Los Sistemas MES y LEAN aliados en la m ejora de la eficiencia

Transcripción

1 Los Sistemas MES y LEAN aliados en la m ejora de la eficiencia Realizado por: Nuria Jiménez Area Manager Nuria.jimenez@wonderware.es

2 Agenda Introducción MES y LEAN Manufracturing INDUSTRY LEAN Manufacturing MES Soluciones Reales

3 Agenda Introducción MES y LEAN Manufracturing INDUSTRY LEAN Manufacturing MES Soluciones Reales

4 Introducción MES/LEAN MES es un sistema de información que permite gestionar y optimizar en tiempo real el entorno industrial o fabril de una organización. Además es capaz de integrarse bidireccionalmente con otros sistemas transaccionales (ERP, CRM, DRP) o tiempo real (SCADA principalmente). Lean Manufacturing : es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes.

5 3. Funcionalidades MES Funcionalidades de un sistema MES según la MESA (MES y C-MES) Secuenciación de las operaciones Gestión de los Recursos Gestión del orden de producción Control de los documentos Saber donde esta el producto en todo momento Análisis en TR OEE Información Estado de los Recursos Información del proceso productivo Información para Realizar acciones de Mantenimiento Recogida de datos Información de la calidad del Producto

6 Beneficios de un sistema MES Reducción de los costes de producción y aumento de la productividad Incremento en la eficiencia : OEE ( Overal Equipment Effectiveness) Calidad de los productos y mejora de los procesos Reducción de Stock, control de materiales y seguimiento de los lotes. 6

7 Lean Manufacturing Leanes básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio. Áreas de Aplicación Gestión Planificación y ejecución Reducción de actividades sin valor añadido Exceso de producción o producción temprana Retrasos Transportes desde o hacia el lugar del proceso Inventarios Procesos Defectos Desplazamientos Las 5 Ss seiri: subordinar, clasificar, descartar seiton: sistematizar, ordenar seiso: sanear y limpiar seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

8 Qué es Lean Manufacturing? Porque puede fracasar un proyecto MES? Cuando los responsables de las diferentes organizaciones y departamentos son excepticos de las ventajas duraderas tras la implantacion de Lean. Aplicando la Mejora continua Entregar Valor al Cliente Que es Lean? Por lo tanto el Factor Humano toma una especial relevancia como clave en su implantacion y mantenimiento. A través de Procesos Optimizados

9 Qué es Lean Manufacturing? Porque puede fracasar un proyecto MES? Cuando los responsables de las diferentes organizaciones y departamentos son excepticos de las ventajas duraderas tras la implantacion de Lean. Entregar Valor al Cliente Por lo tanto el Factor Humano toma una especial relevancia como clave en su implantacion y mantenimiento. Aplicando la Mejora continua A través de Procesos Optimizados

10 Agenda Introducción MES y LEAN Manufracturing INDUSTRY LEAN Manufacturing MES Soluciones Reales

11 Industry 4.0: La Fabrica Inteligente

12 Necesidad de Industry 4.0 Algunos de las líneas a seguir en el proceso de la Industria 4.0 son: 1.Tener una visión y planificar el futuro. 2.Utilizar el propio conocimiento de lo que se está fabricando; a menudo ayuda a identificar rápidamente y solucionar problemas de usabilidad y funcionalidad, antes de que lo hagan los clientes; lo que le permite mostrar un producto más pulido a los usuarios finales. 3.Utilizar las nuevas tecnología, el Internet de las cosas, TIC y digitalización. 4.Seguir los preceptos Lean Manufacturing & Kaizen para alcanzar la excelencia. 5.Escuchar a los clientes, sus preguntas y comentarios. 6.Ayuda a otros. Involucrarse con proyectos e ideas afines, aprender de ellos. A lo largo de nuestra historia, los mejores inventores son los que basa en el trabajo de otros. 7.Nada es inamovible, hay que estar dispuesto a cambiar. 8.Establecer metas realistas pero desafiantes. 9.Involucrar a todos los miembros de la organización. 10.Flexibilidad en los procesos productivos.

13 Agenda Introducción MES y LEAN Manufracturing INDUSTRY LEAN Manufacturing MES Soluciones Reales

14 Soluciones Wonderware

15 Wonderware MES

16 Solucion Wonderware MES Modelo ISA Soluciones MES Solución MES

17 Wonderware Opertations Wonderware Operations Software Lanzamiento y Gestión de Órdenes de fabricación, con BOM multinivel Mejora de la Consistencia de las Operaciones y su repetibilidad Mejora de la Gestión de Inventario y de Procedimientos mediante steps Trazabilidad de los eventos de producción como extensión natural del sistema de supervisión Asignación de mano de obra Rutas Dinámicas permitiendo reprocesos

18 Wonderware Perfonrmance Wonderware Performance Software Proporciona Información en tiempo real para mejora de la Utilización de Activos Eficiencia(OEE, MTBF, MTTR ) en tiempo real

19 Wonderware Quality Wonderware Quality Specification Management Sample Plan Definition Management Sample Plan Execution Management SPC (Control Estadístico de Proceso) en tiemporeal e histórico con gráficasy reglasparametrizablesy generación de alarmas Lot Disposition Management: Change Lot Status/Change Routing Quality Report Management

20 Wondeware InBatch Wonderware InBatch Gestión de procesosbatch flexible con dynamic allocation de Equipos compartidos paratodo procesobatch independiente de su complejidad Definición gráfica de recetas según S88 con Unidadesde proceso, Operaciones y Fases trabajando con recetas maestras

21 Modelo MES ISA Model Level 3 Wonderware MES software Wonderware Operations Wonderware Performance Wonderware Quality Sales & Service Management Dispatching Production Units Labor Management Supply Chain Management Operations/ Detailed Scheduling Product Tracking & Genealogy Quality Management MES Maintenance Management Resource Allocation & Status Performance Analysis Data Collection Acquisition Document Control Enterprise Resource Planning Process Management Control ISA Model Level 2 Avantis/ Mtelligence WW Enterprise Integration Archestra SP

22 Conclusiones Porque Necesitamos una solucion MES? Motivos: - Trazar y reducir el inventario de los Work In Progress - Mejorar la Calidad - Eliminar las anotaciones en papel y entradas manuales - Proporcionar información detalladas sobre Producción, Calidad y Utilización - Decrementar los Downtime y Setup - Reducir las Perdidas y los Reprocesados - Cumplir la denominada Regulatory Compliance y la adquisición de datos - Proporcionar información para las tomas de decisiones inmediatas. - Coordinar la información de planta con la cadena de suministros

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