Aplicación de Total Quality Management (TQM) en procesos Productivos

Transcripción

1 Aplicación de Total Quality Management (TQM) en procesos Productivos El concepto de Calidad en el Siglo XXI Del Control de Calidad Tradicional la Gestión de Calidad

2 Que es el TQM (*)? Es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de la Calidad y Mejoramiento de la Calidad realizados por los diversos grupos de la Organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes. ( Armand V.Feigenbaum) (*) TQM : Total Quality Management, Gestión de Calidad Total

3 Conceptos Básicos del TQM Es un nuevo estilo de Gestión ( management) Basado en las personas Orientado a satisfacer las necesidades de los clientes a costos razonables. Orientado a prevenir los defectos La Calidad debe ser creada en los procesos, no inspeccionada El TQM no viene desde fuera de la organización sino que nace desde dentro

4 Pilares de TQM Cultura de Calidad Trabajo en Equipo Liderazgo Visión Entrenamiento y Capacitación Participación De todos Mejoramiento Continuo Maximizar satisfacción cliente usuario COSTO

5 El Ciclo de Deming Mejorar la Calidad Los Costos se reducen porque Hay menos reproceso,menos errores,menos demoras y menos Obstaculos y hay mejor empleo del Tiempo de las máquinas y de los Materiales. La Productividad Mejora Capturar el Mercado Con mejor calidad y Precios mas bajos Mantenerse en El negocio Proporcionar Cada vez mas empleos La Calidad y la Productividad son objetivos convergentes Deming Out of Crisis

6 Productividad :Relación óptima de retorno sobre el activo utilizado OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION Entrada Salida Produccion P Calidad Q Costos DINEROS HOMBRE MAQUINA MATERIAL METODO MEDICION CONTROL DE LA PRODUCCION CONTROL DE LA CALIDAD CONTROL DE LOS COSTOS C Servicio D Higiene,Seguridad y Medio Ambiente S Moral CONTROL DE LAS ENTREGAS SEGURIDAD Y POLITICAS RELACIONES HUMANAS M DESEMPEÑO Gestión de Recursos Humanos Gestión de Activos de Producción Gestion de Inventario de Stock Gestión de Procesos PRODUCTIVIDAD P = SALIDA / ENTRADA Fuente : Japan Institute of Plant Maintenance

7 CICLO DEL PDCA CICLO DEL PDCA Objetivos Indicador Forma por la cual los resultados son medidos Meta Expresión numérica del indicador P ( cuanto) Plan Materiales ( $ ) concluido solo si Medios Recursos Tiempo ( Hh) hay consistencia Apoyo Técnico Metodos Cómo Capacitación Incluye Motivación D Ejecución Incluye : Medición, Ajustes durante la ejecución Definir Plan y responsables C Verificación Comparación del resultado real con el rango planeado Siempre debera buscar mejorar el proceso A Acción Correctiva bloqueando las causas fundamentales de la anomalía

8 GMP ( Good Manufacturing Practice) Que es? GMP se refiere a las Regulaciones de Buenas Practicas de manufactura promulgadas en US por la FDA ( Food & Drug Administration) para la industria Farmaceútica, De equipamiento médico y el proceso de algunos alimentos.estas regulaciones para estas empresas tienen caracter Legal. Estas regulaciones buscan que sus productos sean seguros, puros y efectivos. Las GMP implican un concepto de calidad a los fabricantes, buscando minimizar contaminaciones y cualquier tipo de error o falla. El objetivo final es proteger al consumidor de comprar un producto que no sea efectivo o pueda ser peligroso. Las regulaciones GMP incluyen : documentación, calificación del personal, sanitización, limpieza, verificación de equipos, validación de procesos y rotulación y embalaje.

9 Calificación de Proveedores La calificación de proveedores juega un rol clave dentro del esfuerzo de mejorar tanto la Calidad como los Costos dentro de una organización. Dentro de un esquema de Aseguramiento de calidad, es importante tener las herramientas y procedimientos adecuados que nos permitan garantizar que nuestro proveedor cumplira tanto en la calidad como en la cantidad y en las fechas solicitadas, con los insumos respectivos. Debemos fomentar una relación de trabajo en equipo con el proveedor ( Win to Win), de forma que nuestros esfuerzos de mejora también sean parte de la cultura de nuestro proveedor. Algunas herramientas que pueden ser usadas son: visitas de auditorias al proveedor, control de calidad a partidas en forma aleatoria, implementar ranking de calificación de proveedores.

10 Indicadores de Calidad Cuando comenzamos un proceso de mejora es necesario implementar Indicadores de Calidad los cuales nos van a permitir verificar que las acciones de mejora que hemos implementado, estan teniendo o no el comportamiento esperado en el proceso. Debemos recordar que Solo lo que se mide puede ser mejorado. Los Indicadores son herramientas fundamentales en la gestión del proceso de mejora. Los Indicadores deben ser parametros medibles, deben ser acompañados de un target o meta a definir en un determinado periodo de tiempo y deben tener una frecuencia definida: Semanales, mensuales, Q1,etc.

11 Indicador Calidad en Proceso Promedio FY 01 Planta OOL 0.23%. Meta 0.5% OOL MENSUAL PLANTA FY'01 V/S PRODUCCION EN MILES DE CAJAS CAJAS FABRICADA OOL PONDERAD 0 Jul-00 Ago-00 Sep-00 Oct-00 Nov-00 Dic-00 Ene-01 Feb-01 Mar-01 Abr-01 TOTAL PRODUCCION(CJ) % OOL PONDERADO May- 01 Jun-01 0

12 Autocontrol de Procesos Responsables de Calidad en la Empresa: TODOS

13 Desarrollar a Depto Calidad como Entrenadores Internos Conceptos mejora Continua % Defectos Buenas Prácticas de Manufactura Grupos de Mejora Liderazgo Control Estadístico de Procesos Equipo Calidad Entrenadores En Calidad Equipo Supervisores Trabajadores Objetivo :Personal Motivado y responsable de los costos y calidad de sus procesos, lo que generara ahorros de costo por mejores eficiencias y por disminución de mermas y pérdidas por deficiente calidad.

14 Paso 4: Auditorias y Reportes % OOL % OOL (Out of limits) MONTH v/s ACTUAL CASES PLANT Jul-99 Sep-99 Nov-99 Jan-00 Mar-00 May-00 Jul-00 Sep-00 Nov-00 Jan (Actual Cases) Thousands N DEFECT N DEFECTO PARETO DEFECTOS SECCION LIMPIADORES WEEKN 1FEBRERO'01 SUCIOS CON PRODUCTO ETIQUETA ARRUGADA ETIQUETA CHUECA TIPO DEFECTOS PARETO DEFECTOS SECCION DOYPACK WEEKN 1FEBRERO'01 SELLADO CINTA CAJA MANCHADA UNI.SUCIA CON CERA TIPO DEFECTOS 120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% 120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% % ACUMULAD % ACUMULAD % OOL (cs\mo)