Observar para crear valor. Erik Javier Gómez Fernández Octubre 2017

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Ramón Torregrosa Aguilar
hace 6 años
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1 Observar para crear valor Erik Javier Gómez Fernández Octubre 207

3 Titulo: Qué es la cadena de valor? Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final

4 Titulo: Qué es el mapeo de la cadena de valor (VSM)? Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que compone la cadena de valor.

5 Titulo: Alcance de un VSM? A toda la cadena de valor: Lean Manufacturing Lean Office Pedido Cliente

6 Titulo: Por qué usar un VSM? dentificación de oportunidades de Mejora Visualización de toda la cadena de suministros KAZEN

7 Titulo: En donde se puede utilizar un VSM? Kaizen Semanas Kaizen Proyectos Lean

8 Titulo: Como construir un VSM Siga la trayectoria de producción de un producto desde el inicio hasta el final y dibuje una representación visual de cada proceso en el flujo de materiales e información. Después dibuje (usando iconos) un mapa del estado futuro de como debería fluir el valor.

9 Titulo: Ejemplo de un mapa de una cadena de valor

10 Titulo: Como usar la herramienta (Mapeo del flujo de Valor)

11 Titulo: Familia de productos Determinar la familia de productos mediante: Procesos y equipos similares

12 Titulo: Niveles de un Flujo de Valor

13 Titulo: Cómo dibujar el mapa del estado actual?

14 Lean Operaciones Titulo: conos del Mapeo

15 Titulo: Ejemplo de una Hoja de VSM Mapa del Flujo de valor Proceso Fecha Nombre Estado Actual Estado Futuro Estado deal

16 Titulo: Ejemplo EJEMPLO: Compañía ACME

17 Titulo: Paso (Seguir el proceso en Reversa) SDERURGCA MCHGAN Entrega rollo Martes y Jueves Paso : Seguir el proceso en Reversa, Comenzando con el cliente hasta llegar con el proveedor CLENTE 8,400 pz/mes 2,000 pz/mes Tipo L 6,400 pz/mes Tipo LD 2 turnos 20 soportes/charola Embarque al día 5 días de rollos TROQUELADO 4,600 Tipo 2,400 Tipo D SOLDADURA,00 Tipo 600 Tipo D SOLDADURA,600 Tipo 850 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D EXPEDCON T Ciclo = seg T Cambio = 60 min Fiab = 85% Varios T Ciclo =39 seg T Cambio = 0 min Fiab = 00% T Ciclo =46 seg T Cambio = 0 min Fiab = 80% T Ciclo =62 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% T Ciclo =40 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00%

18 Titulo: Paso 2 (Marcar el flujo del material) SDERURGCA MCHGAN Entrega rollo Martes y Jueves Paso 2: Marcar el flujo del material EN EL PROCESO CLENTE 8,400 pz/mes 2,000 pz/mes Tipo L 6,400 pz/mes Tipo LD 2 turnos 20 soportes/charola Embarque al día 5 días de rollos TROQUELADO 4,600 Tipo 2,400 Tipo D SOLDADURA,00 Tipo 600 Tipo D SOLDADURA,600 Tipo 850 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D EXPEDCON T Ciclo = seg T Cambio = 60 min Fiab = 85% Varios T Ciclo =39 seg T Cambio = 0 min Fiab = 00% T Ciclo =46 seg T Cambio = 0 min Fiab = 80% T Ciclo =62 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% T Ciclo =40 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00%

19 Pronostico 6 meses Titulo: Paso 3 (Flujo de la información) SDERURGCA MCHGAN Entrega rollo Martes y Jueves Pedido Semanal Paso 3: Anexar como fluye la información electronica o manual dentro de la Cadena de Valor Control de Producción Programa semanal de produccion 30/60/90 Pedido Diario CLENTE 8,400 pz/mes 2,000 pz/mes Tipo L 6,400 pz/mes Tipo LD 2 turnos 20 soportes/charola Embarque al día 5 días de rollos TROQUELADO 4,600 Tipo 2,400 Tipo D SOLDADURA,00 Tipo 600 Tipo D SOLDADURA,600 Tipo 850 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D EXPEDCON T Ciclo = seg T Cambio = 60 min Fiab = 85% Varios T Ciclo =39 seg T Cambio = 0 min Fiab = 00% T Ciclo =46 seg T Cambio = 0 min Fiab = 80% T Ciclo =62 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% T Ciclo =40 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00%

20 Titulo: Paso 4 (Colocar el nventario y Linea de Tiempo) SDERURGCA MCHGAN Control de Producción CLENTE Entrega rollo Martes y Jueves Programa semanal de produccion 8,400 pz/mes 2,000 pz/mes Tipo L 6,400 pz/mes Tipo LD 2 turnos 20 soportes/charola Embarque al día 5 días de rollos TROQUELADO 4,600 Tipo 2,400 Tipo D SOLDADURA,00 Tipo 600 Tipo D SOLDADURA,600 Tipo 850 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D EXPEDCON T Ciclo = seg T Cambio = 60 min Fiab = 85% Varios Σ 7, T Ciclo =39 seg T Cambio = 0 min Fiab = 00% Σ, T Ciclo =46 seg T Cambio = 0 min Fiab = 80% Σ 2, T Ciclo =62 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% Σ, T Ciclo =40 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% Σ 4, VA= 88 Seg LT= 23.6 D

21 Titulo: Paso 5 (Determinar las posibles mejoras) SDERURGCA MCHGAN Control de Producción CLENTE Entrega rollo Martes y Jueves Programa semanal de produccion S-S2- M 8,400 pz/mes 2,000 pz/mes Tipo L 6,400 pz/mes Tipo LD 2 turnos 20 soportes/charola Embarque al día 5 días de rollos TROQUELADO 4,600 Tipo 2,400 Tipo D SOLDADURA,00 Tipo 600 Tipo D SOLDADURA,600 Tipo 850 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D MONTAJE 2,700 Tipo,440 Tipo D EXPEDCON 2 T Ciclo = seg T Cambio = 60 min Fiab = 85% Varios TPM SMED Σ 7, T Ciclo =39 seg T Cambio = 0 min Fiab = 00% SMED Σ, T Ciclo =46 seg T Cambio = 0 min Fiab = 80% Σ 2, T Ciclo =62 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% Σ, T Ciclo =40 seg T Cambio = 0 seg Fiab = 00% SMED TPM 0 Σ 4, VA= 88 Seg LT= 6 D 920

Titulo: Dibujo de Estado Futuro Diseñando un Flujo Lean El poder tras el Mapeo del Flujo de Valor es que Ud. siempre necesita un estado futuro! Haga el 70% y continúe actualizándolo.

22 Titulo: Dibujo de Estado Futuro Diseñando un Flujo Lean El poder tras el Mapeo del Flujo de Valor es que Ud. siempre necesita un estado futuro! Haga el 70% y continúe actualizándolo. Use lápiz Flujos de información y materiales Comience dibujando el Estado Actual La primera iteración considera los procesos y equipos existentes. Los equipos pueden ser movidos, combinados, eliminación de transportadores, haciendo compras menores, etc.

23 Titulo: Producción en Masa

24 Titulo: Mudas Puntos que se deben tener presentes en relación al desperdicio: El desperdicio es realmente un síntoma y no la causa del problema Los desperdicios señalan los problemas dentro del sistema (tanto a nivel de proceso como de flujo de valor) Debemos encontrar y enfrentar las causas del desperdicio

25 Titulo: Mudas Sobreproducción = Hacer más de lo que requiere el siguiente proceso = Hacer antes de que lo requiera el siguiente proceso = Hacer más rápido de lo que lo requiere el siguiente proceso

26 Titulo: Producción en Masa Eficiencia ndividual Vs. Eficiencia del Sistema Qué tan rápido debemos producir?

27 Titulo: Takt Time Takt time = trabajo efectivo por turno cantidad solicitada por el cliente por turno

28 Titulo: Supermercados Producir para el Supermercado o el Embarque?

29 Titulo: Proceso del Flujo Continuo Proceso de Flujo Continuo Producir en Lotes y Empujando Flujo continuo hacer una, mover una

30 Titulo: Flujo Continuo Sistema de jalar con Supermercado - Proceso cliente: va a el supermercado y retira lo que necesita, cuando lo necesita. 2 - Proceso suministro: produce para reponer lo que se retiró. Objetivo: Una forma de controlar la producción entre flujos Controla la producción en el proceso proveedor sin tratar de programar

31 Titulo: Flujo Continuo

32 Titulo: Flujo Continuo

33 Titulo: Flujo Continuo

34 Gracias!!!

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