11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : G08B 13/24. k 72 Inventor/es: Haberger, Charles C., Jr. y

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : G08B 13/24 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Un etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura. k Prioridad: US 6463 k 73 Titular/es: ACX Technologies, Inc. 100 Table Mountain Parkway Golden, Colorado 803, US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Haberger, Charles C., Jr. y Pallart, Kenneth A. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Morgades Manonelles, Juan Antonio ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura La presente solicitud de Patente de Invención consiste conforme indica su enunciado en Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura. La presente invención hace referencia en general a un producto de artículo de vigilancia electrónica y más específicamente a una etiqueta de un artículo de vigilancia electrónicaderf(eas)queincorpora un circuito electrónico para ser detectable mediante un sistema de detección. Lossistemasdeartículos de vigilancia electrónica (EAS) para detectar el robo o una extracción no autorizada de artículos de venta al detalle son bien conocidos. Un tipo popular de sistema de vigilancia utiliza etiquetas o marbetes que contienen circuitos electrónicos. Cuando un artículo con la etiqueta pasa a través de la porción de detección del sistema de vigilancia, el sistema inicia una alarma, usualmente un sonido audible. Cuando el artículo se ha obtenido de modo legítimo, tal como habiendo sido comprado, las etiquetas se extraen o desactivan de modo que una persona lo pueda pasar a través del sistema de detección sin activar la alarma. Más específicamente, algunos sistemas RF EAS tales como los descritos usan etiquetas que contienen circuitos eléctricos resonantes. Los circuitos resonantes de la etiqueta están sintonizados o construidos para una frecuencia resonante en particular o para una frecuencia resonante dentro de un determinado ancho de banda de frecuencias de detección. Una porción de detección del sistema incluye unidades de transmisión y recepción que son funcionales para detectar una condición resonante a una frecuencia en particular. Cuando una persona pasa a través del sistema con un artículo que contiene una etiqueta, la condición resonante es detectada y suena una alarma. Varios productos de etiquetas resonantes distintos están comercialmente disponibles en patentes extendidas, por ejemplo, en las patentes USA n ,.8.822, , y describen todas y descubren estructuras de etiquetas de vigilancia. De todos modos, tales productos utilizan, y ciertamente requieren, substratos que usan lados muestreados de material conductor sobre ambas superficies del substrato para un funcionamiento adecuado. Deben utilizarse estructuras conductoras y técnicas de manufactura especiales sobre ambas superficies para producir tales productos de etiqueta resonante. Las estructuras de etiquetas EAS disponibles corrientemente tienen numerosos inconvenientes. Por ejemplo, dado que deben ser utilizadas técnicas especiales de muestreo y grabado sobre ambos lados de las etiquetas disponibles para producir el circuito adecuado, el tiempo y los costes de procesado por unidad se incrementan. Además, la complejidad de la maquinaria de manufactura necesaria para la producción se incrementa también. Muchas veces se utilizan complejos procesos de fotograbado para formar las estructuras de los circuitos. Como puede apreciarse, el fotograbado por dos caras consume tiempo en general y requiere una alineación precisa de lasmuestras a amboslados. También es necesario un material adicional para hacer las muestras sobre ambos lados, incrementando de este modo los costes de material por unidad. Aún más, y particularmente importante, existe la necesidad de una conexión eléctrica adicional que debe hacerse entre las superficies de las dos caras para el funcionamiento del circuito. Una interconexión tal puede requerir un paso de procesado adicional, incrementando adicionalmente los costes y reduciendo el rendimiento de la producción. La patente DE-n describe un circuito resonante adecuado para el uso como una etiqueta de vigilancia. Los bobinados de una bobina de inducción y las placas de un condensador se aplican a un lado de una película portadora. El condensador se forma entonces mediante el plegado de parte de la película portadora de modo que sus placas están en lados opuestos del plano de la película portadora. Actualmente, los productos disponibles de etiquetas resonantes están disponibles por aproximadamente 3- centavos o más. Por lo tanto, para un número apreciable de artículos, sólo los costes de las etiquetas de vigilancia para un vendedor pueden estar en las decenas de miles de dólares por año, reduciendo el beneficio reconocido por artículo para los establecimientos de venta que usan las etiquetas. En general, tales etiquetas se desactivan de tal modo que no pueden ser reutilizadas. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención el superar los inconvenientes y deficiencias de la técnica anterior y el simplificar la manufactura de una etiqueta EAS al tiempo que se proporciona aún un producto que es pequeño, confiable y de bajo coste. A este efecto, es otro objetivo de la presente invención el reducir el número de complejos pasos de procesado necesarios para hacer una etiqueta EAS. 2

3 Otro objetivo es reducir los requisitos unitarios de material por unidad para una etiqueta tal. Es un objeto general adicional el reducir los costes de una etiqueta EAS y en particular de una etiqueta EAS que utilice un circuito resonante. Resumen de la invención La invención está dirigida a los anteriores objetivos y a otros objetivos que incluyen una etiqueta EAS de radio-frecuencia (RF) que comprende un substrato que tiene los componentes de circuito formados en un lado de la misma para formar un circuito resonante. La etiqueta comprende al menos un componente que está formado con una substancia de tinta que tiene una elevada constante dieléctrica para proporcionar resonancia dentro de un circuito de tamaño útil. La substancia de tinta se deposita de acuerdo con los principios de la presente invención y la substancia de tinta que tiene una elevada constante dieléctrica permite la construcción de un pequeño circuito resonante RF que tiene un factor de calidad (Q) suficiente para una resonancia nítida. La invención proporciona una construcción sobre un solo lado del substrato y elimina la necesidad de la interconexión eléctrica a través del substrato o cara-a-cara al tiempo que proporciona un circuito resonante fiable. De este modo, la complejidad y los costes asociados con la producción de etiquetas resonantes se reducirán. La presente invención está así dirigida a un artículo de etiqueta de vigilancia que comprende un substrato que tiene una superficie de cara, un primer elemento posicionado sobre la superficie de caray que es funcional para que tenga propiedades eléctricamente inductivas cuando se aplica al mismo una señal eléctrica, un segundo elemento posicionado sobre la misma superficie, siendo el primer y el segundo elementos funcionales acoplados conjuntamente para formar un circuito resonante que resuena cuando se aplica a la etiqueta una frecuencia resonante predeterminada. De acuerdo con la invención, el primer elemento tiene porciones separadas y el segundo elemento comprende una substancia de tinta dieléctrica sobre el substrato que contacta las porciones separadas y se extiende entre ambas, siendo funcionales las porciones separadas y el segundo elemento para tener propiedades eléctricas capacitivas cuando dicha señal eléctrica se aplica a los mismos, teniendo la substancia de tinta dieléctrica una constante dieléctrica elevada para producir el deseado circuito resonante sobre una sola superficie de cara del substrato. Más específicamente, una incorporación de la presente invención comprende un circuito LC o inductivo y capacitivo que comprende un substrato hecho de un material tal como plástico o papel. Los plásticos adecuados son el polietileno, el polipropileno y el poliéster que en general se prefieren al papel para producir una menor pérdida y un factor calidad, o un factor Q según se describe adicionalmente luego, más elevado. Una bobina inductiva o inductor se forma sobre una cara del substrato, tal como laminando una delgada capa de metal sobre el mismo y grabando por extracción ciertas áreas del metal para formar una muestra generalmente espiral y planar del metal sobre el substrato. Pueden utilizarse también otras técnicas de deposición o aplicación para formar la muestra espiral. La muestra espiral de metal de la bobina inductiva incluye una pluralidad de giros inter-bobina adyacentes que tienen propiedades inductivas para proporcionar la inductancia deseada para el circuito resonante. Una substancia de tipo de tinta o una tinta que tenga una constante dieléctrica elevada, se deposita o aplica, tal como mediante técnicas de impresión, sobre al menos una porción de la muestra espiral de metal y se extiende entre y sobre los giros de la inter-bobina. La tinta, en combinación con las inter-bobinas forma un elemento capacitivo o condensador en el circuito resonante. El condensador está eléctricamente en paralelo con la bobina inductiva, y la combinación de condensador y bobina inductora se fabrican para proporcionar una resonancia a la frecuencia deseada para la detección. Según se usa aquí, los términos inductor y condensador no siempre indican un único inductor o un único condensador, sino que pueden denotar también elementos colectivos que tienen propiedades generales eléctricamente inductivas o capacitivas. El valor de la inductancia del circuito es ajustable mediante la variación del número de giros interbobinas, los radios de los giros y la anchura de la muestra espiral en el espacio planar que forma la bobina. El valor de la capacitancia es ajustable mediante la variación de la constante dieléctrica de la tinta, la separación entre los giros de la inter-bobina, el espesor de la tinta aplicad y la longitud de la porción de tinta que solapa los giros de la muestra espiral. El circuito se sintoniza de preferencia para resonar a la frecuencia de detección deseada de un sistema de detección RF EAS, por ejemplo a 8,2 MHz. La invención proporciona un circuito resonante con un factor Q adecuado que se fabrica sobre un solo lado o cara del substrato, reduciendo de este modo la complejidad de la etiqueta mediante la eliminación de la necesidad de procesar la otra cara de la etiqueta. Además la interconexión de cara con cara se elimina 3

4 reduciendo adicionalmente los costes generales y la complejidad de un artículo de etiqueta de vigilancia La presente invención está dirigida también a un artículo de etiqueta de vigilancia electrónico que comprende un substrato que tiene una superficie de cara, y una capa conductora posicionada sobre la superficie de la superficie de cara. De acuerdo con la invención, se forma un hueco en la capa conductora para exponer una porción del substrato, formando funcionalmente el hueco y la capa conductora una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta resuena cuando se aplica a ella una frecuencia resonante predeterminada, y una substancia de tinta dieléctrica posicionada sobre al menos una porción de la etiqueta, teniendo la substancia de tinta dieléctrica una constante dieléctrica substancial mente más elevada que la constante dieléctrica del aire para bajar la frecuencia resonante predeterminada a la que resuena la etiqueta. Una incorporación preferida de la invención utiliza una línea ranurada de guía de onda eléctricamente corto-circuitada para formar una cavidad resonante o circuito resonante y comprende un substrato según se ha descrito arriba que tiene una delgada capa de metal depositada sobre el mismo para formar un conductor de plano de tierra. Se forma un hueco o ranura largo, estrecho y en general de lados paralelos en el conductor tal como mediante el grabado o corte de una porción del metal de plano de tierra. Se aplica o se imprime una tinta con una constante dieléctrica elevada dentro del hueco y la tinta dieléctrica se extiende entre los lados del hueco. El plano de tierra, la ranura y la tinta de constante dieléctrica elevada producen un resonador de guía de onda acortada, y las elevadas propiedades dieléctricas de la tinta en la ranura proporcionan una estructura resonante que es de un tamaño razonable para el uso dentro de una etiqueta EAS a frecuencias de resonancia aceptables. Variando las propiedades dieléctricas del la tinta, las dimensiones de las ranuras, y el espesor de la tinta dieléctrica, así como el material del substrato y del material del plano de tierra se producirá una frecuencia resonante y factores Q variables para sintonizar el circuito. En adición, la presente invención está dirigida a un artículo de etiqueta de vigilancia electrónica que comprende un substrato que tiene una superficie de cara. De acuerdo con la invención, se posiciona una muestra dieléctrica sobre la superficie de cara del substrato, formando funcionalmente el substrato y la muestra dieléctrica una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta resuena cuando se aplica a ella una frecuencia resonante predeterminada, y la muestra dieléctrica que incluye una substancia de tinta dieléctrica posicionada sobre el substrato, teniendo la substancia de tinta dieléctrica una constante dieléctrica substancial mente más elevada que la constante dieléctrica del aire para bajar la frecuencia resonante predeterminada a la que resuena la etiqueta. La invención se dirige adicionalmente a un método para la manufactura de un artículo de etiqueta de vigilancia electrónica que comprende proporcionar un substrato que tiene una superficie de cara, y posicionar un elemento que tiene propiedades eléctricas inductivas sobre la superficie de cara. De acuerdo con la invención, el elemento tiene porciones separadas, y el método consiste en aplicar una substancia de tinta dieléctrica que tenga una constante dieléctrica elevada sobre el substrato para contactar las porciones separadas y extenderse entre ambas y para formar un elemento capacitivo conjuntamente para formar un circuito resonante que resuena cuando se aplica a la etiqueta una señal eléctrica de una determinada frecuencia resonante a la etiqueta. Adicionalmente, la invención se dirige a un método para la manufactura de un artículo de etiqueta de vigilancia electrónica que comprende proporcionar un substrato que tiene una superficie de cara, y posicionar una capa conductora sobre la superficie de cara del substrato. De acuerdo con la invención, el método comprende formar un hueco en la capa conductora y exponer una porción del substrato, y depositar una substancia de tinta dieléctrica que tiene una constante dieléctrica elevada en una porción del hueco, formando funcionalmente la capa conductora y la substancia de tinta dieléctrica una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta resuena cuando se aplica a ella una frecuencia resonante predeterminada. Por lo tanto, la invención proporciona una etiqueta RF EAS de una sola cara que es menos compleja de manufactura que las etiquetas convencionales de dos caras y de este modo menos costosa de fabricar por unidad de etiqueta. La etiqueta inventiva utiliza menos material conductor que una etiqueta de dos caras y proporciona resonancia a una frecuencia deseada dentro de estructuras que tienen un tamaño adecuado para el uso como artículos de etiquetas. Los anteriores y otros objetos y ventajas de la presente invención se harán aparentes por los dibujos que se acompañan y la descripción de los mismos. 4

5 Losdibujosqueseacompañan que se incorporan en, y que constituyen una parte de, esta especificación, ilustran incorporaciones de la invención y, conjuntamente con una descripción general de la invención dada arriba, y la descripción detallada de las incorporaciones que se da a continuación, sirven para explicar los principios de la invención. La figura n 1 es una vista en planta de una incorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura n 1A es una vista lateral en sección de la estructura de etiqueta a lo largo de las líneas 1A-1A de la figura n 1. La figura n 1B es otra incorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. 2 La figura n 2esotraincorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura n 2A es otra incorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura n 2B es otra incorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura n 3esotraincorporación de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención. La figura n 4 es una vista aumentada de una porción de la estructura de etiqueta de acuerdo con los principios de la presente invención La figura n es una vista lateral en sección a lo largo de las líneas - de la de la estructura de etiqueta de la figura n 2A. La figura n 6 es una gráfica del voltaje respecto a la frecuencia para una incorporación de la presente invención. La figura n 7esotragráfica del voltaje respecto a la frecuencia para otra incorporación de la presente invención. La figura n 8 es un circuito esquemático que ilustra la configuración eléctrica de una incorporación de la presente invención para el objeto de análisis. Con referencia a la figura n 1, una etiqueta EAS () manufacturada de acuerdo con los principios de la presente invención, comprende un substrato (12) que está hecho de papel o material plástico. Los materiales plásticos tales como el polietileno, el polipropileno o el poliéster son adecuados y de preferencia se utiliza para la etiqueta () un substrato plástico debido a que el plástico tiene en general menos pérdida y asegura un factor de calidad o factor-q más elevado para el circuito de la etiqueta () según se explica adicionalmente aquí a continuación. Un primer elemento (14) se posiciona sobre una superficie de cara o cara del substrato y comprenderá en general un elemento conductivo formado por un material conductor adecuado o metal, tal como lámina de aluminio. El elemento (14) conductor tiene propiedades inductivas, y en la incorporación ilustrada en la figura n 1, el elemento (14) inductivo es una bobina conformada en la forma de una muestra en espiral que tiene una pluralidad de giros inter-bobina (16) adyacentes. El elemento (14) inductivo tiene las propiedades inductivas de una bobina de inducción tradicional. De preferencia, el elemento (14) inductivo es planar y la muestra en espiral está posicionada apropiadamente sobre la superficie de cara (18) del substrato (12) de modo que la muestra planar es en general paralela a la superficie de cara (18). El elemento (14) inductivo puede estar formado como mediante el depósito selectivo de metal en la muestra en espiral ilustrada. De modo alternativo, puede laminarse una capa continua de material sobre la superficie de cara (18) y grabarse o extraerse entonces selectivamente para proporcionar la muestra en espiral del elemento (14) inductivo. El foto-grabado es una técnica adecuada para una muestra tal. Cuando la etiqueta () es expuesta a una señal RF, el elemento (14) inductivo tiene suficientes pro-

6 piedades inductivas para crear una condición resonante según se describe cuando se combina con un condensador Un segundo elemento () está posicionado también sobre el substrato (12) y sobre la misma superficie de cara (18) del elemento (14) inductivo. El elemento () proporciona propiedades capacitivas a la etiqueta () de modo que el elemento () capacitivo y el elemento (14) inductivo están funcionalmente acoplados juntos para formar un circuito resonante sobre la etiqueta () que resuena y responde a una frecuencia resonante predeterminada aplicada al mismo de acuerdo con los principios de la presente invención. El elemento () comprende una substancia de tipo de tinta o una tinta (22) que tiene una constante dieléctrica elevada. La tinta se aplica en general sobre la muestra en espiral del elemento (14) inductivo tal como siendo impresa sobre el substrato mediante un proceso de grabado o serigrafía. Con referencia ahora a la figura n 1A, la tinta (22) dieléctrica se aplica en general sobre todos o una porción de los giros inter-bobina (16) del elemento (14) inductivo y entre giros de inter-bobina adyacentes. La tinta (22) tiene de preferencia una constante dieléctrica muy elevada que está en el campo de aproximadamente.000 a En cooperación con los giros inter-bobina (16) inductivos, la substancia de tinta (22) forma el elemento capacitivo () y crea una capacitancia que está eléctricamente en paralelo con la inductancia del elemento (14) inductivo. Esto es, el elemento () incluye tinta (22) y porciones de los giros inter-bobina (16). Los giros inter-bobina (16) con el dieléctrico entre ambos forman esencialmente una serie de condensadores generalmente de placa paralelos. Según se apreciará, cuando la palabra condensador o inductor se usa aquí, no siempre significa un solo condensador o un solo inductor, sino que puede designar también elementos colectivos que tienen propiedades generales eléctricamente inductivas o capacitivas. La combinación de los elementos (14, ) crea un circuito LC paralelo que resuena a una predeterminada frecuencia resonante. El elemento () capacitivo se muestra cómo se extiende a través de todos los giros inter-bobina (16) del elemento (14) inductivo. Como alternativa, el elemento () puede extenderse también solamente a través de algunos de los giros inter-bobina (16) y al menos a través de dos de los giros inter-bobina (16). El circuito de la etiqueta () formado de acuerdo con los principios de la presente invención produce una etiqueta que tiene un circuito LC resonante situado sobre sólo una superficie de cara (18) de la etiqueta. De acuerdo con ello, los pasos de procesado para producir otros elementos en la otra superficie de cara de la etiqueta () quedan eliminados reduciendo con ello la complejidad del proceso de manufactura y los costes de manufactura asociados con el mismo. Finalmente, la presente invención produce una etiqueta () EAS más simple, más económica que reemplaza las etiquetas convencionales de dos caras complejas y caras. La capacitancia del elemento () capacitivo formado mediante la substancia de tinta (22) está distribuida entre los giros inter-bobina (16) del elemento (14) inductivo. Un análisis del circuito inventivo resulta útil para describir la presente invención. El elemento (14) inductivo de la etiqueta () puede ser dividido, para el análisis, en giros inter-bobina (16) discretos con una inductancia L l,i = 1,n. Cada giro de inter-bobina (16) está acoplado a sus giros inter-bobinas adyacentes más cercanos con una capacitancia C. Habría también en general una inductancia mutua M ij que enlaza cada giro inter-bobina con cada otro giro inter-bobina. El circuito inventivo de la etiqueta (), sin incluir los términos mutuamente inductivos, puede ser contemplado como una serie de combinaciones paralelas de un inductor y un condensador (ver figura n 8). Un análisis matemático de la etiqueta considera la corriente i, en el lazo ith. La corriente total entre lazos es cero debido a que la corriente total en los giros de extremo es cero. La corriente en cada rama paralela de condensador debe ser por lo tanto igual y opuesta a la corriente en la respectiva rama paralela inductora. El voltaje a través del inductor ith de cualquier lazo en particular se da de acuerdo con la Ecuación n 1. Ecuación N 1 e i =L i di i /dt + n m ij di j /dt i = 1,n j=1,n I j La corriente para cada condensador viene dada por la Ecuación n 2 6

7 Ecuación N 2 i i =-Cde i /dt Combinando las Ecuaciones y 6 rinden las n ecuaciones de circuito denotadas por la Ecuación n 3. Ecuación N 3 e i =CL i d 2 e i /dt 2 - n CM ij d 2 e j /dt 2 j=1,n I j i=1,n Para obtener una frecuencia resonante para un circuito tal, se obtienen soluciones de la forma e i =A i e iwt estableciendo el determinante de las n ecuaciones notadas por la Ecuación n 4 a cero. 2 3 Ecuación N 4 (ω 2 L i C-1)e i + n cω 2 M ij d 2 e j =0 j=1,n I j i=1,n Resolviendo para un circuito de dos giros o dos lazos y suponiendo que el coeficiente de acoplamiento m 12 es aproximadamente uno rinde la Ecuación n. El término de inductancia mutua M ij está relacionado con L i ayl j através del coeficiente de acoplamiento M ij 2 =m ij 2 L i L j Ecuación N ω 2 = 1/C(L 1 +L 2 ) Si el coeficiente de acoplamiento es menos de uno, existen dos frecuencias resonantes según se explica adicionalmente a continuación. Resolviendo para un circuito de tres giros con m 12,m 13 ym 23 cada uno = 1, para el determinante de la Ecuación n 4 y suponiendo que el coeficiente de acoplamiento m es uno, hay una sola frecuencia resonante indicada por la Ecuación n 6. Ecuación N 6 ω 2 = 1/(L 1 +L 2 +L 3 )C De nuevo, si los coeficientes de acoplamiento no son iguales a uno para cada giro de bobina (16), la resonancia se producirá en general a tres frecuencias distintas. Extrapolando los resultados de dos-giros y tres-giros a el caso de n-giros, rinde la Ecuación n 7. Ecuación N ω 2 = 1/ΣL i C Si la capacitancia entre-giros para cada giro no es igual a C, la Ecuación n 7seconvertiráenlaEcuación n 8. Ecuación N 8 ω 2 = 1/ΣL i C i Acoplamiento mutuo imperfecto. Si los coeficientes de acoplamiento m ij son menos de uno, se produce un cambio en la resonancia principal y la introducción de resonancias adicionales. Una causa del acoplamiento imperfecto es la variación del área de cada giro. Para obtener una estimación de los términos mutuos de inductancia y para determinar las consecuencias de un acoplamiento menos que perfecto se considera un par de giros de inductor uno dentro del otro. Con el giro interno teniendo N 1 giros y un radio de R 1 yelgiroexterno teniendo N 2 giros y un radio de R 2 con cada giro teniendo una longitud s que es larga comparada con el radio, los giros de inductancia pueden estimarse en general mediante las Ecuaciones n 9, y 11. 7

8 Ecuación N 9 L 1 = µ 0 N 2 1 πr 2 1 /s Ecuación N L 2 = µ 0 N 2 2 πr 2 2 /s Ecuación N 11 M 12 = µ 0i N 1 N 2 πr 2 2 /s donde µ 0 es la permeabilidad del espacio libre con un valor de 4π( 7 )Henrys/metro. Dadoque m 2 ij es igual a M 2 12 /L 1 L 2, el coeficiente de acoplamiento se establece de acuerdo con la Ecuación n 12. Ecuación N 12 m=r 1 /R 2 Dado que los términos de la inductancia del lazo único planar son difíciles de calcular, la Ecuación n 13 se utiliza para el coeficiente de acoplamiento del lazo planar con el objeto de evaluar los efectos del orden de magnitud dependiendo sobre tamaños de lazo variables. Ecuación N 13 m 2 ij =(M 2 ij/l i L j ) 1 2 (R i /R j ) 2 i<j Para ilustrar el efecto del acoplamiento a un flujo menos que perfecto sobre una frecuencia resonante, considérese la condición general de frecuencia resonante para una etiqueta de dos lazos. Estableciendo la determinante de la Ecuación n 4 a cero da una ecuación cuadrática en la forma de la Ecuación n 14 en donde a es igual a (1-m 2 12 )/4 y x se define como 2LCω 2. Ecuación N 14 αx 2 -x+1=0 Resolviendo la Ecuación n 14 para un acoplamiento perfecto, esto es, m igual a 1, se obtiene ω 2 = 1/2LC. De todos modos, cuando m no es igual a cero y α no es tampoco cero, una solución de la Ecuación n 14 da la Ecuación n que cuando se inserta la alternativa mas en la Ecuación y α es pequeña, da la Ecuación n 16. Ecuación N X f =[1± (1-4α) 1 2 ]/2α Ecuación N 16 x 1 h 1/α Para cualquier cantidad razonable de acoplamiento, la solución de la Ecuación n 16 está muy fuera del campo de la resonancia (x = 1). La frecuencia de resonancia más baja, desde la Ecuación n 17, está ligeramente por encima del resultado obtenido cuando se supone un acoplamiento perfecto. Ecuación N 17 x f 1+α =1+(1-m 2 12 )/4 Por lo tanto el acoplamiento imperfecto tiene dos consecuencias. Primero, aparece una resonancia de extra alta-frecuencia junto con un cambio de la resonancia establecida a un valor ligeramente más elevado. La tendencia continúa a medida que aumenta el número de giros inter-bobina en donde un acoplamiento imperfecto creará resonancias adicionales de muy alta frecuencia y causará un cambio hacia arriba de la frecuencia de resonancia calculada para la suposición de acoplamiento perfecto, esto es, m ij =1. Con un análisis adicional de un sistema de tres giros de la invención, y suponiendo que las inductancias de cada giro son iguales rinde la Ecuación n 18 en donde x es igual a 3LCω 2 y1-m 12 1-m 13 1-m β. Suponiendo que β es pequeño, los inventores concluyen que se introducen dos resonancias adicionales de alta frecuencia, una cerca 2/β y otra cerca de 1/2β. La solución cerca del resultado de acoplamiento perfecto se da en la Ecuación n 19. 8

9 Ecuación N 18 β 2 X 3-2βx 2 +x -1=0 Ecuación N 19 x 1 1+2β - β 2 =(1-m 2 )/3 - (1 -m 2 ) 2 /36 Esto es, hay ahora dos soluciones de alta frecuencia y la solución de baja frecuencia se cambia a un poco más alto en magnitud. Extrapolando las Ecuaciones n 17 y 19 a un caso que tenga múltiples lazos n e ignorando los términos de segundo orden y más elevados en 1-m 2 rinde la Ecuación n en donde m se toma como el coeficiente medio de acoplamiento entre lazos y x es ω 2 ΣL i C i. Ecuación N x 1 (n) 1 + (n - 1)(1 - m 2 )/2n 1+(1-m 2 )/2 La etiqueta de una incorporación de la presente invención en donde m 3/4 debería tener una resonancia de baja frecuencia en general en el orden que se da en la Ecuación n 21. Ecuación N 21 ω 2 = 1.2/ΣL i C i En donde L i representa la inductancia de un solo giro del giro ith y C i como la capacitancia entre giro Adecuadamente reconvertida, la Ecuación n 21 da una estimación de la constante dieléctrica de la tinta necesaria para hacer una etiqueta RF EAS práctica de acuerdo con los principios de esta invención. Una vez se adopta la frecuencia de resonancia estándar de las tarjetas RF EAS (8,2 MHz) y se estima L, la capacitancia inter-lazos, C, se obtiene de la Ecuación n 21. A continuación la constante dieléctrica se encuentra a partir de C, el espaciado entre lazos, la longitud de carrera de la tinta y la profundidad de la tinta o espesor. Considerando una bobina EAS típica, sean los lazos alojados y cuadrados (figura n 1B), y sea n =. Las longitudes laterales de los lazos van desde 17 mm dentro a 36 mm fuera. La anchura de la línea de lámina es de alrededor de 0, mm y el hueco entre lazos es también de alrededor de 0, mm, la ecuación para la inductancia de un único, circular, lazo de alambre es L = µ 0 Rln(8R/a), en donde R es el radio del lazo y a es el radio del alambre. Si una mitad de la anchura de la línea se substituye por a, y R se reemplaza con una mitad de la anchura promedio de lado, es calculable una estimación de la inductancia promedio de un solo giro en una etiqueta RF de tamaño medio. El resultado es L 0,14µH. Poniendo este valor de inductancia, ω =2π x 8,2 MHz, y a = 0, mm en la Ecuación n 21, revela que se necesita una capacitancia entre-lazos de alrededor de 3 pf. La capacitancia entre-lazos es C kɛ 0 st/d, donde k es la constante dieléctrica de la tinta, d es el espaciado entre lazos, t es el espesor de la tinta y s es la longitud de la banda de tinta entre los lazos. Suponiendo que 2 µm es un espesor máximo práctico de la tinta y que la bobina completa se imprime (promedio s cm), la ecuación de capacitancia dicta una constante dieléctrica mínima de alrededor de Para substancias dieléctricas utilizadas convencionalmente, este es un número grande. Por lo tanto, de acuerdo con los principios de la presente invención, se utiliza una tinta que tenga una constante dieléctrica elevada. Con tintas de constantes dieléctricas más elevadas, se consiguen resonancias similares con menos espesor de tinta o con menos cobertura de tinta. Mediciones de frecuencia resonante. Para la experimentación, se utilizaron de acuerdo con los principios de la presente invención varias tintas diferentes. Estas tintas y sus formulaciones se describen como sigue: Tinta n 1 (escama pequeña) (S). La formulación del recubrimiento de la tinta 1 se hizo mezclando 39 g de pasta de escamas de aluminio (tamaño medio de partícula de escama de 13,9 µm X 7,4 µm), que eran 12,9 % de sólidos en acetato de etilo, con gotas de dispersante (Ken-React KR 38S de Kenrich Petrochemicals, Inc. De Bayonne, New Jersey) y 4 gotas de acetato de n-propilo. Esta formulación del % de sólidos, teniendo una relación de escama de aluminio a ligante de 70/, se aplicó a secciones de una bobina planar, de diez giros, con un 9

10 cuentagotas y se dejó secar al aire. Tinta n 2 (escama pequeña) (S2). 2 Una porción de la anterior formulación para la Tinta n 1 (s) se diluyó hasta el 12 % de sólidos mediante la adición de más acetato de n-propilo. De nuevo se recubrieron secciones de una bobina planar por vía del mismo procedimiento. Tinta n 3 (escama grande) (L). Esta formulación de recubrimiento, teniendo también una relación de escamas de aluminio a ligante de 70/, se hizo por el mismo procedimiento que la Tinta n 1exceptoqueseusó una pasta de escamas de aluminio de 48, g (tamaño medio de partícula de escamas de 22 µm X 11,3 µm) que era del,3 % de sólidos en acetato de n-propilo y se añadió suficiente acetato de n-propilo para obtener una formulación final de sólidos del 8 %. El recubrimiento se aplicó de nuevo a una bobina planar por vía de un cuentagotas y se dejó secar al aire. En la patente USA n se da una descripción adicional con respecto al uso de tintas de escamas de metal, la cual es de propiedad corriente y se incorpora aquí para referencia en su totalidad. Se manufacturaron seis etiquetas distintas, dos utilizando cada una de las substancias de tinta arriba descritas. Se recubrieron bobinas planares de diez giros, según se ha descrito arriba, con secciones de tinta de una longitud como la que se muestra en la figura n 1B. Las frecuencias resonantes de las etiquetas se midieron usando un HP873A Network Analyzer. La salida del Network Analyzer se conectó a una corta sonda eléctrica dipolo, mientras que se aplicó una sonda de antena dipolo de lazo pequeño a la entrada del analizador, el lazo se emplazó cerca de el centro de la etiqueta en el respaldo y el dipolo eléctrico se alineó con el lazo externo del lado frontal de la etiqueta. La frecuencia de salida del Network Analyzer se hizo barrer sobre el campo de frecuencia de la etiqueta, y se detectó la frecuencia resonante como un pico en la salida. TABLA 1 3 Etiqueta Etiq. f Mhz s (mm) k d S-1 17, S-2 14, S2-1 18, S2-2 14, L-1 7, L-2, Las frecuencias resonantes medidas de las etiquetas se dan en la Tabla 1. También están listadas las longitudes de las bandas de tinta y la constante dieléctrica según se calculan a partir de las frecuencias resonantes suponiendo un espesor de 2 µm (Ecuación n 21). Esto demuestra que las tintas preparadas tienen una constante dieléctrica lo necesariamente grande para hacer etiquetas RF EAS prácticas de acuerdo con los principios de la presente invención. Con referencia ahora a la figura n 2, se muestra una incorporación alternativa de un artículo de etiqueta de vigilancia () manufacturado de acuerdo con los principios de esta invención. La incorporación ilustrada en la figura n 2 comprende un substrato (32) formado por un material adecuado tal como papel o plástico. Por ejemplo, un substrato plástico de polietileno, polipropileno o poliéster es adecuado para la etiqueta (). De preferencia se utiliza un substrato de plástico porque tiene características de pérdida más bajas que un substrato de papel y de este modo un factor de calidad o factor Q más elevado a ser descrito de manera adicional aquí a continuación.

11 Con referencia a la figura n, el substrato (32) incluye una superficie de cara (34), y una porción de la superficie de cara (34) incluye un plano de tierra (36) que será de preferencia un metal conductor, tal como aluminio, por ejemplo. El plano de tierra (36) puede aplicarse di rectamente al substrato (32) o puede consistir en una capa preformada tal como una capa de lámina, que se posiciona sobre una porción de la superficie de cara (34). El plano de tierra (36) actúa como un plano eléctrico de tierra para la etiqueta () y cubrirá una porción adecuada de la superficie de cara (34), y posiblemente toda la superficie de cara, para un funcionamiento correcto como plano de tierra. El plano de tierra (36) puede tener varios espesores según lo dicte la construcción del circuito resonante de la etiqueta () descrito de manera adicional aquí a continuación. Formado dentro del plano de tierra (36) hay una línea de ranura o hueco (38) que en general expone una porción de la superficie de cara (34) debajo de la capa conductora del plano de tierra (36). El hueco (38) puede tomar una variedad de formas distintas, según se ilustra en las figuras n 2, 2A y 2B, y de preferencia estará formado para tener paredes opuestas generalmente paralelas (39a y 39b) para formar de modo efectivo una guía de onda referida a menudo como una línea de onda de línea de ranura (ver las figuras n 4 y ). De acuerdo con los principios de la presente invención, el hueco (38) se llena con una substancia de tinta o tinta () que tiene una elevada constante dieléctrica. La guía de onda de línea de ranura de la etiqueta () actúa de manera efectiva como una sección eléctricamente corto-circuitada de línea de guía y soportará una muestra de onda constante. La línea de onda de línea de ranura resonante de la etiqueta () en una incorporación alternativa de la invención es una estructura resonante usada para reemplazar los circuitos LC paralelos de la incorporación mostrada en la figura n 1. Para que exista una condición resonante en la guía de onda de la etiqueta (), la guía de onda debe tener una longitud eléctricamente efectiva de una mitad de la longitud de onda de la frecuencia resonante. El circuito de detección para los sistemas RF EAS funciona en general en el campo de alrededor de 8 MHz. Usando una guía de onda tradicional de micro-ondas con un dieléctrico de aire, la resonancia se conseguiría sólo a 8 MHz si la guía de onda fuera aproximadamente de 18 metros de largo. Según puede apreciarse, esto no es practicable para un pequeño artículo de tarjeta de vigilancia. De acuerdo con los principios de la presente invención, puede conseguirse resonancia en la etiqueta () con frecuencias resonantes substancialmente más bajas y con etiquetas más pequeñas. De acuerdo con los principios de la presente invención, la tinta () que tiene una elevada constante dieléctrica se deposita dentro del hueco (38) para llenar el hueco entre los lados generalmente paralelos (39a, 39b) (ver figura n 4). Las elevadas características dieléctricas de la substancia de tinta reduce la longitud de onda y la frecuencia resonante efectiva a la que se produce resonancia en la etiqueta (). Por lo tanto, la invención obtiene resonancia en el circuito de micro-ondas de línea de ranura de la etiqueta () que tiene un tamaño mucho más pequeño que se conseguiría de manera convencional utilizando técnicas tradicionales de guía de onda. Cuando las etiquetas de la invención están en condición de resonancia, es deseable tener un factor de calidad o factor Q elevado según se ha mencionado antes. En general, el factor Q es directamente proporcional a la relación de la energía almacenada dentro de la guía de onda de línea de ranura de la etiqueta () y la pérdida de energía por ciclo en la guía de onda de línea de ranura. De modo más específico, el factor Q se define mediante la Ecuación n 22. Ecuación N 22 q= 2π(energía almacenada en la cavidad) pérdida de energía por ciclo. Durante una condición de resonancia, el factor Q determina la relación de altura a ancho del pico de voltaje resonante trazado como una función de la frecuencia. En general, es preferible tener una anchura de banda de pico resonante muy alta pero estrecha que podrá conseguirse mediante un circuito con un factor Q elevado. En general, un circuito que incurre en una elevada pérdida de energía tendrá un factor Q bajo mientras un circuito de baja pérdida tendrá un factor Q elevado. Para que un circuito resonante de la invención resuene o tenga un timbre agudo, se utiliza de preferencia un ligante de tinta que tenga una pequeña constante dieléctrica imaginaria para hacer la tinta () de la invención. Las fórmulas para las tintas específicas usadas en el circuito de guía de onda de las etiquetas de la Tabla 2 son como sigue. Tinta n 4. La formulación de recubrimiento se hizo mezclando 2, g de pasta de escamas de aluminio (tamaño promedio de partícula de escama de 22 µm X 11,3 µm), que tenía un % de sólidos en acetato de 11

12 n-propilo, con gotas de dispersante (Ken-React KR 38S de Kenrich Petrochemicals, Inc. De Bayonne, New Jersey) y gotas de acetato de n-propilo. A esto se añadieron 9,7 gramos de Acryloid B-82 (un polímero acrílico de Rohm and Haas Co.) en 22,7 gramos de acetato de n-propilo. Esta formulación del 12 % de sólidos tiene una relación de escamas de aluminio a ligante de 3/6. Tinta n. La formulación de recubrimiento se hizo mediante la mezcla de 84 g de pasta de escamas de aluminio (tamaño promedio de partícula de escama de 22 µm X 11,3 µm), que tenía un % de sólidos en acetato de n-propilo, con 32 gotas de dispersante (Ken-React KR 38S de Kenrich Petrochemicals, Inc. De Bayonne, New Jersey) y 61,2 g de acetato de n-propilo. A esto se añadieron 4,8 g de una solución de resina de silicona (Dow Corning I-277 Conformal Coating, 7 % de sólidos en tolueno). Esta formulación del 8% de sólidos tiene una relación de escamas de aluminio a ligante de 70/. Tinta n 6. La formulación del recubrimiento es la misma que el de la Tinta n 3. Se fabricaron y ensayaron prototipos de la incorporación de la guía de onda de línea de ranura con las frecuencias resultantes y factores Q listados en la Tabla 2 a continuación. TABLA 2 2 N Etiqueta Tinta Longitud y Frecuencia Factor prototipo n ancho de la resonante calidad muestra (cm) 1 Semicírculo 4 0,3 31 9,0 Cartón/película 2 Semicírculo , ,1 Cartón/película Semicírculo , ,9 Cartón/película 4 Semicírculo 16, 0,16 26,6 2 capas Cartón/película Semicírculo 18 0,16 22,3 1capa Cartón/película 6 Semicírculo 16, 0,16 28,3 2 capas Plástico/película 7 Semicírculo 16, 0, ,0 1capa Plástico/película 8 Espiral 48 0,16 7,8 6,0 Cartón/película 9 Semicírculo 18 0, ,6 Cartón/sin película 12

13 TABLA 2 (Continuación) 2 N Etiqueta Tinta Longitud y Frecuencia Factor prototipo n ancho de la resonante calidad muestra (cm) Semicírculo 6 17, 0, ,1 Plástico/película 11 Espiral cuadrada 32 0,16 14,6 9,1 Plástico/película 12 Espiral cuadrada 47 0,16 9,3,2 cartón/película 13 Semicírculo 19, 0,16 2 2,0 Cartón/metal evaporado 14 Semicírculo 18 0, ,2 Cartón/metal evaporado Los prototipos 1-7 y 9- utilizaron un hueco (38) de forma semicircular similar al ilustrado en la figura n 2. Para las etiquetas, se utilizaron una variedad de substancias de tinta y se fabricaron según se anota en la Tabla 2. La columna 3 de la Tabla 2 lista la longitud de cada hueco y la anchura efectiva del hueco mientras que las columnas 4 y listan las frecuencias resonantes y los factores Q, respectivamente. Los diversos prototipos se fabricaron utilizando diversos substratos y diferentes planos de tierra así como distintas formas de hueco y dimensiones de hueco. Las primeras cinco etiquetas se fabricaron sobre un substrato de cartón de aproximadamente 4,1 mm (0,16 pulgadas) de espesor laminado a un plano de tierra de película de aluminio de aproximadamente 0,0 mm (0,0006 pulgadas) de espesor. Como puede apreciarse, el plano de tierra podría fabricarse también con un metal distinto del aluminio. La forma del hueco era semi-circular según se ilustra en la figura n 2A y tenía varias dimensiones. La etiqueta n 4 se fabricó con dos capas de tinta () aplicadas dentro del hueco (38) para dar un espesor efectivo de aproximadamente 0,76 mm (0,003 pulgadas) mientras que en la etiqueta n se utilizó una sola capa que tenía un espesor de aproximadamente 0,038 mm (0,00 pulgadas). Las etiquetas n 6y7tenían una forma semi-circular: de todos modos, se utilizó como substrato una lámina de polietileno que tenía un espesor de 0,2 mm (0,0 pulgadas) a la que se laminó un plano de tierra de película. La tinta dieléctrica de la etiqueta n 6 se aplicó endoscapasytenía un espesor de aproximadamente 0,076 mm (0,003) pulgadas) mientras que se utilizó enlaetiquetan 7 una capa de tinta que tenía un espesor de aproximadamente 0,038 mm (0,00 pulgadas). La etiqueta n 8 utilizó un hueco que tenía una forma espiral similar a la ilustrada en la figura n 2B sobre un substrato de papel de un espesor de aproximadamente 0,41 mm (0,016 pulgadas). La etiqueta n 9 utilizó un substrato de papel de un espesor de aproximadamente 0,41 mm (0,016 pulgadas) y esencialmente no tenía plano de tierra de lámina (36). La tinta dieléctrica se aplicó directamente en una muestra semi-circular al substrato de papel en lugar de posicionarla en un hueco de plano de tierra (38). La etiqueta n utilizó una muestra semi-circular sobre un substrato de polietileno de un espesor de aproximadamente 0,2 mm (0,0 pulgadas). La etiqueta n 11 se fabricó sobre un substrato de polietileno de un espesor de aproximadamente 0,2 mm (0,0 pulgadas) y utilizó una muestra de hueco en espiral cuadrada similar al que se ilustra en la figura n 2A. El prototipo n 12 utilizó también una muestra de hueco en espiral cuadrada similar y el substrato fue un papel de aproximadamente 0,41 mm (0,016 pulgadas) de espesor. 13

14 2 3 Las etiquetas n 13 y 14 se fabricaron con un substrato de papel de aproximadamente 0,41 mm (0,016 pulgadas) de espesor y se laminaron a una película de poliéster con un plano de tierra de aproximadamente 00 angstroms de aluminio metalizado al vacío o evaporado depositado sobre el mismo. Las figuras n 6 y 7 ilustran curvas de resonancia obtenidas utilizando las etiquetas n 6 y 14, respectivamente, para ilustrar la resonancia obtenida por algunas etiquetas manufacturadas de acuerdo con la presente invención. Para ensayar las varias etiquetas, se acopló una corta antena eléctrica dipolo acoplada a la terminal de input RF del HP Spectrum Analyzer y se encintó a una posición aproximándose al extremo del hueco en la superficie de cara posterior del substrato, esto es, sobre la superficie de cara que no contiene el hueco de línea de ranura y la tinta dieléctrica. A continuación se acopló una corta antena eléctrica dipolo a la puerta de output del Spectrum Analyzer para proporcionar una señal del ensayo y se posicionó cerca del centro del hueco de la línea de ranura llenada con tinta y el analizador de red se hizo examinar sobre el campo de frecuencia para conseguir un gráfico de resonancia según se ilustra en las figuras n 6y7 para las etiquetas n 6 y 14, respectivamente. El factor de calidad se determinó dividiendo la frecuencia de resonancia por el ancho de banda, y la anchura de banda se determinó mediante la distancia entre dos frecuencias de potencia mitad del gráfico. Según se ilustra en la figura n 6, la etiqueta n 6tenía un factor Q de aproximadamente,3 dando un pico relativamente aguzado y una estrecha anchura de banda. Sin embargo, la etiqueta n 14 tenía un factor Q substancialmente más bajo de 2,2 y de este modo daba un pico que no era, muy agudo y además tenía una anchura de banda substancialmente más ancha. Se apreciará que la Q es mejor sobre un plano de tierra de lámina de aluminio que sobre planos de tierra de aluminio metalizado al vacío. Según se determina por la etiqueta n 9, puede conseguirse resonancia en una guía de onda dieléctrica sin plano de tierra, pero la Q es pobre. Para obtener un buen factor Q, es necesario en general un plano de tierra conductor. Para fabricar los resonadores de línea de ranura de las etiquetas ensayadas el hueco o ranura (38) se cortó en la película de plano de tierra conductor (36) y se terraplenó con un compuesto de masilla alrededor del hueco (38) de lados paralelos. A continuación, la tinta dieléctrica elevada apropiada se aplicó dentro de la ranura y se dejó secar de un día para otro. La etiqueta se situó entonces a continuación un horno a C para un curado adicional de la tinta. La figura n 3 ilustra otra incorporación alternativa de la invención en la que la etiqueta (0) incluye un substrato (2) con una capa o película conductora sobre una superficie de cara del substrato para formar un plano de tierra (4). Un hueco (6) se forma y llena con una substancia de tinta dieléctrica elevada (8) de acuerdo con los principios de la presente invención. De todos modos, la figura n 3varía de la incorporación ilustrada en la figura n 2 por utilizar dos muestras generalmente circulares () al extremo del hueco (8) que están formadas mediante la extracción o grabado de la capa de plano de tierra (4). Las muestras () no se llenan con tinta sino que se dejan más bien abiertas para exponer el substrato (2) de debajo

15 REIVINDICACIONES 1. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura cuya etiqueta () comprende un substrato (12) que tiene una superficie de cara (18), un primer elemento (14) posicionado en la superficie de cara (18) y funcional para tener propiedades eléctricamente inductivas cuando se aplica al mismo una señal eléctrica, un segundo elemento () posicionado sobre la superficie de cara (18), estando el primer y segundo elementos (14, ) acoplados funcionalmente juntos para formar un circuito resonante que resuena cuando una señal eléctrica de una frecuencia resonante predeterminada se aplica a la etiqueta (), caracterizada en que el primer elemento (14) tienen porciones espaciadas (16), y el segundo elemento () comprende una substancia de tinta (22) dieléctrica sobre el substrato (12) que contacta las porciones espaciadas (16) y se extiende entre ambas, siendo las porciones espaciadas (16) y el segundo elemento () funcionales para tener propiedades eléctricamente capacitivas cuando dicha señal eléctrica se aplica a ellos, teniendo la substancia de tinta dieléctrica una constante dieléctrica elevada para producir el deseado circuito resonante sobre una única superficie de cara (18) del substrato (12). 2. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 1 ā reivindicación caracterizada en que el elemento (14) inductivo comprende un conductor en espiral posicionado en la superficie de cara (18) y que tiene propiedades de inductancia. 3. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 1 ā reivindicación caracterizada en que el elemento (14) inductivo tiene una forma en espiral e incluye al menos dos giros adyacentes de inter-bobina (16), siendo aplicada la substancia de tinta (22) dieléctrica del elemento () capacitivo a la superficie de cara (18) entre los giros inter-bobinas (16) adyacentes para acoplar funcionalmente los elementos capacitivo e inductivo (, 14) juntos. 4. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 2 ā ola3 ā reivindicación caracterizada en que el elemento (14) inductivo incluye aluminio.. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 2 ā ala4 ā reivindicaciones caracterizada en que el elemento (14) inductivo tiene una forma espiral circular. 6. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 2 ā ala4 ā reivindicaciones caracterizada en que el elemento (14) inductivo tiene una forma espiral rectangular. 7. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquier reivindicación precedente caracterizada en que los elementos inductivo y capacitivo (14, ) son funcionales para formar un circuito resonante que resuena a una frecuencia resonante predeterminada en el campo de aproximadamente 7 a MHz. 8. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquier reivindicación precedente caracterizada en que el elemento (14) inductivo es planar y generalmente paralelo a la superficie de cara (18) del substrato. 9. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura cuya etiqueta (, 0) comprende un substrato (32, 2) que tiene una superficie de cara (34), y una capa conductora (36, 4) posicionada sobre la superficie de cara (34) del substrato, caracterizada en que hay formado un hueco (38, 6) en la capa conductora (36, 4) para exponer una porción del substrato (32, 2), formando el hueco (38, 6) y la capa conductora (36, 4) funcionalmente una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta (, 0) resuena cuando se aplica sobre ella una señal eléctrica de una frecuencia resonante predeterminada, y una substancia de tinta dieléctrica (, 0) posicionada en al menos una porción del hueco (38, 6), teniendo la substancia de tinta dieléctrica (, 0) una constante dieléctrica substancialmente más elevada que la constante dieléctrica del aire para bajar la frecuencia resonante predeterminada a la que resuena la etiqueta (, 0).. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 9 ā reivindicación caracterizada en que el hueco (38, 6) comprende lados conductores largos (39a, 39b) generalmente paralelos. 11. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 9 ā ola ā reivindicación caracterizada en que el hueco (38, 6) tiene en general la forma de un semi-círculo. 12. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 9 ā ola ā reivindicación caracterizada en que en donde el hueco (38) tiene en general una forma espiral.

16 13. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 12 ā reivindicación caracterizada en que el hueco (38) en forma de espiral incluye porciones de giros inter-bobinas que son en general circulares Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 12 ā reivindicación caracterizada en que el hueco (38) en forma de espiral incluye porciones de giros inter-bobinas que son en general rectangulares.. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según las de la 9 ā ala14 ā reivindicaciones caracterizada en que comprende además un área de substrato () no conductora próxima al menos a un extremo del hueco (6). 16. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según las de la 9 ā ala ā reivindicaciones caracterizada en que la capa conductora (36, 4) es aluminio. 17. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según las de la 9 ā ala16 ā reivindicaciones caracterizada en que la substancia de tinta dieléctrica (, 8) produce resonancia a una frecuencia resonante predeterminada en el campo de 7 a MHz. 18. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura cuya etiqueta (, 0) comprende un substrato (32, 2) que tiene una superficie de cara (34) caracterizada en que hay posicionada una muestra dieléctrica (, 8) sobre la superficie de cara (34) del substrato, formando el substrato (32, 2) y la muestra dieléctrica (, 8) funcionalmente una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta (, 0) resuena cuando una señal eléctrica de una frecuencia resonante predeterminada se aplica a la misma, e incluyendo la muestra dieléctrica una substancia de tinta dieléctrica (, 8) que tiene una constante dieléctrica substancialmente más elevada que la constante dieléctrica del aire para bajar la frecuencia resonante predeterminada a la que resuena la etiqueta (, 0). 19. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 18 ā reivindicación caracterizada en que la muestra dieléctrica (, 8) tiene en general la forma de un semi-círculo.. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 18 ā reivindicación caracterizada en que la muestra dieléctrica (, 8) tiene en general una forma espiral. 21. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la ā reivindicación caracterizada en que la muestra dieléctrica () en forma de espiral incluye porciones de giros inter-bobinas que son en general circulares. 22. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la ā reivindicación caracterizada en que la muestra dieléctrica () en forma de espiral incluye porciones de giros inter-bobinas que son en general rectangulares. 23. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquier reivindicación precedente caracterizada en que comprende una substancia de tinta dieléctrica (22,, 8) que tiene una constante dieléctrica en el campo de aproximadamente.000 a Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquier reivindicación precedente caracterizada en que el substrato (12) es uno de plástico y papel. 2. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquier reivindicación precedente caracterizada en que la substancia de tinta dieléctrica (22,, 8) incluye escamas de material conductor. 26. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 2 ā reivindicación caracterizada en que el material conductor es un metal. 27. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 2 ā ola26 ā reivindicación caracterizada en que el material conductor incluye aluminio. 28. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura cuyo método de manufactura de un artículo de etiqueta de vigilancia () comprende proporcionar un elemento (12) que tiene una 16

17 2 superficie de cara (18) y posicionar un elemento (14) que tiene propiedades eléctricamente inductivas sobre la superficie de cara (18), estando el método caracterizado en que el elemento (14) tiene porciones espaciadas (16), y en que comprende el aplicar una substancia de tinta (22) dieléctrica que tiene una constante dieléctrica elevada sobre el substrato para contactar las porciones espaciadas (16) y extenderse entre ellas para formar un elemento () capacitivo, acoplando funcionalmente los elementos inductivo y capacitivo (14, ) juntos para formar un circuito resonante que resuena cuando una señal eléctrica de una frecuencia resonante predeterminada se aplica a la etiqueta (). 29. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 28 ā reivindicación caracterizado en que comprende además formar el elemento inductivo (14) en la forma de un conductor espiral.. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 28 ā reivindicación caracterizado en que comprende además aplicar la substancia de tinta (22) dieléctrica sobre la superficie de cara entre los giros de inter-bobinas adyacentes (16) para acoplar funcionalmente los elementos inductivo y capacitivo (14, ) juntos. 31. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura cuyo método de manufactura de un artículo de etiqueta de vigilancia (, 0) comprende proporcionar un substrato (32, 2) que tiene una superficie de cara (34), y posicionar una capa conductora (36, 4) sobre la superficie de cara (34) del substrato, caracterizado en que se forma un hueco (38, 6) en la capa conductora (36, 4) y se expone una porción del substrato (32, 2), y se deposita una substancia de tinta dieléctrica (, 8) que tiene una constante dieléctrica elevada en una porción del hueco (38, 6), formando la tapa conductora (36,4) y la substancia de tinta dieléctrica (, 8) una guía de onda que tiene una condición de resonancia efectiva de modo que la etiqueta (, 0) resuena cuando se aplica a ella una frecuencia resonante predeterminada. 32. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según la 31 ā reivindicación caracterizado en que comprende formar el hueco (38, 6) en general en la forma de un semi-círculo. 33. Una etiqueta de vigilancia electrónica y método de manufactura según cualquiera de las 28 a la 32 reivindicaciones caracterizado en que comprende además el aplicar una substancia de tinta dieléctrica (22,, 8) que tiene una constante dieléctrica en el campo de aproximadamente.000 a NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté onoincluída en la mencionada reserva. 17

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