IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

Transcripción

1 IMPLEMENTACION DE LAS 5 S

2 OBJETIVO ES MEJORAR Y MANTENER LAS CONDICIONES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO. SE TRATA DE MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO, DE SEGURIDAD, EL CLIMA LABORAL, LA MOTIVACION DEL PERSONAL Y LA EFICIENCIA Y EN CONSECUENCIA LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD, LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN Y LA MEJORA CONTINUA.

3 Qué son las 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

4 QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE LAS 5 S? JAPONES INGLES ESPAÑOL SEIRI SORT SELECCIONAR SEITON SIMPLIFY SIMPLIFICAR SEISO SHINE LIMPIEZA SISTEMATICA SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR SHITSUKE SUSTAIN MANTENER

5

6 SEIRI - SELECIONAR: Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

7

8 El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas: La planta de producción y los talleres es insegura, se presentan mas accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algún material y se dificulta el trabajo. El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de canario" el cual impide la comunicación entre compañeros de trabajo. En caso de una señal de alarma, las vías de emergencia al estar ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida rápida del personal.

9 SEITON - ORDENAR: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que resulte fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

10 El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas: - Incremento del número de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su utilización se incrementa. - Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se están buscando para realizar un trabajo. No sabemos donde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicación no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificación de los elementos. -El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina.

11 SEISO - LIMPIAR: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.

12 S E I K E T S U - ESTANDARIZAR: Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.

13 S H I T S U K E - MANTENER: Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

14 Resultado de Aplicación de las 5 S Aplicación de 3 primeras S : -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reducción del 70% del número de accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

15 QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

16 Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: Menos productos defectuosos. Menos averías. Menor nivel de existencias o inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados inútiles. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

17 Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: Más espacio. Orgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto.

18