CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN PRODUCTIVIDAD

Transcripción

1 CURSO DE ESPECIALIZACIÓN EN PRODUCTIVIDAD TPM- SMED MEJORA CONTINUA Y PRODUCTIVIDAD 1

2 ORGANIZACIÓN GENERAL Asistentes El curso está destinado a grupos de hasta 15 personas. Destinatarios Equipo de Mejora Continua, Dirección de Fábrica, Dirección de Producción, Dirección de la Empresa, Jefes de Departamento, Mandos Intermedios Logística Se entregará a cada participante Material de Apoyo al comienzo del Programa, y Certificados de Asistencia al final del mismo. La documentación se entregará al finalizar el seminario mediante documento electrónico 2

3 INTRODUCCIÓN No funcionan sus máquinas y equipos de la misma manera que las compró? Necesita más capacidad? Está pensando en comprar nuevas máquinas ó líneas sin conocer la eficiencia (OEE) de las mismas?, Ha estallado ya la guerra Fabricación contra Mantenimiento y viceversa? Le parece que su equipo de mantenimiento no da a vasto? cree que realizar lotes de fabricación más pequeños le hace ser menos eficiente? ha pensado en los inventarios que le está ocasionando sus lotes de producción actuales? TPM, Mantenimiento Productivo Total. El camino hacia las CERO AVERÍAS. OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mantenimiento Productivo Total, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera un programa de Mantenimiento Productivo Total. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. PROGRAMA COMPLETO Parte 0: Introducción. El OEE como Indicador fundamental Ø Por Qué el OEE?. Ø Qué es el OEE? La identificación de las pérdidas, clave del proceso de mejora continua Ø Cómo medir el OEE? La importancia de medirse respecto la mejor velocidad o tiempo de ciclo. Ø El OEE y la Mejora Continua Parte 1: Introducción al Mantenimiento Mantenimiento, definición y justificación. Historia del mantenimiento. (Japón vs. Europa) 3

4 Mantenimiento: Estructura y organización. Las averías, causas y efectos. Tipología del mantenimiento. o Mantenimiento correctivo. o Mantenimiento Planificado. o Mantenimiento Preventivo. o Mantenimiento de mejora. o Prevención del Mantenimiento. o Interno / Externo (Outsourcing) Parte 2: Introducción al TPM. Historia del TPM. Principios de funcionamiento del TPM. Los resultados tangibles e intangibles. Despliegue del TPM en la fábrica. Planificación del programa de implantación del TPM. Parte 3: Los pilares del TPM. El TPM como sistema global. Definición de los pilares del TPM. o El mantenimiento autónomo. o El mantenimiento profesional. o El mantenimiento de mejora enfocada. Kobetsu kaizen. Pilar mantenimiento de mejora focalizada. o El concepto de mejora focalizada y los grupos de mejora. o Los pasos del proceso Kobetsu Kaizen. o Herramientas de Gestión de las actividades de mejora focalizada. Pilar mantenimiento autónomo. o Dicotomía fabricación Mantenimiento. o Definición y Objetivos del mantenimiento autónomo. o Los pasos del mantenimiento autónomo. o La formación como base del mantenimiento autónomo. Pilar mantenimiento profesional. o Preparación de las actividades de mantenimiento. o Pasos del plan de mantenimiento profesional. 4

5 SMED (Single Minute Exchange of Dies). Metodología para la Reducción de los Tiempos de Cambio OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de SMED Cambio Rápido, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera en un sistema de SMED. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. PROGRAMA COMPLETO SMED CAMBIO RÁPIDO o Definición de SMED o SMED como parte básica del Justo a Tiempo o La importancia del SMED, no sólo para aumentar la productividad, sino para reucir los stocks y mejorar el servicio al cliente. o Necesidad de implementar SMED: ü Relación entre tamaños de Lote y Tiempos de Cambio Los Pasos del SMED ü Conocer el cambio ü Definir todas las actividades del cambio ü Separar Actividades Externas e Internas ü Convertir las Actividades Internas en Externas ü Agilizar todas las operaciones Definición de Modo Operatorio Definición de Check List diversos ü Herramientas ü Operaciones Definición de tablero de seguimiento Ejemplos EJERCICIO PRÁCTICO EN AULA Implantar soluciones SMED en un caso real presentado al grupo 5