Seminario Lean Manufacturing

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1 Seminario Lean Manufacturing Contáctenos Solicite información Concepto Lean Manufacturing Manufactura Lean son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, incrementando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador y el control de variaciones de los procesos para garantizar cumplimiento de requisitos del cliente. Objetivos Lean Manufacturing Los principales objetivos de la Manufactura Lean son implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Lean proporciona a las compañías herramientas para asegurar la calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Lean: Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción Crea sistemas de producción más robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

2 Beneficios Lean Manufacturing La implantación de Manufactura Lean es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son: Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad seis sigma Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios - Sobreproducción - Tiempo de espera (los retrasos) - Transporte - El proceso - Inventarios - Movimientos - Mala calidad La persecución de una mejora simultánea en todas las métricas de funcionamiento en fabricación mediante la eliminación del desperdicio, a través de proyectos que cambian la organización física del trabajo en la línea de fabricación, en la logística y en el control de producción a través de toda la cadena de suministro, y en la forma en que se aplica el esfuerzo humano, tanto en las tareas de producción como en las de apoyo

3 Propuesta Académica Objetivos Seminario Lean Manufacturing: Al finalizar el Seminario los participantes estarán en capacidad de: Conocer las herramientas utilizadas en Manufactura Lean. Contáctenos Solicite información Aplicación de las reglas relacionadas con los principios de administración japonesa conocido como las 9s, sistemas de control visual, pokayoke, Andom, kamban. Conocer herramientas de análisis de métodos de trabajo, mapeo de proceso, valor agregado, cambio de loyaout, manufactura celular, ergonomía lean. Implementar un plan de acción para reducir los 7 Desperdicios. Simplificar y racionalizar el sistema actual de producción recurriendo a técnicas JIT Controlar el proceso de producción y mantener una planificación flexible con la aplicación de Quick Changeover. Aplicación de Mantenimiento Productivo Total y el cálculo de Eficiencia Total de Equipos para orientar mejoramientos, mejorar el sistema de mantenimiento con Gestión total productiva de equipos, MA, MP, TPM. Reducir los tiempos de alistamiento, ajustes, calibraciones set up y cambios de formato aplicando SMED Quick Changeover. Conocerán técnicas que les permitirán disminuir los tiempos improductivos, uso de herramientas de la calidad. Oportunidades para incrementar productividad aplicando Kaizen, Ciclo PHVA. Permite reaccionar rápidamente a las exigencias del mercado, trabajando bajo pedido, sistema Kanban. Asegurar la calidad de los procesos aplicando Seis Sigma DMAMC Contenido del Seminario: Conceptos Generales. 1.- Que es la manufactura lean. 2.- Objetivos de la manufactura lean. 3.- Beneficios de la manufactura lean 4.- Herramientas de la manufactura lean.

4 9s y Sistemas de Control Visual 1.- Que es scv? 2.- Aplicación de las 5s. 3.- Orden, organización, Limpieza, Pulcritud, Disciplina, constancia, compromiso, coordinación, estandarización. 4.- Despliegue de información, utilización de carteleras. 5.- Auditoria de la aplicación de las 5 s 6.- Poka Yoke dispositivos que previene errores. 7.- Andom Board luces, señales. Análisis del proceso 1.- Diagrama de proceso 2.- Diagrama de flujo y recorrido 3.- Diagrama de valor agregado, Reducción de order cycle time, lead time. 4.- Análisis de los métodos de trabajo 5.- Mejoramiento de Layout, Manufactura celular, células de trabajo, Ergonomía Lean.

5 Producción sin desperdicio 1.- Eliminar el desperdicio. 2.- Los 7 Desperdicios. Movimientos innecesarios Inventarios innecesarios Errores de calidad, producto defectuoso Transportes innecesarios Sobre Producción Proceso inapropiado. Esperas innecesarias. 3.- Organización de una empresa que reduce el desperdicio. 4.- Plan de implementación de Reducción del desperdicio. Producción en Ambiente Justo a Tiempo sistema Pull. 1.- Que es Justo a Tiempo? 2.- Sistema de producción Justo a tiempo ( Dinámica) 3.- Organización de una empresa para el JAT. 4.- Pasos para la implementación del justo a tiempo. 5.- Kanban sistema de alar, un producto a la vez, reducción tamaño del lote. 6.- Producción Nivelada HEIJUNKA, TOC, Cuellos de Botella, Restricciones. Mantenimiento Productivo Total Tpm 1.-Que es TPM? 2.- Eliminar las Seis Grandes perdidas de Producción. 3.- Eficiencia Total de Equipos

6 4.- Equipos TPM, funciones. Contáctenos Solicite información 5.- Uso de herramientas estadísticas para reducir tiempo perdido, defectos de calidad y velocidad de producción. Cambio Rápido 1.- Que es SMED, Quick Changeover? 2.- Técnicas para disminuir tiempo de cambio de formato, tiempo de SET UP. 3.- Organización del trabajo orientado a disminuir los mayores tiempos. 4.- Alistamiento interno y alistamiento externo. 5.- Cambio en máquinas, reducir despilfarro de ajuste y calibración 6.- Proyectos de mejoramiento, reducir tiempo de cambio. Mrp2 - Erp 1.- Planificación de Recursos de Manufactura 2.- Modulo de planificación y control de la Producción. 3.- Ordenes de Producción, order cycle time, lead time. 4.- Costos de Producción, Costos ABC, Costos por proceso. 5.- Inventarios en Proceso, Control de Inventarios y Compras. Aseguramiento de calidad seis sigma jidoka 1.- Determinación de requisitos del cliente QFD despliegue función calidad. 2.- Determinación de estándares de desempeño. 3.- Elaboración de procedimientos SOP, OJT, GMP, Estandarización de los procesos. 4.- Determinación de puntos críticos de control 5.- Determinación de limites críticos de control 6.- Sistema Jidoka de alarmas y paro de línea si se detecta una variación o defecto en el proceso que pueda afectar los requisitos del cliente.

7 7.- Sigma de materiales, sigma de proceso, sigma de reproceso, sigma de adiciones, sigma de empaque, sigma de métodos de análisis. 8.- Control estadístico de proceso. Mejoramiento Continuo Kaizen. 1.- Ruta de la calidad PHVA 2.- Herramientas estadísticas para resolver problemas en 9s, Tpm, Smed, Seis Sigma. 3.- Determinación de proyectos de mejoramiento Lean. Didáctica: Se realiza la Dinámica de detección de desperdicio, se cuantifica los desperdicios y el despilfarro, se realiza un plan de acción, se utiliza herramientas de técnicas de mejoramiento de métodos. Se utilizan Videos de Cambio Rápido Formula Uno Pits, se revisa información de Plantas Industriales en las que el instructor a implementado herramientas Lean Manufacturing Colgate- Palmolive, Procter Gramble, Hoechst, Pronaca, casos reales de aplicación 5s, TPM, Smed, Seis Sigma, Kaizen. Pedagogía: Se construye significados entre los equipos de trabajo, el aprendizaje es en Equipo y se revisan casos reales de su empresa y empresas en las que ha trabajado el instructor, se revisan casos en videos Ford, General Motors, Harley Davison, Trek Duración Seminario: 40 Horas 5 Días 8 Horas

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