conseguido una cuota de mercado tan grande que es muy probable que la mantengan en el futuro. El desarrollo de nuevos buses de campo se ha ralentizado y no es probable que aparezcan nuevos estándares de fieldbus para desbancar a Foundation Fieldbus ni a Profibus. La reciente colaboración entre distribuidores de Foundation Fieldbus y Profibus fortalecerá la posición de estos dos estándares. Ventajas del fieldbus para la industria Como es evidente, las plantas de procesos no empezarían a usar buses de campo si no les supusiera una ventaja frente a los sistemas alternativos. Un motivo de peso es el mejor retorno de la inversión. Aunque el hardware del fieldbus puede costar lo mismo que el convencional, o incluso algo más, los costes totales de instalación de una fábrica con bus de campo son muy inferiores a los convencionales. Esto se debe a varios motivos: reducción de cableado en campo, menos gastos en mano de obra de instalación, menos gastos en planificación/diseño y el no necesitar subsistemas convencionales de E/S. El Foundation Fieldbus y el Profibus han empezado a dominar claramente los mercados de buses de campo. Otra gran ventaja es el autodiagnóstico en línea, ayuda para el mantenimiento predictivo y reduce el tiempo de inactividad, lo que supone menos costes de mantenimiento. La configuración remota también ayuda a reducir el tiempo de inactividad. La mejora en el rendimiento del sistema es un valor importante para algunas plantas. También hay otras ventajas si se compara con la instrumentación convencional. También hay que calibrar los transmisores de bus de campo La diferencia principal entre un trans- 6 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

5 Calibración de transmisores con bus de campo (fieldbus) misor de fieldbus de presión o temperatura y los transmisores convencionales o HART está en la señal de salida: de bus de campo totalmente digital. Las demás partes de un transmisor de bus de campo pueden compararse con los transmisores convencionales o con HART. Aunque cambie la señal de salida, la calibración periódica sigue siendo necesaria. Aunque los transmisores con bus de campo modernos son mejores que los modelos antiguos, tienen que calibrarse. Otros motivos, como los sistemas y normativas de calidad, exigen las calibraciones periódicas. Calibración de transmisores con bus de campo La palabra calibración suele utilizarse incorrectamente cuando se habla de fieldbus si se compara con su significado en metrología. En la terminología de fieldbus, calibración a menudo se refiere a la configuración de un transmisor. En metrología, la calibración implica la comparación del transmisor con un patrón o estándar trazable de medición y documentar sus resultados. Por lo tanto, no se puede calibrar un transmisor de fieldbus únicamente con un configurador o con software de configuración. Tampoco se puede calibrar remotamente un transmisor fieldbus. Los transmisores con bus de campo se calibran de forma similar a los tradicionales: hay que colocar una entrada física en el transmisor y, simultáneamente, leer la salida del transmisor para ver si está midiendo correctamente. La entrada se mide con un calibrador trazable, pero también hace falta leer la salida del transmisor con bus de campo. La lectura de la salida digital a veces no es tan fácil. Cuando un bus de campo está activado y en funcionamiento, puede haber una persona en campo para dar y medir la entrada del transmisor, y otra persona en la sala de control leyendo la salida. Obviamente, estas dos personas tienen que comunicarse entre ellas para realizar y documentar la calibración. Si su bus de campo y sistemas de automatización de procesos están en reposo, tiene que encontrar otra manera de leer la salida del transmisor. A veces puede usar un comunicador portátil de fieldbus o un ordenador portátil con software y hardware dedicados. Muchas veces, la calibración de un transmisor con bus de campo puede ser una tarea engorrosa, lenta y que exija muchos recursos. Hasta ahora no existía ninguna forma práctica de calibrar transmisores con bus de campo. Aunque los transmisores con bus de campo modernos son mejores que los modelos antiguos, tienen que calibrarse. Calibrador con bus de campo MC5 Beamex ha presentando el revolucionario calibrador con bus de campo MC5: una combinación del calibrador de procesos multifunción y un configurador de bus de campo. El MC5 calibra los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA. Con el Calibrador Fieldbus MC5, puede calibrar un transmisor de presión y temperatura con bus de campo, pues el MC5 puede generar/medir a la vez la entrada del transmisor y también leer la salida digital del transmisor fieldbus. El MC5 también sirve para cambiar la configuración del transmisor con bus de campo. Si el transmisor con bus de campo está desajustado tras su calibración, puede usar el MC5 para ajustar el transmisor y hacer que mida correctamente. Como es un calibrador con funciones de documentador, el MC5 documenta los resultados de la calibración de un transmisor con bus de campo automáticamente en su memoria, para posteriormente descargar los resultados en el software de gestión de calibraciones. Así se evitan los métodos tradicionales de documentación manual, muy lentos y sujetos a error. El MC5 es una solución compacta, fácil de usar y compatible con el uso en campo que ofrece muchas otras funciones. El MC5 calibra los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA. Ventajas principales del Calibrador Fieldbus MC5 La ventaja fundamental del calibrador MC5 con bus de campo es la posibilidad de calibrar, configurar y ajustar un transmisor Foundation Fieldbus H1 o Profibus PA con una sola unidad. Como es una combinación de calibrador y configurador de bus de campo, el MC5 puede realizar calibraciones trazables de transmisores de bus de campo. Los configuradores con bus de campo y el software de configuración no pueden hacerlo; sólo sirven para leer/cambiar configuraciones. Por lo tanto, una sola persona puede realizar la calibración, en vez de dos. El MC5 calibra transmisores de forma autónoma, o cuando están conectados a un bus de campo activo como ocurre con el Foundation Fieldbus. No es necesaria una fuente de alimentación aparte porque el MC5 incluye una fuente integrada que permite alimentar un transmisor de forma autónoma durante la calibración. Por lo tanto, el MC5 también se puede usar durante la puesta en marcha, con los sistemas de control y el bus de campo en reposo. Si salen al mercado nuevos modelos de transmisores de fieldbus, los clientes pueden actualizar sus MC5 muy fácilmente: basta con introducir la descrip- ción del equipo. De esta forma, el MC5 nunca se queda obsoleto. Aunque el MC5 de Beamex ya lleve unos años en el mercado, hasta el modelo más antiguo se puede actualizar para convertirlo en un Calibrador Fieldbus MC5. Es decir: el propietario de un MC5 no está obligado a comprar una unidad nueva. Gracias a todas las prestaciones citadas, el Calibrador Fieldbus MC5. ahorra mucho tiempo y dinero en la puesta en marcha y el mantenimiento de una planta con bus de campo. Como es multifunción, el MC5 también sirve para muchas otras tareas. Funciones generales del MC5 El MC5 de Beamex es un calibrador multifunción con funciones de documentador todo en uno muy preciso para calibrar instrumentos de presión, temperatura, señales eléctricas y de frecuencia. El MC5 también es compatible con instrumentos con protocolo HART y puede calibrar, configurar y ajustar transmisores HART. La construcción modular del MC5 le permite adaptarse con mucha flexibilidad a las necesidades particulares del usuario. Prestaciones más importantes del MC5: precisión, versatilidad, comunicación con software de calibración, compatibilidad con el trabajo en campo (IP65) y modularidad. El MC5 calibra los transmisores Foundation Fieldbus H1 y Profibus PA 8 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

6 Calibración de instrumentos de pesaje: 1 a parte Desde el punto de vista del propietario, los instrumentos de pesaje, generalmente llamados básculas o balanzas, deberían dar el peso correcto. El modo de empleo del instrumento de pesaje y el grado de fiabilidad de sus resultados pueden ser muy distintos. El uso de instrumentos de pesaje para fines legales exige una certificación legal. Si se utiliza un instrumento de pesaje en un sistema de calidad, el usuario debe definir su aptitud para medir. En cualquier caso, la responsabilidad final de la aptitud de medición recae en el propietario o usuario del instrumento, también responsable de los procesos implicados. Él/ella debe seleccionar el instrumento de pesaje y el procedimiento de mantenimiento para alcanzar la aptitud de medición exigida. Desde el punto de vista reglamentario, la calidad de un instrumento de pesaje ya está definida en los reglamentos de la OIML, al menos en Europa. El usuario utiliza la calibración para obtener pruebas de la calidad del resultado del pesaje, y debe tener conocimientos para aplicar los datos proporcionados por la calibración. Calibración y verificación legal Los instrumentos de pesaje también pueden poseer prestaciones especiales. Una de ellas puede ser hacer mediciones que exijan una verificación legal; por ejemplo: cuando la facturación se basa en el peso de un material sólido. Las prestaciones pueden variar ligeramente de un país a otro, pero en la UE son iguales, al menos cuando se empieza a usar el instrumento de pesaje. La filosofía de la verificación y de la calibración son distintas. La calibración describe la desviación entre la lectura y la referencia (norma), tolerancia incluida, mientras que la verificación describe la cantidad máxima de errores permisible de la lectura. Se trata de una práctica adecuada para todos los pesajes. El trabajo práctico de ambos métodos es muy similar, y los dos pueden servir para confirmar la aptitud de medición, siempre y cuando no haga falta la verificación legal. La terminología y prácticas empleadas antes para verificar la aptitud de medición, y para la tecnología de pesaje en general, se basan en estas prácticas de calibración y verificación, incluso si se trataba de un pesaje general (no legal). La confirmación es la recopilación de datos Para confirmar la aptitud de los instrumentos de pesaje, debe estimarse la calidad del equipo de medición en el lugar donde se vaya a usar. En la práctica, esto significa investigar la eficiencia del instrumento de pesaje; esta operación es la calibración (o verificación). Una calibración ofrece datos temporales, mientras que una serie de calibraciones ofrece datos independientes del tiempo. Debe seleccionarse un método de calibración que ofrezca los datos suficientes para evaluar la tolerancia de medición requerida. El método debe ser preciso para conseguir resultados comparables en todas las calibraciones. Al comparar la lectura de instrumentos de pesaje con un estándar fijado se obtiene la desviación o error. Sin embargo, para poder definir la tolerancia de medición, necesitamos más información sobre el instrumento de pesaje (repetibilidad, excentricidad, histéresis, etc. No olvidemos que la calidad de la evaluación de la tolerancia de medición depende de los datos recopilados con la calibración. El uso de un programa de calibración, que sigue los mismos pasos en todas las calibraciones (calcula la desviación y la tolerancia de medición y, si hace falta, emite un certificado de calibración) es la mejor forma de obtener datos fiables para usar en comparaciones. Este tipo de programa puede almacenar todo el historial de los instrumentos 10 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

7 de pesaje calibrados, incluidos los datos de otros equipos de medición. Esto también es útil para los sistemas de monitorización de medición. El aspecto más importante de un programa de calibración es que permite al usuario elegir el método de calibración correspondiente al nivel de tolerancia de medición requerido, y que muestra el historial de calibraciones, con lo que el usuario dispone de datos exhaustivos sobre la aptitud de medición. La calibración en sí, no obstante, es un proceso a corto plazo: la idea es que el instrumento de pesaje siga funcionando correctamente hasta la siguiente calibración. La finalidad de la calibración y la confirmación completa La calibración es un proceso mediante el cual el usuario puede confirmar el correcto funcionamiento del instrumento de pesaje a partir de los datos seleccionados. El usuario debe definir los límites de la desviación permitida a partir de un valor verdadero y una tolerancia de medición exigida. Si se superan esos valores, es necesario un ajuste o una operación de mantenimiento. La calibración en sí, no obstante, es un proceso a corto plazo: la idea es que el instrumento de pesaje siga funcionando correctamente hasta la siguiente calibración. Por este motivo, el usuario debe decidir todos los factores externos que pueden influir en el correcto funcionamiento del instrumento de pesaje. Los factores en cuestión incluyen el efecto del entorno de uso del instrumento de pesaje, y con qué frecuenta hay que limpiar el instrumento, la monitorización regular del punto cero y el valor de la lectura con una masa constante. En la actualidad, la función de los instrumentos de pesaje, como muchos otros instrumentos, se basa en microprocesadores. Ofrecen varias posibilidades para ajustar parámetros en los procedimientos de medición. La calibración debe realizarse con ajustes basados en los parámetros de uso normal. Es muy importante que los usuarios de los instrumentos de pesaje, así como el personal de calibración, conozcan estos parámetros y los utilicen como protocolo. Hay varios parámetros en uso, por lo que es importante tener siempre a mano el manual de instrucciones del instrumento de pesaje. Contenido del certificado de calibración Con frecuencia, el certificado de calibración se archiva como prueba de una calibración realizada para la auditoría del sistema de calidad. No obstante, un sistema de calidad suele tener en cuenta la trazabilidad de las mediciones y la tolerancia de medición conocida de las mediciones hechas. El certificado de calibración de un equipo de medición es una herramienta para evaluar el proceso de tolerancia y de medición, y para mostrar la trazabilidad del equipo en cuestión. Es mejor realizar calibraciones basadas en la tolerancia de medición que realizar mediciones de rutina. Por lo tanto, el usuario debe evaluar el proceso de tolerancia de medición y comparar ese valor con la tolerancia de medición requerida del proceso. Resumen La calibración (o verificación) es una herramienta fundamental para el buen mantenimiento de un sistema de medición. También ayuda al usuario a obtener la calidad exigida de mediciones en un proceso. Debe tenerse en cuenta lo siguiente: El tipo de procedimiento que se va a aplicar al confirmar la tolerancia de medición. La interpretación de los datos que se ajusten al certificado de calibración. Cambio de procedimientos según los datos recibidos. Los métodos de calibración de calidad y los sistemas de manejo de datos ofrecen posibilidades muy avanzadas a cualquier empresa. aimo pusa lahti precision finlandia Acerca del autor D. Aimo Pusa es el Jefe del Laboratorio de Fuerza y Masa de Lahti Precision, Finlandia. También es Presidente del Comité Nacional de Asesoría en Metrología de Finlandia. Lahti Precision es una empresa internacional de tecnología que suministra básculas, sistemas y plantas precisas de pesaje y dosificación, así como servicios de mantenimiento, para la industria de transformación. 12 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

8 Calibración de instrumentos de pesaje: 2 a parte Toda báscula puede producir resultados incorrectos El pesaje es una forma corriente de medición en comercios, fábricas y hogares. Los instrumentos de pesaje suelen ser muy precisos, pero los usuarios (clientes o instituciones reguladoras) a menudo necesitan saber lo imprecisa que puede ser una báscula determinada. Al principio, estos datos se obtenían clasificando y verificando el instrumento para la aprobación del tipo. Después, se probaba o calibraba el instrumento con regularidad. Procedimientos típicos de calibración La calibración de básculas implica distintos procedimientos, según las directrices o normas nacionales o específicas del sector, o según las consecuencias potenciales de un resultado erróneo de pesaje. Una guía clara y exhaustiva es la- 10/18, Guidelines on the Calibration of Non-automatic Weighing Instruments (Directrices para la calibración de instrumentos de pesaje no automáticos), preparada por la Cooperación Europea para la Acreditación, y editada por la Colaboración Europea para la Medición y Normalización (EUROMET). Una calibración típica de báscula implica el pesaje de varios pesos patrones en tres pruebas: ensayo de repetibilidad ensayo de excentricidad ensayo de pesaje (ensayo de errores de lectura) En el sector farmacéutico de Estados Unidos, también se realizan ensayos para determinar la capacidad máxima de pesaje. Mediciones repetidas de pesaje dan lecturas distintas El objeto que se va a pesar se suele colocar en el receptor de carga y el resultado del pesaje se lee sólo una vez. Si usted pesa el objeto varias veces, observará una ligera variación, aleatoria, en las lecturas. El Ensayo de repetibilidad consiste en pesar un objeto varias veces para determinar la repetibilidad de la báscula utilizada. El centro de gravedad importa El Test de excentricidad consiste en colocar el objeto en el medio del receptor de carga de la forma más precisa posible. A veces es difícil por la forma o construcción del objeto que se va a pesar. Los procedimientos típicos de calibración incluyen el Ensayo de Excentricidad. Puede determinar cuánto afectará la excentricidad de la carga a la lectura de la báscula pesando el mismo peso en las esquinas del receptor de carga. Ensayo de errores en la lectura El Ensayo de Pesaje examina el error de la lectura de la báscula para distintas cargas predefinidas. Esto le permite corregir los errores y definiciones de no linealidad e histéresis. Si el límite máximo de carga de la báscula es muy amplio, puede ser poco práctico usar pesos patrón para calibrar todo el intervalo. En ese caso, se utiliza en su lugar una masa de sustitución adecuada. Esta masa de sustitución también deberá usarse si la construcción de la báscula no permite el uso de pesos patrón. Una báscula de camiones no es apta para pesar cartas La finalidad del Ensayo de la pesada mínima es determinar el peso mínimo que se puede medir, de forma precisa y segura, con la báscula en cuestión. Esta condición se cumple si el error de medición es inferior al 0,1% del peso, con una probabilidad del 99,73%. Incertidumbre combinada estándar del error u(e) No es suficiente saber el error de la lectura de la báscula en el punto de cada calibración. También tiene que saber lo seguro que puede estar del error hallado en cada punto de calibración. Hay varias fuentes de incertidumbre del error: Las masas de los pesos sólo se conocen con una incertidumbre determinada. La corriente de aire provoca una fuerza extra en el receptor de carga. La fuerza ascensional debido al desplazamiento del aire alrededor de los pesos varía según la presión atmosférica, la temperatura y la humedad del aire. Si utiliza una carga de sustitución para calibrar la báscula. Las lecturas de las básculas digitales salen redondeadas por la resolución en uso. Las básculas analógicas tienen una legibilidad limitada. Hay variaciones aleatorias en las lecturas, como se puede comprobar en el Ensayo de repetibilidad. Los pesos no se encuentran en el punto medio exacto del receptor de carga. Los valores de incertidumbre determinados en cada punto de calibración se expresan como incertidumbres estándar (nivel de confianza: 68,27 %), que corresponden a una desviación estándar de una variable distribuida normalmente. La incertidumbre estándar combinada del error en un punto determinado de la calibración también tiene un nivel de confianza del 68,27 %. Incertidumbre expandida en la calibración U(E) En la práctica, un nivel de confianza del 68,27 % es insuficiente. Generalmente, se amplía hasta un nivel del 95,45 % multiplicándola por el factor de cobertura k = 2. Si la distribución del error indicado no se puede considerar normal, o si la fiabilidad del valor estándar de incertidumbre no es suficiente, deberá usarse un valor mayor como factor k. Si puede usar el factor de cobertura k = 2, el error y su incertidumbre expandida en el punto de calibración son E = 2,5 g y U(E) = ± 1,4 g. Esto significa que el error calculado de la lectura es 2,5 g y que el error real, con un nivel de confianza del 95,45 %, se halla entre 1,1 g y 3,9 g. Incertidumbre de un resultado de pesaje La finalidad de la calibración es determinar lo preciso que es un instrumento de pesaje. Como indica el caso antes citado, usted sabe que, si repite la calibración varias veces, la lectura de pesaje de un objeto de 10 kilogramos estará entre 10,011 kg y 10,039 kg el 95,45 % de las veces. Sin embargo, la incertidumbre de los resultados de pesajes de rutina posteriores suele ser mayor. Causas típicas de este hecho: Las mediciones de pesaje de rutina implican cargas aleatorias, mientras que la calibración se realiza en determinados puntos de calibración. Las mediciones de pesaje de rutina no se repiten, mientras que las lecturas recibidas a través de las calibraciones pueden ser medias de mediciones de pesaje repetidas. En la calibración suele usarse más resolución. Los ciclos de carga/descarga de la calibración y el pesaje de rutina pueden ser distintos. En el pesaje de rutina, una carga puede estar situada excéntricamente. En el pesaje de rutina se puede usar un equipo o dispositivo de equilibrio de tara. 1.8 g 1.1 g 3.9 g 0.4 g 4.6 g 2.5 g ±u(e) 68.27% U(E) = 2u(E) % U(E) = 3u(E) % 3.2 g Ejemplo: El error de calibración y su incertidumbre en el punto de calibración de 10 kg se podrían expresar así: E = 2,5 g y u(e ) = ±0,7 g, que significa que el error calculado en [7 300] la lectura es 2,5 g y el error real, con una probabilidad de cobertura de 68,27 %, está entre 1,8 g y 3.2 g. Pueden variar la temperatura, la presión atmosférica y la humedad relativa del aire. Puede haber cambiado el ajuste del instrumento de pesaje. Las incertidumbres estándar y expandidas de los resultados de pesaje se calculan con datos técnicos del instrumento de pesaje, los resultados de su calibración, conocimientos de su comportamiento típico y de las condiciones del entorno de uso del instrumento. Es muy recomendable definir la incertidumbre de los resultados de pesaje, una vez como mínimo, para todas las aplicaciones típicas y siempre para las aplicaciones críticas. El cálculo de la incertidumbre del pesaje le ayuda a decidir si la precisión del instrumento de pesaje es suficiente y con qué frecuencia debería calibrarlo. No obstante, la determinación de la incertidumbre de los resultados de pesaje no forma parte de la calibración. Calibración y prueba de instrumentos de pesaje con CMX La calibración de básculas con CMX le permite configurar la calibración y probar los instrumentos de pesaje. Así, es muy fácil copiar la configuración de una báscula a otra. Los límites de error se pueden configurar según la OIML o el Handbook-44. También es posible una variación más amplia en los límites específicos de usuarios. CMX calcula la incertidumbre estándar combinada con la incertidumbre expandida en la calibración del instrumento de pesaje. Le permite añadir componentes de incertidumbre definidos por el usuario a los componentes admitidos. Con el versátil certificado de calibración de CMX, y la posibilidad de definir un certificado específico por el usuario, siempre puede cumplir los requisitos exigidos con sus certificados de calibración. osmo luotsinen 14 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

9 Historia de un cliente satisfecho TEVA UK Limited Flexibilidad en la gestión de las calibraciones TEVA Pharmaceutical Industries Limited es una empresa farmacéutica que opera a nivel internacional en más de 50 países y tiene unos empleados. La compañía está especializada en el desarrollo, producción y márketing de medicamentos genéricos y no genéricos, así como en ingredientes activos farmacéuticos. TEVA UK Limited envasa y comercializa una de las gamas más amplias de productos genéricos del Reino Unido. Desde su sede en Morley, cerca de Leeds, distribuyen directamente a sus clientes a través de mayoristas asociados. Desde 1998, la instalación de Hampden Park, en Eastbourne, es un Centre of Excellence for Packaging (Centro de Excelencia para el Envasado). La inversión en este centro les ha permitido ser el primer proveedor de genéricos que ha convertido su gama en paquetes para pacientes. Teva Pharmaceutical Industries Limited es una empresa farmacéutica que opera a nivel internacional en más de 50 países y tiene unos empleados. Mick Worsfold es el Ingeniero de Calibración y Medio ambiente de TEVA UK Limited. Forma parte del equipo de Servicios de Soporte de Ingeniería y es el responsable de las necesidades de calibración de las instalaciones de Eastbourne y de Leeds, garantizando que estas actividades cumplan los requisitos reglamentarios. Con más de 27 años de experiencia como ingeniero en el sector farmacéutico, ha visto cómo cambiaban las necesidades y requisitos del negocio. La situación La mayoría de las calibraciones internas se realizan con los calibradores Beamex existentes. Los resultados, en hojas manuscritas, se graban en una base de datos QM6. Otras empresas realizan distintas calibraciones de básculas, balanzas comprobadoras de peso y equipamiento de laboratorio. La documentación resultante de este trabajo se guarda en el departamento del equipamiento en cuestión. También se realizan revisiones funcionales diarias/semanales por parte de otros empleados de TEVA UK antes de usar, o durante el uso, del equipamiento o sistemas, y los resultados se guardan bien en papel bien en una base de datos. Se identificaron varias necesidades de mejora del control y la visibilidad de las actividades asociadas a la calibración: 1. Los resultados de la calibración y revisión de sistemas tenían que integrarse en una base de datos y estar disponibles para la evaluación. 2. Los resultados tenían que ser trazables, auditables y disponibles en una fuente validada y que cumpla las normativas. 3. El acceso a la base de datos de calibración tenía que ser por red para ponerla a disposición de más empleados. 4. Era necesaria una comunicación efectiva entre la base de datos de calibración y nuestro MMS (COSWIN) para mejorar el control de las actividades de mantenimiento. 5. Había que mejorar la eficiencia y seguridad de la calibración en cuanto a la transferencia de datos del calibrador a la base de datos. 6. Los resultados de calibraciones y revisiones debían grabarse directamente en una base de datos de calibración sin usar ningún sistema en papel. 7. La base de datos tenía que ser validada y estar conforme con los datos existentes. También tenía que ser ampliable, flexible e intuitiva para el usuario, con la capacidad de evolucionar según los cambios en la demanda. Uno de los puntos fuertes de Beamex es la capacidad de mejorar sus productos escuchando a la gente que los usa, explica Mick Worsfold. En un sector muy reglamentado, nuestro objetivo es garantizar que nuestros procesos cumplan con los reglamentos, directivas y requisitos farmacéuticos relevantes, y que nuestros clientes reciban productos de la mejor calidad posible en todo momento, describe Mick Worsfold. Como parte de nuestro compromiso para lograr esos objetivos, las funciones de calibración que realizamos deben reflejar esto; nuestra elección de Beamex como proveedor del equipamiento para conseguirlo se basa en 10 años de experiencia de uso de sus productos, continúa el Sr. Worsfold. La solución y principales ventajas En la actualidad, TEVA UK Limited utiliza los calibradores Beamex TC305 de temperatura y PC106 de presión, así como su base de datos QM6 de calibración. El sistema se basa en un PC autónomo situado en el taller de calibración. El sistema de gestión de la calibración de TEVA UK se está actualizando al software CMX de gestión de calibración de Beamex con la opción Pocket PC. Por lo tanto, no fue una elección difícil cuando se llevó a cabo el proyecto de actualizar nuestro equipamiento. Aunque examinamos muchas alternativas de otras empresas de prestigio, ninguna nos ofrecía la transición directa de nuestros datos de calibración actuales e históricos, explica el Sr. Worsfold. Ya teníamos una experiencia excelente de trabajo en colaboración con Beamex aquí en el Reino Unido. Por eso, sabíamos que recibiríamos las herramientas adecuadas para el proyecto. Uno de los puntos fuertes de Beamex es la capacidad de mejorar sus productos escuchando a la gente que los usa, dice Mick Worsfold. TEVA UK eligió el CMX basado en servidor con la opción de Pocket PC junto con la sustitución del TC305 y el PC106 por el calibrador multifunción MC5. Esta combinación permite a los usuarios ampliar y hacer más eficiente la forma de realizar y controlar las funciones de calibración y su revisión. También permite un sistema sin papel. Historial resumido Perfil del cliente Teva UK Limited Reino Unido Situación de la empresa TEVA UK Limited detectó que necesitaba mejorar su forma actual de realizar la calibración y las revisiones de sistemas. Los datos de dichas funciones tenían que integrarse en el MMS existente y quedar a disposición de los empleados clave para fines de evaluación y auditoría. El sistema de gestión de la calibración tenía que ser flexible y ampliable para poder añadir otras oficinas a medida que fuera creciendo la empresa. Descripción de la solución Software CMX de gestión de la calibración (CMX para servidor) Calibrador multifunción MC5 Ventajas principales Sistema de calibración conforme con 21 CFR Parte 11 con un registro de auditoría completo Eficiencia mejorada del proceso de calibración Es posible un sistema de calibración sin papel Formación y servicio técnico postventa 16 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

10 Noticias Familia de productos de software CMX 2007 Beamex empezará el año 2007 con la presentación de toda una familia de productos CMX para la gestión de las calibraciones: CMX Light, CMX Professional y CMX Enterprise. El lanzamiento de tres productos CMX distintos implica que una empresa puede elegir el producto CMX más adecuado a sus necesidades. CMX Light es un software de calibración fácil de usar destinado a estaciones de trabajo individuales. CMX Professional es un software de calibración con amplias posibilidades de personalización. Por ejemplo: CMX Professional puede integrarse en un sistema de gestión del mantenimiento, con la opción de soportar instrumentos de pesaje. CMX Enterprise es una solución de calibración todo en uno para grandes empresas. El software cumple todos los requisitos de grandes empresas. Con CMX Enterprise, el cliente recibe una instalación flotante en el servidor corporativo, que permite a la empresa compartir el mismo sistema con sus oficinas de todo el mundo. Resumen de la familia de productos CMX CMX Light Software de calibración fácil de usar para una sola estación de trabajo. Software de puesta en marcha rápida y sencilla Para una estación de trabajo Base de datos para posiciones Asistente para ayudar a crear posiciones en la base de datos Comunicación con los calibradores Beamex Entrada manual de los resultados de la calibración Documentación en papel: certificados estándar, informes y etiquetas CMX Professional Software de calibración con amplias posibilidades de personalización. Base de datos para 1.000, o posiciones Opciones de instalación: en servidor de red o en estación de trabajo Nueva opción para instrumentos de pesaje Otras opciones: tendencia histórica, interfaz para Pocket PC, diseño de documentos, control y gestión de cambios, etc. Interfaz opcional para SAP y Maximo Contrato de Mantenimiento de Software opcional con actualizaciones automáticas del software Servicios de Ayuda y soporte ( Help Desk ) de Beamex La nueva familia de productos CMX estará disponible a partir de febrero de Para más información, escriba a beamex.com CMX Enterprise Solución de calibración todo en uno para grandes empresas. Funciones tales como la tendencia histórica, diseño de documentos, interfaz para Pocket PC, gestión y control de cambios y calibración de instrumentos de pesaje Una instalación flotante en el servidor corporativo para compartir un sistema en todas las oficinas del mundo Base de datos con número ilimitado de posiciones Interfaz configurable con otros sistemas de software (opcional) Contrato de Mantenimiento del Software gratuito para mantener al día el sistema. Beamex presenta el primer calibrador con bus de campo del mundo El MC5 es el primer calibrador de bus de campo del mundo, y se puede utilizar para calibrar transmisores Foundation Fieldbus H1 o Profibus PA. El MC5 Fieldbus Calibrator es una combinación del calibrador de varias funciones y un configurador de bus de campo. El MC5 es una solución compacta, fácil de usar y compatible con el uso en campo que ofrece numerosas funciones. Entre las funciones de bus de campo del MC5 se encuentran: la lectura digital del transmisor profibus, el cambio de la configuración del transmisor y el ajuste del transmisor. Para la calibración de los transmisores con bus de campo con el MC5 sólo hace falta una persona, y los resultados de la calibración se documentan automáticamente. El MC5 también sirve para otras calibraciones; se trata de un calibrador que ofrece una alta precisión y gran versatilidad. El MC5 es un calibrador multifunción con funciones de documentador todo en uno. Es capaz de calibrar instrumentos de presión, temperatura, señales eléctricas y de frecuencia. El MC5 también es compatible con instrumentos con protocolo HART. La construcción modular del MC5 le permite adaptarse con mucha flexibilidad a las necesidades particulares del usuario. Beamex es conocida en todo el mundo por sus instrumentos de calibración de alta calidad, así como por ser una pionera en el campo de la calibración. La presentación de un calibrador portátil de bus de campo es una de las noticias más importantes del mercado de calibración desde hace muchos años. El hecho de que Beamex sea la empresa que presenta el calibrador nos llena de orgullo, afirma el Sr. Raimo Ahola, Director gerente de Beamex, resumiendo el proyecto de desarrollo del producto. Para más información sobre el calibrador, visite o escriba a Éxito de Beamex en la exposición TEKNIIKKA 2006 de Finlandia Beamex participó en la exposición TEK- NIIKKA 2006 de Finlandia a principios de octubre. Con más de visitantes y 220 empresas expositoras, es el evento más importante del año para el sector de la automatización y tecnología de producción en Finlandia. En la exposición, Beamex lanzó al mercado el Calibrador Fieldbus MC5. El lanzamiento fue todo un éxito y el Calibrador Fieldbus MC5 fue elegido el mejor producto presentado en la exposición. Programa de garantía ampliada para calibradores Beamex Beamex presenta un programa de ampliación de garantía para los calibradores MC5 y MC2. La garantía estándar del MC5 es de tres años, y del MC2 es de dos años. La garantía del MC5 y del MC2 se pueden ampliar hasta 6 años si el producto se calibra anualmente en el Laboratorio de Calibración de Beamex. Para más información sobre las cláusulas de la garantía, escriba a 18 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

11 Noticias Productos Beamex en Botas International en Turquía Mejora de las especificaciones de incertidumbre del MC5 Pregunte al experto Tiene alguna duda sobre el uso de los productos y servicios de calibración de Beamex? Pregúntenos! Envíe sus preguntas a y le contestaremos. En esta revista publicaremos algunas preguntas y respuestas. Pregunta Pregunta Elimko, socio comercial de Beamex en Turquía, ha suministrado e instalado recientemente seis sistemas de banco MCS100 de calibración al Consorcio de Canalizaciones de Gas Natural Tiflis- Baku-Ceyhan de Botas International. Además de los sistemas MCS100, Botas International utiliza el software CMX de gestión de la calibración de Beamex, calibradores multifunción MC5 y los calibradores MC5-IS multifunción intrínsecamente seguros. Botas International transporta 450 millones de toneladas de Cliente: BOTAS INTERNATIONAL País: Turquía Socio comercial de Beamex: Elimko Electronics Co. (www.elimko.com.tr) Productos en uso: Estaciones de trabajo MCS100 Software CMX para la gestión de las calibraciones con interfaz Maximo Calibradores multifunción intrínsecamente seguros MC5-IS Calibradores multifunción MC5 crudo del Caspio al año por un oleoducto de kilómetros de longitud. Este tipo de operación exige precisión tanto en la medición como en la calibración. La calibración desempeña un papel importante en el proceso. El objetivo principal de la calibración es garantizar que todos los instrumentos funcionan correctamente, según las especificaciones y requisitos del proceso, mediante operaciones de mantenimiento preventivas tales como una calibración precisa y revisiones visuales periódicas y de funcionamiento. Además, Botas International tiene que conocer todas las variables del proceso para que sus operaciones se desarrollen sin contratiempos. Una calibración precisa es el paso más importante para lograr este objetivo. En la actualidad, Botas International calibra los transmisores de presión diferencial, nivel, caudal, temperatura y presión. Los motivos principales para elegir el equipamiento de calibración de Beamex fueron su alta precisión, calidad, facilidad de uso y modularidad. Si desea más información sobre los productos citados en este artículo, visite Beamex presenta nuevas especificaciones perfeccionadas de incertidumbre para los módulos de presión de los calibradores MC5, MC5- IS y MC5P. Beamex cuenta con años de experiencia en la recalibración de los calibradores MC5, MC5-IS y MC5P. Con los años, Beamex ha realizado varias mejoras técnicas en los módulos de presión, a la vez que analizaba las especificaciones de la familia MC5. Estos años de mejoras se han traducido en módulos de presión para los calibradores MC5 que funcionan óptimamente. Los cambios en las especificaciones implican que se ha mejorado la incertidumbre de 1 año y empieza en 0,01%FS, y que se ha introducido una nueva especificación de precisión, que empieza en 0,005%FS. Las nuevas especificaciones entrarán en vigor a principios de Si desea más información sobre las nuevas especificaciones, descargue el folleto de MC5/MC5-IS de Calibración de instrumentos de pesaje con CMX El software CMX de gestión de la calibración ahora incluye una función nueva para calibrar instrumentos de pesaje, disponible como opción en CMX Professional y como función estándar en CMX Enterprise. Los instrumentos de pesaje son herramientas de medición muy comunes en los entornos industriales. Un pesaje adecuado es fundamental siempre que la facturación y producción dependan del peso preciso de masas. Hay sectores empresariales que necesitan un pesaje muy preciso, como en la industria farmacéutica, la química o la de ali- mentación. Los instrumentos de pesaje suelen ser muy precisos, pero aun así necesitan ser calibrados con frecuencia para garantizar que el valor de medición y la incertidumbre cumplen los requisitos. El software CMX de gestión de la calibración incluye ensayos de excentricidad, ensayos de repetibilidad, ensayos de pesaje y ensayos de pesada mínima como ayuda para cumplir todos los requisitos de calibración. CMX también almacena otros datos obligatorios, tales como la trazabilidad de los juegos de pesos, temperatura ambiente antes y después de la calibración, presión y humedad ambiental, fecha y hora, e información sobre el autor de la calibración. Todos estos datos se pueden introducir en el PC de la estación de trabajo o en un Pocket PC portátil. CMX genera, automáticamente, certificados de calibración trazables y auditables de todas las calibraciones realizadas. Esta nueva función para calibrar instrumentos de pesaje mejora la versatilidad del software CMX de gestión de las calibraciones, que ya permite realizar un seguimiento de otras variables: presión, temperatura, señales eléctricas, longitud, caudal, ph y otras definidas por el usuario. La función de CMX para calibrar instrumentos de pesaje se basa en: La recomendación internacional de la OIML. OIML R 76-1: 1992 (OIML = Organization Internationale de Métrologie Légale u Organización Internacional de Metrología Legal). La norma europea EN45501: AC:1993 Básculas 2004 / 2.20 del Handbook 44 del NIST (NIST = The National Institute of Standards and Technology o Instituto Nacional de Normas y Tecnología de EE.UU.) Tengo muchos procedimientos y registros de calibración en las bases de datos de mi software de calibración QD3. Si actualizamos el software al CMX de gestión de la calibración, estos registros y procedimientos se transferirán directamente? John Roethke,EE.UU. Respuesta Los procedimientos de calibración y los registros históricos de las calibraciones así como su trazabilidad existentes en QD3 son totalmente compatibles y transferibles a CMX. Esto significa que la actualización a CMX es muy sencilla para los usuarios de QD3. Los especialistas de producto de Beamex realizan conversiones de bases de datos, y suelen tardar entre 1 y 2 días, según el volumen de procedimientos y registros. La base de datos convertida se entregará con instrucciones estándard de instalación. Previa petición, también se entrega un archivo de registro con información detallada de la conversión y un documento de validación. Recuerde que es del todo recomendable que los usuarios del sistema reciban formación sobre el uso del nuevo software CMX de gestión de las calibraciones antes de convertir la base de datos de QD3 y de que el sistema CMX empiece a funcionar. Me gustaría saber con qué frecuencia debería calibrar el calibrador multifunción MC5. Peter Kigotho, Kenia Respuesta La frecuencia de recalibración de un aparato de calibración, como es el caso del MC5 de Beamex, debe basarse en las necesidades de incertidumbre del cliente, así como en el historial de estabilidad del aparato. Si la unidad es nueva, el fabricante suele recomendar el primer periodo de recalibración. A menudo, los clientes utilizan las especificaciones de incertidumbre del aparato como criterio para la calibración en vez de las especificaciones basadas en sus propias necesidades. Para el MC5, recomendamos que el primer intervalo de recalibración sea de 1 año. Durante la recalibración, deberían registrarse los resultados encontrados (As Found) y dejados (As Left) para informar al cliente de la estabilidad de ese aparato en concreto. Si la estabilidad es buena comparada con las especificaciones y necesidades, puede ampliarse el intervalo entre calibraciones. 20 CALIBRATION WORLD CALIBRATION WORLD

12 Beamex en pocas palabras Productos y servicios de Beamex Maximice la eficiencia con la solución total de calibración de Beamex. Un sistema completo de gestión de la calibración con calibradores que emiten documentación y software para gestionar sus calibraciones. Beamex es un proveedor líder mundial en soluciones de calibración que satisfacen los requisitos más exigentes de la instrumentación de procesos. Beamex ofrece una amplia variedad de productos y servicios: desde calibradores portátiles a bancos de trabajo, accesorios de calibración, software de calibración, soluciones específicas de un sector y servicios profesionales. A través de la red de asociados y representantes de Beamex, sus productos y servicios están disponibles en más de 60 países. Conozca mejor los productos y servicios de Beamex: Folletos, demostraciones de productos y presupuestos (formulario de solicitud en línea) Asistencia técnica para el software Recalibración y reparación Busque la oficina de ventas Beamex de su localidad en Desea enviar un artículo a CALIBRATION WORLD? Escriba a: Si desea suprimir su nombre de nuestra lista de mailing: visite o envíe una notificación a Calibradores portátiles La gama Beamex de calibradores portátiles MC para la calibración en campo es conocida por su precisión, versatilidad y también por cumplir todas las normas de calidad. Calibrador multifunción MC5 Calibrador multifunción intrínsecamente seguro MC5-IS Calibradores multifunción MC3 Serie MC2 Bancos de trabajo Un banco de trabajo puede considerarse idóneo si la mayoría de las tareas de mantenimiento y calibración se realizan en el taller. Bancos de trabajo MCS100 Módulo principal de calibración MC5P Accesorios Los accesorios Beamex de calibración completan su inversión en equipamiento de calibración. Módulos de presión externos Bombas manuales de calibración Piezas de repuesto Software de calibración Planifique, gestione y documente todas sus calibraciones de forma eficiente y segura con el software de calibración de Beamex. Software para la gestión de las calibraciones Software documentador QD3 Servicios profesionales Parte esencial de una solución de calibración total son los Servicios profesionales: reparación y recalibración, instalación y formación, asistencia técnica para el software, servicios de validación y servicios de integración. Recalibración y reparación Instalación y formación Contrato de Mantenimiento de Software (SSA) Servicios de validación (industria farmacéutica) Servicios de integración Calibrador multifunción MC5 Calibrador todo en uno que emite documentos con una precisión excelente y una versatilidad asombrosa. Software CMX para la gestión de las calibraciones Software de gestión de las calibraciones para la documentación, planificación y gestión de las tareas de calibración. Ventajas: Certificados de calibración emitidos automáticamente Comunicación directa entre calibradores y software de calibración Sistema de calibración que cumple con las normativas (ISO, FDA, etc.) Quiere saber más? Visite escriba a o cumplimente el formulario de solicitud en: Calibradores portátiles Bancos de trabajo Software de calibración Servicios profesionales Soluciones industriales CALIBRATION WORLD

13 w w w. b e a m e x. c o m Calibradores portátiles Bancos de trabajo Software de calibración Servicios profesionales Soluciones industriales Si desea suscribirse a CALIBRATION WORLD y recibir un ejemplar en papel, visite calibrationworld o envíe sus datos de contacto a Interesado/a en los productos y servicios de Beamex? Escriba a o cumplimente el formulario de solicitud en línea en y nosotros nos encargaremos del resto.

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