Manufacturing Execution System OPERA MES

Transcripción

1 Manufacturing Execution System OPERA MES

2 Manufacturing Execution System Manufacturing Execution System OPERA MES (Manufacturing Execution System) es una solución de software que proporciona información en tiempo real y permite la gestión, el control y la optimización de las operaciones, es decir, todas las actividades involucradas en el proceso de producción, desde el lanzamiento de órdenes de producto terminado. El objetivo principal es facilitar información en tiempo real sobre el avance del plan de producción: actividades directas e indirectas, rendimiento, eficiencia por operador, máquina, línea, centro de coste, centro de trabajo, departamento, etc, la relación entre el tiempo programado y el tiempo utilizado, control de calidad (incluyendo la informatización de los muestreos de calidad realizados en la línea), trazabilidad y genealogía de los lotes de materiales, control de parámetros de proceso, mantenimiento de activos, y programación de de la producción a capacidad finita. La principal fortaleza de OPERA MES es la capacidad de configuración y la facilidad de uso, cubriendo satisfactoriamente todas las necesidades de cualquier empresa de fabricación (fabricación discreta, de proceso, por lotes). Un sistema MES es el enlace natural entre las aplicaciones de gestión empresarial (ERP / SCM / GC / WMS) y los sistemas de control de planta. OPERA MES se integra con cualquier tipo de sistema ERP gestionando el avance de la producción y el análisis del rendimiento. Gracias a los procedimientos informáticos desarrollados para la comunicación bidireccional entre el ERP y OPERA MES, la integración con el ERP permite el intercambio de datos con facilidad entre ambos sistemas. De la misma manera, OPERA MES se comunica con sistemas SCADA, PLC s y dispositivos para el control ya la adquisición automática de datos así como la supervisión completa de los procesos productivos. OPERA MES, el soporte IT para Lean Manufacturing OPERA MES es la solución perfecta para la Gestión Visual, el soporte al equipo gestor de fábrica a todos los niveles (Producción, Calidad, Mantenimiento, Logística, etc). OPERA MES proporciona datos en tiempo real facilitando el análisis y la aplicación de acciones correctivas, disponiendo de mayor rapidez de reacción para minimizar las pérdidas, con el objetivo de alcanzar los resultados esperados. OPERA MES permite a los supervisores de fábrica identificar ineficiencias por medio de paneles de control, alarmas, gráficas interactivas, KPI s en tiempo real que muestran los niveles de eficiencia de los procesos productivos de forma gráfica e intuitiva. Esta información, que se muestra de una manera fácil y clara, hace que los operadores dispongan de información actualizada de las actividades realizadas, y permite a los supervisores el análisis cuidadoso de los datos para aplicar rápidamente las medidas correctoras necesarias con el objetivo de mejorar los procesos de fabricación y aumentar la productividad de la empresa. OPERA MES, Produción Proceso Supervisión

3 Manufacturing Execution System Ventajas de OPERA MES Los principales beneficios que los fabricantes han obtenido al implementar OPERA MES son: Reducción del lead time (27% promedio) Eliminación o reducción del tiempo de ingreso de datos (72% promedio) Reducción del WIP (24% promedio) Eliminación o reducción de uso de papel (90% promedio) Reducción del lead time (27% promedio) Mejora de la calidad de los productos (reducción de las no conformidades - 18% promedio) Incremento en productividad / eficiencia (16% promedio) Optimización de los recursos Mejor organización de los procesos (Lean Manufacturing) La implementación de un sistema MES es una gran oportunidad para la reorganización de los procesos de negocio a todos los niveles de la compañía, estableciendo objetivos de mejora que serán medidos y verificados en cortos períodos de tiempo. Los fabricantes que han decidido confiar en OPERA MES para controlar y optimizar sus procesos de producción, han obtenido un retorno de la inversión (ROI) de entre 3-6 meses desde que empezaron a usar el sistema. Reducción de costes La visibilidad total en tiempo real en el área de producción permite reaccionar rápidamente ante cualquier incidente cuando la producción está en marcha, reduciendo así los tiempos de espera, los tiempos de paros de las máquinas y todas esas actividades que no generan ningún tipo de valor de producción. El análisis de la información tan completo, preciso e integrado que Opera MES es capaz de aportar permite a la Dirección medir la productividad de los recursos, la eficiencia, las principales causas de las pérdidas, etc., para poder tomar las medidas apropiadas en cuanto a reducción de tiempos & costes y para mejorar la productividad y la eficiencia. Aumento de la productividad El control en tiempo real del estado de cada recurso, sus tareas, tiempos, cantidades, etc., permite mejorar la eficiencia global de los equipos, las máquinas, los operadores y los procesos. Esto es posible mediante cálculos y análisis de los principales indicadores de rendimiento usados a nivel internacional (OEE, OPE, OLE, MTBF, MTTF, etc.). La gráfica de Pareto muestra las principales causas de las pérdidas, análisis de averías por departamento/máquina, etc. con el fin de tomar acciones correctivas para mejorar el proceso de forma continua. Reducción de los niveles de stock Opera gestiona y hace un seguimiento en tiempo real del movimiento de los materiales, su consumo y el nivel de stock. Opera proporciona una genealogía y trazabilidad completas de cada lote de producción, para asegurar la conformidad del producto, según los requerimientos legales y del cliente, garantizando también así la satisfacción del cliente. Controles de calidad La gestión y los controles de calidad vinculan las operaciones de producción a las de calidad, para reducir la producción de rechazos y asegurar la entrega de productos que cumplan con los requerimientos legales y con los parámetros solicitados por el cliente. La conexión directa con las máquinas permite recabar valores del proceso en tiempo real, así, es posible reaccionar ante las desviaciones del proceso y tomar las medidas correctivas para evitar la fabricación de rechazos. OPERA MES, EL Valor de la información en tiempo real

4 PLANIFICACIÓN Y PROGRMACIÓN - Programación a capacidad finita (FCS) - Planificación y programación avanzada (APS) ADQUISICIÓN Y MONITORIZACIÓN DE DATOS DE PRODUCCIÓN - Asignación de recursos - Gestión de la Orden de Fabricación - Adquisición automática de datos - Monitorización de recursos en tiempo real - Avance de la producción - Análisis del Rendimiento y datos históricos ADQUISICIÓN DATOS DE MÁQUINAS - Captura automática de datos de máquinas (paros, cantidades, rechazos) - Interface PLC, SCADA, y dispositivos - Interface digital/analógico (I/O) - Monitorización y análisis eficiencia de máquinas GESTIÓN DE MATERIALES - Identificación automática de materiales - Registro automático de entradas y salidas de materiales - Seguimiento de los movimientos de materiales - Monitorización y análisis de los niveles de stock CREACIÓN DE ÓRDENES - Gestión de BOM multinivel - Gestión del ciclo de producción - Explosión automática de órdenes - Funcionalidades MRP II KPI ANÁLISIS DE RENDIMIENTO - Cálculo y análisis de OEE/OPE/OLE - Análisis de pérdidas de producción - Análisis de tendencias - Análisis de información histórica CONTROL DE CALIDAD - Creación y gestión de ciclos de calidad - Gestión de muestras de calidad (visuales e instrumentales) - Seguimiento y monitorización de los datos de Calidad - Análisis de defectos TRAZABILIDAD Y GENEALOGÍA DE PRODUCTO - Gestión de lotes - Trazabilidad de lotes - Seguimiento y genealogía de lotes - Identificación y etiquetado automático de lotes GESTIÓN DE MANTENIMIENTO - Gestión de activos - Gestión del mantenimiento preventivo - Gestión del mantenimiento correctivo - Gestión del mantenimiento autónomo - Cálculo y análisis de indicadores de Mantenimiento (MTTF, MTBF, MTTR, MTTW, MTD) CONTROL DE PROCESO - Gestión de recetas/instrucciones de proceso - Interface PLC, SCADA, y dispositivos - Captura automática de datos de proceso - Análisis y monitorización de proceso (desviaciones, eficiencias, tolerancias) Proyectos MES adaptados a empresas de cualquier sector y tamaño

5 PRODUCCIÓN Para las empresas de fabricación es esencial el control de la planta de producción en tiempo real para seguir siendo competitivos, y para permitir a la dirección de fábrica analizar con datos precisos para establecer objetivos y llevar a cabo acciones correctoras para mejorar la productividad y reducir los desperdicios de producción. Estación de adquisición de datos web-based Html5 - touch screen OPERA MES es la herramienta ideal para disponer de una captura de datos fácil, precisa e intuitiva. A través de una interfaz gráfica desarrollada sobre plataforma web, es posible recopilar automáticamente y en tiempo real multitud de actividades y datos de producción, calidad, materiales y mantenimiento. OPERA MES dispone de gráficos, informes dinámicos y cuadros de mando personalizados para analizar las diferencias entre lo planificado y lo producido. Gracias a la interface web, los responsables y directivos fuera de su lugar de trabajo pueden visualizar la evolución de la producción diaria, el estado de una orden de fabricación, la eficiencia de una línea o centro de trabajo, o el rendimiento de una máquina, desde tablets, PCs o teléfonos móviles. El escenario actual del mercado requiere que las compañías alcancen la Excelencia Operacional mediante la adopción de estrategias y sistemas de información preparados para facilitar la obtención de recursos, procesos y operaciones eficientes. Por lo tanto, es fundamental disponer de un sistema de información avanzado que controle y gestione las operaciones de fabricación en tiempo real, para conseguir procesos de producción ágiles y libres de residuos y rechazos de producción.

6 Gestión de la Orden de Fabricación OPERA MES es una solución diseñada para intercambiar información con cualquier tipo de ERP. Por tanto, para cada proyecto MES se configuran los parámetros de comunicación necesarios para el intercambio bidireccional de información acerca de la producción. Dicha configuración no siempre es posible pues algunos sistemas ERP no están preparados para gestionar órdenes de fabricación o no disponen de información completa y precisa acerca del proceso de fabricación de un producto o de su composición (BOM). Para cubrir este desfase o GAP, OPERA MES ofrece un módulo específico llamado Gestión de la Orden de Fabricación. Este modulo permite generar órdenes de fabricación automáticamente, pues está diseñado para gestionar los maestros de materiales a N niveles y diseñar el ciclo de producción de cada producto o subproducto. La principal funcionalidad se basa en la explosión automática de pedidos en N órdenes de producción según la estructura de los maestros de materiales y el detalle de los procesos de producción. Una vez las órdenes de fabricación han sido generadas, es posible monitorizar el proceso productivo hasta su finalización. Planificar y Programar (FCS/APS) El modulo de planificación y programación de OPERA MES permite programar fácilmente la carga de trabajo (a capacidad finita), y los recursos de producción (operadores, máquinas, herramientas) para ser gestionados en base a capacidades de producción reales, disponibilidad de materias primas, fechas de entrega de productos terminados y prioridad de órdenes (capacidad finita). Control de la Producción Este módulo monitoriza, almacena y traza automáticamente toda actividad realizada por los operarios en planta de producción, ofreciendo información detallada acerca de QUIÉN hizo la actividad, QUÉ hizo, DÓNDE tuvo lugar la actividad, y CUÁNDO se realizó. Estas son algunas de las principales características del módulo: Conectividad nativa con sistemas ERP Gestión de datos maestros. Ubicación de recursos (envío de OF s a estaciones/recursos). Envío automatizado de actividades a realizar. Recolección automática de datos y gestión sin papeles. Trazabilidad de actividades directas e indirectas, paros de máquina justificados, preparaciones, cantidades producidas, rechazos según tipología, retrabajos. Definición de automatismos (suspensión automática de actividades, cierres, ubicaciones). Monitorización de recursos y consumos en tiempo real. Cuadros de mando en tiempo real (operador, máquina, OF ). Histogramas de carga de trabajo de máquina. Mapa interactivo de fábrica, departamento, área o centro de trabajo. Producción en tiempo real. Análisis de productividad y eficiencia de los recursos. Paros de máquina y motives de producto rechazado. Informes para la gestión de la producción. Este modulo permite mostrar un diagrama de Gantt con órdenes de fabricación y la carga de trabajo de máquinas, activos, áreas de montaje así como modificar, en cualquier momento, el plan en ejecución, recalculando la carga de trabajo de los recursos involucrados en las modificaciones aplicadas al plan. Estas son las principales características: PLANIFICACIÓN de las órdenes de fabricación según las restricciones, enlaces y fechas definidas y gestionadas por el usuario. PROGRAMACIÓN a capacidad finita e infinita, de actividades programadas sobre los recursos (personas, máquinas, herramientas, equipos, etc.), gestionando su carga de trabajo (balanceando con recursos alternativos, restricciones y prioridades de órdenes de fabricación, etc.). GESTIÓN y OPTIMIZACIÓN de la secuencia de operaciones sobre los recursos disponibles. MINIMIZAR tiempos de espera, tiempos de preparación y costes de producción. SIMULAR y salvar los planes de fabricación generados en base a diferentes criterios. VERIFICAR y COMPARAR los planes de fabricación para encontrar la mejor secuencia ejecutada en la planta de producción.

7 Adquisición de Datos de Máquinas En el ámbito de la soluciones MES, la conexión a máquinas es un aspecto muy importante. En las fábricas hay habitualmente diferentes tipos de máquinas, por tanto la implementación deficiente de un sistema MES permite conectar con todas las máquinas para recopilar automáticamente la información de producción y calidad, así como datos y variables de proceso u otros. Mediante hardware específico o conexión a PLC s, la producción de las máquinas es automáticamente almacenada (incluyendo las cantidades producidas, los rechazos, los paros justificados, parámetros de funcionamiento utilizados, etc.), sin necesidad de intervención humana alguna. Los datos pueden ser directamente detectados por el panel de máquina mediante tarjetas digitales I/O, o mediante interfaces IT. Para las empresas que pertenecen al campo de la fabricación continua, OPERA MES puede ser conectado con sistemas SCADA para recibir y almacenar variables de proceso. Principales características Adquisición automática de datos de máquina (cantidades, paros, rechazos, motivos). Monitorización y análisis de la eficiencia de máquinas. Interface con PLC, SCADA, equipos de control. Tarjetas I/O para señales digitales y/o analógicas. Paro de máquina automático al alcanzar la cantidad planificada. Reinicio automático de máquina tras un paro. Gestión de alarmas. Envío/recepción del programa de recambios de las máquinas. KPI s y Análisis de Eficiencia OEE Overall Equipment Effectiveness OEE es un punto de referencia muy conocido y utilizado por muchas empresas de fabricación para medir la eficiencia global de un proceso de producción. Este indicador clave calcula el nivel de eficiencia global de una máquina o de un activo. OEE calcula, en puntos porcentuales, tres variables importantes desde el punto de vista de la producción: disponibilidad, rendimiento y calidad. Se utiliza como una herramienta para de medición del TPM (Total Productive Maintenance) y para los programas de Lean Manufacturing, proporcionando información relevante acerca de la eficacia de las estrategias adoptadas. OPERA MES permite a los usuarios calcular automáticamente el OEE por planta, departamento, centro de trabajo, línea, y máquina, así como analizar las principales razones que han influido en el resultado final. Durante las actividades de fabricación, las máquinas y las líneas de producción están sometidas a paros inesperados, piezas defectuosas, indisponibilidad de recursos que pueden generar ineficiencias de diferentes tipos. Ser capaz de medir constantemente el nivel de rendimiento y analizar los motivos de ineficiencia permite a las compañías trabajar en base a procesos de mejora continua. El modulo KPI s de OPERA MES es la herramienta perfecta para medir, analizar, y resaltar los valores de eficiencia y uso, la diferencia entre lo esperado y lo registrado, niveles de productividad, costes, defectos y principales motivos de pérdida. Permite calcular y analizar los principales indicadores de rendimiento de los procesos de producción como OEE, OLE, OPE y aquellos conectados con la gestión de activos de mantenimiento como MTTF, MTTR, MTBF y MTD, así como los rendimientos de calidad.

8 CALIDAD Para garantizar la conformidad de los productos fabricados a los estándares de calidad (materias primas, semielaborados y productos terminados), es necesario realizar series de muestras cualitativas de forma precisa y puntual, desde la inspección de entrada de materiales a las pruebas realizadas en las líneas de producción con el objetivo de garantizar y verificar la conformidad del producto definida por el cliente. El área funcional de calidad trata: Conformidad del producto mediante actividades de testeo. Genealogía de producto mediante funcionalidades de trazabilidad de lotes. Control de proceso mediante la monitorización en tiempo real de parámetros de proceso. OPERA MES permite que la calidad de los procesos de fabricación sean monitorizados a través de inspecciones de materias primas, trazabilidad y gestión de las comprobaciones de calidad y en tiempo real por operación, gestión de equipos de medición, monitorización y análisis de parámetros de proceso, analizando los posibles defectos detectados, análisis de rechazos, etc. OPERA MES permite recopilar y analizar la información de calidad mediante herramientas internas, gráficos, informes, y análisis visuales. Gracias a estas funcionalidades es posible mantener monitorizadas las tendencias de proceso analizando los rendimientos con el objetivo de facilitar información detallada y actualizada para los operarios de planta y el equipo directivo.

9 Control de Calidad Con la funcionalidad de Control de Calidad, las compañías pueden gestionar las operaciones de calidad fácilmente, por ejemplo, definir las muestras de calidad sobre materias primas, semielaborados y productos finales, pruebas de expedición y ejecución, adquisición y monitorización en tiempo real para una reacción inmediata ante posibles problemas y un análisis preciso de los resultados (estado de lotes, resultados de muestras, instrumentos utilizados, operarios involucrados, motivos de incumplimiento, etc.). El objetivo de este modulo es el de determinar los principales motivos que afectan a la conformidad de los productos, así como identificar las mejores prácticas correctivas para incrementar los niveles de calidad al máximo tanto en los productos fabricados como en los procesos de fabricación. OPERA MES es capaz de gestionar muestreos cualitativos (inspecciones visuales), así como muestreos cuantitativos basados en instrumentos. Los datos resultantes de la realización de inspecciones pueden ser introducidas por el propio operario (mediante una terminal de introducción de datos) y/o mediante una interface con sistemas de control como PLC s, SCADA o con instrumentos de medida para almacenar automáticamente los datos en el sistema. En caso de muestreos negativos, OPERA MES permite realizar operaciones como retrabajos para satisfacer unos requerimientos específicos y solventar posibles defectos, aceptación de productos a pesar de defectos contra los permisos del cliente o rechazo de lotes. Control de Proceso En entornos de fabricación es importante monitorizar variables de proceso cruciales para el proceso de fabricación. Con la funcionalidad Control de Proceso, es posible establecer los límites de tolerancia a respetar para evitar posibles no conformidades para cada orden/lote de producción. Mediante una conexión directa con los sistemas de control y/o instrumentos de medición, OPERA MES recopila y almacena variables de proceso que pueden ser monitorizadas y analizadas en tiempo real mediante herramientas de reporting. Trazabilidad y Genealogía de Producto Trazabilidad y genealogía son procedimientos utilizados por los fabricantes para seguir el proceso de producción de un producto para garantizar su calidad, e identificar y gestionar posibles incumplimientos. La funcionalidad de trazabilidad permite conocer los lotes de materias primas utilizados para fabricar un producto, en un momento concreto del proceso de fabricación, desde los componentes básicos hasta la distribución del producto final. En sentido contrario, la funcionalidad de genealogía identifica, en caso de un producto no conforme ya distribuido, el lote del producto defectuoso para analizar todos los posibles incumplimientos ocurridos a lo largo del proceso de fabricación. El modulo Trazabilidad y Genealogía de OPERA MES permite obtener, mediante procedimientos específicos, información detallada acerca del ciclo de vida del producto a lo largo de las etapas de fabricación registradas. Una vez recopilada, la información es almacenada en el sistema para permitir a los usuarios el acceso a la información en cualquier momento de forma fácil, rápida e inequívoca. Para cada lote, los datos como ingredientes y materiales de empaquetado utilizados, operaciones realizadas, operarios involucrados y habilidades, tiempos utilizados, desviaciones de proceso, retrabajos y mucho más, está almacenado siempre puede ser utilizado para realizar comparativas respecto a los estándares. Adicionalmente, para cada lote comprado (materias primas, empaquetados o productos semielaborados), es posible trazar tanto el fabricante como el proveedor. Los datos de proceso asociados a datos de producción son relevantes no solo para la monitorización en tiempo real para intervenir inmediatamente y reaccionar ante eventos inesperados, sino también para analizar qué lotes de materias primas, o qué herramientas u otros factores tienen una influencia relevante en la variabilidad de un mismo proceso. En este sentido, es posible identificar y registrar os factores principales que impactan en los niveles de calidad del proceso, su estabilidad, y su repetitividad.

10 GESTIÓN DE MATERIALES En entornos de fabricación, el principal objetivo de la gestión de materiales es garantizar el suministro de materiales de forma correcta y a tiempo a la fábrica, minimizando los costes por movimientos de materiales, así como organizando y optimizando físicamente los almacenes. El modulo Gestión de Materiales de OPERA MES gestiona en tiempo real las entradas y salidas de/a el almacén junto a todos los movimientos de materiales en producción, con el objetivo de proveer al usuario de información actualizada acerca de la disponibilidad de materiales. Generalmente, las actividades de almacén, así como los procedimientos de revisión de inventarios, son realizados por operarios mediante terminales portátiles o terminales industriales equipados con lectores de códigos de barras que permiten la lectura del producto allí donde esté ubicado. OPERA MES también puede estar conectado al sistema ERP para actualizar automáticamente el nivel de stock de materiales. Los principales beneficios del módulo son: Reducción del nivel de stocks: muy a menudo, cuando el almacén no está correctamente gestionado, no es posible conocer exactamente donde está un lote de producto, y qué cantidad tenemos disponible. Conocer el nivel de stock actual en los almacenes permite a las compañías reducir stocks innecesarios conforme a las necesidades de producto. Reducción de tiempos e incremento de eficiencia: sabiendo exactamente donde está un lote, permite reducir los movimientos de materiales garantizando el suministro puntual a los diferentes departamentos de fábrica. Trazabilidad: la gestión integral de los materiales así como el registro de los flujos de material son necesarios para trazar los productos y sus lotes.

11 MANTENIMIENTO El modulo Mantenimiento de OPERA MES gestiona y controla todas las actividades de mantenimiento (preventivas y correctivas) realizadas en máquinas, herramientas, o equipos. El Mantenimiento Preventivo gestiona las intervenciones planificadas de mantenimiento con un enfoque cero averías. Esto permite a las compañías mantener un elevado nivel de eficiencia para todos los activos de producción. En el lado opuesto, el Mantenimiento Correctivo gestiona las actividades de reparación como consecuencia de averías de máquinas. Cuando se detecta una avería, el sistema genera automáticamente una petición de intervención de Mantenimiento, con el objetivo de reanudar las actividades productivas en el menor tiempo posible. OPERA MES permite ambos tipos de enfoques de mantenimiento (preventivo y correctivo), registrando todos los tiempos empleados así como información detallada de cada intervención, con el objetivo de analizar los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento. Los principales objetivos del modulo son: Eliminar averías y pérdidas de calidad, así como todos los riesgos relativos a la seguridad de los operarios. Mejorar la fiabilidad de los activos y, por tanto, reducir los costes de mantenimiento. Gestionar las actividades de mantenimiento planificado para reducir las averías inesperadas. Calcular los principales indicadores de rendimiento de mantenimiento (MTTF, MTBF, MTTR, MTTW, MTD). Adicionalmente al Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo, OPERA MES también gestiona el Mantenimiento Autónomo. El Mantenimiento Autónomo permite a los operarios la realización de comprobaciones diarias sobre máquinas o activos de la compañía. En este sentido, los operarios están directamente involucrados en la monitorización y mantenimiento de actives, adquiriendo el conocimiento necesario para detectar anomalías e intervenir mediante reparaciones sencillas y/o actividades de mantenimiento. En este campo, OPERA MES permite establecer comprobaciones diarias que os operarios de producción o mantenimiento pueden realizar. OPERA MES, mediante iconos y/o señales, guía a los operadores acerca de las comprobaciones a realizar. Los operarios, mediante tablets o PCs, pueden introducir fácilmente información útil que será almacenada, monitorizada y analizada.

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