DE MEDINA DEL CAMPO CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL. NIVEL: Ciclo Formativo de Grado Superior. (Primer curso)

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1 CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE MEDINA DEL CAMPO FAMILIA PROFESIONAL: Instalación y Mantenimiento. CICLO FORMATIVO: Mecatrónica Industrial. NIVEL: Ciclo Formativo de Grado Superior. (Primer curso) MÓDULO PROFESIONAL: ( 0935 ) Sistemas Mecánicos. ( PRESENCIAL) CURSO: 2016 / 2017 GRUPO: 1 TSM TOTAL DE HORAS: 160 Horas HORAS SEMANALES: 5 horas PROFESOR/A: Félix Carrión Calvo REFERENCIA NORMATIVA: El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, establece el título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas. Decreto 56/2013, de 22 de agosto, por el que se establece el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial en la Comunidad de Castilla y León. Página 1 de 17

2 ÍNDICE 1. OBJETIVOS Y CONTENIDOS NECESARIOS PARA SUPERAR EL MÓDULO 2. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES 3. METODOLOGÍA DIDÁCTICA 4. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y ACTIVIDADES 5. CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN 7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN 8. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA. 9. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN. 10. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD, CUANDO PROCEDA ANEXO I. POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO 1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES 2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA 3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. Página 2 de 17

3 1. OBJETIVOS Y CONTENIDOS NECESARIOS PARA SUPERAR EL MÓDULO Las competencias asociadas a este módulo son: 1) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicas industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados. 2) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicas industriales, utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informáticas de propósito específico. 3) Diagnosticar y localizar averías y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrónicas industriales, aplicando técnicas operativas y procedimientos específicos, para organizar su reparación. 4) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parámetros y realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias OBJETIVOS Los objetivos a conseguir con este módulo son: 1) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar el montaje y mantenimiento. 2) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de producción, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar averías. 3) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parámetros de funcionamiento. Página 3 de 17

4 4) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación y sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción. 5) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad. CONTENIDOS 1. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos: Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad y diferenciales. Acopladores de ejes de transmisión. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos. Ensamblado de piezas. Selección del tipo de ensamblado. Montaje de elementos mecánicos: Montaje de cojinetes de fricción, soportes, materiales, lubricación, desmontaje de los cojinetes de fricción. Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina, verificación de funcionalidad de rodamientos y útiles para el montaje y desmontaje de rodamientos, revisiones de los rodamientos montados, lubricación de los rodamientos. Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones, verificación de los elementos de transmisión y útiles para el montaje y desmontaje de los elementos de transmisión. Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulación, herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento, lubricación. Juntas: procedimientos de preparación y montaje de juntas y verificación de funcionalidad. Página 4 de 17

5 Uniones atornilladas: aplicaciones y selección de tornillos y elementos de seguridad en los tornillos. Remachado. Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento. Equipos para verificación de estanqueidad. Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipos. Técnicas de movimiento de máquinas. Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas y equipos. Cimentaciones y anclajes. Instalaciones de alimentación de máquinas y sistemas. Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos. 2. Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos: Documentación técnica. Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro. Mantenimiento de elementos de transmisión y apoyo: Mantenimiento de transmisiones rígidas: engranajes. Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Equipos de medición y diagnóstico. Selección del lubricante. Aplicaciones y sistemas de lubricación. Planificación de la actividad. Normas que favorecen el trabajo en equipo. 3. Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos: Interpretación de documentación técnica de la instalación. Procedimientos de intervención. Medición de parámetros característicos. Útiles empleados en la medición de parámetros. Tipología de disfunciones. Técnicas para la localización de averías. Método de diagnóstico basado en vibraciones: Página 5 de 17

6 Niveles de vibración. Normativa. Selección de puntos de medida. Procedimientos de medida. Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones. Métodos de análisis. Diagnóstico de las causas de vibración. Bases de datos e informes Interpretación de documentación técnica de la instalación. Procedimientos de intervención. Medición de parámetros característicos. Útiles empleados en la medición de parámetros. Tipología de disfunciones. Técnicas para la localización de averías. Método de diagnóstico basado en vibraciones: Niveles de vibración. Normativa. Selección de puntos de medida. Procedimientos de medida. Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones. Métodos de análisis. Diagnóstico de las causas de vibración. Bases de datos e informes. 4. Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos: Procedimientos de intervención. Ajuste de parámetros. Equipos y herramientas. Sustitución de elementos. Puesta a punto 5. Diagnóstico de elementos con disfunciones: Técnicas para la identificación de la parte dañada. Defectos tipo en los sistemas mecánicos. Tipos de fallo en cojinetes. Página 6 de 17

7 Tipos de fallo en rodamientos. Tipos de fallo en transmisiones flexibles. Tipos de fallos en acoplamientos. Tipos de fallos en ejes. Síntomas del fallo. Causas del fallo. Relación entre sistemas y causas. Análisis de superficies. Tipos de desgastes y erosiones. 6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: Identificación de riesgos. Diferencia entre riesgo y factor de riesgo. Prevención de riesgos laborales (PRL) en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta. Equipos de protección individual. Prevención en los lugares de trabajo. Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental: Determinación de las medidas en la prevención de riesgos laborales. Factores físico-químicos del entorno. Orden y limpieza durante las fases del proceso. 2. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES Primera evaluación:. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos :. Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos. Segunda Evaluación: Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos: Página 7 de 17

8 Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos. Tercera Evaluación: Diagnóstico de elementos con disfunciones. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental 3. METODOLOGÍA DIDÁCTICA Se facilitará a los alumnos, un libro de texto, según estime el profesor. En este caso es aconsejable: Montaje y Mantenimiento Mecánico. Autor E.Ortea. También las fotocopias de los contenidos que se necesite ampliar. En los temas en los que no se facilite fotocopias, o no estén en el libro, el alumno tomará anotaciones sobre la explicación que imparta el profesor. La metodología utilizada, con normalidad y según estime el profesor, será: - Primero realizar una explicación teórica del tema a tratar. - Segundo se explicará la práctica. - Tercero, el alumno o alumnos realizarán dicha práctica. - Cuarto, cada alumno o en conjunto, realizarán un informe o trabajo de la práctica realizada, según estime el profesor y que este evaluará. - Puede existir una flexibilidad, cambio o anulación, según estime el profesor, en relación a los puntos anteriores. Esta forma de realizar las explicaciones teóricas e inmediatamente relacionarlas con una práctica hacen que el alumno vea la aplicación industrial que tiene cada uno de los conceptos explicados, y a la vez hace que el alumno tenga un mayor interés por la materia impartida en este módulo. 4. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y ACTIVIDADES estime Para impartir las clases el profesor, seguirá un libro de texto, aconsejable, que este y los contenidos que se necesite ampliar, facilitará fotocopias cuando esto sea Página 8 de 17

9 posible, y si no lo es el alumno tomará anotaciones de la materia que el profesor imparta en cada momento. Para la explicación el profesor podrá usar: Retroproyector. Cañón de proyección con pantalla y ordenador. Pizarra. Los medios disponibles en el taller T-02 BIBLIOGRAFÍA. Libros aconsejables. Manual del electromecánico de mantenimiento. J. Roldan. Montaje y mantenimiento mecánico. E. Ortea. (Libro de texto) Manuales técnicos de distintos fabricante de elementos mecánicos. Manuales de máquinas disponibles. 5. CRITERIOS DE EVALUACIÓN 1. Ajuste sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y desmontaje. Criterios de evaluación: a) Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referido a los elementos o conjuntos que hay que desmontar. b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema. c) Se han aplicado las técnicas para el desmontaje/montaje de los elementos. d) Se han empleado los útiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecánicos. e) Se han verificado las características de los elementos (superficies, dimensiones y geometría, entre otros), empleando los útiles adecuados. f) Se han preparado los sistemas mecánicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas. g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto. h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecánico, cumpliendo con las especificaciones técnicas. Página 9 de 17

10 2. Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecánicos, realizando operaciones e interpretando planes de mantenimiento. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento. b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento. c) Se han seleccionado los útiles para realizar las operaciones de mantenimiento. d) Se han aplicado técnicas de observación y medición de variables en los sistemas para obtener datos de la maquina o instalación (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros). e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos. f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajuste de elementos de unión y fijación, corrección de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los útiles y herramientas adecuados. g) Se ha registrado adecuadamente las anomalías detectadas y los datos necesarios para el historial de la máquina. h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos. 3. Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos, relacionando la disfunción con la causa que la produce. Criterios de evaluación: a) Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema. b) Se han relacionado los síntomas de la disfunción con los efectos que producen. c) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción. d) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación. e) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería. f) Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción. g) Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción. h) Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones 4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o reparación. Criterios de evaluación: Página 10 de 17

11 a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a ejecutar. b) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción. c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería. d) Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido. e) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación. f) Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño. g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas. h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones. i) Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones. 5. Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las técnicas de medición y análisis descritas en el procedimiento. Criterios de evaluación: a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar. b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original. c) Se han analizado las posibles roturas del elemento. d) Se ha realizado la medición de los parámetros característicos del elemento (dimensionales, geométricos, de forma y superficiales, entre otros). e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano. f) Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones. g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones. h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio). i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas. 6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. Página 11 de 17

12 b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos. c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación. d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas. e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente. i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. 6. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Se evaluarán: - Conocimientos teóricos, de los diferentes temas, del módulo. Se realizará al menos un examen teórico por evaluación. - Conocimientos prácticos, se evaluarán mediante las prácticas en el taller y según estime el profesor y los diferentes trabajos individuales o en grupo que este mande realizar. - El esfuerzo y participación, individual y en grupo, se evaluara al final de cada evaluación mediante las observaciones que el profesor realice a lo largo de la misma de cada alumno. - El profesor, explicara al grupo de alumnos, al principio del curso, las formas y fechas de examinar a estos en casos de suspender las evaluaciones. Página 12 de 17

13 7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN A) La evaluación está superada cuando el alumno obtenga una calificación igual o superior a 5 puntos sobre un total de 10. La nota de evaluación se obtendrá mediante la suma ponderada de los siguientes conceptos: Exámenes teóricos: 60% Ejercicios prácticos, trabajos, asistencia, comportamiento. 40% Notas: 1. Para poder aprobar, se realizara la nota media en este módulo, siempre y cuando el alumno obtenga una calificación igual o superior a 5 puntos sobre un total de 10 en cada una de las dos pruebas, tanto en el examen teórico, como en los ejercicios prácticos, trabajos 2. Es obligatorio el realizar y entregar todas las prácticas y trabajos, en su momento determinado. El no cumplimiento de esto implica el suspenso de la evaluación. 3. Cuando el alumno no entregue, al profesor, alguna tarea debido a una causa no justificada de asistencia, no podrá entregársela en otro momento. Si, se recogerá, con (justificante legal, no particular del propio alumno ) B) Alumnos con evaluaciones suspensas: Se realizara un examen de recuperación teórico-práctico a final del curso, que deberán realizar aquellos alumnos que tengan evaluaciones suspensas. El que tenga una evaluación realizara el examen teórico-práctico de dicha evaluación. El que tenga dos o más evaluaciones realizara un examen final teórico-práctico de todo el modulo. ( El profesor se reserva el derecho a realizar solo el examen Página 13 de 17

14 teórico de recuperación en un principio, ya que si este no es aprobado por el alumnos, no se pasara a realizar el practico). Hay que aprobar las dos partes para poder aprobar este módulo, y así poder hacer la nota media del aprobado. Será necesario haber realizado las prácticas, en los talleres. En las recuperaciones la ponderación será: Examen teórico 60% Ejercicio práctico 40% C) Para los alumnos que deban presentarse a la convocatoria ordinaria o a la extraordinaria se valorara con la ponderación de: Examen teórico 60% Ejercicio práctico 40% - El profesor se reserva el derecho a realizar solo el examen teórico de esta convocatoria ordinaria o extraordinaria en un principio, ya que si este no es aprobado por el alumnos, no se podrá realizar el práctico. Para poder realizar la nota media deben aprobarse las dos partes. El examen teórico y el examen o ejercicio práctico. 8. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA Este es un ciclo formativo presencial, como este módulo. Para poder presentarse a los exámenes finales de este módulo, ( por cuestiones de perdida de evaluación continua ) el alumno, deberá entregar los trabajos que el profesor mandó realizar durante el curso. Página 14 de 17

15 la ponderación del examen teórico y práctico será la siguiente: Examen teórico 60% Ejercicio práctico 40% El profesor se reserva el derecho a realizar solo el examen teórico de esta convocatoria en un principio, ya que si este no es aprobado por el alumnos, no se podrá realizar el ejercicio práctico. Para poder realizar la nota media deben aprobarse las dos partes. El examen teórico y el examen o ejercicio práctico. 9. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN. Los alumnos de segundo curso con módulos pendientes de primero, al ser un módulo eminentemente práctico, la no asistencia a clase hace imposible la consecución de los objetivos (excepto que el alumno tenga experiencia laboral en el sector). Por lo cual se les realizara un examen teórico-práctico a finales de febrero y en junio o septiembre. 10. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD, CUANDO PROCEDA El Alumnado con dificultades en su formación será ayudado por el profesor, mediante una mayor atención a sus dudas y mediante el apoyo de sus compañeros en los grupos de trabajo que se forman para las prácticas. ANEXO I POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO 1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES Página 15 de 17

16 El alumno a partir de la fecha de entrega del boletín de notas fijada por jefatura de estudios tendrá dos días lectivos para presentar una reclamación por escrito al tutor. El tutor informará al profesor del módulo de la reclamación. El profesor facilitará al alumno toda la información sobre la calificación, mostrándole las pruebas realizadas y aclarándole las dudas que surjan. Si el profesor estima las alegaciones del alumno, rectificará la nota de la evaluación, en caso contrario no lo hará, dándose por finalizado el procedimiento de reclamación. 2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA Faltas de asistencia: Será imposible la aplicación de la evaluación continua cuando se supere: El 25% de faltas justificadas O el 20 % de faltas sin justificar. Se entenderá como faltas justificadas, la asistencia al médico, la asistencia a cuestiones judiciales, etc y acompañadas del justificante correspondiente y el del centro y no serán admitidos los justificantes que solamente vengan avalados por el propio alumno en caso de ser mayor de edad o del padre, madre o tutor en el caso de ser menor. Actividades o prácticas no realizadas: Para poder aprobar este módulo de SISTEMAS MECÁNICOS, el alumno deberá realizar del 100 % de las practicas/trabajos propuestos por el profesor. Página 16 de 17

17 3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES Los alumnos de los ciclos del departamento de Instalación y Mantenimiento realizarán al menos una visita al curso a alguna empresa relacionada con el ciclo que se estudia o a alguna feria del sector o afines. Medina del Campo a 7 de octubre de 2016 Página 17 de 17