Lean Manufacturing. Cómo identificar desperdicios con herramientas LEAN. Ing. Luis Vela Hernández Fuente: Sigma Breakthrough Technologies, INC.

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1 Lean Manufacturing. Cómo identificar desperdicios con herramientas LEAN Fuente: Sigma Breakthrough Technologies, INC.

2 Qué es Lean Manufacturing? LEAN es la eliminación de algo que no es absolutamente requerido para entregar un producto o servicio de calidad, a tiempo, para sus clientes Qué es lo que hace LEAN? Incrementa la productividad al fabricar o dar más servicio con los mismos recursos. Mejorar la entrega a tiempo Reducir el tiempo de suministro de meses a días Reducir inventario Incrementar ventas al utilizar los recursos liberados y capacidad para incrementar producción e invertir en nuevos productos ó servicios Mejorar calidad

3 Utilizando las herramientas LEAN en proyectos Seis Sigma Los proyectos Seis Sigma por lo general consideran flujo y capacidad LEAN da a los Belts herramientas adicionales para usar la estrategia (el mapa) DMAMC Análisis de la base Histórica Observación del proceso Mapa flujo de valor Diseño céldas de trabajo Kanban / Pull Cambios rápidos Prueba-Errores Evento de mejora en área específica Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Diagrama Spaghetti Análisis Valor y No Valor Agregado Tiempo Takt / Tiempo Ciclo Evaluación 5S Desempeño vs Takt Disciplina 5S Trabajo estándar

4 Valor En general, todo el desempeño de un producto o servicio y funcionalidades, tareas de proceso, y actividades se pueden caracterizar en términos de valor. Dónde desea gastar su tiempo y esfuerzo?

5 Valor agregado vs. NO-Valor Agregado Actividades Valor Agregado: Transformación de materias primas e información en partes o productos que demanda el cliente. Actividades NO-Valor Agregado: Consumen recursos, pero no contribuyen directamente al producto. Algún ejemplo de de proceso de de negocio que se se le le ocurra?

6 Tradicional vs. Mejora LEAN Tiempo de Suministro Original Proceso Típico Mejora Tradicional Mejora LEAN Valor Agregado NO-Valor Agregado

7 Desperdicio Cualquier cosa que NO AGREGA VALOR al proceso Cualquier cosa que NO SE APEGA a las especificaciones del cliente Cualquier cosa por la que el cliente no pagaría

8 8 Desperdicios Defective Products Over-Production Transportation Waiting Inventories Motion Processing + Unused Creativity Productos defectuosos Sobreproducción Transportación Espera Inventarios Movimiento Procesamiento + Creatividad no utilizada

9 Desperdicios a eliminar Ocho tipos de desperdicios (en procesos Administrativos o transaccionales) Productos defectuosos datos registrados incorrectamente Sobreproducción preparación de reportes extra, reportes en los que no se ha actuado, copias múltiples almacenadas Transportación pasos extra en el proceso, distancia de viaje Espera procesamiento mensual y no a medida que el trabajo llega. (i. e. cierres, cobranzas) Inventario transacciones no procesadas Movimiento pasos extra, traslado de una oficina a otra / escritorio a escritorio, datos registrados de más. Procesamiento - múltiple sign-offs + Creatividad no utilizada falta de adherencia a procedimientos estándar de operación; alto ausentismo, moral baja, recursos / activos humanos no utilizados; bajo ritmo de mejora en calidad, costos y entregas.

10 Desperdicios (Muda) Ocho tipos de defectos (en procesos de Manufactura) Defectos defectos de producto Sobreproducción fabricación de productos de más Transportación mover demasiado el producto Espera para máquinas o procesamiento Inventario inventario en exceso causando obsolescencia Movimiento muchos pasos para un operador Procesamiento pasos de proceso en exceso + Creatividad no utilizada no aprovechar el conocimiento y experiencia de la gente en piso

11 Causas del desperdicio Layout (distancia) Set-up o tiempo de preparación largo Proceso incapaz Prácticas de mantenimiento pobres Métodos de trabajo pobres Falta de entrenamiento Falta de adherencia Roles de supervisión Medición de desempeño irrelevante Planes/programas de producción inefectivos Falta de organización en el espacio de trabajo Confiabilidad / calidad de proveedores Mas..

12 Pasos Análisis Valor 1. Utilizando su mapa de proceso, identifique los tiempos de ciclo para los pasos del proceso Tiempo de proceso Inspección Retraso Transportación 2. Clasifique cada paso como VA (Valor Agregado) y NVA (NO-Valor Agregado) 3. Calcule el porcentaje de VA Pasos totales de valor agregado al Cliente y Negocio Divido por el tiempo total Obtenga el % Valor Agregado Comuníquelo utilizando un gráfico Time Value Chart 4. Ahora Mejore! Elimine NVA

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