TEMA 10 EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

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1 BLOQUE 3 DECISIONES TÁCTICAS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES TEMA 10 EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

2 LA FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO El JIT es una filosofía de mejora continua que afecta a todos los elementos que participan en la empresa: dirección, trabajadores y proveedores La idea central radica en establecer una meta única dentro de la búsqueda continua de la eficiencia: la eliminación de todo tipo de despilfarro. Para ello, sigue dos estrategias básicas: Fabricar sólo aquello que se necesite, cuando se necesite y con la máxima calidad posible Eliminar toda actividad innecesaria

3 LOS OBJETIVOS Y ELEMENTOS DEL JUSTO A TIEMPO Teoría de los cinco ceros de Archier y Seryex (1984) Cero defectos: mejorando la calidad aumenta la productividad y se reducen los stocks Cero averías: establecer estrictos programas de mantenimiento preventivo y correctivo Cero stocks: eliminando los inventarios se detectan los problemas y se pueden resolver Cero plazos: reducir los ciclos de fabricación y eliminar al máximo los tiempos no productivos Cero burocracia: lograr la máxima sencillez compatible con un control eficiente del proceso

4 LOS OBJETIVOS Y ELEMENTOS DEL JUSTO A TIEMPO Nivelado de la producción El sistema Kanban Reducir tiempos de preparación y fabricación Estandarización de las operaciones y componentes Capacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad en el número de trabajadores: Shojinka Programas de recogida de ideas y sugerencias de los operarios para mejorar las operaciones: Soikufu Control autónomo de defectos: Jidoka Mantenimiento productivo total Relaciones con proveedores

5 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL SISTEMA KANBAN Sistema de empuje o push : Plan de Materiales Proveedores Componentes Items Submontaje Fabricación Montaje Final Clientes El inventario realiza un efecto empuje PUSH

6 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL SISTEMA KANBAN Sistema de arrastre o pull : Programa de Producción Proveedores Componentes Items Submontaje Fabricación Montaje Final Clientes Flujo de información Flujo de componentes PUSH El inventario realiza un efecto de arrastre

7 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL SISTEMA KANBAN Es un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo Existen dos tipos básicos de kanban: - Kanban de transporte o de movimiento: indica la cantidad de producto a retirar del puesto anterior - Kanban de producción: es interno al puesto de trabajo y funciona como orden de fabricación

8 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL SISTEMA KANBAN Cálculo del número de tarjetas a poner en circulación: NK (DMU * TR (1 + CS)) / CC - DMU: demanda media por unidad de tiempo - TR: tiempo de reposición de un contenedor - CS: coeficiente de seguridad o ineficiencia - CC: capacidad del contenedor

9 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL SISTEMA KANBAN Ventajas de la aplicación del kanban Aumenta la eficiencia de la empresa Sirve como instrumento de control de la producción Reduce las tareas administrativas El nivel de inventarios se regula fácilmente a través del número de tarjetas en circulación y, debido a su reducción, favorece la detección de problemas y su resolución

10 BENEFICIOS DERIVADOS DE LA IMPLANTACIÓN DEL JIT Al ser el JIT un proceso de mejora continua, las ventajas logradas no acaban con su implantación sino que se pueden lograr aumentar a lo largo del tiempo Reducción de los tiempos de preparación Reducción del tiempos del ciclo de producción Reducción de inventarios: MP, en curso, finales Reducción de los costes de calidad Reducción de los costes de materiales Reducción de los costes de personal Reducción del espacio requerido

11 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO Variable Calidad Mantenimiento Cambios de diseño Plazo de respuesta MRP Producción intermitente, gama amplia de productos y grandes lotes de fabricación No gestiona la calidad. Tolera cierto nivel de desperdicio. Utiliza controles estadísticos e inspectores Cuando es necesario por avería o, en todo caso, mantenimiento preventivo Los toma como están Semanal JIT Fabricación repetitiva o continua y condiciones de estabilidad en la demanda Objetivo cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente. Responsabilidad de los propios trabajadores. Control autónomo Constante y efectivo. Mantenimiento productivo total. Responsabilidad de trabajadores Cambia los procesos y la planta Horario Programación De empuje o tipo Push De arrastre o tipo Pull

12 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO Proveedores Stocks Tamaño lotes Tiempo de suministro Tiempo de preparación Trabajadores Muchos proveedores. Contratos frecuentes a corto plazo Relaciones conflictivas Mantener cierta protección, en especial para ítems que tengan demanda independiente. Aconseja su reducción Se determinan con diferentes técnicas Acepta los que existen Acepta los que existen Dirección jerárquica por normas. Menos participación del operario Pocos, cercanos y con contratos a largo plazo. Son considerados una extensión de la empresa No son justificables. Ocultan los problemas. Hay que eliminarlos Objetivo es fabricación unitaria; en todo caso, lotes pequeños. Sólo hay que fabricar las necesidades inmediatas Su reducción es una meta fundamental Su reducción es una meta fundamental Son la principal riqueza de la empresa. Amplia consideración

13 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO Flujo material Flujo información Plan de Producción Módulo MRP Sistema MRP Compras Proveedores Programación montaje final Entrada de suministros externos Célula de trabajo Célula de trabajo Montaje final Sistema Kanban en el taller

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