PORQUE LA INDUSTRIA SE EQUIVOCÓ CON EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

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Joaquín Torregrosa Gómez
hace 6 años
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1 1 PORQUE LA INDUSTRIA SE EQUIVOCÓ CON EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO? CONFERENCISTA: FÉLIX LABOY, PE, CMRP, CRL El Evangelista de la Confiabilidad Industrial

2 2 Corporativo Vibra Fundada en 1994 cómo VibrAnalysis Inc. Proveedor de Soluciones dedicado a entregar resultados y valor agregado en las operaciones de Mantenimiento en los sectores de industria farmacéutica y de generación de electricidad en Puerto Rico: Servicios de Mantenimiento Predictivo y Servicios de Mantenimiento de Precisión Se desarrolla hasta convertirse en el líder de las iniciativas de Confiabilidad Industrial. Continua incrementando su portafolio ofreciendo servicios educacionales de las mejores herramientas de confiabilidad y equipos de mantenimiento de precisión durante todo el año. El mayor proveedor de Servicios de Confiabilidad en el Caribe atendiendo Latinoamérica. Combinando mas de 40 Profesionales del Mantenimiento y Confiabilidad. Con oficinas locales en República Dominicana, México y oficinas centrales en Puerto Rico. Empresa enfocada en el desarrollo de estrategias de mantenimiento basado en confiabilidad con el objetivo de maximizar el valor de los activos en las plantas industriales. Cultura empresarial dinámica y versátil. Mejoramiento continuo y enfoque en confiabilidad.

3 3 Misión Transformar la forma en que la industria realiza mantenimiento a través de la gestión de la condición de activos y la Ingeniería de Confiabilidad.

4 4 Visión Ser el líder en entrega de valor a nuestros clientes a través de optimización de procesos e Ingeniería de Confiabilidad en el Caribe y América Latina

5 5 Objetivos de la Conferencia: Cuantos de ustedes trabajan en una planta que utilizan la estrategia de Mantenimiento Predictivo? Cuantas ocasiones han tenido el pensamiento: Porque seguimos teniendo roturas de los activos?

6 Mantenimiento Predictivo: La industria se equivoco al interpretar que a través de la estrategia de mantenimiento predictivo podrían predecir el futuro, falacia que utilizamos en el proceso de la comercialización del concepto en los años 80. 6

7 Disculpas! Podemos predecir el futuro? Mentí y pido perdón!!! 7

8 Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es: Detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos y subsanarlos. En otras palabras detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos durante operación. 8

9 Filosofía de la estrategia de un programa de mantenimiento basado en condición 9 Niveles deben ser correctos para evitar falsas Alarmas

10 10 Los Patrones de Fallas basadas en el RCM Desviaciones Relacionado con el tiempo = 11% Desviaciones de forma Aleatorio a través del tiempo = 89%

11 Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es: El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y esta estrategia de mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. 11

12 12 Mis rodamientos están dañados!! La cavitación me esta matando!!!

13 Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es: Estrategia que está basado en la determinación del estado o condición del activo en operación a través de la combinación de múltiples tecnologías. 13

de la Salud de Activos - ireliability Balanceo Dinámico

14 Ultrasonido Análisis de Vibración 14 Monitoreo de Condición en Línea Alineación Laser Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - ireliability Balanceo Dinámico ireliability Diagnóstico de Motores Tribología Termografía Infrarroja

15 15 Aplicación de tecnologías de forma integrada Análisis de Vibración Termografía Infrarroja Tribología Diagnóstico de Motores

16 Plataforma - ireliability 16

17 Mantenimiento Predictivo es: Cuando utilizamos el concepto Mantenimiento Predictivo bajo la definición de predecir cuando un equipo va a fallar estamos totalmente equivocados y solamente estamos utilizando un 10 % de los beneficios de la estrategia de Mantenimiento Predictivo. 17

18 Baja Beneficio Adicional? 18 Falla Iniciada P Energía Ultrasónica Detectada Analisis de Vibración Análisis De Aceite Ruido Detectable Curva P-F Condición de Equipo Caliente para Tocar Soltura Mecánica Daños Secundarios Critico PRECISION PREDICTIVO PREVENTIVO OPERADO HASTA FALLAR Tiempo F Falla Catastrófica Proceso de Planificación W-? W-6 W-5 W-4 W-3 Proceso de Programación W-2 W-1

19 Como presento el ROI del programa de CBM 19

20 KPI - Informe sobre Salud de Activos: 20

21 Beneficio Adicional? 21

22 22

23 Beneficio adicional? Activos en la planta con mayor delincuencia % 90% Count Total Percent % 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

24 Beneficio adicional? 24 Transformando Datos en Información

25 Se podría lograr todos estos beneficios?. Porque no hemos logrado que el CBM funcione? 25

26 ISO

27 Error #4 - Ingeniería 27

28 28

29 Error #4 - Ingeniería 29 Estrategias de Mantenimiento basada en Modo de Falla Modos de Fallas que las Tecnologías no pueden detectar

30 30 Estrategias de implementación del programa CBM Interno Hibrido Tercerizado

31 Requisitos del los instrumentos para el CBM? 31 Monitoreo de Condición en Línea Ultrasonido Análisis de Vibración Alineación Laser Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - ireliability Balanceo Dinámico ireliability Diagnóstico de Motores Tribología Termografía Infrarroja

32 Error #3 - Cualificaciones 32 Requisitos del personal para el CBM?

33 Resultados de la Implementación de estrategias de Fiabilidad en $$$$

34 34 Industria Farmacéutica Antes de la Iniciativa de Fiabilidad: Expiración de patente de un producto Resultados de la Implementación de Fiabilidad: Mantenimiento Reactivo 71% 7% Tiempo Extra 22% 5% Nomina (personal) Se añadieron: 9 planificadores, 7 técnicos de PdM y 8 Profesionales de Confiabilidad

35 35 Industria Farmacéutica, cont. Resultados de la Implementación de Fiabilidad: Aumento en la Disponibilidad 12% Activos con buena salud 35% 85% Reducción de Desviaciones en Producción de 1/10 de niveles anteriores Reducción de gastos en mantenimiento de 40% Reducción de inventario de 33% Primas de seguros reducidas en un 33%

36 Industria de Acero Antes de la Iniciativa de Fiabilidad Al borde de la banca rota Resultados de la Implementación de Fiabilidad: Mantenimiento reactivo 70%

36 36 Industria de Acero Antes de la Iniciativa de Fiabilidad Al borde de la banca rota Resultados de la Implementación de Fiabilidad: Mantenimiento reactivo 70% 20% Disponibilidad 78% 91% Calidad de Producto (Rendimiento) 76% 91% Reducción de Inventario de $40 millones (USD) Reducción de Costos de Mantenimiento de 50%

37 37 EMP Nuevo AHU: Reducción de Costos Análisis de reducción de costos (estimados conservadores) Actual Recommendation Change AHU PM Route Job Plan PM Route Job Plan PM Route Job Plan % 14% -87% Change Man Hour Cost Man Hour Reduction/Year $40.00/Hr 2,540 Hr Cost Reduction/Year $ 101,566 Reduction % 53 %

38 38 Análisis de Resultados ROI El retorno de inversión calculado con los resultados del primer año: $594, de inversión por 600 Horas de Servicio. $661, M.N. de ahorro detectado mensual en 1,035 fugas totales. El total del contrato se pago en 25 días de servicio. En promedio se gasta $49, M.N., para una recuperación de $661, M.N. ROI= (Ganancia Gasto)/ Gasto ROI= ($661, $49,500.00)/$49, ROI= 12.36

39 Donde nos equivocamos en la implementación de la estrategia del Mantenimiento Predictivo o Monitoreo de Condición de Activos de mi planta? 39

40 Questions? spørgsmål kesyon questões Вопросы 40 Domande tanong الا سي لة Preguntas? pitanja vragen שאלות Ceisteanna Fragen 質問

41 41 Felix Laboy

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