ESCUELA ADUM DE PRODUCTIVIDAD LEAN MANAGEMENT

Transcripción

1 ESCUELA ADUM DE PRODUCTIVIDAD LEAN MANAGEMENT MEJORA CONTINUA Y PRODUCTIVIDAD 1

2 OBJETIVOS GENERALES Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mejora Continua basado en la aplicación de Técnicas Lean Manufacturing ó Lean Management. Establecer cuáles son los objetivos de la Empresa para decidir establecer un sistema de Mejora Continua. Entender el cambio de filosofía de trabajo que debe realizarse para que el sistema realmente funcione, y los riesgos que conlleva en comenzar sin tener claro los recursos y el esfuerzo necesarios. Implantar, en una fábrica simulada todos los conceptos que forman parte de un sistema de Mejora Continua. ORGANIZACIÓN GENERAL Asistentes El curso está destinado a grupos de hasta 12 personas. Destinatarios Equipo de Mejora Continua, Dirección de Fábrica, Dirección de Producción, Dirección de la Empresa, Jefes de Departamento, Mandos Intermedios Logística Se entregará a cada participante Material de Apoyo al finalizar cada Parte y Diploma a la Finalización 2

3 ORGANIZACIÓN El Curso de Iniciación Consta de consta de 4 Módulos. Cada módulo puede ser realizado de manera independiente: Las Fechas y Precios están disponibles en la web de ADUM: 3

4 Parte 1.- Introducción al Sistema de Mejora Continua (Lean Management) 1 día completo Introducción a Lean Juego de Simulación Lean (Juego Lego) Empresa Tradicional vs Empresa Lean Por Qué Lean Manufacturing? Valor y Expectativa del cliente Operaciones de Valor Añadido vs Operaciones de No Valor Añadido LEAN Management e Identificación del Desperdicio. Las Siete Áreas (más una) de Desperdicio: o Sobreproducción o Inventario o Sobreproceso o Defectos y Retrabados o Transporte o Movimiento o Espera FUNCIONAMIENTO PRÁCTICO DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA Breve Introducción a Herramientas Lean SMED HOSHIN / Estandariación TPM Calidad Lean Logística Lean Trabajo Estandarizado PDCA y Resolucion de Problemas Juego Mostrar, mediante una simulación, los siete desperdicios y las diferentes herramientas a utilizar para reducir y/ó eliminar los mismo. Mostrar la evolución de una empresa tradicional a una empresa lean. 4

5 Puesta en Marcha de Sistema Lean de Implicación de Personal y Modelo Organizativo, Clave de la Mejora Continua. INTRODUCCIÓN Tiene la sensación de que la mejora continua sólo la siente su equipo directivo y algunos mandos intermedios? Tiene la sensación de que sus mandos intermedios se pasan el día apagando fuegos? Es incapaz de mantener las mejoras una vez conseguidas? Cree que su personal clave es eficiente y está motivado? El personal de su empresa participa en el día a día de la Mejora Continua? OBJETIVO Los asistentes recibirán una formación práctica y directa en la metodología para la consecución de beneficios económicos, así como en la sostenibilidad de la misma en el tiempo. Los asistentes se cuestionarán su modelo, en comparación con el modelo planteado, detectando posibilidades de mejora de sus propios modelos de funcionamiento. Los asistentes entenderán el modelo de Mejora Continua como único camino para la supervivencia empresarial, entendiendo el papel (clave) de los Recursos Humanos en el mismo. Durante el Seminario se le guiará, paso a paso, en cada uno de los conceptos clave que le conducirá al éxito. PROGRAMA COMPLETO El Modelo Organizativo Despliegue de Objetivos a través del la organización El Cambio de Paradigma. De Organizaciones Verticales a Organizaciones Horizontales. Todos sirviendo al Cliente o La Estructura Linking Pin. o UAP s (Unidades Autónomas de Producción) o GAP s (Grupos Autónomos de Producción) o Funciones Soporte Desarrollo de la Gestión Visual o Tablero de Resultado de GAP o Tableros de Acción para Proyectos Concretos Comunicación Reuniones de Comunicación GAP (TOP 5, TOP 30, TOP 60) Reuniones de Comunicación UAP (Top 30) Herramienta para la Implicación del Personal Ideas de Mejora 5

6 Polivalencia y Policompetencia Kamishibai Parte 2.- Formación a Mandos Intermedios (TWI) Introducción a TWi (Training Withind Industry) TWI JR (Job Relations) Potencia las Habilidades de Liderazgo y Resolución de Conflictos Parte 0: Introducción Introducción a TWI. Breve Historia de TWI Las 5 necesidades del Supervisor efectivo Los problemas de la falta de formación en la producción La Competencia en entrenar a otros Los canales para el entrenamiento Parte 1: Liderazgo Líder, nace o se hace? Características del Líder Efectivo o Algunos consejos Motivación Líder-Coach. Conociendo y ayudando a nuestros colaboradores Parte 2: TWI JR (Job Relations).Los cimientos de las relaciones laborales Presentación de las 4 bases para unas correctas Relaciones Laborales o Permite que sepa que sepa lo que piensas de su trabajo o Reconoce el trabajo bien hecho o Informa de los cambios por adelantado o Haz el mejor uso de las habilidades de cada persona La problemática de tratar con personas El individuo como núcleo del equipo La prevención del conflicto por medio de las adecuadas relaciones laborales Parte 3: Afrontar y actuar ante los conflictos Qué es un conflicto? Las situaciones que afronta el SV Cuál es el objetivo? Presentación del método de 4 pasos o Obtén TODOS los hechos o Analiza y decide 6

7 o Prepárate y actúa o Comprueba el resultado Parte 4: Práctica Práctica con Casos en Aula TWI JI (Job Instructions) Potenciando la Capacidad de Formar a Otros. FORMANDO FORMADORES Parte 1: TWI JI (Job Instructions) Formando Formadores Ejemplo de Mala Formación Problemas derivados de la Falta de habilidades de formación Situación Actual.- Cómo lo hacemos? o Mostrando o Mostrando y Explicando Parte 2: Establecer un método de entrenamiento en producción Definición y explicación del método de 4 pasos o Prepara al trabajador o Presenta la operación o Deja que lo haga o Comprueba y haz un seguimiento Parte 3: Preparación de la Formación (Polivalencia y Plan de Formación) Polivalencia. Qué es? Por qué es importante? o Comparación con Situación actual Planifica el entrenamiento o Realiza Plan de Polivalencia o Define Objetivo Polivalencia o Realiza Plan de Formación Preparando la Formación.- Hoja de Desglose para Formación: o Desglosa el trabajo Especifica Pasos Importantes Piensa y Especifica Puntos Clave (la clave para el entendiemiento) Prepara el material Prepara el puesto de trabajo Parte 4: Práctica Práctica con Casos en Aula o Preparando la Hoja de Desglose o Practicando el Método Feedback por Parte del Formador y Feedback del Resto del Equipo 7

8 TWI JM (Job Methods) Potenciando la Capacidad de Mejorar. Procesos. FORMANDO MEJORADORES Parte 1: TWI JI (Job Instructions) Formando Mejoradores Cómo Mejoramos Procesos Valor Añadido vs Desperdicio Parte 2: Definición y explicación del método de 4 pasos PASO 1: DESGLOSA EL TRABAJO o Listar todas la operaciones exactamente como se realizan actualmente o Dividir en trabajo manual, máquina y transporte PASO 2: CUESTIONA CADA DETALLE o Preguntarse por qué es necesario? cuál es el propósito? dónde se debe hacer? cuándo se debe hacer? cuál es la mejor forma? o Analizar la distribución del puesto de trabajo, situación de los materiales y herramientas, movimientos, seguridad, orden y limpieza PASO 3: DESARROLLA EL NUEVO METODO o Eliminar operaciones innecesarias, combina y simplifica operaciones o Buscar la mejor posición para los materiales y herramientas o Analizar la posibilidad de usar útiles y fijaciones o Buscar las ideas de TODOS PASO 4: APLICA EL NUEVO METODO o Vende tu propuesta al resto del equipo o Pon en marcha el nuevo método o Reconoce el trabajo de los que han participado Parte 3: Práctica Práctica con Casos en Aula 8

9 Parte 3.- Bases Lean (5S s y Resolución de Problemas) Planta Visual y 5S s OBJETIVO Dar a conocer la Metodología de las 5S s, como una de las bases de la mejora continua. Mostrar Kamishibai (Confirmación de Procesos) como herramienta clave para el mantenimiento de las 5S s PROGRAMA COMPLETO Por qué las 5S s? Qué son las 5S s? Las 5S s y los Equipos. Clave Funcionamiento. Elementos básicos de 5-S Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Crear el hábito, auditar El Programa de Auditorías. Impresos de apoyo a la gestión Método de implantación recomendado Juego: Aplicación de las 5S s Control Visual y Seguimiento de Programa 5S s a través de Kamishibai Qué es Kamishibai ó Confirmación de Procesos Cómo ponerlo en marcha. o Ejemplos Prácticos 9

10 Resolución de Problemas. Metodología Práctica de 8 Pasos de TOYOTA de Resolución de Problemas OBJETIVO Conocer y Practicar el Método Práctico de TOYOTA para la Resolución de Problemas en Equipo.. Practica con el Método PROGRAMA COMPLETO Introducción a Toyota Way o Mejora Continua o Respeto TPS (Toyota Production System) ó Thinking People System o 4P (Philosophy, Process, People, Problem Solving) Mentalidad y Comportamiento para la Resolución de Problemas o Reto o Mente Kaizen o Ir y Ver o Trabajo en Equipo o Respeto Resolución de Problemas. Introducción Qué es un Problema? Tipos de Problemas Introducción a Metodologías de Resolución de Problemas o Metodologías Existentes Por qué Metodología de Resolución de Problemas? Por Qué Metodología Práctica de 8 Pasos de Toyota - PDCA? PDCA Metodología de 8 Pasos de Toyota PLAN Paso 1.- Clarificar el Problema Paso 2.- Descomponer el Problema Paso 3.- Fijar Objetivo Paso 4.- Análisis de Causa Raíz Paso 5.- Desarrolla Contramedidas Ejercicios Prácticos en cada uno de los Pasos para asegurar entendimiento. Exposición por parte de los participantes de casos propios tratados en equipo. 10

11 DO Paso 6.- Poner en Marcha Contramedidas CHECK Paso 7.- Evaluar tanto Resultados como Procesos ACT Paso 8.- Estandarizar Procesos Exitosos PDCA en una Hoja (A3) Explicando A3. Resolución de Problemas en una Hoja Practicando A3 Juego en Equipo: Aplicación de PDCA en Juego en Aula Aplicación Real de PDCA en Ejercicio Real en Fábrica (si se celebra en Fábrica) 11

12 Parte 4.- Lean TPM INTRODUCCIÓN No funcionan sus máquinas y equipos de la misma manera que las compró? Necesita más capacidad? Está pensando en comprar nuevas máquinas ó líneas sin conocer la eficiencia (OEE) de las mismas?, Ha estallado ya la guerra Fabricación contra Mantenimiento y viceversa? Le parece que su equipo de mantenimiento no da a vasto? cree que realizar lotes de fabricación más pequeños le hace ser menos eficiente? ha pensado en los inventarios que le está ocasionando sus lotes de producción actuales? El OEE, como indicador fundamental para identificación de pérdidas de eficiencia OBJETIVOS Conocer el OEE como indicar fundamental en entornos altamente automatizados. Conocer cómo medir el OEE mediante una metodología Paso a Paso. PROGRAMA COMPLETO Por Qué el OEE?. Qué es el OEE? La identificación de las pérdidas, clave del proceso de mejora continua Cómo medir el OEE? La importancia de medirse respecto la mejor velocidad o tiempo de ciclo. Ejercicios Prácticos. Sistemas de Medición de OEE. Recogida de Datos. El OEE y la Mejora Continua Ejemplos Prácticos de Empresas Industriales. 12

13 TPM, Mantenimiento Productivo Total. El camino hacia las CERO AVERÍAS. OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de un programa de Mantenimiento Productivo Total, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera un programa de Mantenimiento Productivo Total. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. PROGRAMA COMPLETO Parte 1: Introducción al Mantenimiento Mantenimiento, definición y justificación. Historia del mantenimiento. (Japón vs. Europa) Mantenimiento: Estructura y organización. Las averías, causas y efectos. Tipología del mantenimiento. o Mantenimiento correctivo. o Mantenimiento Planificado. o Mantenimiento Preventivo. o Mantenimiento de mejora. o Prevención del Mantenimiento. o Interno / Externo (Outsourcing) Parte 2: Introducción al TPM. Historia del TPM. Principios de funcionamiento del TPM. Los resultados tangibles e intangibles. Despliegue del TPM en la fábrica. Planificación del programa de implantación del TPM. Parte 3: Los pilares del TPM. El TPM como sistema global. Definición de los pilares del TPM. o El mantenimiento autónomo. o El mantenimiento profesional. 13

14 o El mantenimiento de mejora enfocada. Kobetsu kaizen. Pilar mantenimiento de mejora focalizada. o El concepto de mejora focalizada y los grupos de mejora. o Los pasos del proceso Kobetsu Kaizen. o Herramientas de Gestión de las actividades de mejora focalizada. Pilar mantenimiento autónomo. o Dicotomía fabricación Mantenimiento. o Definición y Objetivos del mantenimiento autónomo. o Los pasos del mantenimiento autónomo. o La formación como base del mantenimiento autónomo. Pilar mantenimiento profesional. o Preparación de las actividades de mantenimiento. o Pasos del plan de mantenimiento profesional. SMED (Single Minute Exchange of Dies). Metodología para la Reducción de los Tiempos de Cambio OBJETIVOS Explicar los fundamentos teóricos y la aplicación práctica de SMED Cambio Rápido, y su relación con los principios generales de Lean Manufacturing. Explicar, mediante ejemplos prácticos, cómo se diseña, se pone en marcha y opera en un sistema de SMED. Mostrar cuáles son las ventajas y dificultades más comunes en el día a día del sistema. Proveer los medios de seguimiento que permitan ver el progreso de la implantación a lo largo del tiempo. PROGRAMA COMPLETO SMED CAMBIO RÁPIDO Definición de SMED SMED como parte básica del Justo a Tiempo La importancia del SMED, no sólo para aumentar la productividad, sino para reucir los stocks y mejorar el servicio al cliente. Necesidad de implementar SMED: Relación entre tamaños de Lote y Tiempos de Cambio 14

15 Los Pasos del SMED Conocer el cambio Definir todas las actividades del cambio Separar Actividades Externas e Internas Convertir las Actividades Internas en Externas Agilizar todas las operaciones Definición de Modo Operatorio Definición de Check List diversos Herramientas Operaciones Definición de tablero de seguimiento Ejemplos EJERCICIO PRÁCTICO EN AULA Implantar soluciones SMED en un caso real presentado al grupo. 15