Optimización y Eficientizacion de líneas de producción CMF2, DELPHI, RU y en un 30%

Transcripción

1 Optimización y Eficientizacion de líneas de producción CMF2, DELPHI, RU y en un 30% Reporte de estadía Para obtener el título de Ingeniero en: Sistemas productivos. Luis Ángel Rodríguez Badillo. Proyecto realizado en: Automotive Bend All de México, S.A. de R.L. de C.V. Asesor en la empresa: Ing. Heriberto Fraga Araiza Tutores académicos: Ing. Juan Manuel Zapata Herrera Mtro. Eduardo Alejandro Martinez González Mtra. María Isabel Guel González Soledad de Graciano Sánchez, San Luís Potosí, Septiembre 22 de 2015.

2 1. CARTA DE LIBERACIÓN

3 6. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO 6.1. Nombre del proyecto Optimización y Eficientizacion de líneas de producción CMF2, DELPHI y RU en un 30% Objetivo El objetivo del proyecto ha sido la optimización de las líneas CMF2, DELPHI y RU. El proyecto se ha centrado en la incorporación de nuevos productos, con la instalación de diversas máquinas y variaciones en los procesos de producción, con el fin de aprovechar al máximo la materia prima y aumentar la rentabilidad del producto y proceso. Incrementar las ventas, la participación en el mercado y exceder las expectativas de nuestros clientes Justificación Para la realización de este proyecto primero que nada se analizó y con ayuda de los colaboradores del área se detectaron varias situaciones que se pudieran llamar área de oportunidad, y como tal han afectado en la empresa, por eso es de suma importancia enfocarse en este punto, ya que como se sabe el área de producción es muy importante y de igual manera se debe mantener una calidad inigualable en esta área, las situaciones negativas que se encontraron son que el cliente ha estado solicitando cantidades mayores de producción y la empresa no se ha dado abasto por falta de maquinaria y mala distribución, además existen reclamos por el retraso en la entrega del producto, las máquinas que se tiene actualmente no pueden producir más modelos los cuales también son solicitados por los clientes, un punto muy importante es el lay out del área de producción, ya se cuenta con uno pero la distribución no es la adecuada y esto genera tiempos muertos en el traslado de materiales; es por eso que en base a estas ineficiencias, se decidió implementar la optimización de las líneas CMF2, DELPHI y RU, con el fin de

4 incrementar la producción, la creación de nuevos modelos y con la modificación del lay out todos los tiempos muertos se evitaran y por tanto se mejorara la productividad en esta área y así mismo ofrecer la calidad que los clientes esperan de la empresa, para satisfacer la demanda de producto requerido y mantener a los clientes con la empresa Alcances y limitaciones Los alcances que se lograran en este proyecto con la implementación y optimización de las líneas CMF2, DELPHI y RU serán, abastecer al mercado con la demanda solicitada y seguir ofreciendo un servicio de calidad en los productos, con estas líneas se mejorara la entrega en los productos ya que se podrán realizar más piezas con cada una de las líneas que se mencionan, y además se podrán hacer nuevos modelos, los cuales también son solicitados por los clientes. Y con el lay out que se modificara el proceso de producción se manejara de una forma más rápida y con mayor eficiencia. El mejor camino para que esta compañía sea cada vez más competitiva, a pesar de las difíciles circunstancias que atraviesa, es satisfacer a nuestros clientes ofreciéndoles una mejora continua de nuestros productos y servicios, unida a una reducción de los costos. La limitante que existe para realizar este proyecto es que el área de producción no facilite la maquinaria ya que día con día se trata de cumplir con el requerimiento del cliente y no se cuenta con maquinaria disponible para hacer pruebas de los nuevos proyectos.

5 9. Resultado Los resultados del proyecto fueron favorables ya que las líneas mencionadas fueron autorizadas por el cliente y cumplimos con la producción necesaria que nos exige el cliente cubriendo cada característica que nos pidieron tanto como fue documentación, calidad en el trabajo y tiempo de elaboración. Por otro lado llegamos a bajar el índice de scrap y reclamos de los clientes ya que el promedio por semana era de 1 tonelada, reducimos el índice de scrap un 30% que es la cantidad de 800 kilos. Esto se logró implementando los desarrollos de longitudes, los Go no go y capacitación continúa de la gente. Factor importante fue realizar la documentación necesaria para las nuevas corridas ya que sin ellas podríamos haber fracasado ya que contiene los datos principales para lograr el éxito.