11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : C10G 73/02. Número de solicitud europea: kfecha de presentación :

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : CG 73/02 B01D 33/09 B01D 33/46 B01D 33/ B01D 33/80 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 k Número de solicitud europea: kfecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Sistema y procedimiento de lavado automático de filtros de desencerado. k Prioridad: US k 73 Titular/es: Bechtel Corporation 00 Post Oak Boulevard Houston, Texas , US k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Patrone, Anthony Joseph; Martin, John David; Lyon, Kevin y Harrison, Charles Wesley ES T3 k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Aviso: k 74 Agente: Carpintero López, Francisco En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Sistema y procedimiento de lavado automático de filtros de desencerado. Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención se refiere a un sistema de lavado automático de un filtro o filtros utilizados como medio de desencerado en una operación de refino de desencerado por disolventes del tipo descrito y divulgado en el documento US- A y El documento US-A describe un procedimiento manual de lavado de una tela filtrante de un filtro giratorio. El procedimiento incluye las etapas de cerrado de la tubería de filtrado para detener la filtración, girando el tambor del filtro hasta que toda la torta de cera acumulada ha sido separada por medio de un raspador, cerrando la tubería de retorno a presión manteniendo una presión diferencial a través de la superficie del filtro y descargando el disolvente en la superficie superior del tambor. Una vez que la etapa de lavado se ha completado, las etapas se invierten y la operación de filtrado se reanuda. Resumen de la invención La presente invención es un sistema de lavado de filtros automático que incluye un filtro de desencerado por disolventes que separa la cera de una suspensión con mezcla de cera y proporciona un filtrado. Conectado al filtro se encuentra un aparato de control de posición para controlar el funcionamiento del filtro. Un aparato de drenaje receptivo a una señal de control controla el drenaje del filtro. Conectado al filtro se encuentra también un aparato de lavado. Conectada al aparato de posición, al aparato de drenaje y al aparato de lavado se encuentra una red de control que controla estos aparatos para cambiar automáticamente la posición del filtro desde una posición operativa a una posición no operativa para drenar el filtro y limpiarlo mientras se encuentra en posición no operativa. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un sistema de lavado de filtros automático que comprende: 1) un filtro para separar la cera de una suspensión con mezcla de cera para obtener un filtrado; 2) un sistema regulador conectado al filtro para regular el flujo al filtro de la suspensión con mezcla de cera; 3) un sistema de drenaje conectado al filtro para drenar el filtro; 4) un sistema de lavado en frío conectado al filtro para proporcionar al filtro un disolvente de lavado en frío; ) un sistema de lavado en caliente conectado al filtro para proporcionar un disolvente de lavado en caliente al filtro; y 6) un sistema de control del proceso para controlar el funcionamiento del sistema de lavado del filtro mediante 2 i) la verificación de que ningún otro filtro se encuentra en la fase de lavado en caliente y que el filtro que va a ser lavado está en funcionamiento; ii) el envío de señales de control al sistema regulador para detener el flujo al filtro de la suspensión con mezcla de cera; iii) el envío de señales de control al sistema de drenaje para drenar la suspensión con mezcla de cera del filtro; iv) el envío de señales de control al sistema de lavado en frío para detener el flujo hacia el filtro del disolvente de lavado en frío; v) el envío de señales de control al sistema de lavado en caliente para permitir el flujo al filtro del disolvente de lavado en caliente al menos durante dos revoluciones pero no más de tres revoluciones del filtro; vi) el envío de señales de control al sistema de lavado en caliente para detener el flujo hacia el filtro del disolvente de lavado en caliente; vii) el envío de señales de control al sistema de drenaje para detener el drenaje del filtro; viii) el envío de señales de control al sistema de lavado en frío para permitir el flujo hacia el filtro del disolvente de lavado en frío durante al menos una o dos revoluciones del filtro; y ix) el envío de señales de control al sistema de regulación para permitir el reflujo hacia el filtro de la suspensión con mezcla de cera. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para el lavado de filtros utilizando el sistema del primer aspecto. Las finalidades y ventajas de la invención aparecerán más cabalmente a continuación, a partir del estudio de la descripción detallada que sigue, en combinación con el dibujo adjunto en el que se ilustra a modo de ejemplo una realización. Debe, sin embargo, sobreentenderse expresamente que el dibujo se incluye únicamente a efectos ilustrativos y no debe ser interpretado como definitorio de los límites de la invención. Breve descripción del dibujo La figura es un diagrama de bloques esquemático parcial y simplificado de una parte de un sistema de lavado de filtros automático construido de acuerdo con la presente invención. Descripción de la invención En el funcionamiento normal como se representaenlafigura,lasuspensión con mezcla de cera pasa a través de las válvulas 3 y 7 de la tubería 9. La alimentación se suministra al filtro 1 por medio de la tubería 17. En los sistemas típicos, puede existir únicamente un filtro 1 o puede existir un grupo de filtros 1. La tubería 17 coopera también con una tubería 21 que tiene una válvula 2 para drenar el filtro 1 como se explica posteriormente. El filtro 1 tiene un deflector, una cabeza de lavado 34 para lavar un filtro de tambor 37. El filtro de tambor 37 se encuentra interiormente dividido en tres compartimentos 39, y 41. En el compartimento 39 se mantiene el vacío; para facilitar la entrada del filtrado de la suspensión

3 3 ES T3 4 con mezcla de cera en el compartimento 39 el filtrodetambor37tienetambién tres descargas 42, 44 y 46, situadas a diferentes niveles de manera que una de ellas se encuentra por debajo del niveldefiltradoquehapasadoatravés del filtro de tambor 39 a medida que el filtro gira en el sentido de las agujas del reloj. Las descargas 42, 44 y 46 están conectadas a las tuberías 2, 4 y 6, respectivamente, e incluyen válvulas 62, 64 y 66 respectivamente. Las tuberías 2, 4 y 6 están conectadas de la manera usual a una tubería de descarga que conduce el filtrado a un recipiente, no representado. Una tubería 6 conduce gas a presión y tiene una válvula 67. La tubería 6 suministra al compartimento de gas apresión del filtro 37. El compartimento 41 del filtro 37 se mantiene a presión cero o neutra (esto es, ni se encuentra en vacío ni tiene presión positiva). El disolvente de lavado en caliente se aplica al distribuidor de lavado 34 por medio de las tuberías 70 y 74, teniendo la tubería 70 una válvula 76 para controlar la aplicación del lavado en caliente. Similarmente, se suministra al distribuidor de lavado, a través de las tuberías 80 y 74, un disolvente de lavado en frío, lo que se controla por una válvula 8 de la tubería 80. Una tubería 90 conectada al filtro 1 está configurada para suministrar un obturador líquido 94. En este sentido, la tubería 90 y el obturador 94 actúan efectivamente como un dispositivo de liberación de presión. Un sistema 0 de control del proceso controla la operación de lavado del filtro 1 en la cual un operador selecciona un filtro 1 que, como se advirtió anteriormente, puede consistir en un filtro o en un grupo de filtros, para su lavado. El operador aprieta un botón, no representado, de puesta en marcha del lavado en caliente. El sistema de control del proceso 0 verificará automáticamenteque ningún otro filtro se encuentra en fase de lavado en caliente. Asimismo verifica que el filtro que va a lavarse está en funcionamiento comprobando todas las posiciones de las válvulas. Si el filtro no está en funcionamiento se activará una alarma, indicando que hay un error en la posición de una válvula. En el funcionamiento al uso del filtro 1, que no forma parte de la presente invención, el filtro de tambor 37 gira y lleva una tela sobre su superficie exterior. A medida que la tela filtra la suspensión con mezcla de cera del filtro 1 deja pasar a través de la tela la porción líquida de la suspensión con mezcla de cera, designada en la presente solicitud como filtrado. La frialdad de la tela contribuye a la solidificación de la cera que se adhiere a la tela. A medida que el filtro de tambor 37 gira, el disolvente de lavado en frío baña todo el filtro de tela provocando la aglutinación de la cera. Cuando la tela pasa por el compartimento, el gas a presión contribuye a separar la cera de la tela. Una cuchilla raspadora 9 raspa la cera desprendida de la tela provocando que la cera caiga en un depósito 112 donde puede ser retirada por los empleados. Como se ha advertido en el párrafo precedente, la operación de filtrado al uso no forma parte de la presente invención, pero se ha descrito para clarificar la relación de los diversos elementos representados en la figura. El proceso real de lavado en caliente de la presente invención se inicia con el envío por parte del sistema de control del proceso 0 de una señal E2 alaválvula 7, provocando el cierre de la válvula 7. De esta forma, ya no entra más suspensión de mezcla de cera en el filtro 1. El nivel de la suspensión del filtro 1 se deja descender al nivel representado por la línea 1. El sistema de control del proceso 0 también utiliza las señales E3 a E para controlar las válvulas 62, 64 y 66, respectivamente, para pasar a la posición cerrada. El lapso de tiempo de esta secuencia es aproximadamente de 1/2 revolución del filtro. El sistema de control del proceso 0 envía entonces una señal E6 a la válvula 2 provocando el paso de una posición de cierre total a una posición de apertura total para drenar el nivel remanente de suspensión con mezcla de cera del filtro 1 al recipiente de lavado en caliente, no representado. Debe advertirse que la válvula 67 de gas a presión se encuentra en la posición abierta normal y permanece abierta. Además, durante la posición de funcionamiento normal, la válvula 8 de lavado en frío está normalmente abierta de manera que elfiltrodetambor39sealavadoporeldisolvente frío Ėl sistema 0 de control del proceso envía una señale7paracerrarlaválvula 8 de lavado en frío. Al cerrarse la válvula8 de lavadoen frío, el sistema 0 de control del proceso envía otra señal E8 a la válvula 76 de lavado en caliente, provocando su paso de una posición de cierre total a una posición de apertura total. La válvulaabierta 76 permite que el disolvente de lavado en caliente entre en la cabeza de lavado 34 para la pulverización del filtro de tambor 37. El disolvente de lavado en caliente se deja fluir al menos durante dos revoluciones del filtro de tambor 37 pero durante no más de tres revoluciones. La señal E8 entonces cierra la válvula 76. El disolvente de lavado en caliente separa la cera que ocupa el tambor 37, limpiándolo de esta forma. El sistema de control del proceso 0 entonces envía una señal E6 a la válvula 2 para detener el drenaje del filtro 1. El sistema de control del proceso 0 provoca que la válvula 8 se abra mediante una señal E7 y permite que el lavado en frío se suministre nuevamente al distribuidor de lavado 34. Si se desea, el operador puede escoger el colocar el filtro en posición desconectada en lugar de volver a la posición de conexión. De esta forma, cuando se detiene el funcionamiento del filtro 1, la válvula 67 de gas a presión se cierra en ese momento de la secuencia y la válvula 2 permanece cerrada. Cuando el filtro 1 se pone de nuevo en funcionamiento, la válvula 2 y la válvula 67 de gas a presión se abren y se inicia o continúa una nueva secuencia de puesta en funcionamiento. El lavado en frío se deja fluir dentro del filtro 1 durante una o dos revoluciones para refrigerar el tambor del filtro 37. En este momento se envía una señal E6 para cerrar la válvula 2 de descarga. El sistema de control del proceso 0 envía entonces una señal E2 para abrir la válvula 7 de alimentación. Después de un intervalo para 3

4 ES T3 6 permitir que el nivel del líquido del tambor del filtro 39 se eleve, una señal E provoca la apertura de la válvula 66. Entonces la señal E4 provoca que la válvula 64 se abra y que la descarga 44 de- vengaoperativa. Laseñal E3 abre la válvula 62 de manera que la descarga 42 deviene operativa, y así termina el filtro la fase de lavado en caliente

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Un sistema de lavado automático de filtros que comprende: 1) un filtro para separar la cera de una suspensión de mezcla de cera para suministrar un filtrado; 2) un sistema regulador conectado al filtro para regular el flujo al filtro de la suspensión de mezcla de cera; 3) un sistema de drenaje conectado al filtro para drenar el filtro; 4) un sistema de lavado en frío conectado al filtro para suministrar al filtro un disolvente de lavado en frío; ) un sistema de lavado en caliente conectado al filtro para suministrar al filtro un disolvente de lavado en caliente; y 6) un sistema de control del proceso para controlar el funcionamiento del sistema de lavado del filtro mediante i) la verificación de que ningún otro filtro se encuentra en la fase de lavado en caliente y que el filtro que va a lavarse está en funcionamiento; ii) el envío de señales de control al sistema de regulación para detener el flujo de la pasta con mezcla de cera al filtro; iii) el envío de señales de control al sistema de drenaje para drenar la suspensión de mezcla de cera del filtro; iv) el envío de señales de control al sistema de lavado en frío para permitir el flujo al filtro del disolvente de lavado en frío; v) el envíode señales de control al sistema de lavado en caliente para permitir el flujo al filtro del disolvente de lavado en caliente durante al menos dos revoluciones pero durante no más de tres revoluciones del filtro; vi) el envío de señales de control al sistema de lavado en caliente para detener el flujo al filtro del disolvente de lavado en caliente; vii) el envío de señales de control al sistema de drenaje para detener el drenaje del filtro; viii) el envío de señales de control al sistema de lavado en frío para permitir el flujo al filtro del disolvente de lavado en frío durante al menos una o dos revoluciones del filtro; y ix) el envío de señales de control al sistema regulador para permitir el reflujo al filtrodelasuspensión de mezcla de cera. 2. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 1 comprendiendo además una primera válvula para regular el flujo al filtro de la suspensión de mezcla de cera siendo la mencionada válvula receptiva a una primera señal de control del sistema de control. 3. Un sistema tal como se describe en las reivindicaciones 1 ó2,enelqueelsistemadedrenaje incluye una segunda válvula conectada al filtro siendo la mencionada segunda válvula receptiva a una segunda señal de control para permitir que la pasta de mezcla de cera traspase el filtro. 4. Un sistema tal como se ha descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el cual el filtro incluye: tres descargas en diferentes posiciones dentro del filtro para recibir el filtrado, tres conductos, estando cada uno de los conductos conectado a la correspondiente descarga, para transportar el filtrado desde el filtro, una tercera válvula conectada a un primer conducto de los tres conductos para pasar o bloquear el filtrado del primer conducto en respuesta a una tercera señal de control desde el sistema de control, una cuarta válvula conectada a un segundo conducto para pasar o bloquear el filtrado del segundo conducto en respuesta a una cuarta señal de control desde el sistema de control, y una quinta válvula conectada a un tercer conducto de los tres conductos para pasar o bloquear el filtrado del tercer conducto de acuerdo con una quinta señal de control desde el sistema de control.. Un sistema tal como se ha descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende además: una sexta válvula receptora de un disolvente de lavado en frío siendo la referida sexta válvula receptiva a una sexta señal de control de regulación del flujo del disolvente de lavado en frío al filtro, y una séptima válvula receptora de un disolvente de lavado en caliente siendo la mencionada séptima válvula receptiva a una séptima señal de control para regular el flujo al filtro del disolvente de lavado en caliente. 6. Un sistema tal como se ha descrito en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende además: una octava válvula receptora de gas a presión siendo la mencionada octava válvula receptiva a una octava señal de control para regular el flujo al filtro de gas a presión. 7. Un procedimiento de lavado que comprende el uso de un sistema tal como se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6. NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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