Foro Regional IMIQ 2012 Monterrey, N. L. Abril 20, Introducción a la Transformación Esbelta
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- Sergio Núñez Rubio
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1 Foro Regional IMIQ 2012 Monterrey, N. L. Abril 20, 2012 Introducción a la Transformación Esbelta
2 Sistemas de Administración Toda organización 6ene un Sistema de Administración, formal o informal El Sistema de Administración es la forma en que manejan y operan sus negocios. Permite a la Administración o Ins6tuciones formular soluciones para los problemas de la organización de: - Gente - Maquinaria - Materiales - Capital para diseñar, mercadear, producir y entregar productos o servicios a los clientes
3 Sistemas de Administración vs Herramientas de Administración Hemos aprendido mucho sobre administración en los pasados 3,000 años. Pero aún seguimos inventando nuevas herramientas y métodos para administrar Las mejores herramientas y métodos son aquellas que pasan la prueba del Fempo, y que resuelven con eficacia los problemas comunes La Transformación Esbelta basada en TPS es un Sistema de Administración Ha tomado 70 años a Toyota el desarrollo de TPS como lo conocemos hoy en día
4 La Transformación Esbelta en un Sistema de Administración que Mejora sus sistemas actuales usando los principios de Transformación Esbelta
5 TrEs no es: - Solamente para la Industria Automotriz - Solamente para operaciones de Manufactura - Solamente para empresas grandes - Una solución de corto plazo a sus problemas - Un transplante de secretos japoneses a nuestra operación TrEs les sugiere una forma o camino para administrar y operar sus negocios: - En cualquier ubicación en el mundo - En todo 6po y tamaño de organización Mejora sus Procedimientos y su Negocio es la mejor forma de manejar sus negocios HOY
6 En qué consiste la TrEs? TrEs es una colección de las mejores: - FilosoLas de Negocio - Principios de Operación - Herramientas de TrEs - Metodologías de TrEs totalmente probadas y conectadas lógicamente En la medida que sean usadas y aplicadas con propiedad, conducirán a cualquier organización a generar mayores uflidades, mayor éxito de negocio, estabilidad, crecimiento y rentabilidad Mayor compe77vidad en el mercado
7 Manufactura Transformación El término de ME fue acuñado por Jim Womack y Daniel Jones, quienes en Nov 91 publican el libro La Máquina que cambió el mundo - Estudiaron compañías automotrices alrededor del mundo - Toyota era mucho más eficiente y le denominaron lean la Transformación Esbelta es lean porque usa menos de TODO comparado con el Sistema de Producción en Masa
8 TrEs es una colección de Filosobas de Negocio Principios de Operación Metodologías Herramientas a TOYOTA le ha tomado 70 años en llegar a su estado actual de nivel de perfección es un reto describirlo en algunos minutos
9 Filosoba TrEs ejemplos La Mejora siempre es posible y necesaria. Mejorar con6nuamente cada aspecto del sistema mediante Kaizen sin excusas. La gente disfruta su trabajo cuando se les permite implementar sus propias ideas, dominar nuevas habilidades y hacer contribuciones. En un ambiente TrEs el proceso de toma de decisiones debe ser hecho al más bajo nivel posible en la organización. Las soluciones simples son las más efec6vas. La implementación de TPS debe ser tomada muy seriamente y soportada por todos los niveles de la organización. El proceso de implementación NO ES opcional. TOYOTA invierte mucho Iempo en seleccionar, desarrollar y habilitar a su gente paricularmente en solución de problemas
10 TrEs # 1 Principios de Operación Acortar constantemente el 6empo que toma conver6r las órdenes de los clientes en productos o servicios entregados reducir el Tiempo de Entrega
11 Metodologías TrEs ejemplos Sistema de Jalar Las partes que requiere el siguiente proceso son tomadas (jaladas) del proceso anterior mediante un Kanban como principal medio de información Entregas y Producción Justo a Tiempo Producir o entregar las partes correctas, en el 6empo correcto y la can6dad correcta Trabajo Estandarizado Iden6ficar los elementos y secuencia del trabajo para la manufactura de un producto o completar una tarea. También se usa para mejora con6nua, iden6ficación y eliminación de desperdicios Mantenimiento Total ProducFvo Es un proceso para enrolar a los empleados de producción en el mantenimiento de sus equipos el Trabajo Estandarizado es el fundamento de toda mejora
12 Herramientas TrEs ejemplos Talleres de 5S s Es un programa para organizar visualmente el lugar de trabajo. Mapas de Flujo de Valor Un diagrama sencillo de cada paso involucrado en el flujo de materiales e información necesarios para llevar un producto desde que es ordenado hasta su entrega Supermercado Es un almacén ubicado céntricamente con niveles de inventario controlados y con una ubicación específica para cada ariculo Kanban Es una señal para la línea de producción o para un proveedor, indicando lo que sigue de producir o entregar Andon Es un Tablero de Control Visual que muestra el estado de cada proceso o el estado de la producción, y para solicitar ayuda
13 A veces la TrEs se decribe como La eliminación sistemá6ca del DESPERDICIO
14 Qué es el desperdicio? Desperdicio es una ac6vidad que NO AGREGA VALOR al producto o servicio desde la perspecfva del cliente se refiere a todo aspecto en los procesos de producción y transaccionales que eleva los costos sin agregar valor
15 7 6pos de desperdicios 1. Corrección Inspecciones o reparaciones 2. Sobreproducción Producir más o más rápido de lo necesario 3. Movimientos de Materiales Movimientos que NO sea flujo de una sola pieza (almacenajes) 4. Movimientos Toda acción que NO agregue valor 5. Esperas Tiempo muerto 6. Inventarios Cualquier suministro en exceso a flujo de una sola pieza o a lo que el cliente ordenó 7. Proceso Esfuerzos que NO agregan más valor al cliente
16 Sistema de jalar En una operación tradicional el departamento de Programación de Producción genera información mediante la emisión de programas para todos las áreas para producir y mover material Toyota revirfó el proceso. En Toyota, cada movimiento de materiales genera una señal de información (Kanban) Cuando las partes son jaladas del Supermercado, se envía una señal (Kanban) a los procesos proveedores para producir más Solamente se genera un Programa de Producción para el proceso que es cuello de botella el flujo en Manufactura Esbelta debe ser en 7empo real
17 Proceso de recorridos diarios Enrolar a la gente en la operación diaria para dar estructura, datos, revisar tableros informa6vos, analizar situaciones con los líderes en el piso de producción o en los procesos transaccionales, para ayudar a dar soluciones a los problemas se enseña con el ejemplo del líder
18 5S: Organizar el lugar de trabajo El Programa de 5S s es una ac6vidad del piso de trabajo que ayuda a: Minimizar el desperdicio Incrementar la produc6vidad individual Reducir accidentes OpFmizar el espacio Incrementar la eficiencia Reducir inventarios es un buen punto para introducir la Transformación Esbelta
19 Pasos para la implementación 1. Crear una Visión Compromiso con el cambio 2. Crear la Organización correcta para soportar TrEs Desarrollar la organización 3. Crear Estabilidad Básica Buscar desempeño predecible y edificar disciplina 4. Implementar Flujo ConFnuo Usar las Herramientas TrEs 5. Mantener y Mejorar Kaizen es una forma diferente de conducir el negocio
20 4 Fases para implementar 1. Desarrollo de la Organización Donde las bases de administración, la transformación cultural y en comportamientos queda establecida 2. Edificación de Disciplina Donde la transformación del piso de trabajo inicia y las mejoras en calidad y reducción de costos son logradas. Creación de estabilidad 3. Uso de Herramientas TrEs Donde las mejoras en calidad se aceleran aún más, mientras nuevas mejoras en inventarios, produc6vidad, moral y costos son logradas 4. Mejora ConFnua Donde la mayor parte de los procesos esbeltos quedan establecidos y la aceleración a un nuevo nivel de operación da inicio
21 Nuestra experiencia 140 casos de éxito Factor de compeffvidad Reducción sustentable de costos/mayor margen Reducción sustentable de costos/ mayor margen Reducción sustentable de costos/ mayor margen Reducción sustentable de costos/ mayor margen Reducción sustentable de costos/ mayor margen Par6cipación/ sa6sfacción de mercado (interno/ exportación) Indicador de negocios Costo Variable Costo fijo Costo fijo Costo fijo Costo Financiero Ventas Indicador operafvo Desperdicios ETE*/ 6empo de setup ETE*/ 6empo de paros ETE*/reprocesos Rotación de ac6vos/inventarios Ventas ROI: 44 promedio ( 7 82) Mejora Mínima Mejor de la clase 12% 74% 30% 89% 35% 77% 35% 95% 2x 5x 12% 27%
22 Reducciones en los tiempos de Set up de los equipos de 90 a 9 minutos = 90% Ahorros por 10,000 $USD mensuales Reducción del consumo de Gas en un 65% Disminución de inventarios de 30 a 8 días = 73% Incrementos del ETE del 20 al 90% = 350%
23 Proceso Estándar de Consultoría Contacto inicial Diagnós6co rápido gratuito (1 día) Creación colabora6va de propuesta Énfasis I: Margen (reducción sustentable de costos) Énfasis II: Rotación rápida de ac6vos (flujo, ventas, servicio) Boxscore de resultados operacionales, financieros y de mercado Mejora de Estado de Resultados y Balance Ejecución de Kaizen
24 Beneficios al implementar TrEs
25 Método Estándar de Negocios Esbeltos Desempeño Consistente del Producto De Nivel Básico Desarrollo Financiero y Contable A Innovación Tecnológica Manufactura & Operación Esbelta Auditoría Institucional Periódica LogísFca Esbelta Auditoría Institucional Periódica Comercialización Esbelta Auditoría Institucional Periódica Desarrollo Humano Reducción sustentable de costos (commodity, target cost).. Penetración de Mercado (especialidad, servicio, target price, target share)
26 Qué es ser COMPETITIVO? Ser competitivo es por lo menos mantener, a lo largo del tiempo, una participación de mercado en un entorno abierto al mundo, y con múltiples opciones para mis clientes
27 Los 4 Derechos del Cliente 1. Estar seguro con el producto o servicio 2. Ser escuchado 3. Estar informado 4. Escoger
28 Los 3 Sueños Imposibles de la TrEs 1. Cero costos fijos 2. Que todos los costos variables agreguen valor 3. Que todo el tiempo transcurrido agregue valor
29 Fin de Presentación Muchas Gracias! Enrique Espino Barros Lozano
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