Planta Navarro PRIMERA PLANTA SIDERO METALURGICA ARGENTINA CERTIFICADA SEGÚN NORMA ISO 14001, EN EL MES DE ABRIL UNPL - Planta Navarro

Transcripción

1 Planta Navarro PRIMERA PLANTA SIDERO METALURGICA ARGENTINA CERTIFICADA SEGÚN NORMA ISO 14001, EN EL MES DE ABRIL 1998

2 Objetivo Disminución en la utilización de recursos naturales AGUA

3 Sistema de Gestión Ambiental procedimiento para la Identificación de aspectos y evaluación de impactos ambientales Paso 1: Paso 2: Paso 3: Paso 4: Selección de una actividad, material, producto o servicio. Identificación de aspectos ambientales de la actividad, el material, el producto o el servicio. Identificación de impactos ambientales. Evaluación de la importancia de los impactos.

4 Impactos Relacionados al Aspecto: AGUA Descripción Valor Inicial Residuos cloacales 850 Purga Scale pit ( Agua c/ laminillo y 560 restos de aceites laguna ) Agua refrigeración horno 203 Acido clorhídrico refrigeración horno 188 Aditivos agua refrigeración horno 60 Agua de consumo Humano 13

5 Flujograma Inicial del proceso Tanque Agua Industrial Tanque Agua Potable Pileta Decant. Duchas y Lavatorios Baños Personal Horno Pozo Cloacal Purga Tren Laminador Purga Scale pit Muestras Planchada Laguna de Planchada Riego de caminos Extrac.Agua Napa

6 Situación Inicial ( 1997 ) CONDICIONES OPERATIVAS No se mide el consumo de agua extraída No existen procedimientos Planos de circuitos desactualizados Agregado ácido clorhídrico con botellones de vidrio en forma manual

7 Situación Inicial ( 1997 ) Canal de de volcamiento de Aguas contaminadas con aceites, a cielo abierto

8 Primera etapa OBRAS REALIZADAS Se anula Purga Scale pit, modificando la metodología de reposición de agua en la pileta de decantación Construcción nueva pileta decantación de laminillo

9 Primera etapa CONTROL OPERATIVO Se miden consumos de agua Se confeccionan procedimientos para: Desinfección de pozos extracción de agua Realización de análisis bacteriológico y físico-químico Control de parámetros agua refrigeración de horno (ciclos de concentración, PH, etc.) Se actualizan Planos y Diagramas Se analizan consumos Se utiliza bombas dosificadoras para el agregado de HCL y aditivos en el agua del sistema Refrigeración Horno Se instala ducha de emergencia - lavaojos

10 Primera etapa Tanque Agua Industrial Tanque Agua Potable Pileta Decant. Duchas y Lavatorios Baños Personal Horno Purga Tren Laminador Pozo Cloacal Muestras Planchada Purga Scale pit Laguna de Planchada Riego de caminos Extrac.Agua Napa

11 Primera etapa Tanque Agua Industrial Tanque Agua Potable Pileta Decant. Duchas y Lavatorios Baños Personal Horno Purga Tren Laminador ANULA Purga Scale pit Pozo Cloacal Muestras Planchada Laguna de Planchada Pileta Decantación primaria Riego de caminos Extrac.Agua Napa

12 Segunda etapa Se recircula el agua de duchas y lavatorios hacia la pileta decantación ó laguna (según necesidad ) Se realiza el riego de caminos con el agua de la laguna, reduciendo la extracción de agua de la napa Construcción de nuevo pozo negro y normalización del circuito Colocación de regaderas en duchas vestuarios Instalación de accionamiento manual de migitorios (que era por llenado de tanque) Control diario de cloración de agua potable

13 Segunda etapa Tanque Agua Industrial Tanque Agua Potable Pileta Decant. Duchas y Lavatorios Baños Personal Horno Pozo Cloacal Tren Laminador Muestras Planchada de Planchada Pileta Decan Secund. Riego de caminos Laguna Extrac.Agua Napa

14 Segunda etapa Tanque Agua Industrial Tanque Agua Potable Riego de cipreses Pileta Decant. Duchas y Lavatorios Baños Personal Horno Pozo Cloacal Tren Laminador Muestras Planchada de Planchada Pileta Decan Secund. Riego de caminos Laguna dispenser de agua Extrac.Agua Napa

15 Evolución Consumo de Agua m3 / 1000 tn Se Reforma trazado del Tren Histórico Mensual Plan Acumulado

16 Reforma trazado tren laminador Planta Navarro 2001

17 Reforma trazado tren laminador Planta Navarro 2003

18 Distribución de consumos: 98 / m3 / 1000TN RIEGO DE CAMINOS 7% Distribución de consumos: 99 / m3 / 1000TN Riego cipreses 14% Tren 15% HORNO y TRENES 40% HUMANO 53% Horno 10% HUMANO 61% Distribución de consumos: Año m3 / 1000TN Tren 57% Horno 4% HUMANO 39%

19 Re evaluación de Impactos Ambientales Descripción INDICADOR : Consumo agua m 3 /hora Cons. Inicial Cons. final Residuos cloacales Purga Scale pit ( Agua c/ laminillo y restos de aceites --> laguna ) Agua refrigeración horno Acido clorhídrico refrigeración horno Aditivos agua refrigeración horno Agua de consumo Humano 13 13

20 Beneficios Operativos Mayor duración de cojinetes fenólicos tren desbaste (pileta decantación nueva) Mejor funcionamiento del sistema de refrigeración, mayor vida útil de vigas refrigeradas Reducción hs de trabajo bombas de extracción de agua ( - 57 % ) Medio Ambiente Menor exigencia de la napa de agua Menor utilización de aditivos Menor utilización energía eléctrica Seguridad Reducción del manipuleo y uso del ácido clorhídrico Aumento de la confiabilidad en la cloración del agua potable

21 DESAFIOS Situación Actual Se presentaron fallas con el sistema de recuperación de agua de duchas Se produce una decantación de barros en el conducto desagüe pluvial (debido a que se utilizaba este para recuperar el agua en el circuito industrial ) En caso de tormentas fuertes no daban abasto los desagües por la decantación de barros Se debió anular este sistema ya que comprometía el funcionamiento de la planta. Cuando funciona el recupero de agua, no se puede utilizar el riego con agua de la laguna Se anula Sierra de corte en caliente ( refrigeración de corte con Agua ) Propuestas futuras Calculo, diseño y Construcción de recupero de agua duchas y lavatorios con conducto independiente ( exclusas para definir destino tren ó laguna )