CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME MÓDULO CALIDAD EN SERIE

Transcripción

1 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME MÓDULO CALIDAD EN SERIE

2 REGLAS DEL JUEGO Llegar a tiempo a la reunión Apagar o silenciar los celulares Respetar el uso de la palabra. Controlar el tiempo de las intervenciones. Ser claro y concreto a la hora de intervenir. Permanecer en el auditorio Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller. Pág. 2

3 DÓNDE ESTAMOS? MODULO DE CALIDAD EN SERIE Taller Lanzamiento 1 Respuesta Rápida Herramientas Básicas de Calidad 1 2 Estaciones de verificación Solución de Problemas 1 2 Control de Producto No Conforme Control de Calidad en Operaciones Control de Contaminación 1 2 Verificación de Dispositivos a Prueba de Error Gestión de la cadena de suministros Lecciones aprendidas 1 2 Pág. 3

4 OBJETIVOS Satisfacer las necesidades de la organización y del cliente. Implementar un método consistente para contener los defectos (PRODUCTO NO CONFORME) dentro del proceso productivo. Implementar las correcciones necesarias para protegerlo.

5 BENEFICIOS Evitar la llegada de producto no conforme al cliente Disminuir el uso no intencionado de producto no conforme Reducir el tiempo y retrabajo por falta de control de los productos no conformes Aumentar la satisfacción del cliente Crear conciencia de calidad a los proveedores de materia prima

6 CÓMO? Estableciendo un método para garantizar que el producto que no está conforme con los requisitos especificados, sea: 1 Claramente identificado utilizando la identificación consistente usando un método de Gerenciamiento Visual Que no sea utilizado de manera no intencional, mediante su separación de los productos conformes 2 3 Determinar un método de liberación del producto y determinación de proceso final Requisito TS Control del producto no conforme

7 QUÉ HACER? Detección de producto sospechoso Identificación y separación de producto Reporte de producto sospechoso en documento Pág. 7

8 QUÉ HACER? Definición de tratamiento de producto. (En caso de materia prima puede ser devuelta. En caso de producto terminado total o parcial, se define si se puede retrabajar, si es derogado, o rechazado y debe se destruido o puede darse algún uso internamente. RETRABAJOS Documentación de tratamiento del producto Mejora del proceso con la lección aprendida Pág. 8

9 IDENTIFICACIÓN Garantizar que el producto no conforme sea claramente identificado utilizando identificación consistente (etiquetado) La identificación debe hacerse inmediatamente El proceso de identificación debe utilizar un método de gerenciamiento visual EL MÉTODO DE COLORES DEL SEMÁFORO (estandarizado) Rojo = Scrap Amarillo = Sospechoso Verde = Bueno Pág. 9

10 IDENTIFICACIÓNCON FORMA Y COLOR POR QUE SERA IMPORTANTE LA FORMA? NO CONFORME SOSPECHOSO CONFORME Pág. 10

11 EJEMPLO ROJO PARA PRODUCTOS / CONTENEDORES DE SCRAP. LAS CAJAS DE SCRAP DEBEN ESTAR PINTADAS DE ROJO AMARILLO PARA RETRABAJO, REINSPECIÓN, CONTAINERS / PRODUCTOS SOSPECHOSOS. LA ETIQUETA DEBE MOSTRAR LA ÚLTIMA OPERACIÓN PARA GARANTIZAR UNA ADECUADA REINTRODUCIÓN AL PROCESO. PARA PRODUCTO CONFORME Y ACEPTABLE

12 EJERCICIO CUANDO UTILIZO ETIQUETA ROJA? Cuando definitivamente no puedo recuperar la parte, y el paso a seguir es DESECHAR. Pág. 12

13 EJERCICIO CUANDO UTILIZO ETIQUETA AMARILLA? Cuando el operario detecta una posible falla en su puesto de trabajo. Cuando el producto es alejado de la línea de producción y no esta debidamente identificado. Cuando el producto necesita ser retrabajado Cuando el operario detecta que el producto puede ser desechado, pero el no esta autorizado para poner etiqueta roja. Pone etiqueta amarilla y quien tenga la autoridad la siguiente identificación. Pág. 13

14 EJERCICIO CUANDO UTILIZO ETIQUETA VERDE? Cuando el producto es aprobado finalmente. Cuando el producto es retrabajado y aprobado, se identificara con color verde y registro del retrabajo y la persona que lo retrabajo. Pág. 14

15 SEGREGACIÓN Todo producto sospechoso y no-conforme debe ser separado. ÁREAS DE SEGREGACIÓN : Las áreas de segregación deben tener el piso pintado, deben ser identificadas claramente. Ejemplo: Contenedores de Scrap Estaciones de retrabajo Áreas de Contención Áreas de espera para material no conforme

16 SEGREGACIÓN Es importante diferenciar y separar las partes usadas en arranque de línea o ensayos Son piezas no-conformes pero deben colocarse en una canasta diferente a la de rechazos Esto permite identificar la situación inusual de exceder el máximo número de piezas definido para la puesta a punto de una máquina

17 VIDEO No.1

18 CONTENCIÓN Se debe prevenir el uso e instalación no intencional haciendo contención. La Planilla (Registro) de Contención debe ser utilizada y completada para: Proveer un sistema que contenga todo producto sospechoso Identificar todas las áreas a ser verificadas en cuanto a productos NC La contención debe verificar el punto de corte: Utilizando inspección 100% Con duración especificada

19 CONTENCIÓN Para productos en contención, los contenedores deben ser identificados: Rojo = Producto No-Conforme Amarillo = Producto Sospechoso Verde = Producto conforme después del punto de corte Las inspecciones previstos en el Plan de Control deben ser realizadas El producto removido del flujo del proceso debe ser reintroducido en el proceso una fase antes o mínimo en el punto que fue removido

20 CONTENCIÓN REGISTRO DE CONTENCION MGC-PNC-01 SECCION: FECHA: RESPONSABLE DE LA CONTENCION: AÑO MES DIA PRODUCTO: MES: ODP: TURNO: CANTIDAD: NO CONFORMIDADES AREA CANTIDAD POTENCIAL DEFINIDA POR CANTIDAD ENCONTRADA RESPONSABLE POR VERIFICACION PRODUCTO SEGREGADO CANTIDAD LOCALIZACION Ejemplo, recepción de materiales, laboratorio, almacenamiento en proceso, área de rechazos, área de trabajo, cliente, en transito, etc. TOTAL: METODO DE VERIFICACION: VISUAL: SISTEMAS: OTRO: CRITERIO DE SELECCIÓN: METODO DE IDENTIFICACION DE NO CONFORMES: METODO DE IDENTIFICACION DE CONFORMES: Area Revisada Por:

21 CONTENCIÓN Para asegurarse que las piezas no-conformes NO sean utilizadas, es importante hacer un control por turno (mínimo) de las piezas NC registradas contra las piezas NC en las cajas de rechazos Se debe aplicar un método de control de mezcla dependiendo del nivel de riesgo (ej. Características críticas o de seguridad) Registro de No-Conformes Ref. Pieza Problema Cantidad Material NC Total Producto No-Conforme Referencia: _ _ Problema: Encontró: AMG_ Fecha: Reparó: Fecha: Controló: Fecha: Aprobó: Fecha: Verificar # piezas en canasta = Total piezas NC registradas

22 CONTENCIÓN Al encontrar en la puesta a punto un equipo de control defectuoso hay riesgo de no haber detectado piezas no-conformes, Por eso en ese caso es necesario aplicar la contención mediante: Paro de producción y entregas Inspección lotes/piezas sospechosas (incluyendo lote anterior) Registro acciones Equipo NOK!! Lote Sospechoso Espesor pintura NOK OK NOK Inspeccionar Burbujas pintura NOK OK Producto a inspeccionar Producto No Conforme Producto Conforme Inspeccionar

23 VIDEO No2

24 RETRABAJO

25 RETRABAJO En caso de retrabajar un producto de seguridad: Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100% control) Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el responsable de Características de Seguridad y Reglamentación) Cada producto retrabajado debe ser marcado como Retrabajo OK y registrado Los registros deben ser conservados durante 10 años En este contexto sería mejor no retrabajar productos de seguridad

26 ÁREAS DE RETRABAJO

27 QUÉSIGUE? MODULO DE CALIDAD EN SERIE Taller Lanzamiento 1 Respuesta Rápida Herramientas Básicas de Calidad 1 2 Estaciones de verificación Solución de Problemas 1 2 Control de Producto No Conforme Control de Calidad en Operaciones Control de Contaminación 1 2 Verificación de Dispositivos a Prueba de Error Gestión de la cadena de suministros Lecciones aprendidas 1 2 Pág. 27

28 GRACIAS POR SU ATENCIÓN Pág. 28