MICROCURRÍCULO(SYLLABUS)

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1 I. INFORMACIÓN GENERAL NOMBRE DEL CURSO:DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CÓDIGO UNIDAD ACADÉMICA NIVEL ACADÉMICO DEL CURSO COMPONENTE DE FORMACIÓN FACULTAD PROGRAMA INGENIRIA INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO INGENIERÍA INDUSTRIAL POSGRADUAL PROFESIONAL TECNOLÓGICO TÉCNICO PROFESIONAL BÁSICA PROFESIONAL DISCIPLINAR COMPLEMENTARIA TIPO DE CURSO MODALIDAD CRÉDITOS ACADÉMICOS OBLIGATORIO DE LIBRE ELECCIÓN DE PROFUNDIZACIÓN II. JUSTIFICACIÓN DEL CURSO: PRESENCIAL VIRTUAL A DISTANCIA NÚMERO DE CRÉDITOS 3 HAD:2 HTI:4 HTP:2 7º Semestre Actualmente la optimización de los recursos, en especial los que intervienen en los procesos productivos, es de vital importancia para las organizaciones. En esta medida las herramientas que contribuyan a mejorar la productividad, reducir los tiempos y movimientos y aprovechar los espacios, son avaladas por la gerencia. Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema y la capacidad de respuesta del sistema productivo. En consecuencia, la misión del diseñador, cuando realiza un trabajo para distribuir una planta de producción, se enfoca en encontrar la mejor opción para ordenar las áreas de trabajo y el equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo, al mismo tiempo que logra una mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. III. SÍNTESIS DEL CURSO: (Máximo 250 palabras) Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo, se procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseño de instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico, así como la ubicación de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. IV. PROPÓSITOSDE FORMACIÓN: GENERAL: Proporcionar al Ingeniero de herramientas que le permitan determinar de manera teórica y práctica, todos los conceptos que abarca la distribución de planta. Así como también, conocer la forma en que debe aplicarse a 1

2 empresas tanto industriales como de servicios, buscando aumentar la rentabilidad y eficiencia de la organización ESPECÍFICOS: 1. Identificar el concepto, la importancia y los objetivos de la distribución en planta. 2. Comprender la importancia de la aplicación de los principios de distribución en planta en las empresas 3. Estudiar los tipos clásicos de distribución existentes, así como los factores más relevantes que influyen en ella. 4. Determinar la manera correcta de aplicar la distribución en planta a empresas industriales y de servicios. V. CONTENIDOS BÁSICOS DEL CURSO: 1. DISEÑO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE INSTALACIONES 1.1.Enfoque de sistemas para el diseño de planta 1.2. Estrategia de la cadena de suministro 1.3. Configuración regional de instalaciones 1.4. Modelación Matemática para ubicación de instalaciones 2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 2.1. Personas, materiales y máquinas 2.2. Distancia entre operaciones 2.3. Utilización del espacio 2.4. Satisfacción y seguridad 2.5. Flexibilidad 2.6. Tipos de distribución en planta 3. MODELO PARA LA UBICCIÓN DE INSTALACIONES SLP Elementos que componen el modelo (P, Q, R, S, T) 3.2. Metodología SLP 3.3. Construcción del grafo planar 3.4. Elección de alternativas 4. DISEÑO DE TALLERES DE PRODUCCIÓN 4.1. Diagramas multiproducto 4.2. Elección de la secuencia preferida 4.3. Líneas de ensamble y estaciones de trabajo 5. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN 2

3 5.1. Determinación de las necesidades de máquinas, equipos y puestos de trabajo 5.2. Cálculo de necesidades de área 5.3. Cálculo de áreas auxiliares 6. PRINCIPIOS DE ORDENAMIENTO ESPACIAL 6.1. Índice de coeficiencia de relación de puestos de trabajo 6.2. Método Húngaro de asignación 6.3. Método triangular de ordenamiento espacial 6.4. Método de ordenamiento lineal de puestos de trabajo 6.5. Método de dual topológico VI. COMPETENCIAS A DESARROLLAR: Contenido Conceptuales (Saber) Contenidos Procedimentales (Saber Hacer) Identifica los factores clave a considerar al diseñar una red de distribución. Contenidos Actitudinales (Ser) Diseña y mejora el adecuado lay-out (ordenamiento físico) de maquinaria, equipos, materiales, etc. aumentando la productividad y disminuyendo los costos, mediante estrategias de gestión ambiental que atienda problemas de producción más limpia, tanto a plantas de producción industriales como agrícolas Emplea la optimización matemática para la toma de decisiones de ubicación de instalaciones. Identifica los factores influyentes en una distribución y como estos se traducen en costos de fabricación. Aplica principios de flexibilidad, circulación y mínima distancia recorrida en la organización de instalaciones industriales. Identifica diferentes tipos y programas de producción de producción para el diseño de talleres o estaciones de trabajo. Aplica eficientemente el cálculo de necesidades de maquinaria, personal, materia prima, necesidades de área de maquinaria, zonas auxiliares para el desarrollo del proceso productivo. Identifica el tipo de ordenamiento de una planta a partir del cálculo de grado de cooperación entre diferentes puestos de trabajo a ordenar. Trabaja en equipo en la solución de problemas Desarrolla valores para el diseño de puestos de trabajo con más valores humanos. Desarrolla habilidades en cooperación para la solución de conflictos organizacionales. Trabajo en equipo para la solución de problemas. Desarrolla integralidad de conceptos clave para el cálculo de necesidades de área en el desarrollo de un proyecto industrial. 3

4 VII. RUTA METODOLÓGICA: TEMÁTICA / UNIDAD UNIDAD 1: DISEÑO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE INSTALACIONES UNIDAD 2: FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PROPÓSITO DE FORMACIÓN (Objetivo específico) Identificar los factores cualitativos y cuantitativos, métodos de localización de plantas industriales, estrategias de localización. Factores que inciden en la distribución en planta: material, maquinaria, hombre, movimientos, esperas, servicios, edificio, METODOLOGÍA (Estrategias pedagógicas) conceptos básicos de producción para el Diseño de Instalaciones Industriales. Realización de clase magistral con apoyo de programación y modelado en GAMS. Estudiante: Desarrollo de guías para sustentación de conceptos. Desarrollo de prácticas computacionales ambientadas en sistemas productivos reales Docente: Clase magistral, Elaboración de guías prácticas sobre factores que influyen en el Diseño de Instalaciones Industriales. Solución de problemas. Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración de informe sobre práctica realizada. UNIDAD 3: MODELO PARA LA UBICCIÓN DE INSTALACIONES SLP. UNIDAD 4: DISEÑO DE TALLERES DE PRODUCCIÓN UNIDAD 5: CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN UNIDAD 6: PRINCIPIOS ORDENAMIENTO ESPACIAL DE Identificar los requisitos básicos de la metodología SLP para la ubicación y organización de diferentes zonas de una planta productiva. Identificar y diferenciar diferentes tipos y programas de producción de producción para el diseño de talleres o estaciones de trabajo. Calcular las necesidades de maquinaria, personal, materia prima, necesidades de área de maquinaria, zonas auxiliares para el desarrollo del proceso productivo. Identificar los tipos de ordenamiento de una planta a partir del cálculo de grado de cooperación entre diferentes puestos de trabajo a ordenar. Docente: Clase magistral sobre conceptos básicos de Distribución en Planta. Práctica en el desarrollo de metodología SLP. Estudiante: Solución de ejercicios y talleres. Desarrollo de guías y elaboración de informe sobre práctica realizada. Prácticas y salidas de campo. tipos y programas de producción para el diseño de Instalaciones Industriales. Estudiante: Solución de ejercicios y talleres en Excel. Desarrollo de guías y elaboración de informe sobre práctica realizada en diseño de instalaciones. cálculo de necesidades para procesos productivos en el diseño de Instalaciones Industriales. Estudio de casos. Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración de informe sobre práctica realizada en estudio de casos. Talleres de aplicación en Excel. ordenamiento de procesos productivos basado en estudio de casos. Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración de informe sobre práctica realizada y talleres de aplicación. 4

5 VIII. ESTRATEGIAS Y PROCESOS DE EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS: Para el desarrollo de la clase y el cumplimiento de los objetivos de aprendizaje se plantea la siguiente metodología de enseñanza: Clase magistral sobre conceptos básicos de Distribución en Planta, metodología SLP, cálculo de necesidades de producción, cálculo de áreas y zonas auxiliares de producción. Práctica en el desarrollo de metodología SLP. Elaboración de guías prácticas sobre cálculo de necesidades para procesos productivos en el diseño de Instalaciones Industriales. Estudio de casos para entender el uso de herramientas cuantitativas. Solución de problemas. Talleres y consultas sobre factores influyentes en el diseño y distribución de planta. Lecturas Visitas empresariales y Ecoparque universitario. Desarrollo de trabajo de aplicación en sector primario de la economía. Prácticas en sala de sistemas apoyados en hojas de cálculo y GAMS. Sistema de evaluación Convencional Examen teórico-práctico en cada una de las convocatorias oficialmente estipuladas. Consistirá en una serie de cuestiones teóricas y problemas prácticos. Los estudiantes durante el curso deberán desarrollar al menos 4 talleres en generación de celdas de manufactura. Secuenciación de procesos productivos y cálculo de necesidades de producción Alternativo Se deberá desarrollar un caso mediante el cual se pondrá en práctica el tema cubierto en el curso. El trabajo se realizará sobre un tema propuesto por el profesor y deberá incluir al menos, un enunciado del problema, descripción de la metodología del mismo según las técnicas estudiadas, el desarrollo mediante la herramienta estudiada y el análisis de los resultados de un experimento de base y de uno mejorado. La calificación final será el resultado de la evaluación del trabajo presentado. Se valorará el contenido del trabajo pero también la claridad en la redacción del mismo. Los trabajos se puntuarán de 0 a 5. En el caso de que el trabajo entregado no se considere satisfactorio (puntuación inferior a 3), el alumno será informado de las carencias y errores encontrados para que los subsane. Se considerará que el alumno ha aprobado la asignatura si supera la puntuación de 3 sobre 5 en las evaluaciones correspondientes 40% 60% Quices 10% Quices 10% Talleres 30% Talleres 30% Prueba individual 40% Examen final 30% Avance trabajo 20% Trabajo final 30% Total 100% Total 100% 5

6 IX. BIBLIOGRAFÍA: BÁSICA: CHASE, Richard B., JACOBS, F. Robert y AQUILANO, Nicholas J. Administración de Operaciones, Producción y Cadena de Suministros. 12 ed. México D.F.: McGraw-Hill, p. HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la producción y de Operaciones. 8 ed. México D.F.: Pearson Educación, p. KONZ, Stephan. Diseño de Instalaciones Industriales. 4 ed. México: Limusa, p. TOMPKINS, James A., WHITE, John A., BOZER, Yavuz A., y TANCHOCO, J.M.A. Planeación de Instalaciones. 3 ed. México: Thomson, p. Uso de la biblioteca virtual COMPLEMENTARIA: GAITHER, Norman y FRAZIER, Greg. Administración de Producción y Operaciones. 8ed. México: Thomson, p. SULE, Dileep R. Instalaciones de manufactura: ubicación, planeación y diseño. 2 ed. México: Thomson, p. MUTHER, Richard. Distribución en planta. 4ed. Madrid: Hispano Europea, p. MUTHER, Richard. Systematic layout planning. 2 ed. CahnersBooks, p. X. CIBERGRAFÍA: REVISTAS ELECTRÓNICAS: Business and the Environment BuildingDesign&Construction BASES DE DATOS: main.pdf?_tid=e f127-11e1-a4a aab0f6b&acdnat= _e4fb80135a89687f12126f81d9291c16 main.pdf?_tid=5304ba5a-f128-11e1-a4a aab0f6b&acdnat= _986b8b73d22e20540b706786ed47ff71 main.pdf?_tid=be807b0c-f128-11e1-a4a aab0f6b&acdnat= _9e89d8f9ff c0fe88dd21722d3 PÁGINAS WEB: 6

7 PERFIL DEL DOCENTE: TITULO PROFESIONAL: Ingeniero Industrial. MAESTRIA: Gestión de Producción, Diseño y Gestión de Procesos, Logística Empresarial. EXPERIENCIA: Mínimo tres años de experiencia docente en la asignatura, mínimo dos años de experiencia en sector real. ELABORÓ: ING. HERNANDO CASTRO REVISÓ: Ing. Carlos Mendoza M APROBÓ: ÚLTIMA REVISIÓN: Día Mes Año