Manual de Ingeniería.

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1 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda. Manual de Ingeniería. SCADA CENTRO DE COMPRESION PACIFIC CARTAGENA. Informe No: Revisión 1.0 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda. Calle 75 A No. 27 B 27 Teléfono: (57-1) info@inavco.com Bogotá, D.C., Colombia

2 Contenido Capitulo 1:...4 INTRODUCION... 4 Descripción Geográfica... 4 Capitulo 2:...6 SEÑALES (TAGS)... 6 Capitulo 3: CONFIGURACION DE PLC S Capitulo 4: LÓGICA DE CONTROL Descripción general Sistema de Blowdown SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE SISTEMA DE VENTEO SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL SISTEMA DE DRENAJES CONTROL DE PRESIÓN VÁLVULA PV-905A/B CONTROL DE PRESION VÁLVULA PV-906A/B Capitulo 5: TOPOLOGÍA Capitulo 6: GABINETE DE CONTROL Capitulo 7: CUARTO DE CONTROL Flujo de la información desde un transmisor DA Server DAMBTCP Intouch Anexo 1: PANTALLAS Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

3 Anexo 2: RECOMENDACIONES Anexo 3: TROUBLESHOOTING PUNTOS POSIBLES DE FALLA Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

4 Capitulo 1: INTRODUCION Descripción general del sistema. Pacific Stratus Energy está incrementando el volumen de gas a transportar de su pozo de producción para ello decidió instalar una estación compresora en el sector de Mamonal en Cartagena dentro de las instalaciones de Abocol. El presente documento intenta explicar el funcionamiento del sistema SCADA implementado para la estación compresora Abocol y servir de base para futuros cambios y solución de problemas. El documento está orientado a personas que conozcan de sistemas de control. Descripción Geográfica La estación compresora se encuentra en la zona de Mamomal en Cartagena de Indias, departamento de Bolívar, dentro de las instalaciones de Abocol planta norte. 4 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

5 UC 003 UC 002 UC 001 A SRT Succión Scrubber Cuarto de Control A tea En el cuarto de control encontramos el gabinete de control con los siguientes equipos: 5 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

6 Capitulo 2: SEÑALES (TAGS) Descripción de las señales del sistema. AS SEÑALES (TAG) DENTRO DE LA APLICACION: Las señales o Tags son el fundamento del sistema, son la unidad mínima del sistema. Cada una de esta señales es una conversión de una señal física en una señal eléctrica, que puede ser visualizada localmente a través de la pantalla del instrumento o transmitida a un equipo como un PLC o directamente al centro de control usando diferentes protocolos (4-20 mamp, 0-10V, Hart, Fieldbus, etc.) para que se pueda visualizar por un operador en el centro de control. El siguiente es el listado de señales que tienen en el sistema. Item Area TAG Area / Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch Zero Span 1 GAS A SRT PV_905A Filtro Coalescente AO Control presión salida filtro coalescente a gas SRT 2 SCRUBBER GAS PV_906A Gas AO Control presión entrada Estación COMBUSTIBLE combustible Mamonal 3 SCRUBBER GAS PV_906B Gas AO Control presión entrada Estación COMBUSTIBLE combustible Mamonal 4 SCRUBBER GAS LV_904A Gas AO Comando apertura/cierre válvula COMBUSTIBLE combustible YV-904A 5 GAS A SRT PV_905B Filtro AO Control presión salida filtro Coalescente coalescente a gas SRT 6 SCRUBBER GAS LV_906A Gas AO Comando apertura/cierre válvula COMBUSTIBLE combustible LV-906A Tabla 1 - Listado de Señales de Salida Análogas. 4-20mA 5_ mA 5_ mA 6_ mA 6_ mA 8_ mA 8_ Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

7 Item Area TAG Area / Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch Zero Span 1 RECIBO Y PDAH_900 Recibo AI Medición presión diferencial YV mA 4_ ENTREGA DE GAS 2 UNIDADES DE PIT_900 Succion AI Medición de presión cabezal succión 4-20mA 4_ COMPRESIÓN de unidades compresoras 3 UNIDADES DE TIT_900 Succion AI Medición de temperatura cabezal 4-20mA 4_ COMPRESIÓN succión de unidades compresoras 4 UNIDADES DE PIT_904 Descarga AI Medición de presión cabezal de 4-20mA 4_ COMPRESIÓN descarga unidades compresoras 5 UNIDADES DE TIT_904 Descarga AI Medición de temperatura cabezal de 4-20mA 4_ COMPRESIÓN descarga unidades compresoras 6 RECIBO Y PIT_908 Recibo AI Medición de presión entrada a la 4-20mA 4_ ENTREGA DE GAS estación. 7 SCRUBBER GAS PDIT_906 Gas AI Medición presión entrada Estación 4-20mA 4_ COMBUSTIBLE combustible Mamonal 8 SCRUBBER GAS PIT_906B Gas AI Medición presión Scrubber de Gas 4-20mA 4_ COMBUSTIBLE combustible Combustible D GAS A SRT PIT_905A Filtro AI Medición de presión salida filtros 4-20mA 5_ Coalescente coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT 10 GAS A SRT PIT_905B Filtro AI Medición de presión salida filtros 4-20mA 5_ Coalescente coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT 11 SCRUBBER GAS PIT_906A Gas AI Control de presión salida Scrubber de 4-20mA 5_ COMBUSTIBLE combustible Gas Combustible D SCRUBBER GAS LIT_906 Gas AI Medición de nivel Scrubber de Gas 4-20mA 5_ COMBUSTIBLE combustible Combustible D SCRUBBER GAS LIT_901 Gas AI Medición de nivel Knock out Drum D- 4-20mA 5_ COMBUSTIBLE combustible RECIBO Y FIT_905 Recibo AI Medición de flujo salida filtros 4-20mA 5_6 0 50,000,000 ENTREGA DE GAS coalescentes FLT-002-A/B a gas SRT 15 RECIBO Y FIT_906 Descarga AI Medición de flujo salida de la estacion 4-20mA 6_1 0 2,140 ENTREGA DE GAS 16 UNIDADES DE PIT_901 UC-001 AI Medición de presión succión unidad 4-20mA 6_ COMPRESIÓN compresora UC UNIDADES DE PIT_902 UC-002 AI Medición de presión succión unidad 4-20mA 6_ COMPRESIÓN compresora UC UNIDADES DE PIT_903 UC-003 AI Medición de presión succión unidad 4-20mA 6_ COMPRESIÓN compresora UC SCRUBBER GAS TIT_906A Gas AI Temperatura Scrubber de Gas 4-20mA 6_ COMBUSTIBLE combustible Combustible D Blowdown FIT_901 Tea AI Medida del gas de purga y gas piloto 4-20mA 6_6 0 40,000 de TEA Tabla 2 - Listado de Señales de Entrada Análogas. 7 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

8 Item Area TAG Area / Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch 1 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_915 Recibo DI Indicación de válvula abierta YV-915 1_1 DE GAS 2 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_915 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YV-915 1_2 DE GAS 3 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_900 Recibo DI Indicación de válvula abierta YZV-900 1_3 DE GAS 4 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_900 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YZV-900 1_4 DE GAS 5 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_909 Filtracion DI Indicación de válvula abierta YZV-909 1_5 DE GAS 6 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_909 Filtracion DI Indicación de válvula Cerrada YZV-909 1_6 DE GAS 7 UNIDADES DE ZZIO_901 Blowdown DI Indicación de válvula abierta BDV-901 1_7 COMPRESIÓN 8 UNIDADES DE ZZIC_901 Blowdown DI Indicación de válvula Cerrada BDV-901 1_8 COMPRESIÓN 9 UNIDADES DE HZS_901B Blowdown DI Apertura/cierre válvula BDV-901 1_9 COMPRESIÓN 10 UNIDADES DE ZZIO_902 Blowdown DI Indicación de válvula abierta BDV-902 1_10 COMPRESIÓN 11 UNIDADES DE ZZIC_902 Blowdown DI Indicación de válvula Cerrada BDV-902 1_11 COMPRESIÓN 12 UNIDADES DE HZS_902B Blowdown DI Apertura/cierre válvula BDV-902 1_12 COMPRESIÓN 13 RECIBO Y ENTREGA ZSO_909 Filtro DI Indicación de válvula abierta YV-909 1_13 DE GAS Coalescente 14 RECIBO Y ENTREGA ZSC_909 Filtro DI Indicación de válvula Cerrada YV-909 1_14 DE GAS Coalescente 15 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_907 Recibo DI Indicación de válvula abierta YZV-907 1_15 DE GAS 16 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_907 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YZV-907 1_16 DE GAS 17 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_908 Recibo DI Indicación de válvula abierta YZV-908 2_1 DE GAS 18 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_908 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada YZV-908 2_2 DE GAS 19 RECIBO Y ENTREGA ZZIO_906 Recibo DI Indicación de válvula abierta LZV-906 2_3 DE GAS 20 RECIBO Y ENTREGA ZZIC_906 Recibo DI Indicación de válvula Cerrada LZV-906 2_4 DE GAS 21 ALMACENAMIENTO LSH_902 Auxiliares DI Deteccion de nivel alto tambor de 2_5 DE DIESEL almacenamiento de disel D ALMACENAMIENTO LSL_902 Auxiliares DI Deteccion de nivel bajo tambor de 2_6 DE DIESEL almacenamiento de disel D ALMACENAMIENTO LSH_903 Auxiliares DI Deteccion nivel alto tambor sumidero D _7 DE DIESEL 24 ALMACENAMIENTO LSL_903 Auxiliares DI Deteccion nivel bajo tambor sumidero D _8 DE DIESEL 25 SHOUTDOWN SD_HW_PLAN DI SHUTDOWN_HW_PLAN 2_9 26 SHOUTDOWN SD_HW_GABI DI Shoutdown Gabinete 2_10 27 SHOUTDOWN SD_HW_PORT DI Shoutdown Gabinete 2_11 Tabla 3 - Listado de Señales de Entrada Digitales. 8 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

9 Item Area TAG Area / Equipo Tipo Descripcion Obser Slot_ch 1 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_906A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula LZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_900 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_900A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_909 Filtracion DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_909A Filtracion DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ UNIDADES DE OZV_901 Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV- 3_6 COMPRESIÓN UNIDADES DE OZV_901A Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV- 3_7 COMPRESIÓN UNIDADES DE OZV_902 Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV- 3_8 COMPRESIÓN UNIDADES DE OZV_902A Blowdown DO Comando apertura/cierre válvula BDV- 3_9 COMPRESIÓN RECIBO Y ENTREGA DE GAS OV_909 Filtro DO Comando apertura/cierre válvula YV- 3_10 Coalescente RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_907 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_907A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_908 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_908A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YZV- 3_ Libre DO 3_15 16 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OV_904A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV- 3_ Libre DO 7_1 18 RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_915 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV- 7_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_915A Recibo DO Comando apertura/cierre válvula YV- 7_ RECIBO Y ENTREGA DE GAS OZV_906 Recibo DO Comando apertura/cierre válvula LZV- 7_ Shutdown SD_UC_001 UC-001 DO Shutdown UC 001 7_5 22 Shutdown SD_UC_002 UC-002 DO Shutdown UC 002 7_6 23 Shutdown SD_UC_003 UC-003 DO Shutdown UC 003 7_7 Tabla 4 - Listado de Señales de Salida Digitales. 9 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

10 Capitulo 3: CONFIGURACION DE PLC S Navegar a través de la aplicación. LC DEL PROYECTO: En este proyecto se usaron controladoras de proceso Control Wave Micro de Emerson, los cuales se pueden programar con el software Control Wave Designer. Para este proyecto se uso un Control Wave Micro, con 16 slots con la siguiente configuración: PLC de Compresora Abocol Ítem Nro. Cat. Descripción SLOT CWM Power Supply S CPU con dos puertos Ethernet, 1 RS232, 1 RS485, 16 mb Flash Modulo DI Modulo DI Modulo DO Modulo AI Modulo AIO (6 AI, 2 AO) Modulo AIO (6 AI, 2 AO) Modulo DO Modulo AO Chasis PLC ControlWave Micro 8 slots 12 Extensión Chasis ControWave Micro de 8 slots Tabla 5 Componentes de CW. 10 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

11 Power Supply/ Sequencer Module (PSSM) CPU Con dos Puertos seriales y dos Ethernet Dibujo PSSM y CPU ControlWave Micro. 11 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

12 DI 16 DI 16 DO 16 AI 8 AIO 6,2 AIO 6,2 DO 16 AO 4 Libre Libre Libre Dibujo I/O ControlWave Micro. 12 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

13 Capitulo 4: LÓGICA DE CONTROL Filosofía de control, Shutdown Y Blowdown. Descripción general La estación compresora de Abocol será atendida por operador y tendrá un sistema de control basado en PLC, que deberá configurarse con todas las lógicas necesarias para su correcto funcionamiento como lo descrito en este documento, las señales serán supervisadas en el HMI existente en la estación. Las señales del sistema de shutdown serán supervisadas desde el sistema de control DCS, sin embargo las lógicas de shutdown actuarán independientemente de las lógicas de control. En el presente documento se define la estrategia de control y seguridad para: - Filtro coalescente FLT-002A - Unidades compresoras UC-001 / 002 / Sistema de blowdown válvulas BDV-901 y BDV Sistema de gas Combustible - Knock Out Drum D Tambor de almacenamiento de diesel D Tambor de condensados D-003 Sistema de Blowdown Componentes: - HZS-901B Comando de apertura / cierre Válvula BDV HZS-902B Comando de apertura / cierre Válvula BDV UC001_RPM Indicador de Unidad Compresora UC-001 apagada - UC002_RPM Indicador de Unidad Compresora UC-002 apagada - UC003_RPM Indicador de Unidad Compresora UC-003 apagada Sensores: - ZZSO-901 Indicación de válvula BDV-901 abierta - ZZSO-902 Indicación de válvula BDV-902 abierta - ZZSC-907 Indicación de válvula YZV-907 cerrada 13 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

14 - ZZSC-908 Indicación de válvula YZV-908 cerrada - ZZSC-909 Indicación de válvula YZV-907 cerrada - ZZSC-900 Indicación de válvula YZV-908 cerrada Salidas: - BDV-901 Válvula de Blowdown - BDV-902 Válvula de Blowdown - YZV-907 Válvula de corte salida a SRT - YZV-908 Válvula de corte salida a Gas Abocol - YZV-909 Válvula de corte a Scrubber de gas combustible. - YZV-900 Válvula de corte de entrada a la estación. - OZV-901 Solenoide de Válvula BDV OZV-901A Solenoide de Válvula BDV OZV-902 Solenoide de Válvula BDV OZV-902A Solenoide de Válvula BDV-902 Se tendrán cuatro tipos de Parada de Emergencia (ESD): - Parada Presurizada (Shutdown) - Parada Despresurizada (Shutdown +Blowdown) - Blowdown Cabezal de Succión (BDV-901B) - Blowdown Cabezal de Descarga (BDV-902B) La acción ejercida en cada uno de los casos es mostrada en la siguiente tabla: Acción Eventos Eventos Cierre de la YZV- 900 Cierre de la YZV- 909 Cierre de la YZV- 907 Cierre de la YZV- 908 Paro Unidades Compresoras Parada Presurizada (Shutdown) X X X X X Abre la BDV-901 Abre la BDV-902 Parada Despresurizada (Shutdown +Blowdown) Blowdown Cabezal de Succión (BDV-901B) Blowdown Cabezal de Descarga (BDV-902B) X X X X X X X X X X X X X X X X X X Tabla 6 Matriz causa efecto de Blowdown y Shoutdown. 14 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

15 Lógica El blowdown programado en el sistema de seguridad ESD de la estación compresora de Abocol puede ser activado por el operador desde el cuarto de control o localmente mediante tres pull-botons ubicadados en el gabinete de control, en la zona de procesos y en la portería de la estación. Parada Presurizada (Shutdown) Este comando puede ser ejecutado por el operador a través del HMI de la estación compresora de Abocol o desde el pull-boton del gabinete de control en el cuarto de control o desde el pull-boton ubicado en el proceso. Este procedimiento se dispara automáticamente cuando la presión de succión (PIT-900) o de descarga (PIT-904) estén en sus límites bajo-bajo o alto-alto. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones: - Apaga las unidades compresoras. - Cierra la válvula de entrada a la estación YZV Cierra la válvula de gas a Scrubber YZV Cierra la válvula de salida de la estación YZV-907 (Gas a SRT). - Cierra la válvula de salida de la estación YZV-908 (gas a Abocol). Parada Despresurizada (Shutdown +Blowdown) Este comando puede ser ejecutado por el operador a través del HMI de la estación compresora de Abocol o desde el pull-boton de la portería de la estación. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones: - Apaga las unidades compresoras. - Cierra la válvula de entrada a la estación YZV Cierra la válvula de gas a Scrubber YZV Cierra la válvula de salida de la estación YZV-907 (Gas a SRT). - Cierra la válvula de salida de la estación YZV-908 (gas a Abocol). - Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900) - Abre la válvula de Blowdown de succión BDV Espera a la apertura de la BDV-901(el timer definido es de 5 segundos después de recibida la confirmación de la apertura ZZIO_901 de la válvula de blowdown BDV Abre la válvula de Blowdown de descarga BDV Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

16 Blowdown Cabezal de Succión (BDV-901B) Este comando puede ser ejecutado por el operador a través del HMI de la estación compresora de Abocol. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones: - Apaga las unidades compresoras. - Cierra la válvula de entrada a la estación YZV Cierra la válvula de gas a Scrubber YZV Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900). - Abre la válvula de Blowdown de succión BDV-901. Blowdown Cabezal de Descarga (BDV-902B) Este comando puede ser ejecutado por el operador a través del HMI de la estación compresora de Abocol. Al hacerlo el sistema realiza las siguientes acciones: - Apaga las unidades compresoras. - Cierra la válvula de entrada a la estación YZV Cierra la válvula de gas a Scrubber YZV Cierra la válvula de salida de la estación YZV-907 (Gas a SRT). - Cierra la válvula de salida de la estación YZV-908 (gas a Abocol). - Espera al cierre de las válvulas anteriores. (Este timer se definió en 8 segundos después que se recibe la confirmación de cierre de la válvula YZV-900 (ZZIC_900). - Abre la válvula de Blowdown de succión BDV Espera a la apertura de la BDV-901(el timer definido es de 5 segundos después de recibida la confirmación de la apertura ZZIO_901 de la válvula de blowdown BDV Abre la válvula de Blowdown de descarga BDV-902. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Para el almacenamiento del gas combustible requerido para los generadores eléctricos, las unidades de compresión, el respaldo para el arranque de las mismas y los instrumentos, se tendrá un scrubber de gas combustible D-004, el cual a través del transmisor de nivel LIT-906 y la válvula de control LV-906A, tendrá un lazo de control LIC-906. En esta descripción no se incluye el lazo interno del filtro separador de gas combustible. 16 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

17 Componentes: Sensores: - LIT-906 Transmisor indicador de nivel del Scrubber D ZSC-906A Indicador de válvula Cerrada LV-906A - ZSO-906A Indicador de válvula Abierta LV-906A Salidas: - OV-906A Solenoide de válvula LV-906A - OZV-906A Solenoide de válvula LZV-906 (ESD) - LV-906A Válvula control de nivel de Scrubber D LZV-906 Válvula Shutdown de Scrubber D-004 (ESD) Lógica: En el sistema de control DCS: Se tendrá un control de tipo on-off donde, - H (LIC-906) = Set point de nivel máximo operativo - L (LIC-906) = Set point de nivel mínimo operativo Cuando la lectura del LIT-906 LICH-906, el sistema de control enviará el comando de apertura a la válvula LV-906 a través de la solenoide OV-906A. - OV-906 =1 - ZSO-906 =1 Confirmación de apertura de válvula LV-906 Cuando la lectura del LIT-906 LICL-906, el sistema de control enviará el comando de cierre total de la válvula LV-906 a través de la solenoide OV-906A. - OV-906 =0 - ZSC-906 =1 Confirmación de cierre de válvula LV-906 Alarmas: 17 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

18 - PDAH-906 Alarma de Alta presión diferencial en Scrubber D-004 Al ser detectada por el transmisor PDIT-906 una alta presión diferencial en el Scrubber de Gas combustible, se genera una alarma en el DCS ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador de anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva. En el sistema de seguridad ESD: Cuando el interruptor de nivel LZSLL-906 se active por la detección de un nivel Bajo- Bajo del Scrubber de Gas Combustible D-004 preestablecido, el sistema de control enviará el comando de cierre a la válvula LZV-906 a través de la solenoide OZV-906A. Si LZSLL-906 = 1 Entonces, - OZV-906 =1 - ZZSC-906 =1 Confirmación de cierre de válvula LZV-906 Alarmas: - LZALL-906 Alarma de Bajo- Bajo nivel en Scrubber D-004 Al ser detectada por el interruptor LZALL-906 un Bajo- Bajo nivel en el Scrubber de Gas combustible, se genera una alarma visual y sonora en el ESD ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador de anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva. SISTEMA DE VENTEO El sistema de venteo almacena las descargas de las válvulas de seguridad y de blowdown de la estación compresora. Cuenta con un Knock Out Drum o recipiente de aquietamiento y retiro de gotas de líquido D-001, el cual a través del transmisor de nivel LIT-901 y la válvula LV-904A, tendrá un lazo de control LIC Componentes: Sensores: - LIT-901 Transmisores de Nivel Salidas: 18 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

19 - OV-904A Solenoide de válvula LV-904A - LV-904A Válvula de extracción de condensados de Drum D-001 Lógica: Se tiene un control de tipo on-off donde, - H (LIC-901) = Set point de nivel máximo operativo - L (LIC-901) = Set point de nivel mínimo operativo Cuando la lectura del LIT-901 H (LIC-901), el sistema de control enviará el comando de apertura a la válvula LV-904Aa través de la solenoide OV-904A. - OV-904A = 1 - LV-904A = 100% Cuando la lectura del LIT-901 L (LIC-901), el sistema de control enviará el comando de cierre total de la válvula LV-904A a través de la solenoide OV-904A. - OV-904A = 0 - LV-904A = 0% SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL El llenado del tambor de almacenamiento de diesel D-002 se realizará por medio de carrotanque. Componentes: Sensores: - LSH-902 Interruptor de Alto nivel Drum D LSL-902 Interruptor de Bajo nivel Drum D ZZSO-915 Indicación de válvula YZV-915 abierta (ESD) - ZZSC-915 Indicación de válvula YZV-915 cerrada (ESD) Salidas: - OZV-915 Solenoide de Válvula YZV-915 (ESD) - YZV-915 Válvula de extracción de Diesel del D-002 a tanque diario del generador. (ESD) 19 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

20 Lógica: En el sistema de control DCS: Para la supervisión del Llenado, cuando es activado el interruptor de nivel por detección de un alto o bajo nivel en el Tambor de almacenamiento de Diesel D-002, se generará una indicación (ALARMA) en el DCS ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva. - LAH-902 Alarma de Alto nivel Drum D LAL-902 Alarma de Bajo nivel Drum D-002 SISTEMA DE DRENAJES La extracción de condensados del Tambor D-003, se realizará mediante una bomba (diafragma) P-002 que tendrá control local de arranque y parada. Componentes: - P-002 Bomba de extracción de Condensados de D-003. Sensores: - LSH-903 Interruptor de Alto nivel Drum D LSL-903 Interruptor de Bajo nivel Drum D-003 Lógica: Para la supervisión del nivel del tambor de condensados D-003, al ser activado el interruptor de nivel por detección de un alto o bajo nivel, se generará una indicación (ALARMA) en el DCS ubicado en el cuarto de control, advirtiendo al operador del principio de anormalidad para que pueda ejercer la acción correctiva. - LAH-903 Alarma de Alto nivel Drum D LAL-903 Alarma de Bajo nivel Drum D-003 CONTROL DE PRESIÓN VÁLVULA PV-905A/B Controlador PIC-905 Regula la apertura de la válvula PV-905A/B (donde una válvula será el respaldo de la otra) para mantener la presión aguas abajo de la válvula en un valor previamente establecido, este control regula la salida de gas al SRT. Consta de: 20 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

21 Hardware Entrada o retroalimentación transmisor de presión PIT-905B Salida registro de %PV-905A/B de apertura requerido Software Set point de presion PV-905. Bloque Proporcional Integral Derivativo PID inverso PIC-905 CONTROL DE PRESION VÁLVULA PV-906A/B Controlador PIC-906 Regula la apertura de la válvula PV-906A/B (donde una válvula será el respaldo de la otra) ubicada a la salida del Scrubber de Gas combustible para mantener la presión aguas abajo de la válvula en un valor previamente establecido consta de: Hardware Software Entrada o retroalimentación transmisor de presión PIT-906A Salida registro de %PV-906A/B de apertura requerido Set point de presión PV-906A/B. Bloque Proporcional integral derivativo PID inverso PIC Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

22 Capitulo 5: TOPOLOGÍA Comunicaciones entre los diferentes equipos. AS COMUNICACIONES ENTRE LOS EQUIPOS: Con el fin de concentrar toda la información de la estación en un punto central se requieren equipos que permitan que los equipos se puedan comunicar entre ellos como si estuviesen todos en un mismo sitio. El siguiente grafico muestra la red implementada: Cuarto de Control PROMIGAS Wonderware Intouch 10.1 Estación de Operación/ Ingenieria Red Promigas BristolBabcock ControlWave Micro Lan TCP/IP WAN (Promitel) ControlWave Micro Estación de Operación Wonderware Intouch 10.1 (Existente) Señales Cableadas RS-485 Instrumentos de campo Controlador UC-001 Murphy TTDJ Controlador UC-002 Murphy TTDJ Controlador UC-003 Murphy TTDJ Unidades Compresoras Dibujo - Topología de la red. 22 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

23 Capitulo 6: GABINETE DE CONTROL La distribución del gabinete de control es la siguiente: Switch de Datos Potencia. Control Wave Micro Control Wave Micro chasis de Expanción Borneras DI Borneras DO Conexión RS485 a equipos Murphy Borneras Análogas 23 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

24 Capitulo 7: CUARTO DE CONTROL Descripción de los sistemas instalados en el centro de control. ENTRALIZACION DE LA INFORMACION: El centro de control cumple con la función de centralizar toda la información, aquí se recolecta toda la información y se almacena con el fin de visualizar los procesos gráficamente y poder tener tendencias del comportamiento de las señales a través del tiempo. Flujo de la información desde un transmisor. El dato de un instrumento fluye a través de varios equipos y aplicaciones antes de poder ser visualizada en la aplicación. A continuación se muestra como fluye la información. Flujo de señales desde Transmisor vía PLC Cuando el transmisor pasa a través del PLC tenemos que la ruta que sigue es: El transmisor se conecta al PLC mediante protocolo Hart o 4-20 mamp, el dato es interrogado por el PLC a través de una tarjeta análoga de entrada, el PLC entrega los datos por el puerto Ethernet. En el PC se encuentra un software llamado DAMBTCP dentro del System Manager Console de Archestra el cual es el driver que se encarga de la comunicación con el PLC, este es un servidor Suitelink al que se conecta Intouch que es el visualizador del proceso. Todo este proceso se muestra en el siguiente dibujo: 24 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

25 Intouch Suitlink System Manager Console DA Server MBTCP wonderware Ethernet Tarjeta de red de CW Micro Tarjeta AI Control Wave Micro 4-20 mamp Transmisor Dibujo - Flujo de la información de transmisor vía PLC. A continuación se explican las aplicaciones usadas dentro del cuarto de control. DA Server DAMBTCP El servidor DAMBTCP (DA Server Modbus TCP) es el encargado de la comunicación con las Control Wave e Intouch, al cual podemos acceder dentro del System Manager Console de Archestra. Para acceder a este en inicio ->Programas -> Wonderware ->System Manager Console. 25 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

26 Dibujo - Ubicación del DASMBTCP dentro del System Manager Console. Se debe configurar un tópico por cada PLC Al llegar a este punto podemos configurar el nombre del tópico, la rata de actualización, como se muestra en el siguiente dibujo: Nombre del Tópico. Dibujo - Configuración DAMBTCP. 26 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

27 Si hay problemas usar el diagnostico TAG Valor Actual Leido Dibujo -Diagnostico de comunicación DASMBTCP. Intouch El software InTouch ofrece funciones de visualización gráfica que se conoce en la industria como HMI (Human Machine Interface). Esta es la herramienta de Wonderware para visualizar los datos de forma grafica. Esta posee su propia base de datos la cual se almacena en archivos planos. En el manual del operador se puede consultar como usar esta herramienta. La licencia instalada es Development Studio 2012 Small 250/500 V10.1, número de Serial Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

28 Anexo 1: PANTALLAS Pantallas de Visualización del proceso. Dibujo - Pantalla Principal. 28 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

29 Dibujo - Pantalla de Succión. Dibujo - Compresión. 29 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

30 Dibujo - Compresor. Dibujo - Descarga. 30 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

31 Dibujo - Gas Combustible. Dibujo - Almacenamiento Diesel. 31 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

32 Dibujo - Pantalla de Tendencias. Dibujo - Pantalla de Alarmas. 32 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

33 Dibujo - Pantalla de Reportes. 33 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

34 Anexo 2: RECOMENDACIONES Indicaciones para mantener y mejorar el sistema. OMO MANTENER EL SISTEMA EN FUNCIONAMIENTO: Mantener el sistema en funcionamiento es una tarea constante que implica tareas de mantenimiento preventivo y correctivo. En cuanto al preventivo consiste en realizar backup s a la aplicación y a los datos. Para minimizar los problemas se recomienda: Energía regulada. UPS. Sistema de tierra. No permitir que cualquier persona que tenga acceso al sistema y pueda modificar el sistema. Cuidar las llaves de hardware de Wonderware. Cuidar las llaves del gabinete. Mantenimiento: Se deben realizar backup s de forma periódica de los datos, estos se encuentran en forma de archivos en C:\Compresora\datos\ Tener copia de la aplicación de Intouch y la configuración de los PLC. 34 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

35 Anexo 3: TROUBLESHOOTING Guía para solución de problemas. ROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR: En un sistema como este se pueden presentar una gran variedad de problemas que van desde cosa sencillas como falla de energía hasta daños en la configuración de la aplicación. En este anexo trataremos de mostrar los diferentes puntos que se pueden presentar, una tabla de solución de problemas para tener un inicio de aproximación y un procedimiento de revisión del flujo de la información. No descarte lo más sencillo (obvio), pues es usualmente el problema. 35 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

36 PUNTOS POSIBLES DE FALLA En un sistema con varios puntos posibles de falla, es indispensable el poder aislar el problema para poder determinar el procedimiento a seguir. En el siguiente dibujo es una guía que permite ver los puntos que pueden fallar dentro del flujo de la información. 8 Intouch 7 Suitlink 6 System Manager Console DA Server MBTCP wonderware Ethernet Tarjeta de red de CW Micro Tarjeta AI mamp Control Wave Micro 1 Transmisor Dibujo 1 - Posibles Puntos de falla. 36 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.

37 Tabla de Troubleshooting Numero de Problema Problema Revisar punto de Falla Procedimiento 1 No llega el valor del transmisor. 1 Revise si el instrumento tiene energía y el cableado del instrumento. 2 Hay dato en el display del instrumento pero no en el PLC. 3 El valor esta en el PLC pero no llega a Intouch. 4 El valor esta en el DA Server pero no en Intouch. 2,3 Revise cableado del instrumento y las conexiones. Revise el estado de la tarjeta I/O donde está conectado el instrumento. 4,5 Revise que hay conexión entre la CW y el PC este funcionando, revise que el switch tenga energía. 6, 7 Ingrese al System Manager Console y verifique en diagnostico el valor que se está leyendo y si tiene fallas. Use el Log Viewer del SMC para identificar el error. 37 Ingeniería Avanzada de Colombia Ltda.