Un sistema encaminado a crear flujo continuo y que sea el cliente el que active este flujo (producción JIT).

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3 Definición: es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicio. Un sistema encaminado a crear flujo continuo y que sea el cliente el que active este flujo (producción JIT). La mejor calidad, al menor coste y en el más corto plazo de entrega.

4 Un solo objetivo: producir sin despilfarros (muda)

5 Reducciones en la variación de la producción Reducción del lead time Eliminación de la rotura de stock 100% de entregas a tiempo Control de retrabajos Operación con valor añadido Reducción de los tiempos de mantenimiento Reducción de incidentes / Horas pérdidas Reducción de los tiempos de cambio Reducción tiempos de averías Nivel de inventario adecuado Reducción de la mano de obra Control de los desechos Reducción de los costes de producción Obtener el origen de los problemas Aumento de la flexibilidad Incremento de la capacidad Nivel de servicio Productividad Costes Inversiones

6 Buscar la perfección a través de la mejora continua Definir el valor de un producto o servicio desde el punto de vista del cliente Cambiar a un sistema basado en la demanda Pull en lugar de Push Identificar el flujo de valor y eliminar desperdicios Crear flujo continuo donde sea posible

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9 Valor del producto/servicio es todo aquello que cumple con las expectativas del cliente. Los clientes comprarán el producto que ofrece lo que buscan El valor se expresa y traduce en: Seguridad (S) Calidad (Q) Entrega (D) Coste (C) Cuanto menos se comprendan las necesidades del cliente, será más difícil mejorar los procesos con eficiencia. Detectar las expectativas del cliente no es una tarea fácil.

10 1. El objetivo del Lean es disminuir costes? 2. El Lean puede aplicarse en entornos no industriales? 3. Cuál es la diferencia entre Lean y otras metodologías de mejora continua? 4. El Lean facilita una receta estándar para el cambio? 5. El Lean funciona en cualquier entorno cultural? 6. Es difícil implementar el Lean? 7. El Lean es una nueva filosofía de gestión? 8. El Lean es un enfoque de mejora de eficiencia?

11 Actividades de valor añadido sin valor añadido = despilfarro (Muda) esencial no esencial REDUCIR ELIMINAR

12 tiempo Actividades con Valor Añadido (VA) Actividades sin Valor Añadido (SVA) >>90 % <<10 % Enfoque Lean reducir las SVA mejoras tradicionales

13 Despilfarro y La eliminación sistemática del muda

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15 Sobreproducción: Producir más, antes o más rápido de lo requerido por el proceso cliente siguiente. Esperas: trabajadores parados por tiempos de ciclo de máquina, fallos de equipos, partes en reparaciones, etc. Transporte: mover partes o productos innecesariamente, como Sobreprocesamiento: producir/trabajar innecesariamente o procesar incorrectamente Inventario: tener más del mínimo inventario necesario para un control preciso de un sistema pull Corrección: defectos, inspecciones, desechos y retrabajos. Movimiento: trabajadores moviéndose innecesariamente, en búsqueda de partes, herramientas,..

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22 Un flujo de valor es el conjunto de todas las actividades requeridas para transportar un producto/servicio a través de los 3 flujos críticos de gestión, en cualquier organización: Tareas de resolución de problemas - Flujo de tiempo. Tareas de gestión de la información Flujo de información Tareas de transformaciones físicas Flujo de material. Estos flujos se representan en un Mapa de Flujo de Valor

23 Objetivo de la organización ágil no es hacer trabajar alguien de manera mas veloz sino de hacer fluir el trabajo de manera mas veloz

24 Las 5S Kanban TPM KPI s SMED Kaizen VSM Heijunka Andon SSP Control Visual Estandarización

25 5 S Técnica utilizada para la mejora de las condiciones de trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. SMED Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación. Estandarización. Técnica que persigue la elaboración escritas o gráficas que muestren el el mejor método para hacer las cosas. TPM. Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar las pérdidas por tiempo de paradas de las máquinas. Control visual. Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora. Jidoka. Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores. Sistema de participación del personal (SSP). Sistemas organizados de grupos de trabajo de personal que canalizan eficientemente la supervisión y mejora del sistema Lean. Heijunka. Conjunto de técnicas que sirven para planificar y nevelar la demanda de clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y que permiten a la evolución hacia la producción en flujo continuo, pieza a pieza. Kanban. Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas. VSM. Value Stream Map, mapa de flujo de valor. Una serie de herramientas y técnicas no asegura el éxito. Deben de estar bien aplicadas para la obtención de resultados Esa correcta organización se representa gráficamente en la llamada Casa de Toyota

26 Mayor calidad, menores costes, menor plazo de entrega, mayor seguridad, motivación plena Justo a tiempo (JIT) Jidoka Flujo continuo Producción equilibrada Sistema Pull Kanban Gestión visual Procesos robustos Participación del equipo A prueba de error Solución de problemas Separar hombre de máquina Estabilidad Estandarización Nivelación Mejora continua (Kaizen) Factor Humano: Compromiso dirección, formación, comunicación, motivación y liderazgo

27 Control del negocio Calidad del producto Trabajar sin estrés y organizar el tiempo Crecer con una base sólida Reducción de inversiones en activos Reducción de costes de compra Reducción de los costes de producción Reducción del área a utilizar Reducción de inventarios Reducción de coste asociados a calidad Reducción del plazo de entrega 100% 80% 60% 40% 20% 80% 60% Fuente: Estudio de 300 empresas Aberdeen Group 50% 60% 60% Para incrementar la capacidad de adaptarse a las necesidades de nuestros clientes 0% Costes de compras Costes de producción Área utilizada Inventarios Costes de calidad Lead Time 75%

28 Por sectores: como se está produciendo la implantación? Número de empresas encuestadas Automoción Alimentación y Bebidas Metal-Mecánica Farmaceutica y Cosmética Electricidad y Electrónica Metalurgia Construcción Artículos de consumo Aeronáutico y Espacial Ferrocarril Logística Naval Madera, Calzado, Textil Productos químicos Papel, Plástico, Embalaje Otros Fuente: Estudio EOI sobre 100 empresas con implantación LEAN

29 Ejemplo Restaurante el Tintero

30 Una herramienta eficaz Por qué?

31 Gracias al análisis sistemático Enseñando a su equipo a resolver problemas, a enfrentarse a ellos y no a esconderlos.

32 Fabricación en flujo Estandarización Lanzamiento Planificación implantación Lean Diagnóstico y Formación

33 Muchas gracias por su atención!ahora es el turno de aplicarlo en vuestras organizaciones! Instituto Lean Management Ingetrial S.L. Juan Francisco Navarro T

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